CN1939786B - 轮式载荷运输装置和通过该装置装载和运输物料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轮式载荷运输装置。该装置包括：载荷容纳构件、手柄组件和安装在载荷容纳构件的相对侧部且具有公共轴线的一对车轮；载荷容纳构件在第一装载端敞开并且包括相对的侧部、底部、后端以及设置在后端的卸料后门。载荷容纳构件可转动到铲挖位置和运输装载的物料的位置；通过施加向前的力而将物料铲挖到载荷容纳构件中，通过卸料后门将装载的物料卸出；通过线缆操作的第一弹簧式锁扣机构将载荷容纳构件锁扣在手柄组件上，以使载荷容纳构件位于运输物料的位置；通过线缆操作的第二弹簧式锁扣机构将卸料后门锁扣在关闭的载荷保持位置；并且第一和第二弹簧式锁扣机构分别由安装在手柄组件的第一和第二手柄构件上的第一和第二操纵杆组件控制。

Description

轮式载荷运输装置和通过该装置装载和运输物料的方法

技术领域

本发明涉及载荷运输装置，更具体地说，本发明涉及手动操作的轮式装置。 

背景技术

已经设计出各种轮式装置，用于将大量散放物料例如沙、土、路基物料、砾石和堆肥等从一处转运到另一处。最为人公知并且应用最广泛的或许就是普通的独轮手推车。 

手推车的不足之处在于，必须将待运输的物料抬高到一定高度，使得可以将物料堆放在手推车的本体中。在将铲挖的物料越过手推车本体边缘装入手推车本体的过程中，会导致使用者的背部遭受显著的反复疲劳。 

普通手推车的另一个不足之处包括：满载的手推车推起来很笨拙，需要很高的技巧和力量。而且，清空手推车需要关于车轮的中心使手推车的载荷倾斜，以便允许容纳物滑出来，除非通过费力地铲出其容纳物来实现清空。另外，这是一项需要使用者付出较大体力劳动的工作。因此，特别是对于身体虚弱的人或者下背部受伤的人，实际上是不可能有效地使用手推车运输物料载荷的。 

本发明的目的是解决或者至少改进上述某些不足之处。 

在本说明书中，术语“包括”(及其语法上的变形)用于表示“具有”或者“包含”的包括性含义，而不表示“仅包括”的排他性含义。 

发明内容

因此，在本发明的第一种广义形式中，提供了一种轮式载荷运输装置，所述装置包括载荷容纳构件、手柄组件和分别安装在轮轴外壳上并且具有公共轴线的一对车轮，所述轮轴外壳分别固定在所述载荷容纳构件相对侧部上，其中，所述车轮的安装位置为这样的位置：当将装载的物料运输到目的地点时，所述载荷容纳构件不接触支承地面。所述载荷容纳构件在第一装载端敞开并且包括相对的侧部、底部、后端以及设置在所述后端的卸料后门；所述手柄组件枢轴连接到轮轴外壳上，并且可以围绕所述轮轴外壳枢轴转动。所述载荷容纳构件可围绕所述公共轴线相对于所述手柄组件而转动到铲挖位置和运输装载的物料的位置。通过使用者在所述手柄组件处施加向前的力而将物料铲挖到所述载荷容纳构件中；在卸载目的地通过所述卸料后门将所装载的物料卸出，通过线缆操作的第一弹簧式锁扣机构将所述载荷容纳构件锁扣在所述手柄组件上，以使所述载荷容纳构件位于所述运输装载的物料的位置，并且通过线缆操作的第二弹簧式锁扣机构将所述卸料后门锁扣在关闭的载荷保持位置；并且所述第一弹簧式锁扣机构由安装在所述手柄组件的第一手柄构件上的第一操纵杆组件控制，并且所述第二弹簧式锁扣机构由安装在所述手柄组件的第二手柄构件上的第二操纵杆组件控制。 

优选的是，所述卸料后门枢轴铰接在所述卸料后门的上边缘附近。 

优选的是，所述手柄组件包括所述第一手柄构件、所述第二手柄构件以及至少一个横向构件；所述第一手柄构件和第二手柄构件分别枢轴连接到所述轮轴外壳上。 

优选的是，所述手柄组件可以在至少一个锁扣在所述载荷容纳构件上的固定位置与非锁扣位置之间枢轴转动。 

优选的是，所述第一锁弹簧式扣机构适合于将所述手柄组件可释放地锁定在所述至少一个相对于所述载荷容纳构件的固定位置，并且可以通过从所述非锁扣位置向上转动所述手柄组件而使所述第一弹簧式锁扣机构与所述载荷容纳构件接合。 

优选的是，所述第二弹簧式锁扣机构适合于使所述卸料后门从关闭的载荷保持位置释放到打开的卸料位置，并且通过操作所述第二弹簧式锁扣机构使所述卸料后门从所述关闭的载荷保持位置释放到所述打开的卸料位置，以将所述物料从所述载荷容纳构件中卸出。 

优选的是，所述第一锁扣机构和所述第二锁扣机构中的每一个都可以通过各自的操纵杆组件和各自的第一线缆或第二线缆进行操作；所述操纵杆组件安装在各自的所述手柄构件上。 

优选的是，当所述第一锁扣机构释放与所述载荷容纳构件的接合时，所述载荷容纳构件的前边缘与支承所述装置的支承地面接触，并且所述载荷容纳构件的底部相对于所述支承地面稍微向上倾斜；所述倾斜足以提供所述载荷容纳构件的后下边缘与所述支承地面之间的间隙。 

优选的是，可以推动所述装置来进行铲挖运动，从而从堆放在所述地面上的一堆物料中将所述物料装载到所述载荷容纳构件中；可以不需要手持工具而实现所述物料的装载。 

优选的是，可以通过从所述非锁扣位置向上转动所述手柄组件而使所述第一锁扣机构与所述载荷容纳构件接合。 

优选的是，通过向下转动所述手柄组件而使所述装置具有一定的高度，以运输所述载荷容纳构件中的物料；然后使所述手柄组件的外端位于接近普通使用者腰部的高度上；然后向下倾斜所述载荷容纳构件的底部，从而可靠保持所述载荷容纳构件中的所述物料。 

优选的是，通过操作所述第二锁扣机构使所述卸料后门从所述关闭的载荷保持位置释放到打开的卸料位置，以将所述物料从所述载荷容纳构件中卸出。 

优选的是，所述载荷容纳构件设置有局部上盖部分；所述上盖部分设置有第二锁扣元件，所述第二锁扣元件适合于与所述第一锁扣机构可释放地接合，由此将所述手柄组件锁定在相对于所述载荷容纳构件的第二固定位置；所述第二固定位置适合于在卸出所述物料的过程中使得所述载荷容纳构件的底部向下倾斜更大的倾角。 

在本发明的另一种广义形式中，提供了一种用于通过轮式载荷运输装置装载和运输物料的方法，所述方法不需要使用锹或者铲或者其它手持工具，所述方法包括如下步骤： 

(a)使所述装置的载荷容纳构件从相对于手柄组件的锁定位置 释放，从而使所述载荷容纳构件转动到相对于所述手柄组件的铲挖位置， 

(b)朝向堆放在支承地面上的一堆物料推动所述载荷容纳构件，使得将所述物料的至少一部分装载到所述载荷容纳构件， 

(c)将所述手柄组件向上转动到相对于所述载荷容纳构件的锁扣固定位置中， 

(d)向下转动所述手柄组件，以便使所述手柄组件的外部位于普通使用者的腰部附近， 

(e)将所述运输装置推到卸载目的地， 

(f)使卸料后门从第一锁定位置释放，以便转动到第二打开卸料位置。 

附图说明

现在将参照附图说明本发明的实施例，其中： 

图1是处于第一锁扣(latched)状态中的根据本发明的轮式载荷运输装置优选实施例的侧视图， 

图2是处于第二锁扣状态中的图1所示装置的侧视图， 

图3是图1和图2所示装置的后视图， 

图4是图1和图2所示装置的前视图， 

图5是图1和图2所示装置的俯视图， 

图6是处于优选装载状态中的图1和图2所示装置的侧视图， 

图7是处于载荷运输状态中的图1和图2所示装置的侧视图， 

图8是处于卸料状态中的图1和图2所示装置的侧视图。 

具体实施方式

参照图1和图2，轮式载荷运输装置10包括：载荷容纳构件(例如料斗)12、设置在料斗12相对侧部的一对同轴车轮14和15(图1中只能看到一个)以及手柄组件13。车轮14和15优选地设置有充气胎。 

从图1和图7中可以看到，车轮安装在料斗12上的位置为如下 位置，即，当料斗处于图1所示的装载姿态或者处于图7所示的运输姿态时，料斗12的后下边缘23不接触支承地面50。 

从图3、图4和图8中可以看到，料斗12包括：基本上为三角形的相对侧部16和17、底部18以及卸料后门20。除了较短的上盖部分24(如图4和图5中最佳显示)之外，料斗12的前部22为敞开的。优选的是，前边缘48设置有可更换的耐磨带(未示出)。 

从图3、图4和图5中可以最佳看到，车轮14和15安装在从轮轴外壳26和27伸出的轮轴上，而轮轴外壳26和27转而分别固定在料斗12的相对侧部16和17上。手柄组件13的手柄构件28和29枢轴安装在轮轴外壳26和27上，并且优选地围绕车轮14和15的轮轴枢轴转动。 

再次参照图1、图2、图4和图5，手柄组件13设置有线缆操作的第一弹簧式锁扣机构30，该机构30安装在手柄组件13的横向构件32上。料斗12的较短上盖部分24至少设置有第一锁块34和第二锁块35，该第一锁块34和第二锁块35分别适合于与第一弹簧式锁扣机构30的舌片36接合。 

第一弹簧式锁扣机构30适合于在与第一锁块34接合时将手柄组件13锁定在如图1所示相对于料斗12的第一锁扣位置中，或者在与第二锁块35接合时将手柄组件13锁定在如图2所示的第二锁扣位置中。第一弹簧式锁扣机构30由安装在第一手柄构件28上的第一操纵杆组件38和第一线缆39进行控制。从图5和图6中可以看到，第一弹簧式锁扣机构30可以与两个锁块34或35中的任一个脱离，从而允许料斗12和手柄组件13处于图6所示的相对位置。 

卸料后门20在其上边缘21附近围绕枢轴40和41铰接，枢轴40和41分别安装在料斗12的相对侧部16和17中。线缆操作的第二弹簧式锁扣机构42(如图3中最佳显示)安装在卸料后门20的下边缘44处，适合于允许卸料后门20从锁定在料斗12的底部18上的正常关闭位置释放，并且同样由安装在第二手柄构件29上的第二操纵杆组件46和第二线缆47进行控制。 

从图6中可以看到，当将料斗12从手柄组件13释放时，前边 缘48靠在地面50上，底部18相对于地面50仅仅稍微倾斜，足以使料斗12的后下边缘23不接触地面50。通过在手柄组件13处施加向前的力，将料斗12用作铲子，以便从一堆物料52中至少部分填充料斗。作为选择，或者除了铲之外，可以将物料52轻松地刮到或者耙到料斗12中，而不需要抬起或者铲起待运输的物料。 

当已经将所需的载荷收集到料斗12中时，就围绕车轮14和15的枢轴向上转动手柄组件13，并且通过使第一弹簧式锁扣机构30与第一锁块34接合而将手柄组件13锁扣到料斗12上。在该位置，在手柄组件13的端部施加相对较小的向下力就使料斗12具有图7所示的姿态。然后使手柄组件13近似为水平，使得手柄构件28和29的外端位于普通使用者的腰部高度附近，此时料斗12的底部18倾斜，从而可靠地保持料斗12中的物料。在该位置，该装置允许将装载的物料轻松推运到目的地点。 

当想要卸出料斗12中装载的物料时，操纵第二弹簧式机构42，以便使卸料后门20从其锁定关闭位置释放，从而允许卸料后门20向后摆动，这如图8所示。因为料斗12的底部18倾斜，所以使得料斗12所容纳的物料轻松地向后滑动并且通过卸料后门20卸出。 

为了帮助卸出物料，如果需要的话，可以如图8所示使用由第二锁块35提供的手柄组件13相对于料斗12的第二锁扣位置，以便进一步增大底部18的倾斜度。很显然，可以通过从图8所示位置进一步向下倾斜手柄组件13而使料斗12的底部18倾斜得非常陡。可以在进行卸料时简单地向前推动装置10，以便允许全部物料52通过卸料后门20卸出。 

当已经卸出全部物料时，再次使装置倾斜到接近图1所示位置的位置，例如由使用者用脚推门而使其关闭，从而允许卸料后门20恢复到其锁定关闭位置，并且装置准备下一次装载和运输循环。 

上面仅仅描述了本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来说很明显，可以在不脱离本发明的范围和精神的条件下对本发明作出修改。 

例如，虽然只举例说明了第一弹簧式锁扣机构30，但是可能需 要使用一个以上的这种机构，以便例如在预期载荷较高的情况下分散锁扣载荷。在该情况下，例如可以采用第一锁扣机构和第二锁扣机构代替图5所示的单个锁扣机构30，该第一锁扣机构和第二锁扣机构以定距离间隔关系安装在横向构件32上并且适合于与对应间隔的锁块34接合。 

Claims (14)

1.一种轮式载荷运输装置，包括：

载荷容纳构件；

手柄组件；以及

一对车轮，其分别安装在轮轴外壳上并且具有公共轴线，所述轮轴外壳分别固定在所述载荷容纳构件的相对侧部上；其中，

所述车轮的安装位置为这样的位置：当将装载的物料运输到目的地点时，所述载荷容纳构件不接触支承地面；

所述载荷容纳构件在第一装载端敞开并且包括相对的侧部、底部、后端以及设置在所述后端的卸料后门；所述手柄组件枢轴连接到所述轮轴外壳上，并且可以围绕所述轮轴外壳枢轴转动；

所述载荷容纳构件可围绕所述公共轴线相对于所述手柄组件而转动到铲挖位置和运输装载的物料的位置；

通过使用者在所述手柄组件处施加向前的力而将物料铲挖到所述载荷容纳构件中；

在卸载目的地通过所述卸料后门将所装载的物料卸出；

通过线缆操作的第一弹簧式锁扣机构将所述载荷容纳构件锁扣在所述手柄组件上，以使所述载荷容纳构件位于所述运输装载的物料的位置，并且通过线缆操作的第二弹簧式锁扣机构将所述卸料后门锁扣在关闭的载荷保持位置；并且

所述第一弹簧式锁扣机构由安装在所述手柄组件的第一手柄构件上的第一操纵杆组件控制，所述第二弹簧式锁扣机构由安装在所述手柄组件的第二手柄构件上的第二操纵杆组件控制。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，

所述卸料后门枢轴铰接在所述卸料后门的上边缘附近。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，

所述手柄组件包括所述第一手柄构件、所述第二手柄构件以及至少一个横向构件；所述第一手柄构件和第二手柄构件分别枢轴连接到所述轮轴外壳上。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，

所述手柄组件可以在至少一个锁扣在所述载荷容纳构件上的固定位置与非锁扣位置之间枢轴转动。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，

所述第一弹簧式锁扣机构适合于将所述手柄组件可释放地锁定在所述至少一个相对于所述载荷容纳构件的固定位置，并且可以通过从所述非锁扣位置向上转动所述手柄组件而使所述第一弹簧式锁扣机构与所述载荷容纳构件接合。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，

所述第二弹簧式锁扣机构适合于使所述卸料后门从关闭的载荷保持位置释放到打开的卸料位置，并且通过操作所述第二弹簧式锁扣机构使所述卸料后门从所述关闭的载荷保持位置释放到所述打开的卸料位置，以将所述物料从所述载荷容纳构件中卸出。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，

所述第一锁扣机构和所述第二锁扣机构中的每一个都可以通过各自的操纵杆组件和各自的第一线缆或第二线缆进行操作；所述操纵杆组件安装在各自的所述手柄构件上。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的装置，其中，

当所述第一锁扣机构释放与所述载荷容纳构件的接合时，所述载荷容纳构件的前边缘与支承所述装置的支承地面接触，并且

所述载荷容纳构件的底部相对于所述支承地面稍微向上倾斜；所述倾斜足以提供所述载荷容纳构件的后下边缘与所述支承地面之间的间隙。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其中，

可以推动所述装置来进行铲挖运动，从而从堆放在所述地面上的一堆物料中将所述物料装载到所述载荷容纳构件中；可以不需要手持工具而实现所述物料的装载。

10.根据权利要求5至7中任一项所述的装置，其中，

可以通过从所述非锁扣位置向上转动所述手柄组件而使所述第一锁扣机构与所述载荷容纳构件接合。

11.根据权利要求2至7中任一项所述的装置，其中，

通过向下转动所述手柄组件而使所述装置具有一定的高度，以运输所述载荷容纳构件中的物料；然后使所述手柄组件的外端位于接近普通使用者腰部的高度上；然后向下倾斜所述载荷容纳构件的底部，从而可靠保持所述载荷容纳构件中的所述物料。

12.根据权利要求6或7所述的装置，其中，

通过操作所述第二锁扣机构使所述卸料后门从所述关闭的载荷保持位置释放到打开的卸料位置，以将所述物料从所述载荷容纳构件中卸出。

13.根据权利要求5至7中任一项所述的装置，其中，

所述载荷容纳构件设置有局部上盖部分；所述上盖部分设置有第二锁扣元件，所述第二锁扣元件适合于与所述第一锁扣机构可释放地接合，由此将所述手柄组件锁定在相对于所述载荷容纳构件的第二固定位置中；所述第二固定位置适合于在卸出所述物料的过程中使得所述载荷容纳构件的底部向下倾斜更大的倾角。

14.一种用于通过轮式载荷运输装置装载和运输物料的方法，所述方法不需要使用锹或者铲或者其它手持工具，所述方法包括如下步骤：

(a)使所述装置的载荷容纳构件从相对于手柄组件的锁定位置释放，从而使所述载荷容纳构件转动到相对于所述手柄组件的铲挖位置，

(b)朝向堆放在支承地面上的一堆物料推动所述载荷容纳构件，以将所述物料的至少一部分装载到所述载荷容纳构件中，

(c)将所述手柄组件向上转动到相对于所述载荷容纳构件的锁扣固定位置，

(d)向下转动所述手柄组件，以便使所述手柄组件的外部位于普通使用者的腰部附近，

(e)将所述运输装置推到卸载目的地，

(f)使卸料后门从第一锁定位置释放，以便转动到第二打开卸料位置。

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