CN1956605B - 一种螺旋型电喇叭的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋型电喇叭的制造方法，其是首先制备扬声筒、膜片组件、衬垫、底盘组件以及紧圈和扬声筒盖板组件，其中扬声筒盖板采用复合方式与紧圈的加强面结合为一体，使紧圈作为嵌件嵌装在扬声筒盖板上以组成紧圈和扬声筒盖板组件；然后将紧圈和扬声筒盖板组件与膜片组件、衬垫和底盘组件铆接在一起组合成喇叭分总成；最后将喇叭分总成与扬声筒用超声波焊接在一起组成螺旋型电喇叭。采用本发明的方法制备成的螺旋型电喇叭，改善了膜片振动系统的边界条件，提高了螺旋型电喇叭的声压级和产品的一致性，大大提高了螺旋型喇叭的传声质量，延长了使用寿命，具有很好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车电喇叭的制造方法，特别涉及一种螺旋型电喇叭的制造方法。
背景技术
传统的螺旋型电喇叭结构，如图1所示，包括扬声筒1、扬声筒盖板2、紧圈3、膜片组件4、衬垫5和底盘组件6。其制造方法是首先将紧圈3、膜片组件4、衬垫5和底盘组件6铆接在一起组装成喇叭分总成，然后将扬声筒1与扬声筒盖板2用超声波焊接在一起，组合成扬声筒组件，最后将喇叭分总成压入带有卡口的、事先在其周围涂上硅橡胶的扬声筒组件内，组合成汽车电喇叭。采用这样的制造方法，在将喇叭分总成压入扬声筒内时，容易造成胶水外溢，影响外观；喇叭分总成与扬声筒组件在装配时，两者之间的配合不容易做好，质量得不到保证，造成膜片振动系统的边界条件较差，影响了螺旋型电喇叭的声压级的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种螺旋型电喇叭的制造方法，其是通过改变现有螺旋型电喇叭各零件之间的安装顺序，来改善膜片振动系统的边界条件，提高螺旋型电喇叭的声压级。
本发明解决的技术可通过以下技术方案来实现。
一种螺旋型电喇叭的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1、制备扬声筒、膜片组件、衬垫、底盘组件以及紧圈和扬声筒盖板组件，其中扬声筒盖板采用复合方式与紧圈的加强面结合为一体，使紧圈作为嵌件嵌装在扬声筒盖板上以组成紧圈和扬声筒盖板组件；
2、将紧圈和扬声筒盖板组件与膜片组件、衬垫和底盘组件铆接在一起组合成喇叭分总成；
3、将喇叭分总成与扬声筒用超声波焊接在一起组成螺旋型电喇叭。
本发明与现有螺旋型电喇叭制备方法不同之处是将螺旋型电喇叭传统的紧圈经过特殊设计后作为嵌件与扬声筒盖板组合成紧圈和扬声筒盖板组件，组装时，将紧圈和扬声筒盖板组件与膜片组件、衬垫和底盘组件铆接在一起组合成喇叭分总成，再将该喇叭分总成与扬声筒用超声波焊接在一起组成螺旋型电喇叭，改善了膜片振动系统的边界条件，提高了螺旋型电喇叭的声压级和产品的一致性，大大提高了螺旋型喇叭的传声质量，延长了使用寿命，具有很好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为现有技术螺旋型电喇叭的结构分解示意图。
图2为本发明螺旋型电喇叭的总体结构示意图。
图3为图2本发明螺旋型电喇叭结构的分解示意图。
图4位本发明中的紧圈与扬声筒盖板结合为一体时的结构示意图。
具体实施方式
参见图2和图3，一种螺旋型电喇叭的制造方法，包括以下步骤：
1、制备扬声筒1、膜片组件4、衬垫5、底盘组件6以及紧圈和扬声筒盖板组件2a，其中扬声筒盖板2采用复合的方式与紧圈3的加强面31结合为一体，使紧圈3作为嵌件嵌装在扬声筒盖板2上(参见图4)；
2、将紧圈和扬声筒盖板组件2a与膜片组件4、衬垫5和底盘组件5铆接在一起组合成喇叭分总成；
3、将喇叭分总成与扬声筒1用超声波焊接在一起组成螺旋型电喇叭。
参见图4，当扬声筒盖板2复合在该紧圈3的加强面31上时，扬声筒盖板2的与该紧圈3的加强面31上的通孔311的结合部分会嵌设在该通孔311中，使扬声筒盖板2与紧圈3的加强面结合为一体，组成紧圈和扬声器盖板组件2a。实际使用时，可采用热压的方式将扬声筒盖板2与紧圈3的加强面结合为一体，并在后处理时，在紧圈3的加强面31的内面将扬声筒盖板2嵌在通孔311内并凸出在通孔311平面上的部分磨平。
Claims (1)
1.一种螺旋型电喇叭的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
[1]、制备扬声筒、膜片组件、衬垫、底盘组件以及紧圈和扬声筒盖板组件，其中扬声筒盖板采用复合方式与紧圈的加强面结合为一体，使紧圈作为嵌件嵌装在扬声筒盖板上以组成紧圈和扬声筒盖板组件；
[2]、将紧圈和扬声筒盖板组件与膜片组件、衬垫和底盘组件铆接在一起组合成喇叭分总成；
[3]、将喇叭分总成与扬声筒用超声波焊接在一起组成螺旋型电喇叭。
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| CN1956605A CN1956605A (zh) | 2007-05-02 |
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|---|
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