CN1936123A - Pa6/pu复合三维卷曲纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PA6/PU复合三维卷曲纤维及其制备方法。PA6/PU复合三维卷曲纤维是偏心皮芯结构，其中芯层是聚氨酯PU，皮层是聚酰胺PA6，皮芯复合比体积为50∶50－70∶30，其制备方法包括(1)干燥(2)纺丝(3)拉伸；PU在主箱体中进入偏心皮芯复合组件，在组件的分配板和喷丝板之间和PA6进行偏心皮芯复合，复合后的熔体进入喷丝板得到PA6/PU复合三维卷曲纤维的初生纤维，初生纤维经拉伸后得到PA6/PU复合三维卷曲纤维。该纤维具有优良的弹性，柔软的手感以及良好的可拉伸性，应用于弹性内衣，运动服装。
Description
技术领域
本发明涉及纤维材料领域，具体涉及一种PA6/PU复合三维卷曲纤维及其制备方法。
背景技术
PU聚氨酯是由异氰酸酯为原料合成而来，PU通过纺丝得到PU纤维，该纤维具有高弹性回复特性(可达95％以上)，是高档服用材料，广泛应用于弹性运动服、紧身衣、牛仔服、袜类袖口、医用绷带等领域。但是聚氨酯原料价格昂贵，聚氨酯纤维制造复杂，纤维强度较其它的合成纤维低，而且由于聚氨酯纤维有优越的弹性，因此聚氨酯纤维一般是通过包芯纱形式交织于面料或者应用于无纺布中；所以聚氨酯纤维不仅原料价格贵，而且使用工艺也较复杂。
PA6聚酰胺是有含6个碳原子的己内酰胺开环聚合而得，通过熔融纺丝制得PA6纤维，PA6纤维具有高强度、优异的伸长回复率、优良得耐磨性、染色性能好，PA6纤维手感较为柔软、丰厚，PA6纤维比重较轻，因此其织物具有轻盈感。但是A6纤维的弹性回复比聚氨酯纤维差。
PA6/PU复合三维卷曲纤维兼有PA6和PU纤维的特性，即该纤维有优良的弹性，柔软的手感，而且还具有三维卷曲的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PA6/PU复合三维卷曲纤维及其制备方法，该纤维具有优良的弹性，柔软的手感以及良好的可拉伸性。
本发明PA6/PU复合三维卷曲纤维是偏心皮芯结构，其中芯层是聚氨酯PU，皮层是聚酰胺PA6。皮芯复合比(体积)为50∶50-70∶30，其横截面形状如下：
本发明PA6/PU复合三维卷曲纤维的制备方法包括如下步骤：
(1)干燥
PU用真空干燥，真空度0.1MPa，温度100℃-120℃，时间8-24小时；
PA6用真空干燥，真空度0.1MPa，温度110℃-130℃，时间8-16小时；
(2)纺丝
干燥后的PU通过螺杆熔融挤出，进入副箱体进行PU熔体的分配和计量后进入主箱体，在主箱体中PU熔体进入偏心皮芯复合组件，在组件的分配板和喷丝板之间和PA6进行偏心皮芯复合；PU采用低温熔融，高温挤出；熔融温度230℃-250℃，副箱体温度230℃-250℃；
干燥后的PA6经过螺杆熔融挤出，进入主箱体进行熔体的分配和计量，然后进行到偏心皮芯复合组件在组件的分配板和喷丝板之间和PU进行偏心皮芯复合，PA6使用高温熔融，低温挤出。熔融温度265℃-280℃，主箱体温度255℃-260℃。卷绕速度500-4000m/min。
(3)拉伸
复合后的熔体进入喷丝板得到PA6/PU复合三维卷曲纤维的初生纤维，纤维通过冷却，上油，卷绕得到卷绕丝；卷绕丝经拉伸紧张热定型后得到具有永久卷曲的PA6/PU复合三维卷曲纤维。拉伸温度：热盘温度20℃-75℃，热板温度70℃-120℃
拉伸倍数1.2-5倍
本发明的PA6/PU复合三维卷曲纤维的性能具有PA6纤维和PU纤维的特点，而且还具有这两种纤维所没有特性，PA6/PU复合三维卷曲纤维经过热定型后具有永久三维卷曲的特性，这是由于两种聚合物组分的热收缩不同和纤维中两种组分的结构的不对称造成了永久三维卷曲的特性。该纤维具有优良的弹性，柔软的手感以及良好的可拉伸性，应用于弹性机织和针织面料；该面料用于弹性内衣，运动服装。
PA6/PU复合三维卷曲纤维技术指标：
纤维强度≥2.8CN/dtex
纤维伸长≥30％
纤维卷曲数≥10个/25mm
纤维弹性伸长≥80％
纤维拉伸弹性≥90％
附图说明
图1PA6/PU复合三维卷曲纤维制备技术路线
具体实施方式
实施例1
PA6/PU复合三维卷曲纤维的制备技术路线采用图1的技术路线
PA6/PU的复合比50∶50
工艺条件如下
PU干燥工艺：干燥温度110℃，干燥时间10小时，干燥时真空度0.1MPa；纺丝温度：熔融温度240℃，副箱体的温度245℃，主箱体的温度260℃。
PA6干燥工艺：干燥温度120℃，干燥时间8小时，干燥时的真空度0.1MPa；纺丝温度：熔融温度275℃，主箱体的温度260温度。纺丝速度800m/min。
拉伸工艺 拉伸温度在：热盘温度65℃，热板温度100℃；拉伸倍数3.5倍最终得到PA6/PU复合三维卷曲纤维，该纤维的技术指标如下：
纤维强度3.1CN/dtex
纤维伸长50％
纤维卷曲数20个/25mm
纤维弹性伸长120％
纤维拉伸弹性135％
实施例2
PA6/PU复合三维卷曲纤维的制备技术路线采用图1的技术路线
PA6/PU的复合比60∶40
工艺条件如下：
PU干燥工艺：干燥温度105℃，干燥时间12小时，干燥时真空度0.1MPa；纺丝温度：熔融温度240℃，副箱体的温度245℃，主箱体的温度265℃。
PA6干燥工艺：干燥温度120℃，干燥时间8小时，干燥时的真空度0.1MPa；纺丝温度：熔融温度278℃，主箱体的温度265温度。纺丝速度1000m/min。
拉伸工艺拉伸温度在：热盘温度60℃，热板温度100℃；拉伸倍数4.0倍最终得到PA6/PU复合三维卷曲纤维，该纤维的技术指标如下：
纤维强度3.5CN/dtex
纤维伸长40％
纤维卷曲数18个/25mm
纤维弹性伸长110％
纤维拉伸弹性125％
实施例3
PA6/PU复合三维卷曲纤维的制备技术路线采用图1的技术路线
PA6/PU的复合比70∶30
工艺条件如下：
PU干燥工艺：干燥温度115℃，干燥时间8小时，干燥时真空度0.1MPa；纺丝温度：熔融温度230℃，副箱体的温度240℃，主箱体的温度265℃。
PA6干燥工艺：干燥温度125℃，干燥时间8小时，干燥时的真空度0.1MPa；纺丝温度：熔融温度278℃，主箱体的温度265温度。纺丝速度1500m/min。
拉伸工艺 拉伸温度在：热盘温度30℃，热板温度100℃；拉伸倍数3.5倍最终得到PA6/PU复合三维卷曲纤维，该纤维的技术指标如下：
纤维强度4.2CN/dtex
纤维伸长30％
纤维卷曲数16个/25mm
纤维弹性伸长95％
纤维拉伸弹性110％
Claims (7)
1.一种PA6/PU复合三维卷曲纤维，其特征在于是偏心皮芯结构，其中芯层是聚氨酯PU，皮层是聚酰胺PA6，皮芯体积复合比为50∶50-70∶30。
2.一种PA6/PU复合三维卷曲纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)干燥
PU用真空干燥，真空度0.1MPa，温度100℃-120℃，时间8-24小时，
PA6用真空干燥，真空度0.1MPa，温度110℃-130℃，时间8-16小时；
(2)纺丝
干燥后的PU经螺杆熔融挤出，进入副箱体进行PU熔体的分配和计量后进入主箱体，在主箱体中PU熔体进入偏心皮芯复合组件，在组件的分配板和喷丝板之间和PA6进行偏心皮芯复合；
干燥后的PA通过螺杆熔融挤出，进入主箱体进行熔体的分配和计量，然后进入行到偏心皮芯复合组件在组件的分配板和喷丝板之间和PU进行偏心皮芯复合；
(3)拉伸
复合后的熔体进入喷丝板得到PA6/PU复合三维卷曲纤维的初生纤维，纤维通过冷却，上油，卷绕得到卷绕丝，卷绕丝经拉伸得到具有永久卷曲的PA6/PU复合三维卷曲纤维。
3.如权利要求2所述的一种PA6/PU复合三维卷曲纤维的制备方法，其特征在于：所述的PU采用低温熔融，高温挤出，熔融温度230℃-250℃，副箱体温度230℃-250℃；所述的PA6使用高温熔融，低温挤出，熔融温度265℃-280℃，主箱体温度255℃-260℃，卷绕速度500-4000m/min。
4.如权利要求2所述的一种PA6/PU复合三维卷曲纤维的制备方法，其特征在于：所述的拉伸温度，热盘温度20℃-75℃，热板温度70℃-120℃，拉伸倍数1.2-5倍。
5.如权利要求2所述的一种PA6/PU复合三维卷曲纤维的制备方法，其特征在于：
所述的干燥温度110℃，时间10小时，真空度0.1MPa，
所述的熔融温度240℃，副箱体的温度245℃，主箱体的温度260℃，
所述的PA6干燥温度120℃，时间8小时，真空度0.1MPa，
所述的熔融温度275℃，主箱体的温度260温度，纺丝速度800m/min，
所述的热盘温度65℃，热板温度100℃，拉伸倍数3.5倍。
6.如权利要求2所述的一种PA6/PU复合三维卷曲纤维的制备方法，其特征在于：
所述的PU干燥温度105℃，时间12小时，真空度0.1MPa，
所述的熔融温度240℃，副箱体的温度245℃，主箱体的温度265℃，
所述的PA6干燥温度120℃，时间8小时，真空度0.1MPa，
所述的熔融温度278℃，主箱体的温度265温度，纺丝速度1000m/min，
所述的热盘温度60℃，热板温度100℃，拉伸倍数4.0倍。
7.如权利要求2所述的一种PA6/PU复合三维卷曲纤维的制备方法，其特征在于：
所述的PU干燥温度115℃，时间8小时，真空度0.1MPa，
所述的熔融温度230℃，副箱体的温度240℃，主箱体的温度265℃，
所述的PA6干燥温度125℃，时间8小时，真空度0.1MPa，
所述的熔融温度278℃，主箱体的温度265温度，纺丝速度1500m/min，
所述的拉伸热盘温度30℃，热板温度100℃，拉伸倍数3.5倍。
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|---|---|---|---|
| CN 200610117221 CN1936123A (zh) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | Pa6/pu复合三维卷曲纤维及其制备方法 |
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| CN 200610117221 CN1936123A (zh) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | Pa6/pu复合三维卷曲纤维及其制备方法 |
Publications (1)
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-
2006
- 2006-10-18 CN CN 200610117221 patent/CN1936123A/zh active Pending
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