CN1961115B - 改变靴式压榨部压榨辊隙中的加载压力分布的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于改变在靴式压榨部的压榨辊隙中存在的加载压力的分布的方法，该靴式压榨部包括许多作用于压榨靴型(70)上的相邻加载元件(K)，该加载元件的第一端被支撑于该靴式压榨部的支撑梁(12)上，并且另一端被支撑于压榨靴型(70)上。该加载元件(K)在机器方向(MD)上在该压榨靴型(70)与支撑梁(12)之间运动，这是通过作用于至少该加载元件(K)的相邻于压榨靴型的那一端上，使得相邻于压榨靴型的那一端相对于压榨靴型(70)而在机器方向(MD)上运动，并且使得该加载元件的相邻于支撑梁(12)的那一端优选至少在传送期间可相对于支撑梁(12)自由地定位，这样来实现的。

Description

改变靴式压榨部压榨辊隙中的加载压力分布的方法和装置

发明背景

本发明涉及一种用于改变在靴式压榨部(shoe press)的压榨辊隙中存在的加载压力分布的方法，该靴式压榨部包括许多作用于压榨靴型上的相邻加载元件，所述加载元件的第一端被支撑于所述靴式压榨部的支撑梁上，并且另一端被支撑于压榨靴型上。

本发明还涉及一种用于改变在靴式压榨部的压榨辊隙中存在的加载压力分布的装置，该靴式压榨部包括许多作用于压榨靴型上的相邻加载元件，所述加载元件的第一端被支撑于所述靴式压榨部的支撑梁上，并且另一端被支撑于压榨靴型上。该装置包括用于使加载元件的相邻于压榨靴型的那一端在机器方向上运动的机构，以及用于减小支撑梁与加载元件的相邻于所述支撑梁的那一端之间的横向力的机构。

在造纸机器中，压榨通常发生于压榨辊之间的压榨辊隙中，纸幅通常穿过吸水的压毡之间的压榨辊隙，压毡和纸幅一起穿过压榨辊隙。压榨辊隙的长度和几何形状对压榨结果具有显著得到影响。

通过利用靴式压榨部，可获得非常有效的延长的压榨辊隙。靴式压榨部包括滑块或压榨靴型，其通常具有凹入的压榨表面。该凹入的压榨表面设置成靠在支承元件例如支承辊上，环形带在滑动靴型和支承辊之间运转。另外，靴式压榨部还包括将滑动靴型压靠在支承辊上的促动装置。

如所知道的是，靴式压榨部的促动装置具有一排位于靴型下方的液压加载缸。通常，必须根据支承辊的表面来调节压榨靴型，并根据支承辊的表面曲率来弯曲压榨靴型。压榨靴型还必须将水平的挤压力传送到靴辊的支撑结构上。压榨靴型通常在靴辊内部呈现某种使其下方的加载缸必须有效地随动的空间形状。

另一方面，位于加载缸下方的支撑结构可在机器的纵向方向MD和横向方向CD上均产生弯曲，使得支撑梁也呈现某一空间位置。

在机器的中间部分，压榨靴型和支撑梁之间的距离不同于机器的边缘区域。由于整体设置的结果，加载缸的两对端连续地呈现不同的空间位置，并且中间部分由于变形而被拉伸。

专利说明书FI 103591公开了一种用于使靴式压榨部的靴型移动的机构。

专利说明书US 6083352公开了另一种对靴式压榨部的靴型进行加载和回拉的方法。基于调整加载缸的技术方案和基于对这类缸调整倾斜度的最近技术方案是利用偏心率的不同备选方案。在所讨论的方法中，由于固定夹具的原因，缸不能安装得彼此非常接近，所以机器宽度每米上的加载能力可能不是最好的。

说明书EP 737776公开了一种方法，在这种方法中，靴辊框架包含了用于加载元件的加工空间。活塞固定在加工空间的底部。缸在活塞上移动。缸受到抵靠在靴型部分上的弹簧的连续促压。活塞和缸内部的压力产生了实际的加载压力。靴型部分可相对于活塞移动。缸可相对于活塞旋转。

说明书US 5935385公开了一种相应的结构，在这种结构中，缸可移动到靴型框架的加工空间中。

说明书EP 74+0016还公开了一种解决所涉及问题的简单方法。在这种情况下，靴辊的框架形成了缸体，活塞可移动地安装在该缸体中。活塞的上端斜靠在靴辊的加载靴型上，并且加载靴型可相对于该缸自由地移动。活塞通过弹簧而保持在加载靴型的底部。

在说明书US 6093283中，活塞固定地紧固在加载靴型或靴辊的框架上，并且相应地，缸可相对于活塞和靴辊或加载靴型进行移动。

与所有这些现有技术的方法相关的一个问题在于，这些现有技术只提供了有限的调整可能性。另外，为了进行调整，必须拆开整个靴式压榨结构，然后才能进行调整。在现有技术的方案中，通常加载元件的一半固定地锁定在支撑结构上或压榨靴型上。这进一步对调整施加了限制。

本发明的目的是实现一种用于靴式压榨部的加载装置的完全新颖的技术方案，其可避免现有技术的缺点。本发明的另一目的是实现一种靴式压榨部的加载装置，其可以通用的方式来改变靴式压榨部的压紧分布。本发明的另一目的是实现一种可在无需拆卸靴式压榨结构的条件下采用的调整方案。

发明概述

本发明的方法其特征在于，加载元件在机器方向上在压榨靴型与支撑梁之间的空间中运动，这是通过作用于加载元件的至少相邻于压榨靴型的那一端上，使得相邻于压榨靴型的那一端相对于压榨靴型而在机器方向上运动，并且使得加载元件的相邻于支撑梁的那一端优选至少在传送期间可相对于支撑梁自由地定位，这样来实现的。

1.一种用于改变在靴式压榨部的压榨辊隙中存在的加载压力的分布的方法，所述靴式压榨部包括许多作用于压榨靴型上的相邻加载元件K，所述加载元件的第一端被支撑于所述靴式压榨部的支撑梁上，并且另一端被支撑于压榨靴型上，其特征在于，所述加载元件K在机器方向MD上在所述压榨靴型与支撑梁之间运动，这是通过作用于所述加载元件K的相邻于所述压榨靴型的那一端上，使得所述相邻于所述压榨靴型的那一端相对于所述压榨靴型而在机器方向MD上运动，并且使得所述加载元件的相邻于所述支撑梁的那一端在传送期间可相对于所述支撑梁自由地定位，这样来实现的。

根据本发明的方法的一实施例，直接地或通过传动装置作用于所述加载元件K上。

根据本发明的方法的另一实施例，通过至少一个在所述机器的横向方向CD上移动的条状元件，而作用于所述加载元件上。

根据本发明的方法的另一实施例，所述加载元件K通过传动装置而被施加作用力，其中，偏心元件作用在所述加载元件上，而条状元件作用于所述偏心元件上。

根据本发明的方法的另一实施例，通过偏心齿轮作用于所述加载元件上，所述偏心齿轮被齿条元件驱动旋转。

根据本发明的方法的另一实施例，在加载元件K的靠近所述压榨靴型的那一端形成的支承元件在引导面之间移动，所述引导面在所述机器方向MD上延伸，而设置在所述机器横向方向上的传送元件产生了在所述机器方向MD上的运动。

根据本发明的方法的另一实施例，将压力介质供给至所述支撑梁与所述加载元件K的靠近所述支撑梁的那一端之间的空间内，以减小横向力。

根据本发明的方法的另一实施例，在所述机器操作期间调整加载压力的分布。

根据本发明的方法的另一实施例，所述加载压力的分布基于测量数据而连续地调整。

根据本发明的方法的另一实施例，所述压榨靴型通过包括缸-活塞装置的加载元件K而被施加作用力。

本发明的装置其特征在于，该装置包括用于使加载元件的至少相邻于压榨靴型的那一端在机器方向上运动的机构，以及用于减小支撑梁与加载元件的相邻于支撑梁的那一端之间的横向力的机构。

根据本发明的装置的一实施例，用于使至少所述加载元件K的靠近压榨靴型的那一端移动的所述机构包括至少一个连同所述压榨靴型一起设置的传送元件，所述传送元件可在所述机器的横向方向上移动，并可通过所述传送元件使所述加载元件K的支承元件直接地和/或通过传动机构而移动。

根据本发明的装置的另一实施例，移动所述加载元件K的所述传送元件包括设置在所述压榨靴型的末端区域或其附近的促动装置。

根据本发明的装置的另一实施例，所述加载元件K是缸-活塞组件。

根据本发明的装置的另一实施例，所述用于改变在靴式压榨部的压榨辊隙中存在的加载压力的装置包括连同所述压榨靴型一起设置的用于引导所述加载元件运动、使其在所述机器方向MD上移动的引导面和/或引导元件。

根据本发明的装置的另一实施例，所述传送元件设有引导面，而所述加载元件设有配合面，以便所述引导面通过所述配合面来移动所述加载元件。

根据本发明的装置的另一实施例，所述传送元件包括两个条状元件，它们一起影响所述加载元件在所述机器方向MD上的位置。

根据本发明的装置的另一实施例，所述传送元件包括偏心轮、其由连接在所述促动装置上的齿条元件驱动。

根据本发明的装置的另一实施例，所述偏心轮是偏心齿轮。

根据本发明的装置的另一实施例，所述用于减小所述支撑梁与所述加载元件K的相邻于所述支撑梁的那一端之间的横向力的机构包括至少一个用于将压力介质传送到所述支撑梁和所述加载元件K之间的空间内的导管。

根据本发明的装置的另一实施例，在所述压榨靴型K中形成的空间内设置调整装置。

本发明的方法具有许多显著的优势。压榨辊隙中常见的压力分布或″倾斜″可通过本发明的方法，而从机器外部以单排缸的方案，或者从机器内部以更为经济的成本通过非常简单的方案来进行调整。该方案允许在没有拆卸机器结构的条件下进行调整。并且这种调整可以很容易地自动化进行。

同时，我们还考虑到了使辊与加载方向无关地倒置转动的可能性。这种结构方案提供了一种有效地考虑了机器的横向热膨胀、同时保证压榨靴型可根据支承辊的形状来设定的整体设置。

附图简介

以下将参照示例和附图详细地描述本发明，其中：

图1显示了根据本发明的加载装置处于低位置时的截面图，

图2显示了处于低位置时的本发明的锁定装置的一个实施例的截面图，

图3显示了根据本发明的加载装置处于高位置时的截面图，

图4显示了设有释放/提升装置的加载装置处于低位置时的截面图，

图5显示了设有释放/提升装置的加载装置处于高位置时的截面图，

图6以沿着图5中线A-A的截面图显示了将设有释放/提升装置的加载装置紧固在支撑梁的表面上，

图7以沿着图5中线B-B的截面图显示了将设有释放/提升装置的加载装置紧固在靴型下方，

图8显示了本发明的技术方案的第二实施例，

图9a)以截面C-C的形式显示了图8的细节，

图9b)显示了调整环，

图10显示了根据第二实施例的设有释放/提升装置的加载装置沿着图11中线D-D的细节，

图11显示了设有释放/提升装置的加载装置的另一实施例，

图12显示了加载装置沿着图11中线E-E的截面图，

图13a)和13b)以侧视图显示了沿着机器方向MD看去的加载靴型，

图14a)和14b)显示了加载缸处于靴梁(shoe beam)内部不同位置的一个实施例的细节，

图15a)和15b)显示了加载缸处于靴梁内部不同位置的另一实施例的细节，

图16显示了本发明装置的一个实施例，

图17显示了本发明装置的另一实施例，

图18显示了沿着图16中的线F-F看去的本发明装置，

图19显示了沿着图17中的线G-G看去的本发明装置，

图20显示了沿着图12中的线H-H看去的本发明装置，

图21显示了用于控制本发明装置的布置图，和

图22显示了用于控制本发明装置的布置图。

本发明的详细描述

本发明涉及一种用于改变在靴式压榨部的压榨辊隙中存在的加载压力分布的方法，其中，该靴式压榨部包括许多作用于压榨靴型70上的相邻加载元件K，所述加载元件的第一端被支撑于所述靴式压榨部的支撑梁12上，并且第二端与压榨靴型70相接触。该加载元件K在机器方向MD上在压榨靴型70与支撑梁12之间的空间中运动，这是通过作用于加载元件K的至少相邻于压榨靴型的那一端上，使得相邻于压榨靴型的那一端相对于压榨靴型70而在机器方向MD上运动，并且使得加载元件的相邻于支撑梁12的那一端优选至少在传送期间可相对于支撑梁12自由地定位，这样来实现的。

根据该方法，可直接地或通过传动装置作用于加载元件K上。

根据一个优选实施例，通过至少一个传送元件、最合适为条状元件225，226，而作用于该加载元件上，其中该条状元件225，226在机器的横向方向CD上移动。

根据另一实施例，加载元件K通过传动装置而被施加作用力，其中偏心元件作用在加载元件上，而偏心元件通过条状元件被施加作用力。

根据本发明的另一实施例，加载元件通过偏心齿轮186被施加作用力，偏心齿轮186通过齿条元件185而被驱动旋转。

根据一个实施例，形成于靠近压榨靴型的加载元件K那一端的支承元件28在引导面31，32之间移动，引导面31，32在机器方向MD上延伸，而设置在机器横向方向上的传送元件产生了在机器方向MD上的运动。

根据一个实施例，可将压力介质供给至支撑梁12和加载元件K的靠近支撑梁的那一端之间的空间内，以减小横向力。

一个实施例允许在机器操作期间调整加载压力的分布。在这种情况下，加载压力的分布可基于测量数据而进行连续调整。

压榨梁70通过包括缸-活塞装置的加载元件K而被施加作用力。这将在稍后进行更详细地描述。

本发明还涉及一种用于改变在靴式压榨部的压榨辊隙中存在的加载压力的装置，该靴式压榨部包括许多作用于压榨靴型70上的相邻加载元件K，所述加载元件的第一端被支撑于所述靴式压榨部的支撑梁12上，并且第二端与压榨靴型70相接触。该装置包括用于使加载元件K的至少相邻于压榨靴型70的那一端在机器方向MD上运动的机构，以及用于减小支撑梁与加载元件的相邻于支撑梁的那一端之间的横向力的机构。

根据一个实施例，用于使至少加载元件K的靠近压榨靴型70的那一端移动的该机构包括至少一个连同压榨靴型70一起而设置的传送元件225，226，185，该传送元件可在机器的横向方向上移动，并通过该传送元件可使加载元件K的支承元件28直接地和/或通过传动装置而移动。连同压榨靴型70一起而设置的是用于引导加载元件运动、尤其是使其在机器方向MD上移动的引导面31，32或引导元件。传送元件225，226设有引导面227，228；235，236，而加载元件设有配合面229，230，161，这样引导面就可通过配合面来移动加载元件。

移动加载元件K的传送机构通常包括设置在压榨靴型70的末端区域或其附近的促动装置。

加载元件K通常是缸-活塞组件。以下将更详细地描述这个实施例。

在一个实施例中，传送机构包括两个条状元件225，226，它们一起影响加载元件在机器方向MD上的位置。

在另一实施例中，传送机构包括偏心轮、例如偏心齿轮186，其由连接在促动装置上的齿条元件185驱动。

用于减小支撑梁和加载元件的靠近支撑梁的那一端之间的横向力的该机构包括至少一个用于将压力介质传送到支撑梁和加载元件之间的空间内的导管。

调整装置优选设置在压榨靴型中形成的空间内。在加载状态下，加载元件K锁定调整元件，其根据本发明通常定位在加载元件K和压榨靴型70之间。以下将更详细地描述根据本发明的技术方案的一些实施例。

在图1中，活塞1在抵靠在缸空间内表面上的那部分具有弯曲形状的外表面2，其优选为大致球形，即形成球面的一部分。设在侧面2上的是用于将活塞相对于缸6的内表面5密封起来的密封机构。该密封机构包括密封凹槽3和设置在该凹槽中的密封件4。活塞1具有凹入的外表面。由于在活塞的凹入部分的外表面7与背对缸内表面5的活塞表面2之间的差异，在缸的内表面和活塞的外表面之间就形成了空间8，其可使缸6绕点X1转动。点X1通常位于表面2的中心。预加载元件设置在活塞1和缸6之间，并通常位于它们之间的腔空间S中，预加载元件例如为弹簧9，其促使活塞1的外表面10压靠在支撑梁12的表面11上。相应地，弹簧9压紧缸6的表面15，其被当作加载靴型的表面16。根据加载方向，弹簧9并不是必要的。弹簧被张紧而靠在缸6的表面17和活塞1的表面18之间。

活塞1在靠近支撑梁12的那一端具有法兰19。在法兰19中，表面10上设有用于密封件13的凹槽20。另外，表面10设有用于密封件14的凹槽21。预加载元件通常是弹簧9，其同时地预压紧放置在活塞和支撑梁之间的密封件13和14。密封件13的直径可针对各种情况而转门地选择。如果通过导管C1施加的主载荷压力p1用于将表面10加载在表面11上，那么可选择直径小于柱面5直径的密封件13。密封件13的直径还可选择成可使油通过表面10和11之间而泄漏出来。在这种情况下，同压力p1比较，将在密封件14和13之间建立对应于泄漏的平衡压力p3。

加载装置设有用于压力介质的流动通道。通常通过钻孔可从活塞1的表面18至表面10，钻出一个或多个孔22，其优选是螺纹孔。安装在螺纹孔22中的是喷嘴件23。喷嘴件23可装备有止回阀，以防止流体从表面10流入活塞1的内部空间中。压力介质、例如油通过喷嘴件23从活塞1内部流到表面10和11之间的空间内。喷嘴23的内部孔径可变动，以获得所需的流率。

缸6的外表面24的直径基本上等于活塞1的外表面25的直径。在低位置，活塞1的表面26与缸的表面27发生接触。

在靠近加载靴型的缸6的表面15上设有引导元件，例如支承元件28，也参见图7。形成于支承元件中的是至少一个引导面，通常为两个引导面。在该图中，引导面包括两个已被加工成平直的侧面29和30，并且在操作状态下在机器的MD轴线方向上延伸。表面29和30与加载靴型内部的凹槽壁31和32相接触。

通过支承元件28的引导，缸6可在机器方向MD上，在加载靴型的凹槽中，相对于缸的基准中心线CL1移动一段距离±Δa。

活塞1随着缸6的运动而在机器方向MD上随动。当缸6在低位置时，缸6可移动，但是在机器的操作状态下，这种结构还可根据所选的控制/调整模式来进行调整。密封件14可以是一种能够以不同的内侧和外侧压力来进行密封的双向密封，密封件13也是如此。

在缸6的运动期间，活塞1可受到单独的压力p3的辅助。压力p3通过导管C3供给至集管33，并且进一步通过通道孔34而进入表面10和11之间的空间内。压力作用现在将施加在密封件13和14之间的区域上，并且可通过喷嘴23部分地泄放至缸6和活塞1的内表面所限定的空间S中。

当缸在低位置时，空间S中的压力p1为0，并且过压力通过导管C1泄放到储槽中。作为备选，当喷嘴23包括止回阀时，压力p3不能泄放到缸1中。导管C1连接在集管35上。在操作状态下，压力p1通过通道36而从集管35传送到空间S1中。

在活塞1的表面18和10之间设有通道孔37，压力p1可通过该通道孔而从空间S1排放到空间S中。在操作状态下，缸6和活塞1彼此进一步移动得更远，并彼此相对地呈现空间位置。

这种设置根据区域划分可包括一个或多个导管C1和C3，以及一个或多个集管33和35。这些集管可以压力密封的方式而焊接在靴辊的支撑梁上。空间S1可为椭圆形或圆形的加工空间，其允许活塞1在机器方向MD上移动。集管35，33具有用于压力管道C1和C2的反螺纹(counter-thread)46，48。主通道47，49位于集管35，33的内部。分布通道36，34起始于主通道47，49。导管C1和C3连接在外部的供油系统上，或连接在相应的压力系统(图中未显示)上。分布通道33，35的末端塞上了单独的部件(图中未显示)，而达到因冲洗和检查要求所需要的程度上。在操作状态下，穿过导管C3进入容槽中的流体得以封闭，并且压力p3跟随着压力p1。

图2显示了其中靴辊的支撑梁12的形状不同于图1中的支撑梁的情形。通常，图2中的支撑梁通过铸造或锻造制成。在这种情况下，集管40和41固定在支撑梁12的股干部分。根据区域调整，集管40和41分成段。供油导管C1和C3的数量是一个或多个，集管40，41也是如此。支撑梁12设有用于集管固定螺栓44，45的反螺纹42，42。集管40和41设有用于导管C3，C1的反螺纹48和46。集管40和41包含用于压力p1和p3的主通道47，49。在集管40和41中设有机械加工的沉头孔51，50和用于固定螺钉44，45的隙孔(clearance hole)。主通道47，49通过通道孔54，55而连接在支撑梁中的通道孔56，57上。分布通道41，40通过表面58，60而密封在支撑梁12的表面59，61上。

在支撑梁12和集管40和41之间放置有密封件62，64，并且集管40和41设有密封凹槽63，65，其对应于孔54，55周围的密封件62，64。压力p3从集管40通过主通道49经由孔55，57，34传送到密封件13和14之间的环形间隙中。压力p1从集管41由主通道47通过孔54，56，36传送到空间S1中，并进一步通过孔37而传送到空间S中。根据加载状态，缸6和活塞1另外还具有图中未显示的空气导管孔。还可以只利用没有单独分布通道的管道结构来实现供油至通道56，57中。在这种情况下，通道部分56，57设有内螺纹，并且用于将供油管连接在通道上的单独联接部分被固定在各螺纹上。根据区域划分，主油管通过T形接头分成侧向支管，并且还连接在通道56，57的联接件上。

图3显示了根据图1的加载元件处于高位置时的状态。缸6相对于活塞1已经升高到其最大值位置。在这种状态下：

-缸可自由地随压榨靴型70运动。

-靴型70从侧面受到支撑而定向在CD方向上，从而使缸6在MD方向上相对于球面2的中心X1仅仅产生较小的倾斜。

-缸6由于热运动和加载作用而随加载靴型70运动，从而使缸6在CD方向上相对于球面2的中心比在MD方向上发生了更大的倾斜。

-另一方面，活塞1可随缸的运动在机器的CD方向上随动，尤其是在支撑梁12和活塞1之间具有受压的滑动膜层时更是如此。

图4显示了本发明的加载装置的第二实施例。根据第二实施例的方案包括释放/提升缸。缸71包括位于其内部的另一缸筒86。缸盖88通过紧固元件89而固定在缸86上。用于紧固元件89的螺纹孔90设于缸的表面87上。缸盖88设有机械加工出的沉头孔91和用于紧固元件89的隙孔92。在缸86内机械加工出空间S2，缸盖88的导环部分地埋置在该空间内，同时使缸盖88和缸筒86对中。导环93与表面87及缸86内加工空间S2一起形成了安装密封件95的空间94。缸盖88设有密封件96和导环97以及相应的凹槽98，99。在缸86内设有活塞100，当缸86和缸72同步移动时，活塞100仍保持基本上是不可动的。活塞100设有密封件101和导环102以及相应的凹槽103，104。活塞100由其外表面根据空间S2的外表面进行引导和密封。另外，缸86包含活塞上面的空间S3。活塞杆105包含一个或多个通道孔106，107。当缸86向上或向下移动时，油将从空间S4通过通道106，107流到空间S3中，所以空间S4和S3中的压力是相同的。通过其表面108抵靠在缸86的表面87上，并且同样通过其内表面109抵靠在活塞杆105的外表面上，来密封该缸盖。当缸盖88随缸86上下移动时，活塞100和活塞杆105基本上保持不可移动。活塞杆105、缸盖88的引导部分93、活塞100和缸86的内表面限定了空间S2，油通过导管C2而供给到该空间S2中。参见图5和图7。

在正常工作时，空间S2处于与空间S3、S4相同的压力下。活塞杆105在一端通过一个或多个轴向压痕110而被收窄。活塞杆105的一端设有便于锁紧螺母112拧紧在其上面的螺栓111，从而将球面轴承113锁定在轴向台肩上。活塞114原则上与活塞1是相似的。在活塞表面115上加工出圆柱形的空间S5。在空间S5中存在与活塞1中的孔相对应的孔37。活塞杆105和孔37限定了空间S4。一个或多个通道孔116从空间S5通向活塞114内部的空间。支撑梁12设有用于锁紧螺母112的圆柱形机械加工出的沉孔S6，其相当于空间S5。球面轴承113可在空间S5中随缸86和71滑动，并且可随缸86和71同步地旋转。在正常工作中，当压力p1分布在结构内部各处时，球面轴承113和活塞以及活塞杆105处于卸载的状态。在操作状态下，压力p1通过导管C1传送到主通道47中，并进一步通过孔36而传送到空间S6中，空间S6与空间S5相通。压力p1从空间S5通过孔116传送到活塞114的内部空间中。在活塞内部，油被传送到空间S4中，并进一步通过通道106和107而传送到空间S3中。

在操作状态下，空间S2中的压力p2与压力p1是相同的。活塞114的外表面117设有凹槽118，当活塞114在支撑梁12上移动时，其可接受托架119的突出部120。

托架120设有机械加工的沉孔121和用于紧固元件123的隙孔122。支撑梁12设有用于紧固元件123的螺纹孔124。托架120通过紧固元件20,123而固定在支撑梁12上。活塞114可移动地安装在支撑梁的表面上，其中法兰保持在托架120和突出部119的下方。在释放和提升状态下，缸71被迅速地提升到加载靴型70上，并且相应地将活塞114快速地提升到支撑梁12上。由于空间S2中的压力p2的作用，当加载靴型70被倒置时，加载靴型向上抬起。

缸71的外表面72设有环形槽73，保持块74的突出部75设置在环形槽73中。也参见图7。沉孔77和用于紧固螺钉76的隙孔78径向地设置在保持块74中。径向地设置在缸71中的是用于紧固螺钉76的配合螺纹79。在紧固螺钉76的区域，托架75根据需要进行开槽加工。保持块80设有机械加工的沉孔81和用于锁紧螺栓82的隙孔83。加载靴型70设有用于锁紧螺栓82的相应螺纹孔84。保持块80具有用于紧固部件74的加工空间85。缸71通过紧固元件74，80和紧固螺钉76，82而固定在加载靴型的表面16上。缸71可在机器方向MD上相关于加载靴型70移动，保持块74，80设计成可在MD方向上运动。部件74，80设计成允许缸71也可在机器的CD方向上一定程度地运动。

在图5中，缸86，71具有位于其内部的通道孔130，131，132。压力p2借助于导管C2通过通道130，131，132传送到空间S2中。缸86设有用于缸塞134的螺纹孔133。在该图中，释放/提升缸完全处于高位置。缸组件具有图中未示出的一个或多个通气导管。在正常条件的操作状态下，空间S2-S6和S处于相同的压力下，导管C1和C2连接在外部系统上，使得不同空间中的压力和体积流率与所需的操作条件相对应。根据缸的运动距离，空间S膨胀，并且空间S3也膨胀，而空间S2几乎减小到其最小尺寸。

在图6中，加载装置在支撑梁12上设置成一排。它们极大多数是基本结构中没有释放和回拉功能的那部分。释放和回拉装置的活塞114停靠在压榨靴型的支撑梁12上，或者从支撑梁上悬垂出来。托架119的突出部120机械加工成弯曲的形状，以适合于凹槽118。曲率150在其末端变化成更扩展的半径151，其允许活塞114相对于支撑梁12的热运动。托架119具有用于活塞114的法兰19的空间152。空间152在其末端以相同的方式弯曲，具有比突出部的半径151更大的半径153。延伸到供油空间S6中的供给通道36相对于供油空间S6偏心地设置。利用该方案，实现了活塞114在支撑梁12上因热运动和调整所引起的自由运动，同时活塞114允许加载靴型被提升。

图7显示了加载靴型表面16上的情形，而没有显示靴型部分70本身。在加载靴型下方放置有一排加载装置，其极大多数是基本结构中没有释放和回拉作用的那部分。回拉缸71通过托架80而固定在加载靴型上。托架80成形成使得其在面向缸71的那一侧具有曲率155。曲率155的半径156朝着末端而变化，从而允许缸71在极限位置发生热膨胀。根据调整，缸71可在机器方向MD上相对于托架80移动。在托架74和80之间，在机器的CD方向上，提供了允许缸71热运动的较小间隙157。缸71具有释放导管C2和对应于该导管的紧固孔158。在释放状态下，压力p2通过导管C2供给到缸71的缸内部。正常加载的缸和释放缸6，71设有导向支承元件28，其外表面为161。表面161可以是圆柱形的或弯曲的，或者压入可具有其它合适的形状。在各缸6，71之间仍存在加载靴型的连续颈部159。在支承元件28的区域中，在远离加载靴型处加工了相应的区域。在正常工作状态下，支承元件28通过其表面160而被支撑在加载靴型上。在正常工作期间，缸6，71相对于加载靴型是不可移动的，并且顺应于加载靴型的空间位置。

图8显示了一种结构的横截面，在这种结构中，加载靴型在其上端具有机械加工出的环形槽165，并且靴梁相应地具有在其内部机械加工出的圆柱形空间166。在圆柱形机械加工空间166的底部上机械加工出螺纹孔167。在机械加工空间166中装配了单独的圆形调整板168。调整板设有用于紧固螺钉171的沉孔169和隙孔170。在调整板的表面172上设有机械加工出的突出部172，其填充了空间165。调整板168通过紧固螺钉171固定在机械加工出的空间166的底部。

这种构造通常只适用于在辊压点下面的辊压结构中使用，其中靴辊优选位于垂直线下方，而支承辊位于其上方。在这种结构方案中，除了在侧向方向MD上移动之外，加载缸还可在机器的横向方向CD上移动。这种结构制造经济，但是调整状态需要靴梁从机器上和″皮带变化状态″中移开。

在图9a)的横截面C-C中，凹槽165与加载缸的中心是同心的。

在图9b)中，可以看出，调整板168和其机械加工的台肩173相互发生偏心量L1。在初始状态下，加载缸中的机械加工的台肩173和机械加工的凹槽165处在一个主方向上，位于与靴梁中的机械加工的空间166相同的直线上，参见图8。在这种状态下，整排的加载缸在机器的CD方向上移动一段距离L1。当调整板168被释放并在紧固螺钉之间旋转了分区角度γ时，加载缸的中心相应地在角度γ的方向上侧向移动，并在机械加工空间166的中心方向上移动一段差量L1*1-cosγ，参见图8。

机械加工的台肩173绕直径D＝2*L1的调整板166的中心旋转。当γ＝90°或270°时，角度调整具有最大值。

因此，这排加载缸相对于基准调整位置在机器的纵向方向MD上移动了max+L1，同时在机器横向方向CD上移动了L1。

在这种结构方案中，靴梁在机器的横向方向和纵向方向上仍保持是不可移动的，而在靴梁下方的缸的位置发生了变化。在操作期间，缸可绕其轴线旋转。

图10是图11的截面D-D的图，其显示了用于将缸114和支撑梁12可移动地连接在一起的更高级方案的细节。利用这个结构，可获得比图6中所示结构更广泛的调整范围。在其基本结构中，托架175与托架119是相同的，参见图6。缸114具有另外的突出的凸轮176，其位于托架175的下方，并且在提升的状态下被压靠在托架175上。托架175具有用于凸轮176的空间177，并且还具有用于在托架175和突出的凸轮176之间热膨胀的空间178。托架175的面向缸114的那一侧具有弯曲的形状，并且在考虑热膨胀公差时，它被机械加工成具有比法兰19更大的半径。与托架119一样，托架175利用如图4所述的螺钉而固定在支撑梁12上。

图11显示了靴式压榨部的释放缸的第二实施例，其也同时用作加载缸。在缸部分71上，并且同样在活塞部分114上，增加了突出的凸轮189。突出的凸轮189进入位于靴梁70下面的托架180的空间181中。在面向供油通道的那一侧，突出的凸轮189形成斜角，而呈与表面182相对应的倾斜形状。相应地，供油通道的缸盖部分在突出的凸轮区域形成斜角，而呈现与表面183相对应的倾斜形状。因而，在表面182，183之间，就形成了允许缸71在侧向方向MD上移动的空间191。在缸71的上表面188上有两个机械加工的椭圆形凹槽L2，L3，其位于机器的CD方向上D不同距离处。这样，通过使缸绕其中心旋转180°，就可导致缸的中心在机器方向MD上以所需方向移动一段相当于L2和L3之差的距离，换句话说，就实现了第二基本调整。

在空间184中设置有齿轮销187，其相对于齿轮186的中心是偏心的。与齿轮186相邻接地放置有齿条185。通过使齿轮旋转180°，缸71就可通过自动调整一个齿轮偏心率的2倍量而进一步在机器方向MD上移动。根据一个实施例，总运动量可在±0-20mm之间选择。

图12显示了图11的更详细截面E-E。从结构中可以看出，基本方案与将活塞114紧固在支撑梁12上的方案是相似的，参见图10。在缸71的突出凸轮189和托架180之间，设有允许热膨胀的空间195。在靴梁的下表面190上，参见图11，为齿条185和齿轮187提供了机械加工的空间197。齿条185在凹槽197中沿着机器的CD方向移动，并且通过其侧面而被支撑在空间197和缸71的上表面188上，同样，齿轮186在空间196中根据齿条185的运动而旋转，并且通过其侧面而支撑在空间196上以及缸71的上表面188上。机械加工的引导件198在远离缸71的上表面188处加工出，并且缸71通过机械加工的引导件198的侧面201而根据表面200被引导。

缸71具有两个相同的引导面201，因此在MD方向上的引导运动就发生在这两个引导面之间，这根据齿条185和齿轮186的方向来确定。楔形机加工件199可直接地加工到靴梁中，或者可利用单独的楔入方案来制成。还可以对缸的上端进行成形，使得缸本身将用作楔形元件，在这种情况下，靴梁具有在其底部机加工出的较宽楔形机加工件。

图中未显示已经从缸之间去除了齿条的齿形部分202。这就确保了缸的分布不会在机器的CD方向上变化，并且齿距将不会改变缸之间的相互距离。

齿条185在机器的CD方向上依靠缸203而自动地移动。缸203包括实际的缸筒204和活塞205。靴梁70设有用于缸的紧固螺栓207的螺纹孔206。安装法兰210设有用于紧固螺栓207的隙孔208和沉孔209。缸204也包括安装法兰210，安装法兰210例如为焊接结构或以某些其它方式制成的装配件。

齿条185的末端设有螺纹孔211，并且活塞205的第二端相应地设有紧固螺纹212，通过螺纹212可将活塞205锁定在齿条185上。活塞205包括活塞部分213和杆件214。在杆件的第二端设有前述的紧固螺纹212。杆件还具有跨过宽度的扁钢，图中未显示。活塞部分213设有密封凹槽215和密封件216。

在缸204的内部设有带螺纹外表面的缸盖部分217，并且在缸盖内部，在活塞杆214一侧设有密封凹槽218和密封件219。

用于将加压油供给到活塞213背面的导管用标号220表示，并且用标号221表示将油供给至前面的导管。缸的内部另外设有所需的通道孔和另外孔的塞子，以及通气导管，图中未显示。在靴梁的另一端设有相应的传送系统，如图所示。

工作原理是，在各种状态下，位于一端的缸推动齿条，而位于另一端的缸相应地在所需方向上拉动齿条。作为运动结果，齿轮在其外壳内旋转，并且使缸在一个方向上或在机器方向MD上相对于靴梁进行移动。靴梁总是保持不可移动，但缸可移动。这种运动发生在卸载状态下，然而，缸则被单独的压力系统提升而使它靠在油膜上。系统还允许其它的操作变化，而并不仅仅限于所述的工作模式。

根据图13a和13b，靴梁70的下表面设有在各缸之间的楔形机加工件199。楔形机加工件199的侧面200抵靠在缸71的表面201上。图13a显示了已拆下的齿轮186，以及靴梁70的下表面190中的空间196，齿轮186在该空间196中旋转。楔形机加工件199还可以实现为实际的楔形/螺旋接头。在这种情况下，首先将靴梁的底部机械加工成平直的，之后才加工出实际的楔槽和用于紧固螺钉的螺纹。

图13b显示了从靴型侧面看去的在支撑梁12上面的状态。这些缸放置在楔形机加工件之间，并且在机器的CD方向上随着靴梁的热运动而移动。在移动时，这些缸使支撑梁上的活塞和它们一起移动。靴梁通过机器中心线上的某点或通过所述中心线附近某点而被固定。从功能上来说，靴梁因而可膨胀，并可相对于机器的中心进行双向移动。就其结构方面而言，普通的加载缸和设计成用于释放/提升的缸彼此不同之处仅仅在于内部活塞，以及从外部对它们进行固定的方法。

图14显示了用于对″倾斜″进行双向调整的一种备选结构方案，其中，支承元件28的形状以图中所示的方式而被机械加工出。表面229，230彼此成镜象。在初始状态下，拉杆/推杆225，226处于图14中所示的位置，并且在最大调整值下处于图14b中所示的位置。在初始状态下，缸71相对于杆件225，226的中心线CL的偏心量为y，并且在最后状态下在中心线CL的另一侧其偏心量为y1。在这种情况下，缸71因此在机器方向MD上从较高位置向低级位置移动。

杆件225，226上的机械加工的引导面227，228如图所示。当杆件225，226在机器的CD方向上移动时，一个移向右侧，而另一个移向左侧，反之亦然，其中一个机械加工的引导面227，228迫使缸71在所需的方向上移动，而另一个机械加工的引导面相应地在运动侧让出空间。这种动作是完全自动的，并且根据控制在压榨辊外部进行，而不需要拆开装置。可通过图中未显示的线性传感器来测量移动经过的距离。当机器在正常操作下工作时，线性传感器连续地提供与调整状态相关的信息，并在操作期间出于某些原因在操作中在机器方向MD上出现所设调整值的任何变化时，提供需要改变调整值的相关信息。对于不同的产品质量，根据干物质和其它操作参数，可以找到适用于靴梁的最佳位置，并且在质量出现变化之前相应地调整靴梁。

在其结构和调整性能方面，普通缸和释放/提升缸彼此并不是不同的。除非由于特别的原因所要求的以外，否则大约1/5的缸是提升/释放缸。

图15a和15b进一步显示了用于对支承元件28进行机械加工的一种备选结构方案，并且显示了在双向自动″倾斜调整″中的相应侧面尺寸k和k1，其对应于值y和y1，参见图14。在其它方面，该结构对应于图14中所述的结构。

图16显示了用于手动双向″倾斜调整″的基本方案。在这种情况下，只有在机器处于停止状态、并且从机器上去除了轧辊的面料时，才可以进行调整。支承元件28的表面161的止挡面是由平直部分和弯曲部分组成的凹面，表面235，236是彼此的镜象，并且放置在机器CD方向上的稍微重叠位置，如之前结合图14和15所述。曲面235，236是发展轨迹中的基本方案，而图14，15代表了该方案更精细的变型。后种变形具有在支承元件28和导杆225，226之间具有很大接触面的优势，在这些表面之间的表面压力因而处于允许的限制范围内。靴梁70的末端222设有用于调整框架238的紧固螺栓239的螺纹孔237。调整框架238的内部是用于实际调整长度的空间240。调整杆225，226的紧固端241在空间240中移动。紧固端241的内设有螺纹孔242，其用于调整螺栓243的螺纹端244。调整螺栓243的另一端相应地设有用于调整的螺纹245。实际的调整这样来执行，即，通过在所需的(放松或上紧)方向上旋转锁紧螺母246，并且相应地通过旋转另一相同调整螺母，而使调整杆从靴梁的另一端上紧或松开所需距离，从而使调整杆在机器的CD方向上移动。在整体调节中，必须首先松开其中一个调整杆，之后才能在相反方向紧固另一个调整杆，从而使这排缸在松开的调整杆的方向上移动。

在手动调整中，不需要单独的线性传感器来测量横向运动的距离，除非例如出于控制的原因而需要知道这个值，以确定缸的中心偏离了靴梁的标称中心线多少。可以足够的精度从调整螺栓243从调整框架238外表面伸出的部分的长度中，测量出调整值。在调整框架内设有用于紧固螺栓239的沉孔247和隙孔248。

图17显示了用于自动双向″倾斜调整″的基本方案。该结构原则上与图12中的缸是相同的。上述结构的不同之处在于缸第二端的第二贯通的活塞杆250。另外，缸的后端设有密封凹槽251和密封件252。缸以与图16相同的方式固定在调整杆225，226上。在靴梁的两端设有作用在相同导杆上的相同缸。

这种操作可使得一对作用在相同调整杆如调整杆225上的由拉缸和推缸组成的缸使调整杆225向右移动，同时，相应地，另一对缸使调整杆226向左移动。这种动作发生在液压控制之下。稍后将陈述操作原理图。当图中未显示的线性传感器测量在机器方向MD上的所需横向运动时，系统被锁定在锁定状态下，并且在不同缸之间的流动停止。调整杆225，226现在保持在其当前位置，相关的位置数据传递到机器的逻辑系统或等同设置上。

图18显示了图16的截面F-F、即从靴梁末端看去的端视图。该结构的基本创意与图20中没有自动调整装置的结构是相同的。一般而言，手动调整的结构适合于在更简单的技术应用中使用，并可进行结构上的改进，以便根据需要实现自动调整。

图19是图18的截面G-G的图示。该图显示了从靴梁末端看去的状态。该结构原则上与图18中的手动调整装置是相同的，并且根据需要可用自动装置替代手动调节装置。

图20显示了图12的横截面H-H，即自动的齿条/齿轮″倾斜调整装置″的端视图。缸203的安装法兰210固定在靴梁70的端面222上。供油导管定向在被认为是优选的方向上。

图21显示了单向自动″倾斜调整″中的液压系统的原理图。方向1对应于压力P1，在这种情况下，系统的运动朝向图中的右边。缸203，264具有相同的构造，并且在图12中描述了其内部结构。压力转换器262，263原则上与缸203，264是相同的，图中没有显示其内部结构。压力P1传送到腔260，261中，腔261中的压力提高了腔265的压力，并且该压力对应于腔260中的压力而在腔267中按面积成比例地增大。拉杆271处于与调整杆272相同的作用力下。过压力从腔266，270通过导管F1排放到容器中。该压力从空间268排放到空间269中。在运动1期间，导管P2/T1、F2和快速联接器是关闭的。

相应地，在图中从右至左的运动2期间，压力从导管P2传递到腔269，268中，并且压力从空间267，265通过导管F2排放到槽中。该压力从空间270排放到空间266中。导管P1/T2、F1和快速联接器是关闭的。该压力从腔260排放到空间261中。在运动2期间，调整杆272是拉杆，而调整杆271相应地为推杆。位置273是油泵，位置274，275，276，277是截止阀。该系统允许在沿着不同方向运动的期间，在齿条185的两端对作用力和压力进行总体控制。

该图只显示了带手动泵的方案，但外部促动器也可完全被自动方案和双功能的截止阀取代。这样，在自动化系统控制之下，应该注意每一种状态。当机器运转时，系统被关闭在锁定状态中。

根据来自自动化系统的线性传感器的幅度，来获得倾斜调整的幅度。

图22显示了双向自动″倾斜调整″的主要特征的简图。缸280，281，282，283具有与图17中所述结构相同的结构。框图284代表用于所指组件的手动操作的压力装置，但压力装置284也可以完全自动的机构来实现。如果杆件225，226将在箭头1的方向上移动，那么压力会从压力装置284传送到缸280，281的腔P中。当在P侧上的压力增加时，T侧上的压力相应地增加，因而压力从缸280，281的T侧传送到缸282，283的P侧。相应地，在缸282，283的T侧上的压力增加，并且压力通过压力装置284排放到容器中。因为活塞具有相等的表面积，所以活塞不同侧上的压力相应地也是相等的。管线285，286对于该结构的内部填充和通气是必需的。如果杆件225，226将在箭头2的方向上移动，那么压力和储槽管线在管线287，288中将进行互换，结果，杆件225，226的运动方向发生变化。这种方向变化通过阀289来实现。根据线性传感器的设置，可由自动化系统获得所需的倾斜调整幅度。当机器在操作时，系统关闭在锁定的状态，并且根据需要通过手动或自动促动的阀290，291，292，293进行检查。压力装置284可从机器中分离出来，或者连续地保持在工作状态下。

通过该简图中所示的方案，可促使加载缸的侧向导杆在所需的方向上移动，从而可在机器的纵向方向MD方向上以上述方式来改变加载缸的位置。

通常，在运动期间，通过防止压榨靴型在机器方向上的运动，可使用支撑元件(图中未显示)来支撑压榨靴型。支撑元件通常设置在机器方向上的压榨靴型的相对两侧上。

如果需要，加载装置的第二缸-活塞装置也可用于增强靴式压榨部的加载作用。

还可以构思出，本发明的装置可以相反的方式来使用，使得调整装置位于支撑梁一侧，而用于减小横向力的机构位于压榨靴型一侧。

本领域中的技术人员应当理解，本发明并不局限于上述实施例，相反，可在所附权利要求的范围内进行变化。根据这些实施例，已经在说明书部分中连同其它特征一起陈述过的特征也可以彼此分开地使用。

Claims (21)

1.一种用于改变在靴式压榨部的压榨辊隙中存在的加载压力的分布的方法，所述靴式压榨部包括许多作用于压榨靴型(70)上的相邻加载元件(K)，所述加载元件的第一端被支撑于所述靴式压榨部的支撑梁(12)上，并且另一端被支撑于压榨靴型(70)上，其特征在于，所述加载元件(K)在机器方向(MD)上在所述压榨靴型(70)与支撑梁(12)之间运动，这是通过作用于所述加载元件(K)的相邻于所述压榨靴型的那一端上，使得所述相邻于所述压榨靴型的那一端相对于所述压榨靴型(70)而在机器方向(MD)上运动，并且使得所述加载元件的相邻于所述支撑梁(12)的那一端在传送期间可相对于所述支撑梁(12)自由地定位，这样来实现的。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过条状元件直接地作用于所述加载元件(K)上，或通过传动装置作用于所述加载元件(K)上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少一个在机器的横向方向(CD)上移动的条状元件作用于所述加载元件上。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述加载元件(K)通过传动装置而被施加作用力，其中，偏心元件作用在所述加载元件上，而条状元件作用于所述偏心元件上。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，被齿条元件驱动旋转的偏心齿轮作用于所述加载元件上。

6.根据权利要3所述的方法，其特征在于，在加载元件(K)的靠近所述压榨靴型的那一端形成的支承元件(28)在引导面(31，32)之间移动，所述引导面(31，32)在所述机器方向(MD)上延伸，而设置在所述机器的横向方向上的传送元件产生了在所述机器方向(MD)上的运动。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将压力介质供给至所述支撑梁(12)与所述加载元件(K)的靠近所述支撑梁的那一端之间的空间内，以减小横向力。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在机器操作期间，调整加载压力的分布。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述加载压力的分布基于测量数据而连续地调整。

10.根据权利要1或2所述的方法，其特征在于，所述压榨靴型(70)通过包括缸-活塞装置的加载元件(K)而被施加作用力。

11.一种用于改变在靴式压榨部的压榨辊隙中存在的加载压力的装置，所述靴式压榨部包括许多作用于压榨靴型(70)上的相邻加载元件(K)，所述加载元件的第一端被支撑于所述靴式压榨部的支撑梁(12)上，并且另一端被支撑于压榨靴型(70)上，其特征在于，所述装置包括用于使所述加载元件(K)的相邻于压榨靴型(70)的那一端在机器方向(MD)上运动的机构，以及用于减小支撑梁与所述加载元件的相邻于所述支撑梁(12)的那一端之间的横向力的机构。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，用于使至少所述加载元件(K)的靠近压榨靴型(70)的那一端移动的所述机构包括至少一个连同所述压榨靴型(70)一起设置的传送元件(225，226，185)，所述传送元件可在机器的横向方向上移动，并可通过所述传送元件使所述加载元件(K)的支承元件(28)直接地和/或通过传动机构而移动。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，移动所述加载元件(K)的所述传送元件包括设置在所述压榨靴型(70)的末端区域或其附近的促动装置。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的装置，其特征在于，所述加载元件(K)是缸-活塞组件。

15.根据权利要求11-13中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于改变在靴式压榨部的压榨辊隙中存在的加载压力的装置包括连同所述压榨靴型(70)一起设置的用于引导所述加载元件运动、使其在所述机器方向(MD)上移动的引导面(31，32；200)和/或引导元件(80，180)。

16.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述传送元件(225，226)设有引导面(227，228；235，236)，而所述加载元件设有配合面(229，230，161)，以便所述引导面通过所述配合面来移动所述加载元件。

17.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述传送元件包括两个条状元件(225，226)，它们一起影响所述加载元件在所述机器方向(MD)上的位置。

18.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述传送元件包括偏心轮、其由连接在所述促动装置上的齿条元件(185)驱动。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述偏心轮是偏心齿轮(186)。

20.根据权利要求11-13中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于减小所述支撑梁(12)与所述加载元件(K)的相邻于所述支撑梁的那一端之间的横向力的机构包括至少一个用于将压力介质传送到所述支撑梁(12)和所述加载元件(K)之间的空间内的导管(C3，C2)。

21.根据权利要求11-13中任一项所述的装置，其特征在于，在所述压榨靴型(K)中形成的空间内设置调整装置。

Images