CN1923494A - 一种钢带增强塑料复合管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢带增强塑料复合管的制造方法：首先将钢带与塑料复合形成具有钢带加强肋的异型带材，然后将异型带材直接送入缠绕机构缠绕并熔焊异型带材形成钢带增强塑料复合管，使缠绕并熔焊成形的复合管在支撑架上圆周旋转并轴向前进，复合管达到定长后在切割机上切割断管。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢带增强塑料复合管道的制造方法。具体地说，是关于大口径、高环刚度的钢带增强塑料复合管道的制造方法。
背景技术
CN1702242A公开了一种钢带增强塑料排水管道的制造方法，采用了将复合成型的带材缠绕在一定尺寸大小的储带盘上，以储带盘作为带材的周转方式供下一步缠绕管材之用。该制造方法的优势在于可将管材制造分成带材制造及管材缠绕成型两道工序，使各道工序的功效及可靠性得以最合理的发挥，并使整个制造过程更加稳定。同时，应用储带盘可以合理方便地将带材运输到管材安装工地现场附近，就近缠绕成型，向客户供应管材，从而为用户节省了运费。但其仅限于直径小于1200mm以下的复合管，当制造直径大于1500mm、环刚度≥8KN/m2的大口径、高环刚度管材时，因增强钢带的高度及厚度较大，采用CN1702242A的技术会出现如下问题：在复合带材向储带盘上缠绕时，带材上加强肋中的钢带外边受到拉伸应力而内边受到压缩应力，加强肋在没有任何约束状态下弯曲变形，如缠绕成盘就会存在由于双重应力的作用导致的加强肋倒伏失稳的趋势，加强肋倒伏(见图1)的程度会因加强肋的高度和厚度的增大而表现的更加严重。加强肋严重倒伏的带材，因丧失了刚度并且无法进入缠绕成型机的辊槽而无法用于缠绕管材。对于大直径、高环刚度的管材因其加强肋的高度与厚度都较大，因此用上述专利申请提出的方法制造将十分困难甚至不可能。另外在制造大直径、高环刚度管材时若仍使用储带盘，由于储带盘超高、超大已不具备长途运输条件，作为厂内工序周转亦十分不便。
发明内容
本发明的目的是针对上述专利申请所存在的问题提出一种制造大口径、高环刚度钢带增强塑料复合管的方法。
本发明的制造方法如下：首先将钢带与塑料复合形成具有钢带加强肋的异型带材，然后直接缠绕并熔焊异型带材形成钢带增强塑料复合管，使缠绕并熔焊成形的复合管在支撑架上圆周旋转并轴向前进，复合管达到定长后在切割机上切割断管。
本发明的方法取消了上述专利申请中的储带盘及带材在储带盘上卷绕成盘的工序过程。将复合成型后的带材直接送入缠绕装置，带材在缠绕装置的压辊作用下弯曲成型。在缠绕成型管材的过程中，带材的肋片始终被限制在缠绕装置的槽辊的直槽中，肋片中的钢带在直槽的约束下弯曲并产生屈服形变后即处于一种新的结构稳定状态。该变形过程本质上是金属机械加工方法中常用的模压成形方式，即通过模具的约束使金属工件通过屈服变形从一种稳定形态转变成另一种稳定形态。采用本发明的方法即可实现大直径高环刚度钢带增强塑料复合管的制作，又能充分保证产品的质量，同时又使得设备及制造工艺得到进一步简化。
附图说明
图1表示带材在储带盘上缠绕时加强肋出现倒伏示意图；
图2表示现有技术中应用储带盘的工艺流程图，其中图2a为复合部分，图2b为缠绕部分；
图3表示本发明改进后带材直接缠绕管材的工艺流程图。
具体实施方式
图1表示带材在储带盘上缠绕时加强肋出现倒伏示意图，大口径的缠绕带材123在向储带盘上缠绕时具有钢带1的加强肋2与塑料管体3不能保持垂直状态，加强肋2已经发生了不同程度的不可逆转的倒伏。
图2表示现有技术中应用储带盘的工艺流程：在图2a中，首先通过牵引机6牵引来自放卷装置的钢带1，使数根钢带1在平带机2的导引下进入挤出复合的关键部件复合机头4，在钢带1通过复合机头4的同时，塑料挤出机3向复合机头4内挤入熔融塑料，形成未定型的复合异型带材123，未定型的复合异型带材123在牵引机的作用下前行，经过定型套5的冷却定型和冷却水槽的进一步冷却定型达到常温状态，形成具有加强肋的复合异型带材123，冷却定型后的复合异型带材123在储带盘7上卷绕成盘；然后如图2b所示将其移送向缠绕机构9进行缠绕形成复合管13，缠绕形成的复合管在支撑架10、12上圆周旋转并轴向前进，当复合管达到定长后在切割机11上切割断管。
一般而言，使用储带盘可以使第二步的缠绕成型放到施工现场完成，充分发挥储带盘运输比成品管运输成本低的优势。
图3中表示本发明的带材制造与缠绕形成复合管连续进行的工艺流程示意图。本发明改变了原有的制造工艺流程，放弃了储带盘进行周转的工序，使大口径复合带材缠绕管的制造直接采用带材制造与缠绕形成复合管连续进行的方法。本发明的制造方法如下：将来自放带盘1的钢带，经过平带机2与挤出机3挤出的塑料在复合机头4内复合，再经过定型台5冷却定型形成复合带材123，复合定型后的带材123在牵引机6的拉力作用下，直接送向缠绕机构9进行缠绕形成复合管13，缠绕形成的复合管在支撑架10、12上圆周旋转并轴向前进，当复合管达到定长后在切割机11上切割断管。
Claims (2)
1.一种制造钢带增强塑料复合管的方法，其特征在于包括如下步骤：
首先将钢带与塑料复合形成具有钢带加强肋的异型带材，然后直接进入缠绕机构缠绕并熔焊异型带材形成钢带增强塑料复合管，使缠绕并熔焊成形的复合管在支撑架上圆周旋转并轴向前进，复合管达到定长后在切割机上切割断管。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的复合、缠绕熔焊和切割过程是将来自放带盘的钢带(1)，经过平带机(2)与挤出机(3)挤出的塑料在复合机头(4)内复合，再经过定型台(5)冷却定型形成复合带材，复合定型后的带材在牵引机(6)的拉力作用下，直接送向缠绕机构(9)进行缠绕形成复合管，缠绕形成的复合管在支撑架(10、12)上圆周旋转并轴向前进，当复合管达到定长后在切割机(11)上切割断管。
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| CN 200610140466 CN1923494A (zh) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | 一种钢带增强塑料复合管的制造方法 |
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| CN 200610140466 CN1923494A (zh) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | 一种钢带增强塑料复合管的制造方法 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN 200610140466 Pending CN1923494A (zh) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | 一种钢带增强塑料复合管的制造方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1923494A (zh) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102305344A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-01-04 | 深圳金鸿机械制造有限公司 | 增强热塑复合结构壁管管材、带材及其成套生产装置 |
| CN110480994A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-22 | 五行科技股份有限公司 | 一种连续增强柔性复合管中心缠绕设备机组 |
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2006
- 2006-10-09 CN CN 200610140466 patent/CN1923494A/zh active Pending
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