CN1936449A - 节能无烟尘热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能无烟尘热风炉，它包括炉壳和炉膛，其特征在于还包括：设在所述炉膛上端外侧，以多透孔与炉膛腔通的环形吹风道；设在所述炉膛上面，其上有许多透孔的炉膛拱；在炉膛拱上方的炉胆，设有1道或若干道含垂直的烟道管，以及横向和垂直向通风道的阻烟尘热风层；锥形的炉胆顶及上入风通道；与所述的阻烟尘热风层的通风道相通的热风出口。该热风炉利用若干阻烟尘热风层进行降烟尘和对输入的冷风加热，还在炉膛的上端及上面设置了二次吹风及炉拱，使燃料得到充分的燃料，大大降低了烟尘的排入，提高了热效率，节约燃料，而且结构合理简单，使用方便，实用和适应性广，是各种烘干供热的理想设备。

Description

节能无烟尘热风炉

技术领域

本发明涉及一种炉，尤其是热风炉。

背景技术

目前，社会上用于茶叶、木材、药材、农作物及食品烘干的热风炉一般有两种，一种立式结构的：另一种是卧式结构的，主要是利用热空气对物质进行烘干及其它加热作业。不管是哪种结构的热风炉，都存在着耗能大，热效率低，以及烟尘排放量严重超出国家标准的问题，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能无烟尘热风炉，能解决上述热风炉存在的问题。

本发明包括炉壳和炉膛，其特征在于还包括：

设在所述炉膛上端外侧，以多透孔与炉膛腔通的环形吹风道；

设在所述炉膛上面，其上有许多透孔的炉膛拱；

在炉膛拱上方的炉胆上，设有1道或若干道含垂直的烟道管。以及横向和垂直向通风道的阻烟尘热风层；

锥形的炉胆顶及上入风通道；

与所述阻烟尘热风层的通风道相通的热风出口。

上述结构的热风炉，在炉膛的上端外侧设有环形吹风道，可对炉膛内的燃料进行二次加入空气，第一次吹风在燃料下方的炉排处，使炉膛中的燃料的上下面有足够的氧气充分燃烧，减少烟尘，提高炉膛的燃烧温度。在炉膛的上面设置多孔的炉膛拱，可在炉膛内产生聚热的作用，同样起到提高炉膛温度，使燃料充分燃烧，减少烟尘的效果。在炉膛拱的上方的炉胆上设置的若干道阻烟尘热风层，各层之间的空间则成为烟尘沿降室。各阻烟尘热风层上都设置有一个或多个烟道管，将炉膛、各烟尘沉降室和锥形的炉胆顶连通，炉膛中产生的热气流经各热风层的曲折流动后，从炉胆顶排出，烟尘大多数都滞留在炉膛和各层的沉降室中，使排出的烟尘低于国家的标准，保护了我们的生活环境。在阻烟尘热风层中，由于受热气流的作用，温度升高，可将从顶部的上入风通道进入的冷风加热，经几层热风层的曲线加热至热风出口，热风的温度可达170～190℃，可用于对茶叶、木材、药材、农作物及食品的热加工。从而达到目的。经实践，本热风炉有以下优点：

1、结构合理简单，安装和使用方便快捷。

2、节约燃料，与同类炉相比，节约燃料1/3以上。

3、低烟尘排出，达到国家一类地区环保标准要求。

4、效率高、实用和适应性广，是各种烘干供热的理想设备。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1沿A-A剖线剖视的结构示意图。

图3是图1沿B-B剖线剖视的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本发明进一步说明。

图1所示，是本发明的结构示意图，图1中，在炉底板5的中部上面，设有钢板制作的炉膛筒体1，在筒体1的内侧衬有耐火材料2，构成炉膛3。在炉膛3的下面设有炉排4，在左侧设有炉门6，用于投入燃料，如煤、碳等。在炉膛筒体1及其内衬耐火材料2的上端，设有均布的二次吹风孔7。在该孔7的外侧，设有环形吹风道8，吹风道8通过其送风管9从外面输入风，外输入的风可通过鼓风机输入二次吹风至炉膛3的上面。炉膛3内的第一次吹风，可从底部的炉排4下方输入。在环形吹风道8的上面，设有炉胆筒体10，其内侧下端衬有耐火材料11。在炉膛3的上面，设有炉拱12，该炉拱12上均布有若干透孔13，用于透出热流，使炉膛3中通过燃烧燃料所产生的热能从各透孔13中流往上方。在炉拱12的上方的炉胆筒体10上，设有第一道阻烟尘热风层14。该阻烟尘热风层14包括间隔的下层隔板16、上层隔板18、中间的环形隔板17，以及穿透上、中、下层隔板18、17、16的各个烟道管15，该烟道管15还与各隔板固定联接，各隔板18、17、16之间存在着通风道19。各烟道管15的分布见图3。在图3中，8个烟道管15垂直均布在热风层14上，可将从炉拱12透出的热量和烟尘部分引上第一沉降室20。这样，阻隔烟尘热风层14能阻隔一部分烟尘上到第一沉降室20，同时被加热，本身的温度升高了，可对通过其通风道19的风进行加热。第一沉降室20的上面是第二阻烟尘热风层21，其结构和工作原理与第一热风层14相似。包括间隔的下隔板22、上隔板23、中间环形隔板24，以及穿透上、中、下隔板22、24、23的一个大烟道管25，该烟道管25还与上、下隔板22、23固定联接，各隔板之间存在着通风道26。大烟道25与隔板间的结构还见图2。在图2中可知，一个大的烟道管25垂置在第二阻烟尘热风层21的中间，可将第一沉降室20中的热量和烟尘部分引上第二沉降室27。沉降室27的上面是第三阻烟尘热风层28。第三阻烟尘热风层28的结构与原理和第一热风层14的相同，也具有相应的烟道管和通风道34。如此结构的热风层14和21，以及第一、二沉降室20、27还可设置若干个，阻烟、降尘和热风的效果更好。第三阻烟尘热风层28的上面是锥形的炉胆顶29，相对应的外壳顶30也为锥形，两者之间的空隙为锥形的入风通道33，风可从入风口31进入，而炉胆内的热量及少量烟尘从炉胆顶29的出口32排出，即热量的排出与冷风的进入方向相反。如图1中的箭头所示，冷风从上端的入口31进入，依序经风通道33、34、26、19、37，从热风出口38排出，可用于对物质热加工。外壳35为夹层式的，中间夹有保温材料36，具有保温的作用。

Claims (2)

1、一种节能无烟尘热风炉，它包括炉壳(35)和炉膛(3)，其特征在于还包括：

设在所述炉膛(3)上端外侧，以多透孔(7)与炉膛腔通的环形吹风道(8)；

设在所述炉膛(3)上面，其上有许多透孔(13)的炉膛拱(12)；

在炉膛拱(12)上方的炉胆(10)上，设有1道或若干道含垂直的烟道管(15、25)，以及横向和垂直向通风道(34、26、19)的阻烟尘热风层(14、21、28)；

锥形的炉胆顶(29)及上入风通道(33)；

与所述的阻烟尘热风层(14、21、28)的通风道(34、26、19)相通的热风出口(38)。

2、根据权利要求1所述的节能无烟尘热风炉，其特征在于：

所述的阻烟尘热风层(14、27)包括间隔的上隔板(18、23)、环形中隔板(17、24)和下隔板(16、22)，以及穿透所述上、中、下隔板的1个或若干个烟道管(25或15)。

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