CN1928369A - 磁力离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁力离心泵，包括泵体、叶轮、泵轴、内联轴器和外联轴器，泵轴上安装有轴套，轴套上套有滑动轴承，轴套与滑动轴承的一端设有止推轴承，止推轴承安装在泵轴和内联轴器之间，其中轴套和止推轴承均由碳化钨材料制成；滑动轴承是由碳化硅材料或者碳化钨材料制成。本发明的磁力离心泵的轴承组件采用抗弯强度高的碳化硅材料，能够大大提高轴承组件的抗弯强度，轴承的抗冲击性能好，承载力矩大，使用寿命长，同时其耐磨性能也能够满足使用要求，提高了磁力离心泵的使用性能和可靠性。

Description

磁力离心泵

技术领域

本发明涉及一种磁力离心泵。

背景技术

磁力离心泵滑动轴承和止推轴承所采用的材料应当同时满足硬度和抗弯强度的要求，即一方面要具有足够的硬度以保持好的耐磨性；另一方面要有足够的抗弯强度以避免断裂发生。目前，磁力离心泵的滑动轴承和轴套以及止推轴承均由碳化硅材料制成，由于碳化硅材料的抗冲击性能差、易碎、容易造成轴承碎裂而损坏泵，使得泵的可靠性不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高轴承组件的抗弯强度、抗冲击性能好、提高轴承寿命的磁力离心泵。

本发明的磁力离心泵，包括泵体、叶轮、泵轴、内联轴器、外联轴器，所述泵轴上安装有轴套，所述轴套上套有滑动轴承，所述轴套与所述滑动轴承的一端设有止推轴承，所述止推轴承安装在所述泵轴和内联轴器之间，其中所述轴套和所述止推轴承的均是由碳化钨材料制成。

本发明的磁力离心泵，其中所述滑动轴承是由碳化硅材料或者碳化钨材料制成。

下表是各种轴承材料的性能比较：

由上表可以看出，碳化硅材料和碳化钨相比较，碳化硅的硬度稍高，耐磨性较好，但抗弯强度较低，抗冲击性能较差，易开裂；而碳化钨材料的抗弯强度提高了一倍，大大提高了抗冲击性能和承载力矩，而其硬度和碳化硅大体相当，耐磨性可以满足使用要求。

从目前的磁力离心泵轴承材料的损坏比例来看，开裂损坏占70％，磨损损坏占30％，所以使用碳化钨材料可以提高轴承寿命和使用性能，同时其耐磨性能也能够满足使用要求。

本发明的磁力离心泵的其它细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本发明的磁力离心泵结构示意图的主视剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的磁力离心泵包括泵体1、泵轴4、分别安装在泵轴4上的叶轮2和内联轴器8，以及外联轴器7，泵轴2的一端安装有内联轴器8，轴套5可转动地安装在泵轴4上，滑动轴承3能滑动地安装在轴套5上。轴套5与滑动轴承3的一端设有止推轴承6，止推轴承6安装在所述泵轴4和所述内联轴器8之间。

在本发明的磁力离心泵的第一种实施例中，磁力离心泵的轴套5和止推轴承6均采用碳化钨材料制成，滑动轴承3采用碳化硅材料制成；在本发明的磁力离心泵的第二种实施例中，磁力离心泵的轴套5、止推轴承6和滑动轴承3均采用碳化钨材料制成。根据实际情况不同，可以选择本发明的磁力离心泵的不同的实施方式，例如，当滑动轴承3的壁厚较厚时，即便选用碳化硅材料其强度也达到了使用要求，就可以采用碳化硅材料制成；而当滑动轴承3的壁厚较薄时，需要采用碳化钨材料以保证其抗弯强度。

本发明的磁力离心泵的轴承组件采用抗弯强度高的碳化硅材料，能够大大提高轴承组件的抗弯强度，轴承的抗冲击性能好，承载力矩大，使用寿命长，同时其耐磨性能也能够满足使用要求，提高了磁力离心泵的使用性能和可靠性。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的磁力离心泵的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明涉及方案前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1、一种磁力离心泵，包括泵体(1)、叶轮(2)、泵轴(4)、内联轴器(8)、外联轴器(7)，所述泵轴(4)上安装有轴套(5)，所述轴套(5)上套有滑动轴承(3)，所述轴套(5)与所述滑动轴承(3)的一端设有止推轴承(6)，所述止推轴承(6)安装在所述泵轴(4)和所述内联轴器(8)之间，其特征在于：所述轴套(5)和所述止推轴承(6)均由碳化钨材料制成。

2、根据权利要求1所述的磁力离心泵，其特征在于：所述滑动轴承(3)是由碳化硅材料或者碳化钨材料制成。