CN1971778B - 单相自耦有载调压变压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超大容量高电压油浸变压器，为单相自耦有载调压变压器，它包括有变压器铁芯、线圈及变压器引线接线装置，其器身采用双柱式结构，铁芯、单相四柱不等轭结构，双柱中A柱有高压线圈、中压线圈，X柱有高压线圈、低压线圈、调压线圈、高压线圈和偏压线圈，为降低冲击振荡电位，采用线圈外加入电容，在调压线圈末端有载调压，为加强变压器的防温性能，在变压器中高压、中压线圈中设置了测温探头，直接读取线圈热点温度。优点：带偏压线圈的有载调压方式有效解决了变压器的有载开关极容量过大的问题。避免了单柱容量过大，带来漏磁大，线圈外加电容降低了冲击振荡电位，变压器输出引线排列规范，机械强度高，寿命长，运行安全可靠。

Description

单相自耦有载调压变压器

技术领域

本发明涉及一种超大容量高电压油浸式变压器，适用于单相自耦有载调压变压器。

背景技术

随着电力事业的迅猛发展，兴建一系列大规模变电站，需要大批超大容量、超高压的自耦变压器，为保证电站建设和输变电工程安全运行，其选用的电器设备，尤其是其中的重要设备之一的变压器必须是安全可靠、技术先进、质量优良的产品，自耦变压器在变电所中占有重要的地位，其可靠性要求应万无一失，为了减少占地面积，节约能耗，减少投资，方便安装维护，有相当一部分电站需要超大容量自耦变压器，开发此类产品，适应这一需要，最终完成了安全可靠，技术性能好、质量优良的变压器。

目前，兴建标准变电站，在变压器选型中通常选用超大容量变压器，它可以改变选型和设计，占地面积小，耗能小，大容量变压器应具有大容量、高电压、低损耗、低噪音的性能，由于采用了新设计、新材料、新工艺，变压器的可靠性和综合技术经济指标大幅度提高。

发明内容

为解决变压器容量大，结构设计合理性能先进等优点，本发明的目的提供一种单相自耦有载调压变压器，利用此变压器的双柱式结构以达到容量大、结构排列规范，可检测变压器内温度，来提高变压器的性能。

本发明之结构设计是这样实现的：

变压器由铁芯和线圈构成，本发明单相自耦有载调压变压器包括有变压器铁芯、线圈及变压器引线接线装置，其中单相自耦有载调压变压器器身采用双柱式结构，铁芯采用单相四柱不等轭结构，其中双柱为A柱和X柱，A柱中有高压线圈和中压线圈，高压线圈一端外接点为端子MA，另一端与地电位“0”相接，中压线圈为闭环线圈，线圈中点为外接点HA，另两端短接后与X柱高压线圈中点相接；X柱中有两高压线圈，所述其中一高压线圈中点与所述之A柱中中压线圈两短接端相接，此高压线圈两端短接后与X柱另一高压线圈一端相接，此高压线圈另一端与X柱调压线圈两端分接开关公共点K联接，在X柱中有低压线圈，一端为引出端a，另一端为引出端x，X柱中装有中压线圈，中压线圈一端与A柱中的高压线圈MA端相接，同时与调压线圈之一端开关联接，此中压线圈另一端与地电位“0”联接，X柱中有多抽头调压线圈，调压线圈负端与分接开关连接，调压线圈正端与分接开关另一点联接；在X柱上还有偏压线圈，偏压线圈一端与调压线圈顶端联接，调压线圈另一端通过转向开关与X柱中压线圈之输出端MA相接，在X柱中高压线圈两端并联有大容量电容C，电容范围是1500～2000PF，是外加电容。变压器之线圈联接(如图1所示)。

本发明为调压线圈末端有载调压，每级电压极差为3790V，单相容量的分接电流为1954A，为减少变压器的负荷开关容量大的问题，所采用的方法就是选择带偏压线圈的有载调压方式。

单相自耦有载调压变压器引线接线装置是在线圈引出端与分接开关间装有引线铜棒，铜棒外包裹绝缘层叠加在一起，成“一”字型排列，在其铜棒的两端利用其可揻弯性折成90度弯角，铜棒端头叠落后相互错开与线圈引出端的对称接线，在铜棒的中间位置加焊接线端子，并成“V”型分布，与外部开关连接，铜棒上、下两端对应线圈引出端位置，中间接线端子对应外接开关位置，铜棒前、后中间接线端子同时按水平分界线的结构方式分布。(如图2、3所示)

另外在单相自耦有载调压变压器中高压线圈、中压线圈上部埋设了光纤测温探头，直接读取线圈热点温度。

本发明的优点：带偏压线圈的有载调压方式有效解决了变压器的有载开关极容量过大的问题。变压器容量超大，器身采用双柱结构，铁芯、单相四柱不等轭结构，避免了单柱容量过大，带来漏磁大，采用线圈外加电容降低了冲击振荡电位，串联线圈末端有载调压降低了由于极差大带来的不稳定因素，变压器输出引线排列规范，机械强度高，寿命长，运行安全可靠。

附图说明

图1为单相自耦有载调压变压器接线图；

图2为单相自耦有载调压变压器引线接线装置结构原理图；

图3为单相自耦有载调压变压器引线接线装置侧视图。

图中：1A柱高压线圈，2X柱高压线圈，3X柱高压线圈，4A柱中压线圈，5X柱中压线圈，6X柱调压线圈，7X柱低压线圈，8X柱偏压线圈，9铜棒，10上部接线端子，11下部接线端子，12中间接线端子。

具体实施方式

本发明单相自耦有载调压变压器，详细结构结合附图及实施例加以说明。

其变压器结构接线如图1所示。

变压器为双柱结构，由A柱及X柱组成，中间以虚线隔开，A柱一侧内有A柱高压线圈1，一端引出端为MA，另一端与地电位零相接，A柱另一线圈为A柱中压线圈4，中点以HA端引出，另上下两端短接后与X柱中高压线圈2中点相接，该X柱中高压线圈2两端短接后与X柱中高压线圈3一端相接，该X柱中高压线圈3另一端与X柱中单相转换选择器K中点相接，X柱中调压线圈6的正负端分别与上述选择器K转接点相接，在X柱中与A柱中高压线圈1并联有中压线圈5，该线圈5一端同时通过转向开关与X柱高压线圈6负端相接。在X柱中线圈8为偏压线圈，其一端与调压线圈6的负端相接，另一端与转向开关两接点相接，X柱中为6绕组线圈，X柱高压线圈3并接有大电容，本变压器由于短路阻抗不匹配采用高压线圈外加电容的方式，电容容量是1500～2000PF，降低冲击振荡电位，为监测变压器线圈发热，在高压线圈、中压线圈上部埋设了光纤测温探头，直接读取线圈热点温度，为了解决每级电压级差大，选择带偏压线圈的有载调压方式。

单相自耦有载调压变压器引线接线装置(如图2、3所示)，9为铜棒，外面包有绝缘材料叠落放置，10为上部接线端子，11为下部接线端子，两端头均与铜棒成90度弯角，12为中间接入端子，上下交错排列，成“V”字型，装配时，引线接线装置装在调压线圈的旁边，高压线圈绕组的引出端分别与铜棒上下端连接，接线装置铜棒中间端分别与分接开关输入端连接。

Claims (3)

1.一种单相自耦有载调压变压器，该变压器包括有变压器铁芯、线圈及变压器引线接线装置，其特征在于单相自耦有载调压变压器器身采用双柱式结构，铁芯采用单相四柱不等轭结构；其中变压器器身双柱为A柱和X柱，A柱中有高压线圈(1)和中压线圈(4)，高压线圈(1)一端外接点为端子MA，另一端与地电位“0”相接，中压线圈(4)为闭环线圈，线圈中点为外接点端子HA，另两端短接后与X柱第一高压线圈(2)中点相接；X柱中有两高压线圈，其中第一高压线圈(2)中点与A柱中压线圈(4)两短接端相接，该第一高压线圈(2)两端短接后与X柱第二高压线圈(3)一端相接，第二高压线圈(3)另一端与单相转换选择器(K)联接，在X柱中有低压线圈(7)，一端为引出端a，另一端为引出端x，X柱中装有X柱中压线圈(5)，X柱中压线圈(5)一端与端子MA相接，同时与转换开关联接，X柱中压线圈(5)另一端与地电位“0”联接，X柱中有多抽头调压线圈(6)，单相转换选择器(K)转接点分别与调压线圈(6)的正负端子相连接，在X柱上还有偏压线圈(8)，偏压线圈(8)一端与调压线圈(6)一个分接端子连接，另一端与转换开关两接点相接；调压线圈(6)的其他分接端子中的一个与转换开关相对应的分接端子连接，通过转换开关引出端子与端子MA相接。

2.按权利要求1所述的单相自耦有载调压变压器，其特征在于在X柱中第二高压线圈(3)两端并联外加有大容量电容C，电容容量范围是1500～2000PF。

3.按权利要求1所述的单相自耦有载调压变压器，其特征在于调压线圈(6)有载调压，每级电压极差为3790V，单相容量的分接电流为1954A。