CN1919565A - 金刚石锯片及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金刚石锯片及其加工工艺，利用本工艺加工出来的金刚石锯片包括锯片基体和固定在所述的锯片基体上的多个刀头，所述的刀头的外表面上固定设置有金刚石颗粒，所述的刀头上开有缺口，所述的缺口的开口方向朝向锯片基体，在所述的缺口两侧的刀头上形成一对夹持部，所述的夹持部夹紧并固定在所述的锯片基体的外边缘处，这样刀头可以使用点焊机焊接在锯片基体上，这种焊接方式避免了对刀头进行二次加热，从而提高了金刚石刀头的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石锯片及其加工工艺。
背景技术
目前在石材及硬脆非金属材料的切割领域中：广泛采用金刚石圆锯片、带锯条。
由于圆锯片和带锯条的刀头通常不带齿形，切割时与被加工材料的接触面积较大，效率不高。为了在切割时形成导向沟，通常将刀头分层制造，做成三明治形式，制造成本比较高。
金刚石刀头与圆锯片(或带锯)基体的焊接，通常采用高频加热焊接方法，金刚石刀头在焊接时通常被二次加热，降低了刀头的使用寿命。
发明内容
本发明目的是提供一种金刚石锯片及其加工工艺，此锯片上的刀头可以用点焊的方式焊接在锯片基体上。
本发明可以通过以下技术方案得以实施：一种金刚石锯片，包括锯片基体和固定在所述的锯片基体上的多个刀头，所述的刀头的外表面上固定设置有金刚石颗粒，所述的刀头上开有缺口，所述的缺口的开口方向朝向锯片基体，在所述的缺口两侧的刀头上形成一对夹持部，所述的夹持部夹紧并固定在所述的锯片基体的外边缘处。
所述的锯片基体为长条形，所述的刀头的外端面为切割面，所述的切割面相对于所述的锯片基体的长度方向为倾斜的。
所述的锯片基体为圆盘形，所述的刀头的外端面为切割面，所述的切割面相对于该刀头与所述的锯片基体相连接处的切线方向是倾斜的。
所述的缺口延伸至所述的刀头的固定有金刚石颗粒的区域的内部，所述的刀头与所述的锯片基体的外边缘形成通槽。
所述的多个刀头中，相邻的两个刀头通过连接部相连接，所述的连接部相对于所述的刀头是窄小的。
所述的刀头沿其高度方向的截面为倒U形。
本发明还可以通过以下技术方案进一步得以实施：
一种金刚石锯片的加工工艺，它包括如下步骤：
将刀头上的缺口插入锯片基体的边缘部；
还在所述的刀头的外表面上粘结金刚石颗粒。
本发明与已有技术相比具有如下优点：所述的刀头上开设有缺口，刀头在缺口的两侧部形成夹持部，这样在刀头与锯片基体的焊接上，可以采用点焊方法，避免了金刚石刀头在焊接时被二次加热，从而提高了金刚石刀头的使用寿命。
所述的刀头具有切割面，此锯片在加工工件时，首先是从切割面的最高点开始工作，随着切割面上的最高点的磨损，其他部分也逐步依次加入工作，使金刚石刀头在切割加工时，与被加工材料的接触面积较小，减小了切割阻力，从而提高了工具的使用效率，且由于缺口延伸入刀头上粘结有金刚石颗粒的外表面的内部区域，且所述的刀头与所述的锯片基体的外边缘形成通槽，这样被磨损的区域将形成导向沟，金刚石锯片依靠导向沟确定方向能增加切割时的准确度。
通过上述改进，可以降低刀头制造成本30％，提高切割效率50％，大大提高了经济效益。
附图说明
附图1为本发明的粘结有金刚石颗粒的刀头的主视图；
附图2为本发明的粘结有金刚石颗粒的刀头的左视图；
附图3为本发明的圆盘形金刚石锯片的结构示意图；
附图4为附图3在A处的放大图；
附图5为本发明的带状金刚石锯片的结构示意图；
附图6为附图5沿B-B方向的剖视图；
其中：1、锯片基体；2、刀头；3、切割面；4、金刚石颗粒；5、缺口；6、夹持部；8、通槽。
具体实施方式
一种金刚石锯片，包括锯片基体1和固定在所述的锯片基体1上的多个刀头2，所述的刀头2的外表面上固定设置有金刚石颗粒4。如图1、图2所示的刀头，所述的刀头2上开有缺口5，所述的缺口5的开口方向朝向锯片基体1，在所述的缺口5两侧的刀头2上形成一对夹持部6，所述的夹持部6夹紧并固定在所述的锯片基体1的外边缘处。
如图5所示的一种具体实施方式中，所述的锯片基体1为长条形，所述的刀头2的外端面为切割面3，所述的切割面3相对于所述的锯片基体1的长度方向为倾斜的。
如图3、图4所示的一种具体实施方式，所述的锯片基体1为圆盘形，所述的刀头2的外端面为切割面3，所述的切割面3相对于该刀头2与所述的锯片基体1相连接处的切线方向是倾斜的。
如图6所示，所述的缺口5延伸至所述的刀头2的固定有金刚石颗粒4的区域的内部，所述的刀头2与所述的锯片基体1的外边缘形成通槽8，这样刀头2在多次切割以后，被磨损的切割面将形成一条沟，这个磨损所形成的沟在下一次切割时将起到导向作用。
所述的多个刀头2中，相邻的两个刀头2通过连接部7相连接，所述的连接部7相对于所述的刀头2是窄小的，通过窄小的连接部7将相邻的两个刀头3连接起来，这种连接后的多个刀头2在使用或是安装时都非常方便。
所述的刀头2沿其高度方向的截面为倒U形。
一种金刚石锯片的加工工艺，它包括如下步骤：
首先将刀头2上的缺口5插入锯片基体1的边缘部；然后再将所述的刀头2与所述的锯片基体1用点焊机焊接为一体。
其中还需在所述的刀头2的外表面上粘结金刚石颗粒4，这一步骤可以在焊接前也可以在焊接后完成。
Claims (8)
1、一种金刚石锯片，包括锯片基体(1)和固定在所述的锯片基体(1)上的多个刀头(2)，所述的刀头(2)的外表面上固定设置有金刚石颗粒(4)，其特征在于：所述的刀头(2)上开有缺口(5)，所述的缺口(5)的开口方向朝向锯片基体(1)，在所述的缺口(5)两侧的刀头(2)上形成一对夹持部(6)，所述的夹持部(6)夹紧并固定在所述的锯片基体(1)的外边缘处。
2、根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述的锯片基体(1)为长条形，所述的刀头(2)的外端面为切割面(3)，所述的切割面(3)相对于所述的锯片基体(1)的长度方向为倾斜的。
3、根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述的锯片基体(1)为圆盘形，所述的刀头(2)的外端面为切割面(3)，所述的切割面(3)相对于该刀头(2)与所述的锯片基体(1)相连接处的切线方向是倾斜的。
4、根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述的缺口(5)延伸至所述的刀头(2)的固定有金刚石颗粒(4)的区域的内部，所述的刀头(2)与所述的锯片基体(1)的外边缘形成通槽(8)。
5、根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述的多个刀头(2)中，相邻的两个刀头(2)通过连接部(7)相连接，所述的连接部(7)相对于所述的刀头(2)是窄小的。
6、根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于：所述的刀头(2)沿其高度方向的截面为倒U形。
7、一种金刚石锯片的加工工艺，其特征在于：它包括如下步骤：
(1)、将刀头(2)上的缺口(5)插入锯片基体(1)的边缘部；
(2)、将所述的刀头(2)与所述的锯片基体(1)用点焊机焊接为一体。
8、根据权利要求7所述的金刚石锯片的加工工艺，其特征在于：还在所述的刀头(2)的外表面上粘结金刚石颗粒(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610086230 CN1919565A (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 金刚石锯片及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610086230 CN1919565A (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 金刚石锯片及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1919565A true CN1919565A (zh) | 2007-02-28 |
Family
ID=37777466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610086230 Pending CN1919565A (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 金刚石锯片及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1919565A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101224563B (zh) * | 2008-01-31 | 2010-12-01 | 马若飞 | 一种磨具的制作方法 |
-
2006
- 2006-08-25 CN CN 200610086230 patent/CN1919565A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101224563B (zh) * | 2008-01-31 | 2010-12-01 | 马若飞 | 一种磨具的制作方法 |
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