CN101230715A - 一种盆状模壳构件 - Google Patents

Abstract

一种盆状模壳构件，包括上壳(1)、周围侧壳(2)，上壳(1)、周围侧壳(2)彼此围合形成开口盆状空腔构件，其特征在于所述的上壳(1)、周围侧壳(2)彼此的胶结结合缝(3)有料浆坯体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝(3)，胶结结合缝(3)所在部位为弧角(6)、倒角(7)、阴角(8)、折线角(9)、阳角(10)、台阶(11)、凹槽(12)、凹坑(13)、凸条(14)、凸块(15)或其组合。这样，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

Description

一种盆状模壳构件

本申请为申请日为2004年5月25日、申请号为200410037064.5、名称为“一种盆状模壳构件”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种盆状模壳构件。

(二)背景技术

目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。这种楼盖板中使用的模壳构件，包括上壳、周围侧壳，上壳、周围侧壳彼此围合形成开口盆状空腔构件，但是，这类盆状空腔构件制作时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高，因此，研制一种新型的盆状模壳构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种盆状模壳构件，具有生产简单、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括上壳、周围侧壳，上壳、周围侧壳彼此围合形成开口盆状空腔构件，其特征在于所述的上壳、周围侧壳彼此的胶结结合缝有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝，胶结结合缝所在部位为弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合。这样，由于上壳、周围侧壳自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结在一起的至少一条胶结结合缝，因而各个部份可分开单独制作，然后彼此胶结成整体，具有生产简单、成本低等特点，从而克服了现有技术的不足，达到了本发明的目的；同时，盆状模壳构件还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。这样，胶结结合缝在模板拼合部位，因而盆状模壳构件制作更方便；此外，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了盆状模壳构件壳体拼合部位的强度，大幅度提高了盆状模壳构件的整体性能，使其不易破损、开裂。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。这样，胶结结合缝在模板的转角处，因而盆状模壳构件制作更方便；此外，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了盆状模壳构件壳体转角部位的强度，大幅度提高了盆状模壳构件的整体性能，使其不易破损、开裂。

本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳的壳体内有增强物。增强物为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布中的至少一种。这样，大大提高了盆状模壳构件的整体性和力学性能，使得盆状模壳构件在搬运施工过程中，其破损率大大降低。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为竖向缝。这样，盆状模壳构件的制作更加方便，同时，大大改善了周围侧壳的抗冲击性能，特别是当其应用于空心楼盖中浇筑砼时的抗挤压能力得到了大幅度提高。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳上有至少二条竖向胶结结合缝。这样，盆状模壳构件的制作更加方便，同时，在周围侧壳上设置多条竖向胶结结合缝后，大大改善了周围侧壳的抗冲击性能，特别是当其应用于空心楼盖中浇筑砼时的抗挤压能力得到了大幅度提高。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳上的至少二条竖向胶结结合缝平行。这样，盆状模壳构件的制作更加方便，同时，周围侧壳上的多条竖向胶结结合缝平行设置，使得周围侧壳各部位受力性能均匀，使周围侧壳整体承力性能更好，不易造成局部破坏的情况出现。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳有至少二条竖向胶结结合缝相交或者延伸后斜交或者立交。这样，在盆状模壳构件内形成了网络状加强筋结构，彼此可相互支撑或拉结加强，提高了盆状模壳构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝与上壳正交或斜交。这样，在盆状模壳构件内形成了网络状加强筋结构，彼此可相互支撑或拉结加强，提高了盆状模壳构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝。这样，使得胶结结合缝的设置与制作非常简单、方便；同时，因其为料浆胚体的延伸，所以胶结结合的效果十分优良。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝上设置有增强物彼此搭接。这样，胶结结合缝上设置有增强物彼此搭接时，胶结结合缝的强度得到了大幅度的提高，能充分满足各种承力要求。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝中的增强物为增强筋、丝、网。这样，增强物的多样化，便于生产单位选用，有利于降低材料成本，同时能满足各种不同场合应用的需要。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝上设置有两料浆胚体外的补强物补强加固。这样，胶结结合缝得到了更进一步的加强，使盆状模壳构件的整体性能更好。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块中的至少一个。这样，当盆状模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角、弧形角、凹坑中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；盆状模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝位于盆状模壳构件的转角部位。这样，其生产制作更容易，同时，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了盆状模壳构件壳体转角部位的强度，大幅度提高了盆状模壳构件的整体性能，使其不易破损、开裂。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝所在部位为弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合的部位或转角部位。这样，胶结结合缝所在部位设置在上述各种部件的接合部位，使盆状模壳构件生产制作更方便。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝的方向与弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块的纵向同向。这样，胶结结合缝与上述各部位呈同向设置使盆状模壳构件生产制作更方便。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝的方向与弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块的纵向垂直或斜交。这样，胶结结合缝与上述各部位呈垂直或斜交设置起到了支撑上述各部位的作用，使上述部位在受压情况下不会造成内凹破坏，降低了盆状模壳构件的破损率。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件的空腔内的上壳、周围侧壳的至少一个中叠合有叠合层。这样，盆状模壳构件生产制作更方便，同时，还具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应盆状模壳构件在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝位于叠合层的拼合部位。这样，胶结结合缝将壳体及叠合层彼此连结为整体，大幅度提高了盆状模壳构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为叠合胶结。这样，叠合胶结的结合缝接合牢固可靠，可使盆状模壳构件不易被破坏。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当盆状模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对盆状模壳构件进行准确定位，防止盆状模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将盆状模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有架空脚。这样，在盆状模壳构件上设置架空脚后，当盆状模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中时，架空脚可控制盆状模壳构件与模板之间的距离，有效地保证了楼板的浇筑质量，同时，使得施工时浇筑砼更加方便、快捷、简单、准确。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件设置有加劲肋、加劲杆或加强筋中的至少一种。这样，当盆状模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，盆状模壳构件内设置的加劲肋、加劲杆或加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。

本发明的特征还在于所述的加强筋为凸筋或U形筋。这样，当加强筋为凸筋和U形筋时，其强度更高，刚度更好。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置的加劲肋、加劲杆外露或同时有增强物外露。这样，外露的增强物可作为搬运件使用，同时在盆状模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可大大改善现浇砼楼盖的综合性能。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上壳，2为周围侧壳，3为胶结结合缝，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，其所述的周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3。

图2是本发明实施例2的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，其所述的上壳1及周围侧壳2的拼合部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3。

图3是本发明实施例3的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。

图4是本发明实施例4的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的上壳1、周围侧壳2的壳体内有增强物4，图示增强物4为钢丝网。

图5是本发明实施例5的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身及与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3与上壳1正交。

图6是本发明实施例6的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身及与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的周围侧壳2有多条竖向胶结结合缝3延伸后斜交。

图7是本发明实施例7的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3为料浆胚体搭接而成的胶结结合缝。

图8是本发明实施例8的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3上设置有增强物4彼此搭接。

图9是本发明实施例9的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3上设置有两料浆胚体外的补强物5对接合缝进行了补强加固。

图10是本发明实施例10的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的模壳构件上还同时设置有倒角7、阳角10、台阶11、凹槽12、凹坑13和凸块15。

图11是本发明实施例11的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的模壳构件上设置有弧角6、阴角8、折线角9、台阶11、凹槽12和凸条14。

图12是本发明实施例12的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3所在部位为倒角7。

图13是本发明实施例13的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3的方向与折线角9、弧角6、台阶11、凸条14的纵向垂直。

图14是本发明实施例14的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的盆状模壳构件的上壳1中叠合有叠合层16。

图15是本发明实施例15的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3为叠合胶结。

图16是本发明实施例16的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的盆状模壳构件上设置有定位构件17。

图17是本发明实施例17的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2之间及周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的盆状模壳构件上设置有搬运件18。

图18是本发明实施例18的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的盆状模壳构件上设置有架空脚19。

图19是本发明实施例19的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的盆状模壳构件中还同时设置有加劲肋20、加劲杆21和加强筋22。

图20是本发明实施例20的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，盆状模壳构件中还同时设置有加劲肋20、加劲杆21和加强筋22，其所述的盆状模壳构件中设置的加劲肋20与加劲杆21外露。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括上壳1、周围侧壳2，上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，其特征在于所述的上壳1、周围侧壳2彼此的胶结结合缝3有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝3，胶结结合缝3所在部位为弧角6、倒角7、阴角8、折线角9、阳角10、台阶11、凹槽12、凹坑13、凸条14、凸块15或其组合。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为上壳，2为周围侧壳，3为胶结结合缝，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，其所述的周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3。如图12、图15、图17所示，其所述的胶结结合缝3所在部位为倒角7。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。图2是本发明实施例2的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，其所述的上壳1及周围侧壳2的拼合部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。图3是本发明实施例3的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。

本发明的特征还在于所述的上壳1、周围侧壳2的壳体内有增强物4。增强物4为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布中的至少一种。图4是本发明实施例4的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的上壳1、周围侧壳2的壳体内有增强物4，图示增强物4为钢丝网。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3为竖向缝。如图4所示，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3为竖向缝。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳2上有至少二条竖向胶结结合缝3。如图4所示，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的周围侧壳2上有多条竖向胶结结合缝3。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳2上的至少二条竖向胶结结合缝3平行。如图4所示，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，周围侧壳2上有多条竖向胶结结合缝3，其所述的竖向胶结结合缝3彼此平行设置。

本发明的特征还在于所述的周围侧壳2有至少二条竖向胶结结合缝3相交或者延伸后斜交或者立交。图5是本发明实施例5的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身及与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3与上壳1正交。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3与上壳1正交或斜交。图6是本发明实施例6的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身及与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的周围侧壳2有多条竖向胶结结合缝3延伸后斜交。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝。图7是本发明实施例7的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3为料浆胚体搭接而成的胶结结合缝。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3上设置有增强物4彼此搭接。图8是本发明实施例8的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3上设置有增强物4彼此搭接。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3中的增强物4为增强筋、丝、网。如图8所示，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3中的增强物4为增强网。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3上设置有两料浆胚体外的补强物5补强加固。图9是本发明实施例9的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3上设置有两料浆胚体外的补强物5对接合缝进行了补强加固。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有弧角6、倒角7、阴角8、折线角9、阳角10、台阶11、凹槽12、凹坑13、凸条14、凸块15中的至少一个。图10是本发明实施例10的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝3，其所述的模壳构件上还同时设置有倒角7、阳角10、台阶11、凹槽12、凹坑13和凸块15。图11是本发明实施例11的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的模壳构件上设置有弧角6、阴角8、折线角9、台阶11、凹槽12和凸条14。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3位于盆状模壳构件的转角部位。如图11所示，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，模壳构件上设置有弧角6、阴角8、折线角9、台阶11、凹槽12和凸条14，其所述的胶结结合缝3位于模壳构件的转角部位。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3所在部位为弧角6、倒角7、阴角8、折线角9、阳角10、台阶11、凹槽12、凹坑13、凸条14、凸块15或其组合的部位或转角部位。图12是本发明实施例12的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3所在部位为倒角7。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3的方向与弧角6、倒角7、阴角8、折线角9、阳角10、台阶11、凹槽12、凹坑13、凸条14、凸块15的纵向同向。如图12所示，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3的方向与倒角7的纵向同向。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3的方向与弧角6、倒角7、阴角8、折线角9、阳角10、台阶11、凹槽12、凹坑13、凸条14、凸块15的纵向垂直或斜交。图13是本发明实施例13的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3的方向与折线角9、弧角6、台阶11、凸条14的纵向垂直。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件的空腔内的上壳1、周围侧壳2的至少一个中叠合有叠合层16。图14是本发明实施例14的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的盆状模壳构件的上壳1中叠合有叠合层16。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3位于叠合层16的拼合部位。如图14所示，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，同时在叠合层16的拼合部位有胶结结合缝3。

本发明的特征还在于所述的胶结结合缝3为叠合胶结。图15是本发明实施例15的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的胶结结合缝3为叠合胶结。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有定位构件17。图16是本发明实施例16的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的盆状模壳构件上设置有定位构件17。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有搬运件18。图17是本发明实施例17的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2之间及周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的盆状模壳构件上设置有搬运件18。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置有架空脚19。图18是本发明实施例18的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2自身之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的盆状模壳构件上设置有架空脚19。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件设置有加劲肋20、加劲杆21或加强筋22中的至少一种。图19是本发明实施例19的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，其所述的盆状模壳构件中还同时设置有加劲肋20、加劲杆21和加强筋22。

本发明的特征还在于所述的加强筋22为凸筋或U形筋。如图19所示，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，盆状模壳构件中还同时设置有加劲肋20、加劲杆21和加强筋22，其所述的加强筋22为凸筋。

本发明的特征还在于所述的盆状模壳构件上设置的加劲肋20、加劲杆21外露或同时有增强物4外露。图20是本发明实施例20的结构示意图，由上壳1、周围侧壳2彼此围合形成开口盆状空腔构件，周围侧壳2与上壳1之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝3，盆状模壳构件中还同时设置有加劲肋20、加劲杆21和加强筋22，其所述的盆状模壳构件中设置的加劲肋20与加劲杆21外露。

本发明实施时，可先分别制作上壳1、周围侧壳2，然后彼此相互胶结形成整体，彼此之间有胶结结合缝3，养护脱模即可形成盆状模壳构件。

Claims (10)

1.一种盆状模壳构件，包括上壳(1)、周围侧壳(2)，上壳(1)、周围侧壳(2)彼此围合形成开口盆状空腔构件，其特征在于所述的上壳(1)、周围侧壳(2)彼此的胶结结合缝(3)有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝(3)，胶结结合缝(3)所在部位为弧角(6)、倒角(7)、阴角(8)、折线角(9)、阳角(10)、台阶(11)、凹槽(12)、凹坑(13)、凸条(14)、凸块(15)或其组合。

2.根据权利要求1所述的一种盆状模壳构件，其特征在于所述的胶结结合缝(3)为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。

3.根据权利要求1所述的一种盆状模壳构件，其特征在于所述的胶结结合缝(3)为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。

4.根据权利要求1所述的一种盆状模壳构件，其特征在于所述的上壳(1)、周围侧壳(2)的壳体内有增强物(4)。

5.根据权利要求1所述的一种盆状模壳构件，其特征在于所述的胶结结合缝(3)为竖向缝；或者周围侧壳(2)上有至少二条竖向胶结结合缝(3)；或者周围侧壳(2)上的至少二条竖向胶结结合缝(3)平行；或者周围侧壳(2)有至少二条竖向胶结结合缝(3)相交或者延伸后斜交或者立交。

6.根据权利要求1所述的一种盆状模壳构件，其特征在于所述的胶结结合缝(3)与上壳(1)正交或斜交；或者胶结结合缝(3)为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝；或者胶结结合缝(3)上设置有增强物(4)彼此搭接；或者胶结结合缝(3)中的增强物(4)为增强筋、丝、网；或者胶结结合缝(3)上设置有两料浆胚体外的补强物(5)补强加固；或者盆状模壳构件上设置有弧角(6)、倒角(7)、阴角(8)、折线角(9)、阳角(10)、台阶(11)、凹槽(12)、凹坑(13)、凸条(14)、凸块(15)中的至少一个。

7.根据权利要求1所述的一种盆状模壳构件，其特征在于所述的胶结结合缝(3)位于盆状模壳构件的转角部位；或者胶结结合缝(3)所在部位为弧角(6)、倒角(7)、阴角(8)、折线角(9)、阳角(10)、台阶(11)、凹槽(12)、凹坑(13)、凸条(14)、凸块(15)或其组合的部位或转角部位；或者胶结结合缝(3)的方向与弧角(6)、倒角(7)、阴角(8)、折线角(9)、阳角(10)、台阶(11)、凹槽(12)、凹坑(13)、凸条(14)、凸块(15)的纵向同向；或者胶结结合缝(3)的方向与弧角(6)、倒角(7)、阴角(8)、折线角(9)、阳角(10)、台阶(11)、凹槽(12)、凹坑(13)、凸条(14)、凸块(15)的纵向垂直或斜交。

8.根据权利要求1所述的一种盆状模壳构件，其特征在于所述的盆状模壳构件的空腔内的上壳(1)、周围侧壳(2)的至少一个中叠合有叠合层(16)；或者胶结结合缝(3)位于叠合层(16)的拼合部位；或者胶结结合缝(3)为叠合胶结。

9.根据权利要求1所述的一种盆状模壳构件，其特征在于所述的盆状模壳构件上设置有定位构件(17)；或者盆状模壳构件上设置有搬运件(18)；或者盆状模壳构件上设置有架空脚(19)。

10.根据权利要求1所述的一种盆状模壳构件，其特征在于所述的盆状模壳构件设置有加劲肋(20)、加劲杆(21)或加强筋(22)中的至少一种；或者加强筋(22)为凸筋或U形筋；或者盆状模壳构件上设置的加劲肋(20)、加劲杆(21)外露或同时有增强物(4)外露。

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