CN1970945A - 一种现浇砼空心板 - Google Patents

Abstract

一种现浇砼空心板，包括钢筋砼(1)、盆状模壳构件(2)，盆状模壳构件(2)裹含在钢筋砼(1)内，盆状模壳构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，其上为现浇钢筋砼上板(4)，其下为现浇钢筋砼下板(5)，盆状模壳构件(2)包括上壳(6)、周围侧壳(7)，上壳(6)、周围侧壳(7)彼此围合形成开口盆状空腔构件，其特征在于所述的上壳(6)、周围侧壳(7)自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝(8)。这样，各个部份可分开单独制作，然后彼此胶结成整体，具有生产简单、成本低等特点；同时，现浇砼空心板还具有结构简单、施工方便速度快等特点，适用于空心楼盖、墙体以及空腹桥梁使用。

Description

一种现浇砼空心板

(一)技术领域

本发明涉及一种现浇砼空心板。

(二)背景技术

目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。这种楼盖板中使用的模壳构件，包括上壳、周围侧壳，上壳、周围侧壳彼此围合形成开口盆状空腔构件，但是，这类模壳构件应用到现浇砼空心板制作时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高，因此，研制一种新型的现浇砼空心板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇砼空心板，具有生产施工简单、空心率高、承载能力强、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、盆状模壳构件，盆状模壳构件裹含在钢筋砼内，盆状模壳构件相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋，其上为现浇钢筋砼上板，其下为现浇钢筋砼下板，盆状模壳构件包括上壳、周围侧壳，上壳、周围侧壳彼此围合形成开口盆状空腔构件，其特征在于所述的上壳、周围侧壳自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝。这样，由于上壳、周围侧壳自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结在一起的至少一条胶结结合缝，因而各个部份可分开单独制作，然后彼此胶结成整体，具有生产简单、成本低等特点，从而克服了现有技术的不足，达到了本发明的目的；同时，盆状模壳构件还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。这样，胶结结合缝在模板拼合部位，因而盆状模壳构件制作更方便；此外，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了盆状模壳构件壳体拼合部位的强度，大幅度提高了盆状模壳构件的整体性能，使其不易破损、开裂。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。这样，胶结结合缝在模板的转角处，因而盆状模壳构件制作更方便；此外，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了盆状模壳构件壳体转角部位的强度，大幅度提高了盆状模壳构件的整体性能，使其不易破损、开裂。

本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳的壳体内有增强物。增强物为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布中的至少一种。这样，大大提高了盆状模壳构件的整体性和力学性能，使得盆状模壳构件在搬运施工过程中，其破损率大大降低。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为竖向缝。这样，盆状模壳构件的制作更加方便，同时，大大改善了周围侧壳的抗冲击性能，特别是当其应用于空心楼盖中浇筑砼时的抗挤压能力得到了大幅度提高。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳上有至少二条竖向胶结结合缝。这样，盆状模壳构件的制作更加方便，同时，在周围侧壳上设置多条竖向胶结结合缝后，大大改善了周围侧壳的抗冲击性能，特别是当其应用于空心楼盖中浇筑砼时的抗挤压能力得到了大幅度提高。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳上的至少二条竖向胶结结合缝平行。这样，盆状模壳构件的制作更加方便，同时，周围侧壳上的多条竖向胶结结合缝平行设置，使得周围侧壳各部位受力性能均匀，使周围侧壳整体承力性能更好，不易造成局部破坏的情况出现。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳有至少二条竖向胶结结合缝相交或者延伸后斜交或者立交。这样，在盆状模壳构件内形成了网络状加强筋结构，彼此可相互支撑或拉结加强，提高了盆状模壳构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝与上壳正交或斜交。这样，在盆状模壳构件内形成了网络状加强筋结构，彼此可相互支撑或拉结加强，提高了盆状模壳构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝。这样，使得胶结结合缝的设置与制作非常简单、方便；同时，因其为料浆胚体的延伸，所以胶结结合的效果十分优良。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝上设置有增强物彼此搭接。这样，胶结结合缝上设置有增强物彼此搭接时，胶结结合缝的强度得到了大幅度的提高，能充分满足各种承力要求。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝中的增强物为增强筋、丝、网。这样，增强物的多样化，便于生产单位选用，有利于降低材料成本，同时能满足各种不同场合应用的需要。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝上设置有两料浆胚体外的补强物补强加固。这样，胶结结合缝得到了更进一步的加强，使盆状模壳构件的整体性能更好。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块中的至少一个。这样，现浇砼浇入阴角、倒角、弧形角、凹坑中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；盆状模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝位于盆状模壳构件的转角部位。这样，其生产制作更容易，同时，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了盆状模壳构件壳体转角部位的强度，大幅度提高了盆状模壳构件的整体性能，使其不易破损、开裂。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝所在部位为弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合的部位或转角部位。这样，胶结结合缝所在部位设置在上述各种部件的接合部位，使盆状模壳构件生产制作更方便。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝的方向与弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块的纵向同向。这样，胶结结合缝与上述各部位呈同向设置使盆状模壳构件生产制作更方便。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝的方向与弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块的纵向垂直或斜交。这样，胶结结合缝与上述各部位呈垂直或斜交设置起到了支撑上述各部位的作用，使上述部位在受压情况下不会造成内凹破坏，降低了盆状模壳构件的破损率。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件的空腔内的上壳、周围侧壳的至少一个中叠合有叠合层。这样，盆状模壳构件生产制作更方便，同时，还具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应盆状模壳构件在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝位于叠合层的拼合部位。这样，胶结结合缝将壳体及叠合层彼此连结为整体，大幅度提高了盆状模壳构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为叠合胶结。这样，叠合胶结的结合缝接合牢固可靠，可使盆状模壳构件不易被破坏。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，可对盆状模壳构件进行准确定位，防止盆状模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将盆状模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有架空脚。这样，在盆状模壳构件上设置架空脚后，架空脚可控制盆状模壳构件与模板之间的距离，有效地保证了楼板的浇筑质量，同时，使得施工时浇筑砼更加方便、快捷、简单、准确。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件设置有加劲肋、加劲杆或加强筋中的至少一种。这样，盆状模壳构件内设置的加劲肋、加劲杆或加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。

本发明的特征还在于所述的加强筋为凸筋或U形筋。这样，当加强筋为凸筋和U形筋时，其强度更高，刚度更好。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置的加劲肋、加劲杆外露或同时有增强物外露。这样，外露的增强物可作为搬运件使用，同时在盆状模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可大大改善现浇砼楼盖的综合性能。

本发明还在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋。这样，预应力钢筋的设置，可大大提高现浇砼空心板的承载能力，以及增加现浇砼空心板的跨度。

本发明还在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨。钢骨可为冷弯型钢或者槽钢或者工字型钢或者其它型钢构件。这样，可大幅度地提高现浇砼空心板的承载能力，同时，钢骨隐含于砼中相应可形成无梁楼盖。

本发明还在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，现浇砼空心板的力学性能更好，有利于对现浇砼板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，能增强现浇砼板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇砼板内部，不影响现浇砼板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能更有效地提高建筑的使用空间。

本发明还在于所述的盆状模壳构件的上板上没有现浇钢筋上板，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。这样，当盆状模壳构件的上板上没有现浇钢筋上板时，使现浇砼板形成了上部开放的双向肋板，整体抗压性能好，提高了现浇砼空心板的承载能力。

本发明还在于所述的盆状模壳构件的下部没有现浇钢筋砼下板，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。这样，当盆状模壳构件的下部没有现浇钢筋砼下板时，使现浇砼板形成了下部开放的双向肋板，整体抗压性能好，提高了现浇砼空心板的承载能力。

本发明还在于所述的盆状模壳构件的上板上没有现浇钢筋上板，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，盆状模壳构件的下部没有现浇钢筋砼下板，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。这样，当盆状模壳构件的上板上没有现浇钢筋上板，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，盆状模壳构件的下部没有现浇钢筋砼下板时，现浇砼空心板形成了双向肋结构现浇预制叠合板，大幅度减少了现浇砼的用量，降低了现浇砼空心板的自重，提高了现浇砼空心板的承载能力。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之一。

图8是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之二。

图9是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之三。

图10是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之四。

图11是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之五。

图12是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之六。

图13是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之七。

图14是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之八。

图15是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之九。

图16是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之十。

图17是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之十一。

图18是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之十二。

图19是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之十三。

图20是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之十四。

图21是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之十五。

图22是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之十六。

图23是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之十七。

图24是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之十八。

图25是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之十九。

图26是本发明实施例中盆状模壳构件的结构示意图之二十。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，包括钢筋砼1、盆状模壳构件2，盆状模壳构件2裹含在钢筋砼1内，盆状模壳构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，其上为现浇钢筋砼上板4，其下为现浇钢筋砼下板5，盆状模壳构件2包括上壳6、周围侧壳7，上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，其特征在于所述的上壳6、周围侧壳7自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝8。各附图中，1为钢筋砼，2为盆状模壳构件，3为现浇钢筋砼肋，4为现浇钢筋砼上板，5为现浇钢筋砼下板，6为上壳，7为周围侧壳，8为结合缝，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，现浇砼空心板包括钢筋砼1、盆状模壳构件2，盆状模壳构件2裹含在钢筋砼1内，盆状模壳构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，其上为现浇钢筋砼上板4，其下为现浇钢筋砼下板5，盆状模壳构件2包括上壳6、周围侧壳7，上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，其所述的周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8。如图7所示为盆状模壳构件2的结构示意图。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。如图8所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，其所述的上壳6及周围侧壳7的拼合部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。如图9所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，其所述的胶结结合缝8为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。

本发明的特征还在于所述的上壳6、周围侧壳7的壳体内有增强物9。增强物9为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布中的至少一种。如图10所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，其所述的上壳6、周围侧壳7的壳体内有增强物9，图示增强物9为钢丝网。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8为竖向缝。如图10所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，其所述的胶结结合缝8为竖向缝。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳7上有至少二条竖向胶结结合缝8。如图10所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，其所述的周围侧壳7上有多条竖向胶结结合缝8。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳7上的至少二条竖向胶结结合缝8平行。如图10所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，周围侧壳7上有多条竖向胶结结合缝8，其所述的竖向胶结结合缝8彼此平行设置。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳7有至少二条竖向胶结结合缝8相交或者延伸后斜交或者立交。如图11所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身及与上壳6之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，其所述的胶结结合缝8与上壳6正交。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8与上壳6正交或斜交。如图12所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身及与上壳6之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，其所述的周围侧壳7有多条竖向胶结结合缝8延伸后斜交。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝。如图13所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，其所述的胶结结合缝8为料浆胚体搭接而成的胶结结合缝。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8上设置有增强物9彼此搭接。如图14所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，其所述的胶结结合缝8上设置有增强物9彼此搭接。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8中的增强物9为增强筋、丝、网。如图14所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，其所述的胶结结合缝8中的增强物9为增强网。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8上设置有两料浆胚体外的补强物10补强加固。如图15所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7与上壳6之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，其所述的胶结结合缝8上设置有两料浆胚体外的补强物10对接合缝进行了补强加固。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件2上设置有弧角11、倒角12、阴角13、折线角14、阳角15、台阶16、凹槽17、凹坑18、凸条19、凸块20中的至少一个。如图16所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝8，其所述的模壳构件上还同时设置有倒角12、阳角15、台阶16、凹槽17、凹坑18和凸块20。如图17所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7与上壳6之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，其所述的模壳构件上设置有弧角11、阴角13、折线角14、台阶16、凹槽17和凸条19。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8位于盆状模壳构件2的转角部位。如图17所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7与上壳6之间转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，模壳构件上设置有弧角11、阴角13、折线角14、台阶16、凹槽17和凸条19，其所述的胶结结合缝8位于模壳构件的转角部位。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8所在部位为弧角11、倒角12、阴角13、折线角14、阳角15、台阶16、凹槽17、凹坑18、凸条19、凸块20或其组合的部位或转角部位。如图18所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，其所述的胶结结合缝8所在部位为倒角12。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8的方向与弧角11、倒角12、阴角13、折线角14、阳角15、台阶16、凹槽17、凹坑18、凸条19、凸块20的纵向同向。如图18所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，其所述的胶结结合缝8的方向与倒角12的纵向同向。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8的方向与弧角11、倒角12、阴角13、折线角14、阳角15、台阶16、凹槽17、凹坑18、凸条19、凸块20的纵向垂直或斜交。如图19所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7与上壳6之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，其所述的胶结结合缝8的方向与折线角14、弧角11、台阶16、凸条19的纵向垂直。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件2的空腔内的上壳6、周围侧壳7的至少一个中叠合有叠合层21。如图20所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，其所述的盆状模壳构件2的上壳6中叠合有叠合层21。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8位于叠合层21的拼合部位。如图20所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，同时在叠合层21的拼合部位有胶结结合缝8。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝8为叠合胶结。如图21所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，其所述的胶结结合缝8为叠合胶结。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件2上设置有定位构件22。如图22所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，其所述的盆状模壳构件2上设置有定位构件22。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件2上设置有搬运件23。如图23所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7之间及周围侧壳7与上壳6之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，其所述的盆状模壳构件2上设置有搬运件23。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件2上设置有架空脚24。如图24所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，其所述的盆状模壳构件2上设置有架空脚24。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件2设置有加劲肋25、加劲杆26或加强筋27中的至少一种。如图25所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7与上壳6之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，其所述的盆状模壳构件2中还同时设置有加劲肋25、加劲杆26和加强筋27。

本发明的特征还在于所述的加强筋27为凸筋或U形筋。如图25所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7与上壳6之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，盆状模壳构件2中还同时设置有加劲肋25、加劲杆26和加强筋27，其所述的加强筋27为凸筋。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件2上设置的加劲肋25、加劲杆26外露或同时有增强物9外露。如图26所示，由上壳6、周围侧壳7彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳7与上壳6之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝8，盆状模壳构件2中还同时设置有加劲肋25、加劲杆26和加强筋27，其所述的盆状模壳构件2中设置的加劲肋25与加劲杆26外露。

本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋28。如图1所示，其所述的现浇砼空心板中含有预应力筋28。

本发明的特征还在于所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨29。如图5所示，其所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨29。如图6所示，其所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨29。

本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁30或/和明梁31。如图5所示，其所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁30和明梁31。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件2的上板上没有现浇钢筋上板4，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。如图3所示，其所述的盆状模壳构件2的上板上没有现浇钢筋上板4，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件2的下部没有现浇钢筋砼下板5，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。如图2所示，其所述的盆状模壳构件2的下部没有现浇钢筋砼下板5，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件2的上板上没有现浇钢筋上板4，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，盆状模壳构件2的下部没有现浇钢筋砼下板5，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。如图4所示，其所述的盆状模壳构件2的上板上没有现浇钢筋上板4，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，盆状模壳构件2的下部没有现浇钢筋砼下板5，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。

本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设盆状模壳构件2，再铺设钢筋或暗梁30或明梁31的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇砼空心板。

Claims (10)

1、一种现浇砼空心板，包括钢筋砼(1)、盆状模壳构件(2)，盆状模壳构件(2)裹含在钢筋砼(1)内，盆状模壳构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，其上为现浇钢筋砼上板(4)，其下为现浇钢筋砼下板(5)，盆状模壳构件(2)包括上壳(6)、周围侧壳(7)，上壳(6)、周围侧壳(7)彼此围合形成开口盆状空腔构件，其特征在于所述的上壳(6)、周围侧壳(7)自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝(8)。

2、根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的胶结结合缝(8)为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。

3、根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的胶结结合缝(8)为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。

4、根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的上壳(6)、周围侧壳(7)的壳体内有增强物(9)。

5、根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的胶结结合缝(8)为竖向缝；或者周围侧壳(7)上有至少二条竖向胶结结合缝(8)；或者周围侧壳(7)上的至少二条竖向胶结结合缝(8)平行；或者周围侧壳(7)有至少二条竖向胶结结合缝(8)相交或者延伸后斜交或者立交；或者胶结结合缝(8)与上壳(6)正交或斜交；或者胶结结合缝(8)为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝；或者胶结结合缝(8)上设置有增强物(9)彼此搭接；或者胶结结合缝(8)中的增强物(9)为增强筋、丝、网；或者胶结结合缝(8)上设置有两料浆胚体外的补强物(10)补强加固；或者盆状模壳构件(2)上设置有弧角(11)、倒角(12)、阴角(13)、折线角(14)、阳角(15)、台阶(16)、凹槽(17)、凹坑(18)、凸条(19)、凸块(20)中的至少一个。

6、根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的胶结结合缝(8)位于盆状模壳构件(2)的转角部位；或者胶结结合缝(8)所在部位为弧角(11)、倒角(12)、阴角(13)、折线角(14)、阳角(15)、台阶(16)、凹槽(17)、凹坑(18)、凸条(19)、凸块(20)或其组合的部位或转角部位；或者胶结结合缝(8)的方向与弧角(11)、倒角(12)、阴角(13)、折线角(14)、阳角(15)、台阶(16)、凹槽(17)、凹坑(18)、凸条(19)、凸块(20)的纵向同向；或者胶结结合缝(8)的方向与弧角(11)、倒角(12)、阴角(13)、折线角(14)、阳角(15)、台阶(16)、凹槽(17)、凹坑(18)、凸条(19)、凸块(20)的纵向垂直或斜交。

7、根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的盆状模壳构件(2)的空腔内的上壳(6)、周围侧壳(7)的至少一个中叠合有叠合层(21)；或者胶结结合缝(8)位于叠合层(21)的拼合部位。

8、根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的胶结结合缝(8)为叠合胶结；或者盆状模壳构件(2)上设置有定位构件(22)；或者盆状模壳构件(2)上设置有搬运件(23)；或者盆状模壳构件(2)上设置有架空脚(24)。

9、根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的盆状模壳构件(2)设置有加劲肋(25)、加劲杆(26)或加强筋(27)中的至少一种；或者加强筋(27)为凸筋或U形筋；或者盆状模壳构件(2)上设置的加劲肋(25)、加劲杆(26)外露或同时有增强物(9)外露。

10、根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋(28)；或者现浇砼空心板中含有钢骨(29)；或者现浇砼空心板中还设置有暗梁(30)或/和明梁(31)；或者盆状模壳构件(2)的上板上没有现浇钢筋上板(4)，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平；或者盆状模壳构件(2)的下部没有现浇钢筋砼下板(5)，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平；或者盆状模壳构件(2)的上板上没有现浇钢筋上板(4)，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，盆状模壳构件(2)的下部没有现浇钢筋砼下板(5)，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。

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