CN1960849A - 用于热塑性空心体的挤压/模制的方法和装置 - Google Patents

Abstract

用于热塑性空心体的挤压/模制的方法和设备，其使用至少一个挤压机(1)和至少两个模具(4，5)，并包含材料流动的挤压，其切割型坯并模制该型坯，以交替地在第一模具(4)和在第二模具(5)中制造空心体。对于它的某些步骤，该方法可平行地进行。该方法和设备非常适合于高效率地制造复杂立体几何结构的空心体。

Description

用于热塑性空心体的挤压/模制的方法和装置

本发明涉及用于热塑性空心体的挤压/模制的方法，尤其可以生产具有复杂立体几何结构的模制空心体。

这些空心体有很多应用。在这些应用中，要提及那些在机动车辆领域的应用，例如用于给箱或罐装燃料或各种液体(例如发动机冷却液、用于液压刹车控制系统的液体、挡风玻璃清洗装置或前灯清洗装置的液体、或空气调节系统的制冷剂)的管道。此外，通风管或输送各种流体的管道构成另一组。这些加料管和这些管道被安装并按一定的路线，该路线往往由复杂的形状和构成车辆或其发动机的部件和各种系统之间所剩余的经常受限制的自由空间决定。因此，现代机动车辆中对于能够安装空心体的需求日益增长，这些空心体有时尺寸较大并且经常具有非常复杂的立体几何形状。

解决这种问题的不同已知办法已经被提出，每一办法都提供了其特别的优点。

例如，已知的有专利EP 1 263 566中披露的挤压/吹塑法工艺，其在于依次进行下列操作：

a)在垂直方向上挤压管状型坯，其在自身重量的作用下向下流出；

b)型坯在被作为自动装置的机械操作装置的机械臂夹持前，形成一特定的长度；

c)自动装置将型坯放置在和该自动装置分开的预成型模具中；

d)借助该预成型模具将预成型型坯转移到一个模具的下部件之上；

e)通过该预成型模具将该型坯放置在上述模具的下部件中；

f)将模具封闭，并模制该型坯；

g)将模具打开；以及

h)将空心体从模具中取出。

这种已知的工艺可以利用预成型模具在型坯上压出复杂的立体外形。

然而，其存在这样的缺点，即它并未利用在数个模具之间平行模制的可能性。

本发明的目的在于克服这一缺点，同时还具有操作灵活性和与利用操纵自动装置有关的模制的制造成本上的优势。

为此目的，本发明涉及用于热塑性塑料空心体的挤压/模制方法，其使用至少一个挤压机(挤出机)和至少两个模具，其中，通过至少一个挤压机的挤压头挤压熔融的热塑性塑料管状流，材料流被切断，以便产生型坯，各型坯交替地在第一模具中以及在第二模具中模制成空心体，每一个模具包含不能定位在挤压头下面的活动件，此外，所述工艺使用了预成型模具和机械操作装置，该装置与该预成型模具分开，以便该装置夹持该型坯并将其放置在预成型模具中，该预成型模具将预成型的型坯转移到一个或其它模具中，以便模制空心体。

术语“挤压/模制”可以理解为形成热塑性塑料制品的技术，包括挤压(挤出)或共挤压熔融的热塑性塑料或压出胶的单层或多层流的步骤、将压出胶分成单独的预成型件的步骤，以及模制这些预成型件的步骤。有利地，模制是在封闭的模具内通过吹塑法完成。在制品为空心体形状的情况下，预成型件为闭合横截面的型坯，尤其是横截面无凸角的管状型坯。一般地说，这些型坯的横截面为圆形或椭圆形。

在本发明的上下文内，短语“型坯的挤压”将用于不适当地表示“熔融热塑性塑料的管状流的挤压”。

术语“空心体”在这里表示任何表面具有至少一个空的或凹入部分的结构。术语“空心体”也表示限定一封闭或非封闭容积的管、瓶子或箱。尤其是，根据本发明的方法非常适合于生产具有管形状的空心体产品。

根据本发明的方法涉及热塑性空心体的生产，就是说热塑性空心体由包含至少一种合成树脂聚合物材料制成。

所有类型的热塑性塑料都是适合的。特别适合的塑料属于热塑性塑料的范畴。

术语“热塑性塑料”表示任何热塑性聚合物，包括热塑性弹性体，以及它们的混合物。术语“聚合物”表示均聚物和共聚物(尤其是二元或三元共聚物)。这种共聚物的实例包括但不限于：无规共聚物、线性嵌段共聚物、其它嵌段共聚物、以及接枝共聚物。

熔点低于分解温度的任何类型的热塑性聚合物或共聚物是适宜的。熔化范围跨度至少10℃的热塑性塑料是尤其适合的。这种材料的实例包括其分子量表现为多分散性的材料。

尤其是，可以使用聚烯烃、接枝聚烯烃、热塑性聚酯、聚酮、聚酰胺以及它们的共聚物。

经常使用的一种聚合物是聚乙烯。使用高密度聚乙烯(HDPE)已经取得优异的效果。

经常使用的一种共聚物为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。也可以使用聚合物或共聚物的混合物，以及聚合物与无机、有机和/或天然填料的混合物，例如但不限于：碳、盐以及其它无机衍生物、天然纤维或聚合物纤维。

还可以使用由粘合在一起的叠层组成的多层结构，该多层结构包括上述聚合物或共聚物的至少一种。这种多层结构可以通过使用一共挤压头或通过用一个或多个其它层全部或部分覆盖一基板的技术来获得。覆盖技术的实例是通过喷涂在衬底层上喷热塑性塑料。

短语“管状型坯的挤压”表示下述操作，至少一种熔融且均质化的热塑性塑料的管状流流过挤出机中的模，挤出机的头在该模中终止，以便获得闭合截面、尤其是圆形或椭圆形截面的型坯。当型坯具有多层结构时，使用多个挤出机—在多层结构中的每一层使用一个挤出机。

挤压过程可以是连续的。作为变化，也可以为储料器挤压过程，其中，熔融的热塑性塑料被积聚至一个适合的放置在挤出机上的储料池中。该储料器挤压过程有利地允许型坯通过该模的挤出，使得可以迅速地停止和重启动，并且可以非常灵活地适应挤压/模制循环。该累加器挤压过程尤其适合于这样的流体热塑性树脂，即，其具有在从挤压机中排出时很大程度上是在自身重量下伸展的趋向。也可能通过这个积聚过程，制造出在长度上具有由不同材料组成的部分的型坯。这种技术被称为顺序共挤压(sequential coextrusion)，与传统的连续共挤压不同，其得到同心多层结构。

当需要联合使用具有多个模制装置的合适数量的挤压机，以致于每一个挤压和模制单元的各自速度被分别考虑，并以灵活的方式相互配合以提高生产效率时，根据本发明的方法是非常适合的。为此目的，将挤压材料的流切断以便得到型坯，各型坯交替地在第一模具中以及然后在第二模具等(取决于可用的模具数量)中被模制成空心体。

这些模具包括活动件，尤其是下部件，其不能定位在挤压头的下面。因此，挤压过的型坯必须是不直接收集在模具的活动件中而是在一中间传送步骤之后。

根据本发明，型坯被一个起自动装置作用的机械操作工具夹持。这种操作的目的是获得一定长度的以型坯形式被挤压的熔融材料的流。这是可以实现的，例如，通过使用切割器在与其流动方向垂直的平面上定时切割被挤压材料的流，接着自动装置的夹持件拿到该如此得到的型坯。另一技术是利用挤压头中心部分(通常用于在型坯挤压期间改变其厚度)的垂直运动来切断被挤压材料的流，然后当挤压材料的流一被切断，就利用自动装置的夹持件夹持型坯。还有其它可能的技术，例如，通过与模极接近的自动装置本身的夹持件，在流动的情况下夹断并分离出给定长度的材料。

自动装置可以由操作员人工控制。也可以通过控制和调节器(regulation machine)控制其至少一些运动。后者(调节器)可以以开环回路或闭合回路形式，通过预先录入的计算机程序的动作而操作，和/或响应来自于传感器的信号来调整其操作，该传感器探测尤其是挤压/模制过程中或材料挤压流本身出现的不同情况。

必要时，自动装置可以由与其温度介于环境温度和制备该型坯的热塑性塑料的熔点之间的型坯相适合的任何材料制成。优选为金属材料。特别优选的为轻金属和轻金属合金，如铝以及铝合金。还可以提供自动装置夹持件的表面处理，以便防止型坯粘在夹持件的表面。表面处理可以包括例如使用本领域技术人员已知的那些技术之一生产的涂层。也可以对自动装置夹持件进行冷却以保证型坯更好的张力。

此外，根据本发明，该机械操作装置将型坯放至与该机械操作工具相分离的预成型模具内。在机械操作装置将型坯从挤压头运送至预成型模具的过程中，型坯的姿势大致是垂直的。优选地，传送移动本身(在装置抓起型坯的瞬间和把型坯放置进预成型模具内的瞬间之间)是严格垂直的(即预成型模具平放于挤压头的下面)。前述的这种方式可以防止型坯过分地摇摆和变形。

预成型模具的功能是在挤压的型坯进入将模制它的模具前，改变该挤压型坯的几何结构。

这种预成型模具是可以采取各种形状的物件。该预成型模具，有利地，在其准备直接与型坯接触的部分，具有能造成所期望生产的空心体必须具有的最终形状的形状，从而赋予该型坯(其仍然是柔软的，因为其温度接近于和挤压模具一致时具有的温度)所期望的预成型。因而，预成型模具可以具有平的表面或以限定结构而弯曲表面，这取决于在将型坯放入模具之前需要的型坯的形状。当希望制造立体预制型坯时，这种特性尤其有用。特别有利于制造复杂立体几何结构的空心体。

这种预成型模具的实例是一种具有直的谷形或一个具有数个倾斜曲线的制品，其底部是平的，或者是被垂直于型坯轴线的直线校准的表面形式。谷的壁可以由密实表面构成，例如平面。相反地，它们可以由一组彼此配合以便在谷壁上留下间隙的元件构成。因此，有可能使壁成为格子或网孔形式，或甚至仅仅为一排或多或少有规律间隔开的直的或弯曲的杆。

有利地，将这种预成型模具的其上搁置该型坯的底部设计成能够根据指令而移开，以便在其自身重量下将该预成型型坯从该预成型模具放出。

在预成型模具上提供夹具也是有利的，该夹具有助于将型坯放进预成型模具中。实际中这样做的一种方式是选择一旋转的夹具，即，能够夹持型坯并进行旋转，以便将其带到该预成型模具的轴线上。在前述的变体中，其中型坯处于垂直状态，旋转的夹具优选在大约垂直于预成型模具的位置(此时其通过底部夹持型坯)和大致平行于预成型模具(此时其将型坯的底部与其余部分对齐)的位置之间进行90°的旋转。通过它的动作，这个旋转的夹具在将型坯放置在预成型模具期间一直与型坯在一起。此外，这个旋转夹具分发该型坯。从而，这个型坯内部的空气加热并膨胀，该膨胀给予型坯稳定性并且防止型坯在预成型模具中塌陷。

预成型模具可以由与型坯相适合的任何材料制成，该材料如同上述对自动装置的材料所述的。优选地，其至少在表面上包含防止型坯粘附的材料。这类材料可以是树脂，优选为氟树脂或硅树脂。

而且，该预成型模具能运送预成型型坯至该方法使用的一个或另一模具中，以便模制为空心体。

象自动装置一样，该预成型工具可以由操作者人工控制，或如上面所述可以被调节。

在一个具体的实施方法中，本发明的方法包含在一个循环内执行的一定数量的步骤，即一特定序列的连续步骤。

根据本发明的该具体实施方法，通过挤压头在垂直方向挤压熔融的热塑性塑料的管状流，该管状流在其自重下向下流出，直到获得有用的长度。接着，相应于被挤压材料流的有用长度的型坯被切断，然后被机械保持装置夹持并垂直运送。

如上面所指出的，预成型模具优选具有这样限定的基本位置，即在型坯和预成型模具接触的第一点在垂直方向上与挤压头成一直线。型坯在预成型模具里的放置消除了型坯的水平运送，即，在其间型坯可能变形，并因此引起吹塑制品厚度分布差的步骤。

在这一系列步骤中，预成型型坯通过预成型模具被运送，然后被放置在一第一模具的下部件。为此目的，该预成型模具装备有活动装置，以便型坯可以放置在一开口模具底部件的上面，该底部件包括一具有合适形状的空腔，以便接收该型坯。

预成型模具可以例如插入一敞开空间，该空间位于敞开状态的模具的两个部件之间。

型坯可以通过任何合适的方法放置在模具中，只要其保持预成型模具施加在型坯上的预成型即可。

例如，可以将预成型模具在该模具上方倒置，使得型坯放置至后者。

还有另一方法是使用机械操作自动装置来夹持该预成型型坯，并将其放置在下模具件内，而不改变其几何形状。

优选的方法在于使用一个设有一底部的预成型模具，该底部可根据指令而移开，以便能够将型坯通过准确定位的预成型模具的打开的底部非常简单地放置至模具的下部件内。这样的作法有利地使得该预成型模具被带到该模具下部件的空腔附近，并且避免在型坯放置至模具时，型坯几何结构的任何变形。

当预成型型坯在第一模具下部件的适当位置时，给所述下部施加一运动，以致型坯完全离开预成型模具。这个中间步骤避免了当脱离预成型模具时型坯被损坏的任何风险。

接下来，通过将模具的下部件压在上部件而关闭该第一模具。然后模制预成型型坯，例如通过将吹模流体注进在闭合的模具内的型坯中。该注入可以通过，例如，向闭合模具中引入至少一个空心针而进行，该空心针首先刺入型坯的一端，然后吹模流体在充足的压力下被强行通过该针，以致对型坯的壁向模具空腔的整个表面施力。通过两根针完成吹制也是有利的，每根针位于吹模件的一端。这样吹模流体在两个喷嘴之间的流动显著地提高冷却的效率。吹模流体可以为气体、液体或至少一种在气体中的液体分散体系。作为加压流体，压缩空气已取得良好的效果。

也可以使用包含活性气体的加压冲洗液。这种活性气体可以是氟。

也可以使用惰性气体，例如氮。也可以使用不同气体的混合物，尤其是包含至少两种上述气体的混合物。在液体中，使用水是有利的。导致特别好的效果的流体是水在压缩空气中的分散或喷雾体系。

也可以进行模具中空心体的附加表面处理。在这种情况下，可以例如使用活性气体(诸如氟)。

在模制之后，将第一模具打开并将制造的空心体移走。

为了提高生产效率，尤其是减少循环时间，平行进行连续的步骤是有利的，即，在第一型坯被模制时，以及第一模具被打开前。

使预成型模具返回到基本位置以便接收新的型坯。这种操作通过挤压熔融材料流，然后通过自动装置的臂夹持该型坯来获得。然后，后者(臂)将型坯放置到预成型模具中。

此后，预成型模具移向不同于已经模制第一型坯的另一模具，并且上述连续的步骤在第二模具中以同样的方式被重复，即通过预成型模具在第二模具的下部件放置新的型坯，通过模具下部件的移动将型坯从该预成型模具中脱开，关闭该模具并模制该新的型坯。

一旦预成型模具脱离第二模具，其退回到其基本位置，以接收第三个型坯。此后，对新的型坯重复一开始所描述的关于第一次模制的循环。

预成型模具在两个模具之间交替移动，使得操作平行进行。

本发明可以有利地延伸到包括多于两个模具的一组模具，以便进一步提高生产效率并且还缩短循环时间。这是因为模制步骤在一定的情况下比预成型模具进行的型坯挤压、切割和运送步骤要长很多。这种工艺有利的包括以下步骤：

a)通过挤压头在垂直方向挤压熔融的热塑性塑料的管状流，该管状流在自身重量的作用下向下流出，直到获得一个有用的长度；

b)切割相应于挤压材料流的有用长度的型坯(n)，然后被机械操作装置夹持并垂直运送；

c)该装置将型坯(n)放置在预成型模具中，以便获得预成型型坯(n)；

d)打开该第一模具，从第一模具取出在前一循环步骤期间被模制的空心体(n-1)；

e)通过该预成型模具将预成型型坯(n)运送到第一模具的下部件之上；

f)预成型模具将该预成型型坯(n)放置在第一模具的下部件内；

g)将预成型模具从第一模具的闭合区域移开并送回到挤压头下面的基本位置；

h)关闭第一模具并将该预成型型坯(n)模制成空心体(n)，在步骤h)期间，进行包括下面的系列步骤：

1)由型坯(n+1)挤压/模制空心体(n+1)，该挤压在型坯(n)被切割后开始，通过对该第二模具重复进行步骤a)到h)；以及

2)挤压型坯(n+2)，该挤压在型坯(n+1)被切割后开始，所述系列步骤是这样的，在步骤1)的最后，预成型模具返回到基本位置以便接收型坯(n+2)，然后对型坯(n+2)重复步骤a)到h)。

该工艺的所有操作都可以以开环回路或闭合回路的方式被控制，定序和/或调节，正如上述对自动装置和预成型模具所提及的。闭合回路调节是优选的。

根据实施本发明方法的另一种具体方法，驱动一个用于取出模制空心体的取出装置以使空心体落入该取出装置中。

选择接收装置的组成材料的特性，以便适合运送处于离开模具时的温度下的空心体。

那些上述与预成型模具相似的材料也非常适合于制造接收装置。

取出装置的实例包括，在上部模具空腔的体积内引入至少一个小的推力传动装置，以便将空心体推出该空腔，并且通过松开使其掉出该空腔。

根据实施本发明方法的另一种具体方法，预成型模具可以设置有温度调节系统。这样可以防止型坯的过度冷却和后者任何的热量不均匀性。

有利地，根据本发明的工艺非常适合于制造供输送燃料使用的热塑性管道。尤其是，其非常适合于制造给燃料箱加料的管道。当这些加料管必须具有复杂的立体形状时其是最有利的。

在另一具体实施方式中，根据本发明的工艺还可以延伸到含有两个导管(例如在燃料箱的情况下，一个注油管和一个排气管)的管道。

本发明也涉及一种用于挤压/模制空心体的设备，其包括至少一个挤压机，一个挤压头和至少两个交替使用的模具，每一个模具包括不能定位在挤压头下面的活动件，该设备进一步包括预成型模具和机械操作装置，该装置与预成型模具分开。

如上所述，该预成型模具有利地设有旋转的夹具，夹具可以夹持该型坯的底部，并在大致垂直于预成型模具的位置和大致平行于后者的位置之间进行90°的旋转。

当型坯是多层结构时，使用多个挤压机，在多层结构中每一层有一个挤压机。

在此处给出的这种设备的描述中，术语“挤压/模制”、“空心体”、“型坯”、“热塑性塑料”、“模具”、“吹塑”、“自动装置”以及“预成型模具”与以上对本方法描述中所给出的那些具有相同的含意。

该设备优选地包括设有臂的机械操作装置，以及与起自动装置作用的该机械操作装置分开的预成型模具。

优选地，该预成型模具设有用于将预成型型坯运送至打开的第一模具部件中的装置。这些预成型模具的运送方法与那些上面已经描述的有关工艺相同。

根据本发明设备的一个优选实施方式包括自动装置、预成型模具和可以同时至少部分移动的模具件。

根据本发明设备的另一个有利的实施方式是，其中设有在模具打开时用于接收空心体的装置。

该接收装置与上述该工艺所描述的相似。

根据本发明的装置非常适合于用作燃料管道的挤压/模制空心体的制造。例如，这样的管道是带有内燃机的机动车辆内的燃料输送管或导管。它们也可以是安装在打算容纳这些燃料的油箱上加油管。当管道具有复杂的立体形状时，根据本发明的装置是特别适合的。

实施例

通过举例说明本发明的方式，给出了下面的实施例，但并不希望限制本发明的范围。

在实施本方法的一个具体方法中，使用了图1所描述的设备。多层挤压头2通过挤压机1供料。在熔融材料流被排出一有用长度后，切割一型坯，然后被自动装置3从其上部夹持，并且放置在预成型模具6中。在放置后，预成型模具通过水平移动被引进到模制机中，使得型坯放置在吹塑模具4的下部件。在该循环最后，在模具4敞开时保留在上部空腔内的制品借助取出装置8(通常为模具内的脱料器)被取出，并且被接收在接收装置7内。

当型坯在模具4中被模制时，预成型模具6返回到其基本位置，以便接收新的、自动装置3夹持的型坯，在预成型模具将预成型型坯运送到第二模具5之前，该预成型型坯放置在预成型模具6上。新型坯到模具5中的运送只发生在后者打开之时，在前一循环期间模制的空心体已从模具5的上部空腔内取出。在第二型坯被放置至模具5之后，预成型模具6再次返回到其基本位置，以便接收其它型坯，其遵循如在第一型坯的情况所描述的同样的生产循环。图1中使用的预成型模具6设有旋转的夹具9，其在图2中示出。当型坯被自动装置3带入时，该夹具夹住型坯的底部(下端)，当自动装置移动并将型坯放置至模具6内时，所述夹具夹持该末端同时进行90°(按照箭头指示方向)的旋转，以便与该放置移动同时进行。没有这种旋转动作，被夹具9夹持的这端就不能与该型坯的其余部分成直线并且变形会保持到最终的模制空心体内，如果不存在这种动作，型坯的小端将保持基本垂直，而型坯的大部分被定位得大致水平。这(该小的垂直端)明显使得将型坯从预成型模具运送进下半模具变得更加困难。

Claims (12)

1.用于热塑性空心体的挤压/模制的方法，其使用至少一个挤压机(1)和至少两个模具(4，5)，其中至少一种熔融的热塑性塑料的管状流通过所述挤压机(1)的挤压头(2)被挤出，切割该材料流，以产生型坯，各型坯交替地在第一模具(4)和然后在第二模具(5)中被模制成空心体，每一个所述模具(4，5)包括不能定位在所述挤压头(2)下面的活动件，所述方法进一步使用一预成型模具(6)和机械操作装置(3)，装置(3)与所述预成型模具(6)分开，以便装置(3)夹持所述型坯，并将其放置在所述预成型模具(6)中，所述预成型模具(6)运送所述预成型型坯至所述模具(4，5)中的一个或另一个，以便模制空心体。

2.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述预成型模具(6)设有可旋转的夹具(9)，其通过底部夹持所述型坯，并在将所述型坯放置在所述模具(6)中的同时，在大致垂直于所述模具(6)的位置和大致平行于后者的位置之间进行90°的旋转。

3.根据权利要求1或2所述的方法，包括以下步骤的循环：

a)通过所述挤压头(2)在垂直方向挤出熔融的热塑性塑料的所述管状流，所述管状流在其自身重量的作用下向下流出，直到获得一个有用的长度；

b)切割出相应于挤压材料流的有用长度的型坯(n)，然后通过所述机械操作装置(3)夹持并垂直运送；

c)通过装置(3)将所述型坯(n)放置在所述预成型模具(6)中，以便获得预成型型坯(n)；

d)打开第一模具(4)，从该第一模具(4)取出在前一步骤循环期间被模制的空心体(n-1)；

e)通过所述预成型模具(6)将所述预成型型坯(n)运送到所述第一模具(4)的下部件之上；

f)通过所述预成型模具(6)将所述预成型型坯(n)放置在所述第一模具的下部件内；

g)将所述预成型模具(6)从所述第一模具(4)的闭合区域移开并送回到所述挤压头(2)下面的基本位置；

h)关闭所述第一模具(4)并将所述预成型型坯(n)模制成空心体(n)，

在步骤h)期间，进行包括下面的系列步骤：

1)通过利用所述第二模具(5)重复进行步骤a)到h)，而从型坯(n+1)挤压/模制一空心体(n+1)，所述空心体的挤压是在所述型坯(n)被切割后开始；以及

2)挤压一型坯(n+2)，该挤压在所述型坯(n+1)被切割后开始，

所述系列步骤是这样的，在步骤1)的最后，所述预成型模具(6)返回到所述基本位置以便接收所述型坯(n+2)，然后对型坯(n+2)重复进行步骤a)到h)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述预成型模具(6)至少在表面上包括防止所述型坯粘附的材料。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，驱动用于取出所述空心体的取出装置(8)，以使所述空心体在重力下落入一接收装置(7)内。

6.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述预成型模具(6)是温度可调节的。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，被挤压和模制的所述空心体为用于燃料的管道。

8.用于实施权利要求1至7中任一项所述的方法的空心体挤压/模制设备，包括至少一个挤压机(1)、一个挤压头(2)以及包括至少两个交替使用的模具(4，5)，每一个所述模具包括不能定位在所述挤压头下面的活动件，所述设备进一步包括设有臂的机械操作装置(3)，以及与起自动装置作用的机械操作装置(3)分开的预成型模具(6)。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述预成型模具(6)设有可旋转夹具(9)，其可以夹持所述型坯的底部并在大约垂直于所述模具(6)的位置和大约平行于后者的位置之间进行90°的旋转。

10.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述预成型模具(6)设有用于将所述预成型型坯运送到至少一个敞开模具(4)的一部分中的装置。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的设备，其特征在于，所述机械操作装置(3)、预成型模具(6)和至少一个模具(4)的部分可同时移动。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备设有接收装置(7)，用于在所述模具(4)打开时接收一模制的空心体。

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