CN1951600A - 铸钢用定径水口的振动复合成型方法和产品 - Google Patents

Abstract

本发明的振动成型直接复合定径水口，用于小方坯连续铸钢中间包无塞棒浇注。技术特征是使用矾土熟料制作定径水口的本体；定径水口的本体，锆质复合体，铁皮保护套，一次振动复合成型。

Description

铸钢用定径水口的振动复合成型方法和产品

技术领域

本发明涉及的是连续铸钢用水口，特别是用于小方坯连铸机中间包无塞棒浇注定径水口。

背景技术

在已知的技术文献中，日本专利特开昭57-85658公开了一种复合水口的成型方法，该方法是：将不同坯料分部位填装到橡胶模套中，经适当振动充实、等静压成型，成型后在碳粉包裸下，1000℃烧成。烧成品经机械切削制成成品；复合的坯料是Al₂O₃-C质，MgO-C质，ZrO₂-C质。该方法需要高压力等静压设备，成型工艺复杂，生产效率低。

在已知的生产技术中，复合定径水口有锆质直接复合式和锆质镶嵌复合式。锆质直接复合式定径水口，制品最终要高温烧成，烧成难度较大。锆质镶嵌式定径水口，复合体和本体需要粘接，使用中有脱落现象，安全性较差。

发明内容

本发明的目的在于采用一种生产工艺简便的方法，生产出成本低，使用安全可靠的定径水口。

本发明定径水口的生产方法是以锆英石砂和二氧化锆作为原料，加入亚硫酸纸浆废液，经过压制成型和烧结后制成复合体，并且将矾土熟料与工业磷酸水溶液混合制成本体的混合物；再把本体混合物填入放在模具中的铁皮保护套和复合体之间，然后在振动台上振动成型，成型后的水口经过脱模干燥处理，最后制成成品。

本发明的定径水口，复合体采用含ZrO₂大于62％(重量)的锆英石砂和ZrO₂含量大于95％(重量)的稳定二氧化锆作原料。颗粒配比：大于0.088毫米的锆英石砂占50～70％(重量)；小于0.088毫米的占30～50％(重量)。其中锆英石砂和稳定二氧化锆可按任何比例搭配，结合剂为亚硫酸纸浆废液，外加量2～3％(重量)；液压机成型，半成品在1560～1700℃下烧成。

本发明的定径水口，本体使用含Al₂O₃大于46％(重量)的矾土熟料作原料。颗粒配比为：0.088～3毫米的占50～70％(重量)，小于0.088毫米的占30～50％(重量)。结合剂为工业磷酸水溶液，外加量8～12％(重量)。

采用本发明所述方法制造的振动成型复合定径水口由矾土质本体，锆英石和二氧化锆复合体，铁皮保护套构成。

本发明的定径水口，用矾土熟料作本体，最终产品不需烧结，因此成本低。本体、复合体、铁皮保护套，一次复合振动成型，整体性好，使用安全可靠，运输也不易破损。

附图说明

振动成型直接复合定径水口剖面图。

具体实施方式

振动成型直接复合定径水口复合体(2)，用含ZrO₂65％(重量)的锆英石砂和ZrO₂含量95％(重量)的稳定二氧化锆作原料。颗粒配比：大于0.088毫米的锆英石砂占50％(重量)，小于0.088毫米的锆英石砂占10％(重量)，小于0.088毫米的稳定二氧化锆占40％。结合剂亚硫酸纸浆废液，外加量2.5％(重量)。混合；在液压机上成型，半成品在1600℃下烧成。

定径水口本体(1)，用Al₂O₃含量65％(重量)的矾土熟料为原料。颗粒配比：0.088～3毫米的占65％(重量)，小于0.088毫米的占35％(重量)。结合剂工业磷酸水溶液，外加10％(重量)，混合。定径水口的铁皮保护套，壁厚0.3～1毫米(3)定径水口的成型：将铁皮保护套和复合体放入模型中，再将混好的本体料加入，在振动台上振动成型。脱模后，经200℃干燥即为成品。

Claims (5)

1.一种铸钢用振动成型复合定径水口的制造方法，其特征是：

a、以锆英石砂和二氧化锆作为原料，加入亚硫酸纸浆废液，经过压制成型和烧结后制成复合体(2)；

b、将矾土熟料与工业磷酸水溶液混合制成本体(1)的混合物；

c、把本体混合物填入放在模具中的铁皮保护套(3)和复合体(2)之间，然后在振动台上振动成型；

d、成型水口经过脱模后进行干燥。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：复合体(2)由液压机压制成型后进行烧结，烧结温度1560～1700℃。

3.根据权利要求1所述的方法制造的定径水口，其特征是：由矾土质本体(1)、锆英石和二氧化锫质复合体(2)、铁皮保护套(3)构成。

4.根据权利要求3所述的定径水口，其特征是：矾土质本体(1)由三氧化二铝含量大于46％(重量)的矾土熟料作为原料，工业磷酸水溶液作为结合剂。

5.根据权利要求3或4所述的定径水口，其特征是：锆英石和二氧化锆质复合体(2)由二氧化锆含量大于62％(重量)的二氧化锆作为原料，亚硫酸纸浆废液作为结合剂。

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