CN1970391A - 包装容器及其坯件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装容器的坯件，纵封由两侧边搭接而成，搭接处由包装材料两纵向侧边区域(2－1和2－2)直接接触而无需胶带，里层材料呈半封闭结构，搭接处的接触表面均为热塑性最内层，通过高频感应加热而封合。本发明还涉及采用该坯件的包装容器。

Description

包装容器及其坯件

技术领域

本发明涉及一种包装容器及其坯料，尤其是应用于无菌包装领域，该包装容器是由一管状、层压包装材料制成，该包装材料由纵向边缘与另一纵向边缘重叠结合而成。

背景技术

无菌包装(Aseptic packaging)是一种防止微生物在灌装过程中及灌装后进入产品包装的加工程序，是指被包装的液体食品在包装前经过短时间的灭菌，然后在无菌条件下即在包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌的条件下，在无菌的环境中进行填充和封合的一种包装技术。

无菌包装后的产品，不含容易繁殖的病菌、毒素及微生物，不需要防腐剂，且包装容器能够防止细菌或微生物的二次入侵，其特殊保护性能更有效减缓产品因与空气、其它气体、异味及光相互作用而产生的不必要的变化。即使在无冷藏的条件下，产品仍可能保存相当长的时间。

目前无菌灌装中的包装容器材料，由层压包装材料制成，该层压包装材料包括由3-5层材料层压复合而成一整体的带式包装材料，不易分离，其中至少包括：起稳固及强化包装容器的支撑层，保持液体质量和进行热封合的热塑性内层，在支撑层和最内层性最内层之间有隔绝层，隔绝氧气和阳光及防止产品味道流失，同时也是高频感应时的导电层。图1所示，包装材料由六层材料制成，由外往里(由上到下)依次为：外表层11，支撑层12，第一粘性层13，隔绝层14，第二粘性层15，最内层16。他们通过复合而成为不可分离的整体包装材料，左、右两纵向端结构完全对称。

带式包装材料，进一步缠绕成卷式包装材料，在饮料产品包装生产过程中，卷式包装材料伸展开成带状，带状包装材料在前进方向上成型为椭圆状，椭圆状包装材料进一步成型为圆柱状包装材料，且两侧边被纵向搭接纵封，而形成一管状物。

管状物在其一端横封，并填充所需内容物，将管状物的剩余端相应的横封，然后通过切刀来切割横封区域，以形成单个的包装容器。

而上述包装容器，必须保证严密的纵封和横封，从而防止细菌或微生物的二次入侵。

一般是根据包装容器的容量来切割包装材料的宽度，因此，未经处理的包装材料，两纵向边，即一端1-1和另一端1-2，均为切割边。在无菌灌装中，包装材料直接搭接形成纵封时，会向成品包装的内容物暴露。而包装材料支撑层12含有吸收材料，如纸或纸板，内容物会被吸入到包装材料内，从而包装材料被腐蚀软化，甚至出现泄漏等危险。另外，在无菌包装中，隔绝层14含有金属，如铝箔，这个没有保护的切割边不能于内含物接触，必须用某些方式加以保护，因为金属对食品有负面影响。

图2所示，为防止切割边与包装容器的内含物直接接触的一种已知方法，其是用纵向的条形胶带10，把搭接处的一端1-1和另一端1-2连接起来，同时切割边被覆盖起来，该塑料带在形成管子的同时向前移动、越过切割边并焊封在包装材料的热塑性内层16上。

胶带10采用热塑性材料，如PP(聚乙烯)条，使其可通过热密封的方式固定在包装材料上。其操作过程通常如下：卷式包装材料被拉伸开成带状材料的过程中，

通过吹热风把胶带10粘贴到1-1端内层表面上，带有胶带的带式包装材料继续前行，经灭菌腔的消毒剂消毒后，通过成型设备成型为椭圆状，椭圆状包装材料进一步通过成型设备成型为圆柱状包装材料，且两侧边被纵向搭接，带有胶带10的一端在里，此时再经吹热风加热，通过压力的压合，并借助例如嵌压或辊压方式来实现两接触表面层相互软化、熔化、粘接、冷却和固化，使其熔合在一起，而形成一管状物。管状物在其一端经高频感应加热而横封，并填充所需内容物，将管状物的剩余端相应地经高频感应加热而横封，然后通过切刀来切割横封区域，以形成单个的包装容器。

因此在上述无菌灌装设备中，必须由专门的贴条装置以及加热、吹热风装置，来把胶带10贴在包装材料上。相对应，在每次开机运行时，必须提供较长时间来预热上述装置。另外，包装容器在纵向接线区域的厚度将是包装容器其余部分的两倍，使得纵封区域过渡不够平滑，既影响美观又不利于生产线上的自动装箱以及搬运。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种简单有效的纵封方式，解决上述问题。

本发明所采用的技术方案是：搭接处由包装材料两纵向侧边区域(2-1和2-2)直接接触而无需胶带，里层材料呈半封闭结构，搭接处的接触表面均为热塑性最内层，通过加热而封合。

本发明的内层半封闭结构，使得和内容物接触的均为最内层26，而无切割边可以和内容物相接触。

另外，本发明的包装容器坯件，搭接处的两侧2-1和2-2接触表面为热塑性最内层(16、26)，而往两边方向(即由接触的热塑性最内层往包装容器外和内走向)均为具有导电性的隔绝层(14、24)，当在外部线圈上施加高频电流时，在隔绝层中就会因高频感应而产生感应电流，因阻抗所导致的热量，被传递到两最内层(16、26)上，两最内层(16、26)通过该热量而被加热、软化、熔化、并密封在一起。因此，更容易使用高频感应加热来进行热封。

本发明还提供采用坯件制成的包装容器，该管状物坯件在其一端密封，而形成包装容器的顶部(或底部)，填充所需内容物，将管状物的剩余端相应的密封，而制成包装容器的底部(或顶部)，(然后通过切刀来切割密封区域)以形成单个的包装容器。通过相应的折叠和成型装置，包装容器沿着折痕被进一步地折叠而形成最终的形状，包括砖形包装容器，罐状或筒状包装容器，易拉罐形式包装容器，冠状包装容器，六边形拉深体，屋顶形包装容器，枕状包装容器。

本发明在灌装生产中无需胶带，可同时减少生产原料(胶带)以及包装坯件被供应机构(专门的贴条装置)，相应地也减少了完成包装产品生产所必须采取的工艺步骤的数目，较少的工序步骤缩短了包装工艺的时间并且通常使之简化，也导致包装和填充机构的实际长度缩短成为可能。

另外，本发明纵封时优先采用高频感应加热，即线圈内直接接通高频电源，产生感应电流，继而产生热量，比吹热风更容易实现精确控制，且和横封加热方式相同，可在纵封和横封间采用统一的加热机构设计布置。但加热方式也不排除吹热风、超声波等方法。

附图说明

通过一些实施例并参考附图，本发明将得到更详细的说明。

图1是目前使用的六层复合层用于无菌包装的包装材料结构示意图；

图2是目前使用的无菌包装纵封搭接结构示意图；

图3是本发明用于无菌包装的包装材料容器的坯件结构示意图；

图4是使用本发明包装材料坯件制成的容器采用的纵封搭接处的结构示意图；

图5是本发明包装坯件的另一实施例；

图6是本发明采用另一包装坯件的包装容器纵封搭接处的结构示意图；

图7是本发明采用上述两种包装坯件制成的包装容器示意图；

图8是本发明采用上述两种包装坯件制成的包装容器示意图；

图9是本发明采用上述两种包装坯件制成的包装容器示意图；

图10是本发明采用上述两种包装坯件制成的包装容器示意图；

图11是本发明采用上述两种包装坯件制成的包装容器示意图；

图12是本发明采用上述两种包装坯件制成的包装容器示意图；

图13是本发明采用上述两种包装坯件制成的包装容器示意图；

具体实施方式

图3所示是本发明包装容器的坯件所使用的包装材料，其左端2-1不同于右端2-2。左端2-1呈上下对称、半封闭结构，由外向里以次为：热塑层26，第二粘性层25，阻挡层24。而右端2-2仍属于可视为上下平行的层状结构，由外相里(由上到下)以次为：防潮层11，稳固及强化的基层12，第一粘性层13，阻挡层14，第二粘性层15，热塑层16。

图4表示本发明包装容器的坯件，图3所示的片装包装材料经成型为管状，并使左端2-1和右端2-2搭接，直接通过热封合。而无需使用胶带，且联结处厚度小于常规的二倍包装材料厚度，外形更趋于平整、美观。

图5表示本发明包装容器的坯件所使用的包装材料的另一个实施例，包装材料左端3-1和右端3-2仍然对称，并分别呈上下对称、半封闭结构，由外向里以次为：热塑层36，第二粘性层35，阻挡层34。

图6表示本发明包装容器的另一坯件，使用图5所述包装材料的纵封搭接，图5所示的片装包装材料经成型为管状，并使左端3-1和右端3-2搭接，直接通过热封合。而无需使用胶带，且联结处厚度小于常规的二倍包装材料厚度，外形更趋于平整、美观。

图7是采用图4或图6所示本发明包装容器坯件的包装容器，其外形为长方体，即砖形包装容器，搭接处1。

在砖形包装容器中，通常在相同平面内，以本身公知的方式与管纵向方向基本呈直角地进行管的横向密封。在垫形包装容器双层壁、三角形拐角搭片被相内折叠并被密封到包装容器外侧时，通过增加成形和熔合操作可得到平行六面体的结构。为了有助于成型操作，包装材料卷筒通常具有由折叠线构成的可选图案，折叠线方便了折叠成形。

图8是采用图4或图6所示本发明包装容器坯件的包装容器，其外形为圆柱体，即罐状或筒状包装容器，搭接处1，管状物坯件利用搭接处1来定位端盖81，并和盖封紧，翻转后灌注内容物，再封装底盖82。

图9是采用图4或图6所示本发明包装容器坯件的包装容器，其外形为圆柱体，即易拉罐形式包装容器，搭接处1，管状物坯件利用搭接处1来定位端盖91，并和盖封紧，翻转后灌注内容物，再封装底盖92，上盖可具有拉开装置93和排除孔94。

图10是采用图4或图6所示本发明包装容器坯件的包装容器，其外形为下方上圆的瓶状，即冠状包装容器，搭接处1。

图11是采用图4或图6所示本发明包装容器坯件的包装容器，其外形为六棱柱体，搭接处1。

图12是采用图4或图6所示本发明包装容器坯件的包装容器，其外形为四棱柱体，搭接处1。

图13是采用图4或图6所示本发明包装容器坯件的包装容器，其外形为枕状，搭接处1。

在上述类型的几种包装容器中，为便利地排空其内容物，可以使容器具有临时密封的孔(94)。孔穿过包装坯件冲压，并在将内容物填充进包装之前通过放水的、可破裂的密封方式来密封，这个密封容易通过一定方式被刺穿，例如，通过吸管或通过用外部条带(如易拉罐的牵拉片)来撕裂。

上述几种类型的包装容器共有的特征是在管结构上形成纵向重叠搭接并热封。

Claims (5)

1.一种包装容器的坯件，纵封由两侧边搭接而成，其特征在于：搭接处由包装材料两纵向侧边区域(2-1和2-2)直接接触而无需胶带，里层材料呈半封闭结构，搭接处的接触表面均为热塑性最内层(16、26)。

2.如权利要求1所示的包装容器坯件，其特征在于：如权利要求1所示的包装容器坯件，其特征在于：该坯件纵封处里、外层材料均呈半封闭结构，搭接处的接触表面均为热塑性最内层(16、26)。

3.一种制作如权利要求1或2所述的包装容器的坯件的方法，其特征在于：由3-5层材料复合而成一整体且不易分离的卷式层压包装材料，在饮料产品包装生产过程中，卷式包装材料伸展开成带状，带状包装材料经消毒并在前进方向上成型为椭圆状，椭圆状包装材料进一步成型为圆柱状包装材料，且两侧边被纵向搭接纵封，通过加热封合形成一管状物。

4.采用如权利要求1或2所示的坯件制成的包装容器，其特征在于其制作过程如下：该管状物坯件在其一端密封，而形成包装容器的顶部(或底部)，填充所需内容物，将管状物的剩余端相应的密封，而制成包装容器的底部(或顶部)，然后通过切刀来切割横封区域，以形成单个的包装容器。

5.如权利要求4所示的包装容器，其特征在于：通过相应的折叠和成型装置，包装容器沿着折痕被进一步地折叠而形成最终的形状，包括砖形包装容器，罐状或筒状包装容器，易拉罐形式包装容器，冠状包装容器，六棱柱体包装容器，四棱柱体包装容器，枕状包装容器。