CN1962252A - 一种脚手架管材及其制备方法 - Google Patents
一种脚手架管材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1962252A CN1962252A CN 200510095378 CN200510095378A CN1962252A CN 1962252 A CN1962252 A CN 1962252A CN 200510095378 CN200510095378 CN 200510095378 CN 200510095378 A CN200510095378 A CN 200510095378A CN 1962252 A CN1962252 A CN 1962252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adhesive
- tube
- scaffolding
- bamboo wood
- braiding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明是一种脚手架管材,其特征在于,它由纤维布、编织竹材和粘合剂制成;管材从外向内的组成分别为:粘合剂层、带粘合剂的纤维布层、带粘合剂的编织竹材层、带粘合剂的纤维布层和粘合剂层。本发明还公开了其制备方法。本发明抗弯曲和抗裂能力符合同样直径和壁厚金属管材的同等要求,可替代钢材,具有重量轻、无需保养、无疲劳现象,价格低廉等特点,是替代建筑用脚手架和钢广告牌支架的首选管材。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材,特别是一种脚手架管材。本发明还涉及该管材的制备方法。
背景技术
现有的脚手架管材采用的是普通无缝钢管,利用管夹等配件,组成脚手架。但这种管材用钢筋材料,重量重、易锈蚀,以及存在着因钢材的疲劳现象造成的建筑事故隐患,加之钢材属于不可再生资源,在炼制过程对环境造成污染,以及在维护过程中的各种费用,成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种重量轻、强度强、不锈蚀的脚手架管材。
本发明还公开了该种管材的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种脚手架管材,其特点是,它由纤维布、编织竹材和粘合剂制成。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种脚手架管材,其特点是,所述的管材从外向内的组成分别为:粘合剂层、带粘合剂的纤维布层、带粘合剂的编织竹材层、带粘合剂的纤维布层和粘合剂层。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种脚手架管材,其特点是,所述的编织竹材为编织竹条、编织竹片或编织竹块。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种脚手架管材,其特点是,所述的粘合剂的浓度为60-80%,其余为溶剂。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种脚手架管材,其特点是,所述的溶剂为水或有机溶剂。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种脚手架管材,其特点是,所述的有机溶剂为甲醇或其水溶液。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种脚手架管材,其特点是,所述的管材外径4.0-6.0厘米,壁厚为0.3-0.8厘米。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种脚手架管材,其特点是,所述的粘合剂为热固性粘合剂,包括改性尿醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺树脂。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种脚手架管材,其特点是,所述编织竹材,是由毛竹的二道材经压痕连接而成的竹薕。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明是一种脚手架管材的制备方法,其特点是,先将粘合剂置于容器中,用溶剂调制成浓度为60-80%的粘合剂,然后将编织竹材和纤维布置于粘合剂中浸渍,再将编织竹材置于两层纤维布之间,用成管机卷管固化成型,固化时的加热温度为110-126℃。
本发明脚手架管材,由于主材料采用了编织竹材以及纤维布,重量特别轻,仅为金属材料重量的1/6。由于由编织竹材、纤维布和粘合剂所组成,因而绝不锈蚀;主材料为可再生资源编织竹材,符合国家产业政策;作为脚手架管材平时不需养护;极大的降低了建筑工人在搭脚手架时的劳动强度;没有金属管件的疲劳现象,消除了事故隐患。
本发明是经机械加工卷管加热固化而成。竹质材料经编织,强化其纵向和横向的负载能力,将热固性粘合剂浸渍于竹编材料之间,加热定型后,就变成了工程塑料管里加衬竹质纤维的网状结构,负载能力更强,同钢铁管材一样坚固;内外衬纤维布,一方面起着吸附竹编纤维浸渍多余粘合剂的作用,再就是使其内外壁比较平滑,负载能力更强的作用。
本发明抗弯曲和抗裂能力符合同样直径和壁厚金属管材的同等要求,可替代钢材,具有重量轻、无需保养、无疲劳现象,价格低廉等特点,是替代建筑用脚手架和钢广告牌支架的首选管材。
具体实施方式
实施例1。一种脚手架管材,它由纤维布、编织竹材和粘合剂制成。
实施例2。一种脚手架管材,它由纤维布、编织竹材和粘合剂制成;管材从外向内的组成分别为:粘合剂层、带粘合剂的纤维布层、带粘合剂的编织竹材层、带粘合剂的纤维布层和粘合剂层。
实施例3。一种脚手架管材,它由纤维布、编织竹材和粘合剂制成;管材从外向内的组成分别为:粘合剂层、带粘合剂的纤维布层、带粘合剂的编织竹材层、带粘合剂的纤维布层和粘合剂层;所述的编织竹材为编织竹条;所述的粘合剂的浓度为60%,其余为水;管材外径4.0厘米,壁厚为0.3厘米;所述的粘合剂为热固性粘合剂改性尿醛树脂。
实施例4。一种脚手架管材,它由纤维布、编织竹材和粘合剂制成;管材从外向内的组成分别为:粘合剂层、带粘合剂的纤维布层、带粘合剂的编织竹材层、带粘合剂的纤维布层和粘合剂层;所述的编织竹材为编织竹片;所述的粘合剂的浓度为80%,其余为有机溶剂甲醇;所述的管材外径6.0厘米,壁厚为0.8厘米;所述的粘合剂为热固性粘合剂酚醛树脂。
实施例5。一种脚手架管材,它由纤维布、编织竹材和粘合剂制成;管材从外向内的组成分别为:粘合剂层、带粘合剂的纤维布层、带粘合剂的编织竹材层、带粘合剂的纤维布层和粘合剂层;所述的编织竹材为编织竹块;所述的粘合剂的浓度为70%,其余为甲醇水溶液;所述的管材外径5.0厘米,壁厚为0.55厘米;所述的粘合剂为热固性粘合剂三聚氰胺树脂。
实施例6。一种脚手架管材,它由纤维布、编织竹材和粘合剂制成;管材从外向内的组成分别为:粘合剂层、带粘合剂的纤维布层、带粘合剂的编织竹材层、带粘合剂的纤维布层和粘合剂层;所述编织竹材是由毛竹的二道材经压痕连接而成的竹薕;所述的粘合剂的浓度为75%,其余为乙醇;所述的管材外径5.5厘米,壁厚为0.6厘米;所述的粘合剂为热固性粘合剂。
实施例7。一种脚手架管材的制备方法,先将粘合剂置于容器中,用溶剂调制成浓度为6%的粘合剂,然后将编织竹材和纤维布置于粘合剂中浸渍,再将编织竹材置于两层纤维布之间,用成管机卷管固化成型,固化时的加热温度为110℃。
实施例8。一种脚手架管材的制备方法,先将粘合剂置于容器中,用溶剂调制成浓度为80%的粘合剂,然后将编织竹材和纤维布置于粘合剂中浸渍,再将编织竹材置于两层纤维布之间,用成管机卷管固化成型,固化时的加热温度为126℃。
实施例9。一种脚手架管材的制备方法,先将粘合剂置于容器中,用溶剂调制成浓度为70%的粘合剂,然后将编织竹材和纤维布置于粘合剂中浸渍,再将编织竹材置于两层纤维布之间,用成管机卷管固化成型,固化时的加热温度为120℃。
Claims (10)
1、一种脚手架管材,其特征在于,它由纤维布、编织竹材和粘合剂制成。
2、根据权利要求1所述的一种脚手架管材,其特征在于,所述的管材从外向内的组成分别为:粘合剂层、带粘合剂的纤维布层、带粘合剂的编织竹材层、带粘合剂的纤维布层和粘合剂层。
3、根据权利要求1所述的一种脚手架管材,其特征在于,所述的编织竹材为编织竹条、编织竹片或编织竹块。
4、根据权利要求1所述的一种脚手架管材,其特征在于,所述的粘合剂的浓度为60-80%,其余为溶剂。
5、根据权利要求4所述的一种脚手架管材,其特征在于,所述的溶剂为水或有机溶剂。
6、根据权利要求5所述的一种脚手架管材,其特征在于,所述的有机溶剂为甲醇或其水溶液。
7、根据权利要求1所述的一种脚手架管材,其特征在于,所述的管材外径4.0-6.0厘米,壁厚为0.3-0.8厘米。
8、根据权利要求1所述的一种脚手架管材,其特征在于,所述的粘合剂为热固性粘合剂,包括改性尿醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺树脂。
9、根据权利要求1所述的一种脚手架管材,其特征在于,所述编织竹材,是由毛竹的二道材经压痕连接而成的竹薕。
10、一种脚手架管材的制备方法,其特征在于,先将粘合剂置于容器中,用溶剂调制成浓度为60-80%的粘合剂,然后将编织竹材和纤维布置于粘合剂中浸渍,再将编织竹材置于两层纤维布之间,用成管机卷管固化成型,固化时的加热温度为110-126℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510095378 CN1962252A (zh) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | 一种脚手架管材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510095378 CN1962252A (zh) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | 一种脚手架管材及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1962252A true CN1962252A (zh) | 2007-05-16 |
Family
ID=38081559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510095378 Pending CN1962252A (zh) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | 一种脚手架管材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1962252A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101571213A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-11-04 | 芜湖圣弗兰玻璃钢有限公司 | 竹纤维缠绕复合管的制备方法 |
CN103240783A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-14 | 白建国 | 一种重组竹管材的生产方法 |
CN106625921A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-05-10 | 浙江农林大学暨阳学院 | 一种竹梁柱的制备方法 |
-
2005
- 2005-11-11 CN CN 200510095378 patent/CN1962252A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101571213A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-11-04 | 芜湖圣弗兰玻璃钢有限公司 | 竹纤维缠绕复合管的制备方法 |
CN103240783A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-14 | 白建国 | 一种重组竹管材的生产方法 |
CN106625921A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-05-10 | 浙江农林大学暨阳学院 | 一种竹梁柱的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105715881B (zh) | 一种超大口径的竹缠绕复合管及其制造方法 | |
CN105715882B (zh) | 一种小口径的竹缠绕复合管及其制造方法 | |
CN102729493B (zh) | 一种复合材料增韧细棒的成型方法和装置 | |
CN105460082A (zh) | 一种汽车引擎盖及其制备方法 | |
CN106592869A (zh) | 一种竹复合管-钢管内外约束混凝土组合结构 | |
CN1962252A (zh) | 一种脚手架管材及其制备方法 | |
CN113861806A (zh) | 一种低温固化环氧防腐粉末涂料及其制备方法 | |
CN204199536U (zh) | 一种复合材料板梁 | |
CN108858940A (zh) | 一种碳纤维锻造料轻量化法兰的制备方法 | |
CN204665313U (zh) | 竹缠绕复合烟囱 | |
CN207538460U (zh) | 一种柱子模板加固装置 | |
CN104695627B (zh) | 一种bp-frp管钢筋再生混凝土组合柱及其制备方法 | |
CN107215050A (zh) | 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法 | |
CN101457014A (zh) | 拉伸复合树脂材料的高速公路护栏 | |
CN103398239A (zh) | 一种高耐磨玻璃钢夹砂管道的制备方法 | |
CN107674372A (zh) | 一种酚醛泡沫保温材料及其制备方法 | |
CN102514132B (zh) | 复合材料构件缠绕成型用形状记忆聚合物芯模的制作方法 | |
CN103557379A (zh) | 一种立式振动成型高刚度复合管及其制作方法 | |
CN103967215A (zh) | 圆形截面轻钢-小径木材-碳纤维组合承重柱及作法 | |
CN206467898U (zh) | 一种竹复合管‑钢管内外约束混凝土组合柱 | |
CN100535035C (zh) | 纤维增强聚合物乳液复合材料及其制备方法 | |
CN105563943A (zh) | 一种高弹模增强纤维与镀锌钢复合材料及其制备工艺 | |
CN105383117A (zh) | 一种高弹模增强纤维与铝合金复合材料及其制备工艺 | |
CN104985831A (zh) | 一种玻璃钢管的制备方法 | |
CN204367762U (zh) | 结构改良的纤维复合材料轮框 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |