CN1923449A - 散热鳍片与热导管的组合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种散热鳍片与热导管的组合方法,其包含:提供至少一热导管及多个散热鳍片;在所述多个每一散热鳍片对应所述热导管相同处开设略大于所述热导管外径的至少一透孔,在所述透孔边缘形成有凸缘;将多个散热鳍片的透孔对应套设入所述热导管;将所述套设入的热导管的散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束,紧贴包覆所述热导管的外径表面。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热鳍片与热导管的组合方法。
背景技术
一般为使散热鳍片组在散热的速率能加速,会在散热鳍片组上穿设有导热管,导热管内设有毛细组织及工作流体,利用所述毛细组织及工作流体与散热鳍片组上的热量进行热交换,令散热鳍片组能快速的冷却散热。
而现有散热鳍片组与导热管的组装,其是在每一散热鳍片上对应所述导热管的相同处各设有至少一穿孔,所述穿孔的孔径略大于热导管外径,以利所述等散热鳍片套设所述导热管,而所述等穿孔边缘形成有朝相同方向凸伸的凸缘,以增加所述散热鳍片与热导管接触面积。
由于所述穿孔的孔径略大于热导管的外径,使得所述穿孔及凸缘与导热管间形成有一间隙,而为了弥补所述空隙便在所述热导管与穿孔及凸缘间填充设置接着剂,以使两者更稳固的结合,同时可另导热管吸收的热量透过接着剂传输至每一散热鳍片,得以发挥热辐射特性。
上述操作方式在实施上有其问题存在,由于在涂设接着剂时不容易涂设均匀,导致接着剂熔化后,不易均匀布满于热导管与散热鳍片间,造成两者密合情况差,并令热传导效能不彰。此外,由于所述热导管的导热系数与散热鳍片的导热系数不同,受到接着剂的热阻抗,使得热导管的热量无法有效传输至每一散热鳍片,更严重使整体散热效能降低。
中国台湾专利公报第M241626号热管结合散热鳍片的散热鳍片组改良新型一案,所述案技术揭示其包括有热管及多片鳍片,所述鳍片包括设置于各所述鳍片上的套孔,所述套孔的孔径在未套接于热管之前略小于热管的管径,在套接所述热管后,各所述套孔以紧配合的套接于所述的热管,并令各所述鳍片套孔的凸缘接触于所述的热管外壁。
上述实施方式亦有其问题存在,首先所述套孔的孔径略小于热导管的管径,为了要使套孔能套设入所述热管,必需施以极大的压迫力,强迫所述套孔能套设入所述热管,但是所述套孔在套设入所述热管时会产生较大的阻力,不仅容易令所述套孔变形或更甚者破损,进而使散热鳍片产生变形,造成散热效果大打折扣,且制造良率不高,制造成本相对提高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种直接使至少一散热鳍片的透孔边缘的凸缘紧贴包覆至少一热导管的外径表面,而无须使用接着剂,进一步简化制程,提高生产效率及降低成本的特性。
本发明的另一目的在于提供一种因减少接着剂的使用使得散热鳍片与导热管直接紧密贴触,增加热传导效率,进一步具有提高散热效果的特性。
本发明是提供一种散热鳍片与热导管的组合方法,其是提供至少一热导管及多个散热鳍片;在所述多个每一散热鳍片对应所述热导管相同处开设大于所述热导管外径的至少一透孔,在所述透孔边缘形成有凸缘;将多个散热鳍片的透孔逐一对应套设入所述热导管;将所述散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束,紧贴包覆所述热导管的外径表面。
本发明另一构思为提供至少一热导管;提供多个散热鳍片,在所述多个每一散热鳍片对应所述导热管相同处开设大于所述热导管外径的至少一透孔,在所述透孔边缘形成有凸缘;将多个散热鳍片逐一堆栈组接;令所述热导管对应贯穿所述多个散热鳍片的透孔;将多个散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束,紧贴包覆所述热导管的外径表面。
本发明有以下优点:
本发明因为直接使所述凸缘收束包覆在热导管外径表面,因此无须使用接着剂,就可使每一散热鳍片与所述热导管接合,简化制作流程,提高生产效率及降低成本,此外,本发明热导管可直接将热传输至每一散热鳍片上,改善现有的因为接着剂热组抗存在的问题的特性。
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性,将依据所附附图的较佳实施例予以说明。
附图说明
图1为本发明第一较佳实施例的方块图;
图2为实现第一较佳实施例的夹具往散热鳍片的凸缘夹箝的作动示意图;
图3为实现第一较佳实施例的夹具夹箝散热鳍片的凸缘的作动示意图;
图4为实现第一较佳实施例的夹具松开所述紧束收缩的凸缘后使另一散热鳍片套设入所述热导管的作动示意图;
图5为本发明第二较佳实施例的方块示意图;
图6为第二较佳实施例的夹具第一种型态作动示意图;
图7为第二较佳实施例的夹具第二种型态作动示意图;
图8为本发明第三较佳实施例的方块示意图。
附图标号说明:11夹具;111箝口;12散热鳍片;121凸缘;13热导管;22散热鳍片;221凸缘;23热导管。
具体实施方式
本发明提供一种散热鳍片与热导管的组合方法,附图为本发明的第一较佳实施例,如图1所示,其包含:
提供至少一热导管及多个散热鳍片;
在多个每一散热鳍片相同处开设略大于所述热导管外径的至少一透孔,在所述透孔边缘形成有凸缘;
令多个散热鳍片的透孔对应套设入所述热导管;
将所述等套设于热导管的散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束,紧贴包覆所述热导管的外径表面。
而上述多个散热鳍片套设入所述热导管及使所述等散热鳍片的凸缘紧贴包覆所述热导管的外径表面的动作,在本较佳实施例为将一个散热鳍片套设入所述热导管后,才将所述散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束,再套设入另一散热鳍片与前一散热鳍片堆栈组接,再将后套入的散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束,重复前述所述散热鳍片套设入所述导热管及使其凸缘往热导管表面紧缩收束的动作,至所述多个散热鳍片堆栈接设成一散热鳍片组。
另外如图2、图3、图4所示,实现本较佳实施例中所述凸缘紧密收束包覆于热导管的外径表面,可利用至少一夹具11(本较佳实施呈现有一对),所述夹具11对应一散热鳍片12的凸缘121的一侧形成有形状与所述凸缘121相似的箝口111,利用所述夹具11从凸缘121两边外侧朝相对方向施压,通过所述箝口111夹箝所述凸缘121,迫使凸缘121往热导管13方向紧缩收束,进而紧密包覆于所述热导管13外径表面。
请再参照图5为本发明第二较佳实施例,其实施方法大致与第一较佳实施例相同,其不同处为所述多个散热鳍片套设入所述热导管及使其凸缘紧贴包覆所述热导管的外径表面的步骤,为将多个散热鳍片套设入所述热导管堆栈组接成一散热鳍片组后,再使每一散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束。
另外实现本较佳实施中,所述凸缘紧密收束包覆于热导管的外径表面,可采用至少一夹具11,所述夹具11的结构与上述第一较佳实施例揭示相同,其不同处为多个每一散热鳍片22的凸缘221可不同时的往热导管23表面紧缩收束,即所述夹具11可为一对,依序透过每一散热鳍片22之间,逐一对每一散热鳍片22的凸缘221夹箝(如图6所示),或可同时往热导管23表面紧缩收束,即利用多组与散热鳍片数目相同的夹具11,同时透过每一散热鳍片22之间,同时对每一散热鳍片22的凸缘221夹箝(如图7所示)。
请再参阅图8所示为本发明第三较佳实施例,其包含:
提供至少一热导管及多个散热鳍片;
在所述多个每一散热鳍片相同处开设略大于所述热导管外径的至少一透孔,在所述透孔边缘形成有凸缘;
将多个散热鳍片堆栈组接成一散热鳍片组;
令所述热导管对应贯穿所述散热鳍片组的每一散热鳍片的透孔;
使与热导管串接的散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束,紧贴包覆所述热导管的外径表面。
实现本较佳实施例,所述凸缘紧密收束包覆于热导管的外径表面,与上述第二较佳实施例揭示的夹具结构及操作方式相同在此即不赘述。
以上所述,仅是本发明的较佳可行的实施例而已,凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化,皆应包含于本发明的权利要求内。
Claims (10)
1.一种散热鳍片与热导管的组合方法,其特征在于,其包含:
提供至少一热导管及多个散热鳍片;
所述多个每一散热鳍片相同处开设大于所述热导管外径的至少一透孔,在所述透孔边缘形成有凸缘;
将多个散热鳍片的透孔对应套设入所述热导管;
使套设入热导管的散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束,紧贴包覆所述热导管的外径表面。
2.如权利要求1所述的散热鳍片与热导管的组合方法,其特征在于,所述凸缘可在一个散热鳍片套设入所述热导管后,才将所述散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束,再套设入另一散热鳍片与前一散热鳍片堆栈组接,再使所述散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束,如此重复前述所述散热鳍片套设入热导管及使其凸缘往热导管表面紧缩收束的动作至所述散热鳍片组成一散热鳍片组。
3.如权利要求1所述的散热鳍片与热导管的组合方法,其特征在于,所述凸缘可在所述多个散热鳍片套设入所述热导管堆栈组接成一散热鳍片组后,再将所述散热鳍片组的每一散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束。
4.如权利要求3所述的散热鳍片与热导管的组合方法,其特征在于,所述每一散热鳍片的凸缘同时往热导管表面紧缩收束。
5.如权利要求3所述的散热鳍片与热导管的组合方法,其特征在于,所述每一散热鳍片的凸缘不同时往热导管表面紧缩收束。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的散热鳍片与热导管的组合方法,其特征在于,可利用至少一夹具对应且箝夹所述凸缘,使所述凸缘紧缩收束。
7.一种散热鳍片与热导管的组合方法,其包含:
提供至少一热导管及多个散热鳍片;
在所述多个每一散热鳍片相同处,开设略大于所述热导管外径的至少一透孔,在所述透孔边缘形成有凸缘;
将多个散热鳍片堆栈组接成一散热鳍片组;
令所述热导管贯穿所述多个散热鳍片的透孔;
将与热导管串接的散热鳍片的凸缘往热导管表面紧缩收束,紧贴包覆所述热导管的外径表面。
8.如权利要求7所述的散热鳍片与热导管的组合方法,其特征在于,所述多个散热鳍片的凸缘同时往热导管表面紧缩收束。
9.如权利要求7所述的散热鳍片与热导管的组合方法,其特征在于,所述多个热鳍片的凸缘不同时往热导管表面紧缩收束。
10.如权利要求7或8或9所述的散热鳍片与热导管的组合方法,其特征在于,可利用至少一夹具对应所述且箝夹所述凸缘,使所述凸缘紧缩收束。
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CN103786021A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 中国二十冶集团有限公司 | 辐射管的装配装置及使用方法 |
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- 2005-08-30 CN CN 200510093461 patent/CN1923449A/zh active Pending
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