CN1944889A

CN1944889A - 一种钢筋砼带肋预制板

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Publication number: CN1944889A
Application number: CN 200610143069
Authority: CN
Inventors: 邱则有
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-01
Filing date: 2006-11-01
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2026-11-01
Also published as: CN1944889B

Abstract

一种钢筋砼带肋预制板，包括钢筋砼长条底板(1)，钢筋砼纵向长肋(2)，其特征在于有横向贯穿长肋(2)或\和底板(1)的孔洞(3)，底板(1)为预先制作的预制底板，纵向长肋(2)为新拌混凝土后浇的纵向长肋。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。

Description

一种钢筋砼带肋预制板

(一)技术领域

本发明涉及一种钢筋砼带肋预制板。

(二)背景技术

目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利，公开了一种钢筋砼预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋的孔洞，这种板的厚度大，使后置于现浇砼中的钢筋有效高度大为减少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此，研制一种新型的钢筋砼带肋预制板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋砼带肋预制板，具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼长条底板，钢筋砼纵向长肋，其特征在于有横向贯穿长肋或\和底板的孔洞，底板为预先制作的预制底板，纵向长肋为新拌混凝土后浇的纵向长肋。这样，当纵肋设置在底板上时，钢筋砼带肋预制板的纵向刚度大，不易折断或者变形，有利于施工应用；同时，由于底板为预先制作的预制底板，纵向长肋为新拌混凝土后浇的纵向长肋，可以方便钢筋砼带肋预制板的生产制作，提高了生产效率；当应用到现浇砼楼板中时，由于有横向贯穿长肋或\和底板的孔洞，所以横向钢筋在孔洞部位穿过，形成双向承力板，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。

本发明特征在于在长条底板与纵向长肋接合处有预制的接合件，接合件为凸块、凹槽、孔洞或者其组合。这样，长条底板与纵向长肋接合处有预制的接合件，接合件为凸块、凹槽、孔洞或者其组合，有利于长条底板与纵向长肋接合成整体，提高了预制板的整体性能。

本发明特征在于纵向长肋的后浇砼与接合件接合成整体。这样，纵向长肋的后浇砼与接合件接合成整体，有利于长条底板与纵向长肋接合成整体，提高了预制板的整体性能。

本发明特征在于纵向长肋端头伸出有连接筋。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中时，连接筋可牢牢锚固于现浇砼中，大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度，使其不易开裂损坏，充分保证了楼板的质量，而且，底板形成结构底板可参与结构传力。

本发明特征在于长条底板或/和纵向长肋上设置有吊挂件。这样，当长条形底板或纵向长肋上设置有吊挂或搬运件时，方便了搬运或吊运，降低了劳动强度。

本发明特征在于长条底板或纵向长肋内设置有通长钢筋，或者钢筋外露。这样，当钢筋为通长钢筋时，可增强钢筋砼带肋预制板的纵向方向的承力性能，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中时，外露钢筋可牢牢锚固于现浇砼中，大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度，使其不易开裂损坏，充分保证了楼板的质量，而且，底板形成结构底板可参与结构传力。

本发明特征在于长条底板或纵向长肋的通长钢筋部位设置有凹坑或孔洞，在凹坑或孔洞部位通长钢筋外露。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力，同时，由于在凹坑或孔洞部位通长钢筋外露，当应用到现浇砼楼板中时，横向钢筋在凹坑或孔洞部位与外露通长钢筋连接，形成双向承力板。

本发明特征在于长条底板上设置有连接件，连接件为铁丝、卡扣、绳或索。这样，长条形底板上设置有连接件，连接横向钢筋与纵向钢筋，形成双向承力板。

本发明特征在于长条底板上设置有横向的凹槽。这样，当所述钢筋砼带肋预制板应用至叠合楼板中时，现浇砼浇入凹槽中，形成嵌固底板的现浇砼结构，大幅度提高了楼板的结构整体性能，使叠合部位不易产生裂缝。

本发明特征在于横向的凹槽为后置通钢筋的卧筋凹槽。这样，当横向的凹槽为后置通钢筋的卧筋凹槽时，极大地方便了在施工应用过程中钢筋的穿设，提高了工作效率，保证了楼板的质量。

本发明特征在于横向的凹槽为上小下大的收口凹槽。这样，当横向的凹槽为上小下大的收口凹槽时，所述钢筋砼带肋预制板应用到楼板中后，现浇砼浇注入凹槽中凝结硬化后，将底板牢牢嵌固于现浇砼结构中，使底板无论在何情况下均不会开裂掉落，充分保证了应用安全性和楼板的质量。

本发明特征在于纵向长肋两侧均设置有凹槽。这样，当纵肋两侧均设置有凹槽时，钢筋砼带肋预制板应用到楼板中后，现浇砼将底板及纵肋均匀地嵌固，使底板能够均匀受力，不易开裂，提高了楼板的质量。

本发明特征在于在纵向长肋上设置有孔洞，并将纵向长肋两侧的凹槽连通。这样，当所述钢筋砼带肋预制板应用至叠合楼板中时，现浇砼浇入凹槽中并同时穿过纵肋，形成同时嵌固底板与纵肋的现浇砼结构，使之形成为双向叠合预制现浇结构板，大幅度提高了楼板的结构整体性能，使叠合部位不易产生裂缝。

本发明特征在于孔洞与凹槽截面相同或不相同。这样，可根据实际情况的不同需要，合理选用相同或不同联槽孔洞的钢筋砼带肋预制板，方便实施应用。

本发明特征在于孔洞断面小于凹槽的至少一个截面。这样，可根据实际情况的不同需要，合理选用联槽孔洞断面小于凹槽的截面的钢筋砼带肋预制板，方便实施应用。

本发明特征在于孔洞为圆形、方形或椭圆形。这样，可根据实际情况的不同需要，合理选用各种形状的联槽孔洞的钢筋砼带肋预制板，方便实施应用。

本发明特征在于凹槽内设置有横向预应力凸块。这样，使底板的横向强度、刚度更好，抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使底板不易损坏，同时，所述钢筋砼带肋预制板应用至现浇预制叠合楼板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。

本发明特征在于凹槽内设置有横向预应力凹槽。这样，使底板的横向强度、刚度更好，抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使底板不易损坏，同时，所述钢筋砼带肋预制板应用至现浇预制叠合楼板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。

本发明特征在于纵向长肋上设置有竖向的凹槽。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。

本发明特征在于纵向长肋上设置有横向的凹槽。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。

本发明特征在于长条底板内有至少二条纵向通长钢筋平行设置。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。

本发明特征在于长条底板内有至少二条纵向预应力钢筋平行设置。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。

本发明特征在于纵向长肋中的通长钢筋与长条底板内的纵向预应力钢筋平行。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。

本发明特征在于长条底板的长度为250-720cm之间。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明特征在于长条底板的长度为250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明特征在于长条底板的宽度为40-120cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明特征在于长条底板的宽度为40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明特征在于纵向长肋的高为1.5-25cm，纵向长肋2的宽为3-25cm、25.1-35cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明特征在于纵向长肋的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，纵向长肋的宽为3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括钢筋砼长条底板1，钢筋砼纵向长肋2，其特征在于有横向贯穿长肋2或\和底板1的孔洞3，底板1为预先制作的预制底板，纵向长肋2为新拌混凝土后浇的纵向长肋。各附图中，1为长条形底板，2为纵向长肋，3为孔洞，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，有横向贯穿长肋2的孔洞3，底板1为预先制作的预制底板，纵向长肋2为新拌混凝土后浇的纵向长肋。

本发明特征在于在长条底板1与纵向长肋2接合处有预制的接合件4，接合件4为凸块、凹槽、孔洞或者其组合。如图2所示，长条底板1与纵向长肋2接合处有预制的接合件4，接合件4为凸块。

本发明特征在于纵向长肋2的后浇砼与接合件4接合成整体。如图2所示，纵向长肋2的后浇砼与接合件4接合成整体。

本发明特征在于纵向长肋2端头伸出有连接筋5。如图3所示，纵向长肋2端头伸出有连接筋5。

本发明特征在于长条底板1或/和纵向长肋2上设置有吊挂件6。如图4所示，长条底板1和纵向长肋2上设置有吊挂件6。

本发明特征在于长条底板1或纵向长肋2内设置有通长钢筋7，或者钢筋7外露。如图5所示，长条底板1内设置有通长钢筋7，且钢筋7外露。

本发明特征在于长条底板1或纵向长肋2的通长钢筋7部位设置有凹坑8或孔洞3，在凹坑8或孔洞3部位通长钢筋7外露。如图6所示，纵向长肋2的通长钢筋7部位设置有凹坑8，在凹坑8部位通长钢筋7外露。

本发明特征在于长条底板1上设置有连接件9，连接件9为铁丝、卡扣、绳或索。如图7所示，长条底板1上设置有连接件9，连接件9为铁丝。

本发明特征在于长条底板1上设置有横向的凹槽10。如图8所示，长条底板1上设置有横向的凹槽10。

本发明特征在于横向的凹槽10为后置通钢筋的卧筋凹槽。如图8所示，横向的凹槽10为后置通钢筋的卧筋凹槽。

本发明特征在于横向的凹槽10为上小下大的收口凹槽。如图9所示，横向的凹槽10为上小下大的收口凹槽。

本发明特征在于纵向长肋2两侧均设置有凹槽10。如图9所示，纵向长肋2两侧均设置有凹槽10。

本发明特征在于在纵向长肋2上设置有孔洞3，并将纵向长肋2两侧的凹槽10连通。如图9所示，在纵向长肋2上设置有孔洞3，并将纵向长肋2两侧的凹槽10连通。

本发明特征在于孔洞3与凹槽10截面相同或不相同。如图10所示，孔洞3与凹槽10截面相同或不相同。

本发明特征在于孔洞3断面小于凹槽10的至少一个截面。如图10所示，孔洞3断面小于凹槽10的截面。

本发明特征在于孔洞3为圆形、方形或椭圆形。如图11所示，孔洞3为椭圆形。

本发明特征在于凹槽10内设置有横向预应力凸块11。如图11所示，凹槽10内设置有横向预应力凸块11。

本发明特征在于凹槽10内设置有横向预应力凹槽10。如图12所示，凹槽10内设置有横向预应力凹槽10。

本发明特征在于纵向长肋2上设置有竖向的凹槽10。如图13所示，纵向长肋2上设置有竖向的凹槽10。

本发明特征在于纵向长肋2上设置有横向的凹槽10。如图14所示，纵向长肋2上设置有横向的凹槽10。

本发明特征在于长条底板1内有至少二条纵向通长钢筋7平行设置。如图5所示，长条底板1内有纵向通长钢筋7平行设置。

本发明特征在于长条底板1内有至少二条纵向预应力钢筋12平行设置。如图15所示，长条底板1内有纵向预应力钢筋12平行设置。

本发明特征在于纵向长肋2中的通长钢筋7与长条底板1内的纵向预应力钢筋12平行。如图15所示，纵向长肋2中的通长钢筋7与长条底板1内的纵向预应力钢筋12平行。

本发明特征在于长条底板1的长度为250-720cm之间。

本发明特征在于长条底板1的长度为250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。

本发明特征在于长条底板1的宽度为40-120cm。

本发明特征在于长条底板1的宽度为40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。

本发明特征在于纵向长肋2的高为1.5-25cm，纵向长肋2的宽为3-25cm、25.1-35cm。

本发明特征在于纵向长肋2的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，纵向长肋2的宽为3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。

本发明实施时，先将带纵肋底板搁置在支座上(墙上或梁边缘上或梁侧模上)，然后在预制板上铺设钢筋，最后在上面现浇混凝土，叠合后形成现浇预制相结合的叠合板。

Claims

1、一种钢筋砼带肋预制板，包括钢筋砼长条底板(1)，钢筋砼纵向长肋(2)，其特征在于有横向贯穿长肋(2)或\和底板(1)的孔洞(3)，底板(1)为预先制作的预制底板，纵向长肋(2)为新拌混凝土后浇的纵向长肋。

2、根据权利要求1所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于在长条底板(1)与纵向长肋(2)接合处有预制的接合件(4)，接合件(4)为凸块、凹槽、孔洞或者其组合。

3、根据权利要求2所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于纵向长肋(2)的后浇砼与接合件(4)接合成整体。

4、根据权利要求1所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于纵向长肋(2)端头或/和底板(1)伸出有连接筋(5)。

5、根据权利要求1所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于长条底板(1)或/和纵向长肋(2)上设置有吊挂件(6)。

6、根据权利要求1所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于长条底板(1)或纵向长肋(2)内设置有通长钢筋(7)，或者钢筋(7)外露；或者长条底板(1)或纵向长肋(2)的通长钢筋(7)部位设置有凹坑(8)或孔洞(3)，在凹坑(8)或孔洞(3)部位通长钢筋(7)外露；或者长条底板(1)上设置有连接件(9)，连接件(9)为铁丝、卡扣、绳或索。

7、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于长条底板(1)上设置有横向的凹槽(10)；或者横向的凹槽(10)为后置通钢筋的卧筋凹槽；或者横向的凹槽(10)为上小下大的收口凹槽；或者纵向长肋(2)两侧均设置有凹槽(10)；或者在纵向长肋(2)上设置有孔洞(3)，并将纵向长肋(2)两侧的凹槽(10)连通；或者孔洞(3)与凹槽(10)截面相同或不相同；或者孔洞(3)断面小于凹槽(10)的至少一个截面；或者孔洞(3)为圆形、方形或椭圆形；或者凹槽(10)内设置有横向预应力凸块(11)；或者凹槽(10)内设置有横向预应力凹槽(10)。

8、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于纵向长肋(2)上设置有竖向的凹槽(10)；或者纵向长肋(2)上设置有横向的凹槽(10)；或者长条底板(1)内有至少二条纵向通长钢筋(7)平行设置；或者长条底板(1)内有至少二条纵向预应力钢筋(12)平行设置。

9、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于纵向长肋(2)中的通长钢筋(7)与长条底板(1)内的纵向预应力钢筋(12)平行；或者长条底板(1)的长度为250-720cm之间。

10、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于长条底板(1)的长度为250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm；或者长条底板(1)的宽度为40-120cm；或者长条底板(1)的宽度为40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm；或者纵向长肋(2)的高为1.5-25cm，纵向长肋(2)的宽为3-25cm、25.1-35cm；或者纵向长肋(2)的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，纵向长肋(2)的宽为3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。