CN1915580B - 一种修复金属物件弧形面上裂纹的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种修复金属物件弧形面上裂纹的方法，结合采用与弧形面弧度相符、上面预设置有裂纹走向线、临时装配孔和间隔中心定位孔、有助于在裂纹上设置平行定位安装孔的弧形样板，具有止退和多重卡持、缝补裂纹和牵引裂纹两侧壁体功能的缝补螺栓、具有消除螺纹孔周围裂纹功能、中间设置有螺纹孔的缝补螺套以及具有与弧形面弧度相符、能从前后、左右方向上均匀牵引和卡持裂纹周围壁体、阻止裂纹进一步扩展功能的弧形修补镶嵌件，使位于金属物件壁体弧形面上的裂纹，无论是较大、较长、较深的裂纹，还是位于螺纹孔周围的裂纹，均能通过仿样制造的弧形样板、选用规格合适的缝补螺栓、缝补螺套和弧形修补镶嵌件可靠地加以修补，使金属物件得到有效修复。

Description

一种修复金属物件弧形面上裂纹的方法

技术领域

本发明涉及机械维修领域，特别是一种修复金属物件弧形面上裂纹的方法。

背景技术

在日常生活中，有些韧性较差的金属物件，例如大型锅炉的炉体，由于韧性较差，很容易发生开裂、产生裂纹，而且裂纹一旦产生后会顺势延伸、越来越长、越来越大，最后导致破裂，所以很有必要在裂纹产生的初期及时加以修复。在现有技术中常用的方法是采用焊接修补的方法，利用焊接时对裂纹周围的金属表面进行高温加热、使之熔化为一体、消除裂纹。由于这种消纹方法只对金属表面起修补作用，对裂纹两侧壁体产生的牵引力很小，对引发裂纹后的内部应力变化无改善作用，所以虽即时会有一定修复效果，但有效时间很短，之后仍会发生裂纹进一步加剧或重新产生新裂纹的情况；在现有技术中也有采用在裂纹两侧跨越设置勾钉的情况，对阻止裂纹的进一步扩展有一定制约作用，但对裂纹本身无修复作用，且设置后的勾钉呈外凸状，除影响外表美观外，还容易受污锈蚀和断裂，影响有效工作寿命；为此，目前市场上问世了多种适用于修复物件表面平整或者弧度极小、接近平坦部位上的裂纹的方法，但如果将这些方法用于修复壳体表面弧形部位上裂纹时，由于不能产生卡持均匀的实际效果而很难确保修复质量和修复后物件的有效工作寿命。总之，目前对全面修复金属物件弧形面上的裂纹尚缺良策。

发明内容

本发明的目的是要提供一种修复效果好、工作适用性和可靠性均强、能有效阻止裂纹进一步扩展的新颖修复金属物件弧形面上裂纹的方法。

本发明的修复金属物件弧形面上裂纹的方法是这样实现的：结合选用由上面设置有止退螺纹的螺栓主体、带限位卡齿的限位卡肩和超限会自动断落的控制螺头构成、具有止退和多重卡持、修补裂纹和牵引裂纹两侧壁体功能的“缝补螺栓”，或由中心设有与周围带裂纹螺纹孔尺寸相符的螺纹孔、外围上设有止退螺纹的螺套主体、带限位卡齿的限位卡肩和超限会自动断落的控制螺头构成、具有止退、多重卡持和牵引周围壁体功能的“缝补螺套”及由弧形相符、主体呈条块状、由设置在中心轴线上的中间圆柱体和平行设置在中心轴线近两侧的对称轴线上的侧旁圆柱体交叉相连而成，在周边外围面上设置有由各交叉相连的中间圆柱体的外凸状圆弧面和侧旁圆柱体上的外凸状圆弧面相连而成的凹凸卡持面，中间圆柱体和侧旁圆柱体的自身轴线与凹凸卡持面相平行的主件和主体呈较薄弧形条片状，中间两侧呈外凸状、中间近边沿处设置有临时装配孔，在与主件上的中心轴线和对称轴线相对应的轴线上分别设置有与中间圆柱体和侧旁圆柱体的各自轴心位置相对应中心定位孔的辅件组成的弧形修补镶嵌件；通过依据裂纹周围弧形面的实际状况仿样制造一块弧形样板、并在弧形样板上标出裂纹走向线、在裂纹走向线的两端部上分别设置临时装配孔、在裂纹走向线上以1.5-1.8缝补螺栓上限位卡肩直径的间距依次钻设中心定位孔、并通过所述的临时装配孔和“缝补螺栓”将所述的弧形样板装配设置在带裂纹的弧形面上，再以所述的中心定位孔为基准在弧形面的裂纹上交替设置互相平行的定位安装孔、分别旋入设置具有止退和多重卡持、修补裂纹和牵引裂纹两侧壁体功能的“缝补螺栓”的方法修复弧形面上的裂纹；通过对周围带裂纹的螺纹孔进行同轴扩孔、消除裂纹，然后旋入设置由中心设有与周围带裂纹螺纹孔尺寸相符的螺纹孔、外围上设有止退螺纹的螺套主体、带限位卡齿的限位卡肩和超限会自动断落的控制螺头构成、具有止退、多重卡持和牵引周围壁体功能的“缝补螺套”的方法修复螺纹孔周围的裂纹；通过在较长、较粗或较深裂纹上及裂纹两侧壁体上连续交叉钻孔设置过盈装配孔、并强行嵌入设置与裂纹周围表面弧形相符“弧形修补镶嵌件”的主件的方法，修复发生于金属物件弧形面上的较长、较粗或较深的裂纹。

操作时，先清洁物件外表面，依据弧形面上裂纹的具体状况，制定相应的修复方案。

一，当发生在金属物件壁体弧形面上的裂纹较浅和较细时，基于本发明的方法可采用在裂纹上交替钻设互相平行的定位安装孔、并旋入设置缝补螺栓的方法进行缝补式修复，步骤如下：

a.选用规格合适的缝补螺栓；

b.依据裂纹周围弧形面的实际状况，仿样制造一块弧形样板，并在弧形样板上标出裂纹走向线、在裂纹走向线的两端部上分别设置临时装配孔、在裂纹走向线上以1.5-1.8缝补螺栓上限位卡肩直径的间距依次钻设中心定位孔；

c.在弧形面裂纹的两端部上分别设置与弧形样板上临时装配孔位置相对应、与裂纹中间点平面相对垂直的限位安装孔，并通过临时装配孔和限位安装孔旋入设置缝补螺栓、将弧形样板紧贴装配设置在弧形面上；

d.以弧形样板上的中心定位孔为基准，在弧形面的裂纹上依次钻设与限位安装孔相平行的定位安装孔、并依次旋入设置缝补螺栓，再在各缝补螺栓间的裂纹位置上再次钻设平行的定位安装孔、并旋入设置缝补螺栓；

e.最后按需作外表面平整化处理。

二，当发生在金属物件壁体弧形面上的裂纹较长、较粗或较深时，基于本发明的方法可结合采用缝补螺栓和弧形修补镶嵌件进行缝补式修复，步骤如下：

a.选用规格合适的缝补螺栓和弧形修补镶嵌件、并确定弧形修补镶嵌件在带裂纹的弧形面上的设置位置；

b.依据裂纹周围的弧形面状况，仿样制造一块弧形样板，并在弧形样板上标出裂纹走向线、在裂纹走向线的两端部上设置临时装配孔、在弧形修补镶嵌件的主件预定设置位置两侧的裂纹走向线上设置与弧形修补镶嵌件辅件上的临时装配孔位置相对应的限位孔、并在临时装配孔与限位孔之间的裂纹走向线上以1.5-1.8缝补螺栓上限位卡肩直径的间距依次钻设中心定位孔；

c.在弧形修补镶嵌件预定设置位置近两侧的弧形面裂纹上垂直设置与弧形修补镶嵌件辅件上的临时装配孔位置相对应的限位安装孔，在裂纹的两端部上设置位置与弧形样板上的临时装配孔位置相对应、且与设置在弧形修补镶嵌件的主件预定设置位置两侧的限位安装孔相轴向平行的限位安装孔，并通过各临时装配孔和限位安装孔旋入设置缝补螺栓、将弧形样板和弧形修补镶嵌件辅件紧贴装配设置在弧形表面上；

d.以弧形修补镶嵌件辅件上的中心定位孔为基准，在弧形面上设置孔壁与限位安装孔的轴线相平行的弧形修补镶嵌件的主件的过盈装配孔，并检查孔底上是否还仍存有裂纹，如果还存有裂纹，则选用规格合适的缝补螺栓、在裂纹上以1.5-1.8缝补螺栓上限位卡肩直径的间距间隔设置与所述的限位安装孔相轴向平行的定位安装孔、旋入设置缝补螺栓，再在缝补螺栓之间的裂纹位置上再次钻设互相平行的定位安装孔、并旋入设置缝补螺栓修复孔底上的裂纹，经对孔底和孔壁作平整化处理后再强行嵌入设置弧形修补镶嵌件的主件；

e.以弧形样板上的中心定位孔为基准，在弧形面的裂纹上设置与所述的限位安装孔相平行的定位安装孔、旋入设置缝补螺栓，在缝补螺栓之间的裂纹位置上再次钻设相互平行的定位安装孔、并旋入设置缝补螺栓修复裂纹；

f.最后按需作外表面平整化处理。

三，当弧形面上的裂纹发生在螺纹孔周围时，基于本发明的方法可结合采用缝补螺栓、缝补螺套和弧形修补镶嵌件进行先缝补螺纹孔周围的较长线条状裂纹、后缝补螺纹孔周围的较短、细裂纹的方法进行缝补式修复，步骤如下：

当螺纹孔周围裂纹较浅、较细小和较短时，可选用规格合适的缝补螺套，并直接对周围带裂纹的螺纹孔作消除裂纹的同轴扩孔处理，形成由装配孔和沉头孔构成的缝补螺套安置孔，将缝补螺套旋入设置于安置孔内，最后按需作外表面平整化处理。

当螺纹孔周围的裂纹较长时，先选择规格合适的缝补螺栓、依据裂纹周围弧形面状况，决定是否需要结合采用弧形修补镶嵌件，并仿样制造一块弧形样板，并在弧形样板上标出裂纹走向线、在裂纹走向线的终点上和近螺纹孔处的裂纹走向线起点附近各设置一临时装配孔、并在裂纹的走向线上以1.5-1.8缝补螺栓上限位卡肩直径的间距依次钻设中心定位孔，再在弧面上较长裂纹的终点与近螺纹孔附近的裂纹上设置与螺纹孔的轴线相平行的限位安装孔、并依次旋入设置缝补螺栓，再在各缝补螺栓间的裂纹位置上再次钻设与所述的限位安装孔相平行的定位安装孔、旋入设置缝补螺栓后即完全修补裂纹，然后选用规格合适的缝补螺套、对螺纹孔作清除近周围短裂纹的同轴扩孔处理、形成由装配孔和沉头孔构成的缝补螺套安置孔，并将缝补螺套旋入设置于安置孔内，最后按需作外表面平整化处理。此外，当螺纹孔周围的裂纹较粗和较深时，可结合采用在裂纹上横向跨越设置规格相符的弧形修补镶嵌件的方法加以修复。

基于上述构思的本发明修复金属物件弧形面上裂纹的方法，由于结合采用了与弧形面相符、上面预设置有裂纹走向线、临时装配孔和间隔中心定位孔、有助于在裂纹上设置平行定位安装孔的弧形样板，具有止退和多重卡持、缝补裂纹和牵引裂纹两侧壁体功能的缝补螺栓、具有消除螺纹孔周围裂纹功能、中间设置有螺纹孔的缝补螺套以及具有与弧形面相符弧度、能从前后、左右方向上均匀牵引和卡持裂纹周围壁体、阻止裂纹进一步扩展功能的弧形修补镶嵌件，使位于金属物件壁体弧形面上的裂纹，无论是较大、较长、较深的裂纹，还是位于螺纹孔周围的裂纹，均能通过仿样制造的弧形样板、选用规格合适的缝补螺栓、缝补螺套和弧形修补镶嵌件可靠地加以修补，使金属物件得到有效修复。由上可见，本发明的修复金属物件弧形面上裂纹的方法与现有技术的修复金属物件上裂纹的方法相比，工作适应性更强、施工更方便、修复效果更好、工作可靠性更强，因而具有显著的技术先进性、很佳的经济性和极强的实用性。

附图说明

图1是本发明方法实施例中所用的缝补螺栓的结构示意图；

图2是本发明方法实施例中所用的缝补螺套的结构示意图；

图3是本发明方法实施例中所用的弧形修补镶嵌件主件的结构示意图；

图4是本发明方法实施例中所用的弧形修补镶嵌件辅件的结构示意图；

图5是基于本发明方法修补较细、较浅裂纹的操作流程图；

图6是基于本发明方法修补较粗、较长或较深裂纹的操作流程图；

图7是基于本发明方法修补螺纹孔周围较短、细裂纹的操作流程图；

图8是基于本发明方法修补螺纹孔周围较长裂纹的操作流程图。

图中：

1.缝补螺栓      2.止退螺纹    3.螺栓主体      4.限位卡齿

5.限位卡肩      6.控制螺头    7.缝补螺套      8.螺纹孔

9.螺套主体      10.限位卡肩   11.控制螺头     12.弧形修补镶嵌件

12-1.主件       12-2.辅件     13.中心轴线     14.中间圆柱体

15.对称轴线确良 16.侧旁圆柱体 17.外凸状圆弧面 18.外凸状圆弧面

19.凹凸卡持面   20.自身轴线   21.自身轴线     22.临时装配孔

23.轴线         24.轴线       25.中心定位孔   26.中心定位孔

27.定位安装孔   28.弧形样板   29.裂纹走向线   30.临时装配孔

31.中心定位孔   32.裂纹中间点 33.限位安装孔   34.设置位置

35弧形样板      36.裂纹走向线 37.临时装配孔   38.限位孔

39.中心定位孔   40.限位安装孔 41.限位安装孔   42.过盈装配孔

43.定位安装孔   44.定位安装孔 45.螺纹孔       46.装配孔

47.沉头孔       48.安置孔     49.弧形样板     50.裂纹走向线

51.临时装配孔  52.中心定位孔   53.限位安装孔   54.定位安装孔

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1、图2、图3和图4中，本发明修复金属物件弧形面上裂纹的方法中所采用的缝补螺栓1由上面设置有止退螺纹2的螺栓主体3、带限位卡齿4的限位卡肩5和超限会自动断落的控制螺头6构成；缝补螺套7中心设有螺纹孔8、由外围上设有止退螺纹2的螺套主体9、带限位卡齿4的限位卡肩10和超限会自动断落的控制螺头11构成；弧形修补镶嵌件12由弧形相符的主件12-1和辅件12-2组成，其中主件12-1主体呈条块状、由设置在中心轴线13上的中间圆柱体14和平行设置在中心轴线13近两侧的对称轴线15上的侧旁圆柱体16交叉相连而成，在周边外围面上设置有由各交叉相连的中间圆柱体14的外凸状圆弧面17和侧旁圆柱体16上的外凸状圆弧面18相连而成的凹凸卡持面19，中间圆柱体14和侧旁圆柱体16的自身轴线20和21与凹凸卡持面19相平行，辅件12-2主体呈较薄弧形条片状，中间两侧呈外凸状、中间近边沿处设置有临时装配孔22，在与主件12-1上的中心轴线13和对称轴线15相对应的轴线23和24上分别设置有与中间圆柱体14和侧旁圆柱体16的各自轴心位置相对应的中心定位孔25和26。

在图5中，当发生在金属物件壁体弧形面上的裂纹较浅和较细时，基于本发明的方法可采用在裂纹上交替钻设互相平行的定位安装孔27、并旋入设置缝补螺栓1的方法进行缝补式修复，步骤如下：

a.选用规格合适的缝补螺栓1；

b.依据裂纹周围弧形面的实际状况，仿样制造一块弧形样板28，并在弧形样板28上标出裂纹走向线29、在裂纹走向线29的两端部上分别设置临时装配孔30、在裂纹走向线29上以1.5-1.8缝补螺栓1上限位卡肩10直径的间距依次钻设中心定位孔31；

c.在弧形面裂纹的两端部上分别设置与弧形样板28上的临时装配孔30位置相对应、与裂纹中间点32相对垂直的限位安装孔33，并通过临时装配孔30和限位安装孔33旋入设置缝补螺栓1、将弧形样板28紧贴装配设置在弧形面上；

d.以弧形样板28上的中心定位孔31为基准，在弧形面的裂纹上依次钻设与限位安装孔33相平行的定位安装孔27、并依次旋入设置缝补螺栓1，在各缝补螺栓1间的裂纹位置上再次钻设平行的定位安装孔27、并旋入设置缝补螺栓1；

e.最后按需作外表面平整化处理。

在图6中，当金属物件上的裂纹比较粗和深时，基于本发明的方法可结合采用缝补螺栓1和弧形修补镶嵌件12进行缝补式修复，步骤如下：

a.选用规格合适的缝补螺栓1和弧形修补镶嵌件12、并确定弧形修补镶嵌件12的主件12-1在带裂纹的弧形面上的设置位置34；

b.依据裂纹周围的弧形面状况，仿样制造一块弧形样板35，并在弧形样板35上标出裂纹走向线36、在裂纹走向线36的两端部上设置临时装配孔37、在弧形修补镶嵌件12的的主件12-1预定设置位置34两侧的裂纹走向线36上设置与弧形修补镶嵌件12的辅件12-2上的临时装配孔22位置相对应的限位孔38、并在临时装配孔37与限位孔38之间的裂纹走向线36上以1.5-1.8缝补螺栓1上限位卡肩10直径的间距依次钻设中心定位孔39；

c.在弧形修补镶嵌件12的主件12-1预定设置位置34近两侧的裂纹上垂直设置与弧形修补镶嵌件12的辅件12-2上的临时装配孔22位置相对应的限位安装孔40，在裂纹的两端部上设置位置与弧形样板35上的临时装配孔37位置相对应、且与设置在弧形修补镶嵌件12的主件12-1预定设置位置34两侧裂纹上的限位安装孔40相轴向平行的限位安装孔41，并通过临时装配孔22、37和限位孔38、限位安装孔40和41旋入设置缝补螺栓1、将弧形样板35和弧形修补镶嵌件12的辅件12-2依次紧贴装配设置在弧形表面上；

d.以弧形修补镶嵌件12的辅件12-2上的中心定位孔25和26为基准，在弧形面上设置孔壁与限位安装孔40的轴线相平行的弧形修补镶嵌件12的主件12-1的过盈装配孔42，并检查孔底上是否还仍存有裂纹，如果还存有裂纹，则选用规格合适的缝补螺栓1、在裂纹上以1.5-1.8缝补螺栓1上限位卡肩10直径的间距间隔设置与所述的限位安装孔40相轴向平行的定位安装孔43、旋入设置缝补螺栓1，再在缝补螺栓1之间的裂纹位置上再次钻设互相平行的定位安装孔43、并旋入设置缝补螺栓1，修复孔底上的裂纹，然后对孔底作平整化处理后再强行嵌入设置弧形修补镶嵌件12的主件12-1；

e.以弧形样板35上的中心定位孔39为基准，在裂纹上以1.5-1.8缝补螺栓1上限位卡肩10直径的间距间隔设置与所述的限位安装孔40相平行的定位安装孔44、旋入设置缝补螺栓1，再在缝补螺栓1之间的裂纹位置上再次钻设互相平行的定位安装孔44、并旋入设置缝补螺栓1，修复裂纹；

f.最后按需作外表面平整化处理。

在图7和图8中，当弧形面上的裂纹发生在螺纹孔周围时，基于本发明的方法可结合采用缝补螺栓1、缝补螺套7和弧形修补镶嵌件12先缝补螺纹孔45周围的较长线条状裂纹、后缝补螺纹孔45周围的较短、较细裂纹的方法进行缝补式修复，步骤如下：

当螺纹孔周围裂纹较浅、较细和较短时，可选用规格合适的缝补螺套7，直接对周围带裂纹的螺纹孔45作消除裂纹的同轴扩孔处理，形成由装配孔46和沉头孔47构成的缝补螺套安置孔48，将缝补螺套7旋入设置于安置孔48内，最后按需作外表面平整化处理。

当螺纹孔45周围的裂纹较长时，先选择规格合适的缝补螺栓1、依据裂纹周围弧形面状况，决定是否需要结合采用弧形修补镶嵌件12，并仿样制造一块弧形样板49，并在弧形样板上标出裂纹走向线50、在裂纹走向线50的终点上和近螺纹孔边沿处的起点附近各设置一临时装配孔51、并在裂纹的走向线50上以1.5-1.8缝补螺栓1上限位卡肩10直径的间距依次钻设中心定位孔52；再在弧形面上较长裂纹的终点上与近螺纹孔45边沿的裂纹上设置与弧形样板49上的临时装配孔51位置相对应、与螺纹孔45的轴线相平行的限位安装孔53；再以中心定位孔52为基准，在裂纹上钻设与限位安装孔53相平行的定位安装孔54、并依次旋入设置缝补螺栓1，再在各缝补螺栓1间的裂纹位置上再次钻设相平行的定位安装孔54、旋入设置缝补螺栓1后完全修补裂纹，然后选用规格合适的缝补螺套7、对螺纹孔45作清除近周围短裂纹的同轴扩孔处理、形成由装配孔46和沉头孔47构成的缝补螺套安置孔48，并将缝补螺套7旋入设置于安置孔48内，最后按需作外表面平整化处理。此外，当螺纹孔周围的裂纹较粗和较深时，可以采用在裂纹上横向跨越设置弧形相符的弧形修补镶嵌件12的方法加以修复。

Claims (2)

1.一种修复金属物件弧形面上裂纹的方法，其特征在于结合使用一种由上面设置有止退螺纹(2)的螺栓主体(3)、带限位卡齿(4)的限位卡肩(5)和超限会自动断落的控制螺头(6)构成，具有止退和多重卡持、修补裂纹和牵引裂纹两侧壁体功能的“缝补螺栓”(1)和一种依据裂纹周围弧形面的实际状况仿样制造的弧形样板，通过在弧形样板上标出裂纹走向线、在裂纹走向线的两端部上分别设置样板临时装配孔、在裂纹走向线上以1.5-1.8缝补螺栓(1)上限位卡肩(5)直径的间距依次钻设样板中心定位孔，再在弧形面裂纹的两端部上分别设置与样板临时装配孔位置相对应、与裂纹中间点上的裂纹相对垂直的样板限位安装孔，并通过样板临时装配孔和样板限位安装孔旋入设置缝补螺栓(1)、将弧形样板紧贴装配设置在弧形面上，再以所述的样板中心定位孔为基准，在弧形面的裂纹上依次钻设与样板限位安装孔相轴向平行的定位安装孔、并旋入设置缝补螺栓(1)，再在各缝补螺栓(1)之间的裂纹位置上再次钻设互相平行的定位安装孔、并旋入设置缝补螺栓(1)的方法进行缝补式修复弧形面上的裂纹。

2.根据权利要求1所述的修复金属物件弧形面上裂纹的方法，其特征在于所述的金属物件弧形面上的裂纹比较粗和深时，结合采用缝补螺栓(1)和一种与裂纹周围表面弧形相符、由主件(12-1)和辅件(12-2)构成的弧形修补镶嵌件(12)，以在较长、较粗或较深裂纹上及裂纹两侧壁体上连续交叉钻孔设置过盈装配孔、并强行嵌入设置与裂纹周围表面弧形相符“弧形修补镶嵌件”(12)的主件(12-1)的方式进行缝补式修复，所述的主件(12-1)与裂纹周围表面弧形相符、主体呈条块状、由设置在中心轴线(13)上的中间圆柱体(14)和平行设置在中心轴线(13)近两侧的对称轴线(15)上的侧旁圆柱体(16)交叉相连而成，在周边外围面上设置有由各 交叉相连的中间圆柱体(14)的外凸状圆弧面(17)和侧旁圆柱体(16)上的外凸状圆弧面(18)相连而成的凹凸卡持面(19)，中间圆柱体(14)的自身轴线(20)和侧旁圆柱体(16)的自身轴线(21)与凹凸卡持面(19)相平行，所述的辅件(12-2)主体呈较薄弧形条片状，中间两侧呈外凸状、中间近边沿处设置有辅件临时装配孔(22)，在与主件(12-1)上的中心轴线(13)和对称轴线(15)相对应的第一轴线(23)和第二轴线(24)上分别设置有与中间圆柱体(14)和侧旁圆柱体(16)的各自轴心位置相对应的第一中心定位孔(25)和第二中心定位孔(26)，步骤如下：

a.选用规格合适的缝补螺栓(1)和弧形修补镶嵌件(12)、并确定弧形修补镶嵌件(12)的主件(12-1)在带裂纹的弧形面上的设置位置(34)；

b.依据裂纹周围的弧形面状况，仿样制造一块弧形样板(35)，并在弧形样板(35)上标出裂纹走向线(36)、在裂纹走向线(36)的两端部上设置样板临时装配孔(37)、在弧形修补镶嵌件(12)的主件(12-1)的预定设置位置(34)两侧的裂纹走向线(36)上设置与弧形修补镶嵌件(12)的辅件(12-2)上的辅件临时装配孔(22)位置相对应的限位孔(38)、并在样板临时装配孔(37)与限位孔(38)之间的裂纹走向线(36)上以1.5-1.8缝补螺栓(1)上限位卡肩(5)直径的间距依次钻设样板中心定位孔(39)；

c.在弧形修补镶嵌件(12)的主件（12-1）预定设置位置(34)近两侧的裂纹上垂直设置与辅件临时装配孔(22)位置相对应的辅件限位安装孔(40)，在裂纹的两端部上设置位置与样板临时装配孔(37)位置相对应、且与辅件限位安装孔(40)相轴向平行的样板限位安装孔(41)，并通过辅件临时装配孔(22)、样板临时装配孔(37)和限位孔(38)、辅件限位安装孔(40)和样板限位安装孔(41)旋入设置缝补螺栓(1)、将弧形样板(35)和弧 形修补镶嵌件(12)的辅件(12-2)依次紧贴装配设置在弧形表面上；

d.以弧形修补镶嵌件(12)的辅件(12-2)上的第一中心定位孔(25)和第二中心定位孔(26)为基准，在弧形面上设置孔壁与辅件限位安装孔(40)的轴线相平行的弧形修补镶嵌件(12)的主件(12-1)的过盈装配孔(42)，并检查孔底上是否还仍存有裂纹，如果还存有裂纹，则选用规格合适的缝补螺栓(1)、在裂纹上以1.5-1.8缝补螺栓(1)上限位卡肩(5)直径的间距间隔设置与所述的辅件限位安装孔(40)相轴向平行的定位安装孔(43)、旋入设置缝补螺栓(1)，再在缝补螺栓(1)之间的裂纹位置上再次钻设互相平行的定位安装孔(43)、并旋入设置缝补螺栓(1)，修复孔底上的裂纹，然后对孔底作平整化处理后再强行嵌入设置弧形修补镶嵌件(12)的主件(12-1)；

e.以弧形样板(35)上的样板中心定位孔(39)为基准，在裂纹以1.5-1.8缝补螺栓(1)上限位卡肩(5)直径的间距间隔设置与所述的辅件限位安装孔(40)相平行的定位安装孔(44)、旋入设置缝补螺栓(1)，再在缝补螺栓(1)之间的裂纹位置上再次钻设互相平行的定位安装孔(44)、并旋入设置缝补螺栓(1)，修复裂纹；

f.最后按需作外表面平整化处理。 

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