CN1915481B - 高分子乳化剂的合成工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高分子乳化剂的合成工艺，包括以下步骤：将丙烯酸、丙烯酸酯及其盐的单体均匀混合于水中，冷却到室温；然后一边搅拌，一边加入低HLB值的表面活性剂，形成稳定的油包水乳液体；经过引发后，在80～150℃下反应4～8小时，加入高HLB值的表面活性剂；最后搅拌均匀，降温到40～50℃，即得到本发明的高分子乳化剂。本发明不但工艺简单，而且所得到的乳化剂，能使配方师不需考虑所乳化组分的HLB值和乳化剂的HLB值，就可以非常容易的得到性能优秀的膏体。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于化妆品、食品、家居用品、工业用品等的高分子乳化剂的合成工艺。
背景技术
乳化过程是一种液体被破坏成小液滴并分散于另一种不相容的液体中、形成乳状液的过程。两个不相容的纯液体不能形成乳状液，必须要有起稳定作用的第三者存在，此第三者即为乳化剂。要制备高质量的乳状液，最重要的问题是从数千种表面活性剂种选择在某一温度下适用于该体系的乳化剂。
一般而论，用作乳化剂的表面活性剂应满足：1、在所应用的体系中有较好的表面活性，产生低的界面张力。这就意味着，该表面活性剂有趋集与界面的趋向，而不存留与界面两边的体相中。因而，要求表面活性剂的亲水和亲油基部分有恰当的平衡，在任何一体相中有过大的溶解都是不利的。2、在界面上必须通过自身的吸附或其他被吸附的分子形成相当结实的吸附膜。从分子结构的要求而言，界面上的分子之间有较大的侧向相互作用。3、表面活性剂必须能以一定的速度迁移至界面，是乳化过程中体系的界面张力能及时降至较低值。
在实际的应用中，化妆品和其他乳状液是较复杂的，这些乳状液的配置，除了按照一般原则，从亲水-亲油平衡、界面膜吸附等物理化学原理选择乳化剂外，作为乳状液的最终产品还应该考虑下列性质：如乳状液的类型(O/W或W/O)，原料和添加剂与乳化剂的配伍性，感官性质(消费者认可的性质，如油腻、润滑、和柔软等肤感)，物理性质(如粘度、光亮度、涂抹分散性、触变性和吸收快慢等)，香气和经济成本，产品对皮肤的刺激性和使用的安全性等。
乳化剂的选择和乳状液的制备在一定程度上仍主要依赖于实践经验，自1949年Griffin发表题为“表面活性剂按HLB值分类”的论文后，不少研究者对乳化剂结构和性能的关系，乳化剂的选择等提出了不少半经验的方法。其中最为常见的有亲水-亲油平衡法(Hydrophilic-Lipophilic Balance，简称HLB)，相转变温度法(PhaseInversion Temperature，简称PIT)和最大加容作用。但这些方法都要求配方师考虑所乳化组分的HLB值和乳化剂的HLB值，否则就难以得到高润滑性、高光亮度、高铺展性等各方面性能优秀的膏体。
发明内容
本发明的目的是为了提供了一种高分子乳化剂的合成工艺，它不但工艺简单，而且所得到的乳化剂，能使配方师不需考虑所乳化组分的HLB值和乳化剂的HLB值，就可以非常容易的得到性能优秀的膏体。
为实现以上目的，本发明的高分子乳化剂合成工艺选用下列成分及重量比的物质配制而成：
组分名称 重量比
组分A 丙烯酸 15.0％
甲基丙烯酸辛酯 5.8％
氢氧化钠 3.9％
去离子水 46.0％
组分B 10％过硫酸钾水溶液 1.7％
组分C 聚氧乙烯2EO油醇醚 0.9％
失水山梨醇三硬脂酸酯 3.5％
矿物油 17.5％
组分D 聚氧乙烯单油酸酯 3.9％
聚氧乙烯单月桂酸酯 1.8％
其配置过程包括以下步骤：①、将组分A混合均匀，冷却到室温；②、在快速搅拌的情况下，将组分A缓慢加入到组分C中，形成稳定的油包水乳液体；③、在步骤②所得液体加入组分B，搅拌均匀，并温控在80℃，反应8小时；④、在步骤③所得液体加入组分D；⑤、搅拌均匀后，降温到45℃。
本发明具有以下优点与效果：
1、工艺简单，操作简便。
2、本发明所得的乳化剂，利用高分子所具有的表面活性和本身的分子构象，使配方师不用考虑所乳化组分的HLB值和乳化剂的HLB值、PIT 论和相体积理论，就可以非常容易的得到高润滑性、高光亮度、高铺展性等各方面性能优秀的膏体，克服了在制备乳液体时选择乳化剂的种种障碍。
3、本发明所得的乳化剂可使用户的配方简单化，并降低能耗。
具体实施方式
该实施例选用下列成分及重量比的物质配制而成：
组分名称 重量比
组分A 丙烯酸 15.0％
甲基丙烯酸辛酯 5.8％
氢氧化钠 3.9％
去离子水 46.0％
组分B 10％过硫酸钾水溶液 1.7％
组分C 聚氧乙烯2EO油醇醚 0.9％
失水山梨醇三硬脂酸酯 3.5％
矿物油 17.5％
组分D 聚氧乙烯单油酸酯 3.9％
聚氧乙烯单月桂酸酯 1.8％
其配置过程包括以下步骤：①、将组分A混合均匀，冷却到室温；②、在快速搅拌的情况下，将组分A缓慢加入到组分C中，形成稳定的油包水乳液体；③、在步骤②所得液体加入组分B，搅拌均匀，并温控在80℃，反应8小时；④、在步骤③所得液体加入组分D；⑤、搅拌均匀后，降温到45℃。
Claims (1)
1.一种高分子乳化剂的合成工艺，其特征在于选用下列成分及重量比的物质配制而成：
组分名称 重量比
组分A 丙烯酸 15.0％
甲基丙烯酸辛酯 5.8％
氢氧化钠 3.9％
去离子水 46.0％
组分B 10％过硫酸钾水溶液 1.7％
组分C 聚氧乙烯2EO油醇醚 0.9％
失水山梨醇三硬脂酸酯 3.5％
矿物油 17.5％
组分D 聚氧乙烯单油酸酯 3.9％
聚氧乙烯单月桂酸酯 1.8％
其配制过程包括以下步骤：①、将组分A混合均匀，冷却到室温；
②、在快速搅拌的情况下，将组分A缓慢加入到组分C中，形成稳定的油包水乳液体；③、在步骤②所得液体加入组分B，搅拌均匀，并温控在80℃，反应8小时；④、在步骤③所得液体加入组分D；⑤、搅拌均匀后，降温到45℃。
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| CN2005100367952A CN1915481B (zh) | 2005-08-20 | 2005-08-20 | 高分子乳化剂的合成工艺 |
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| CN1915481A CN1915481A (zh) | 2007-02-21 |
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| CN2005100367952A Active CN1915481B (zh) | 2005-08-20 | 2005-08-20 | 高分子乳化剂的合成工艺 |
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| CN (1) | CN1915481B (zh) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN1146997A (zh) * | 1995-06-28 | 1997-04-09 | 三菱化学株式会社 | 吸水树脂的制备方法 |
| CN1285732A (zh) * | 1997-11-14 | 2001-02-28 | 藤泽药品工业株式会社 | 油包水型乳化剂组合物 |
| CN1320646A (zh) * | 2000-04-21 | 2001-11-07 | 江苏日出(集团)公司 | 丙烯酸封闭乳液 |
-
2005
- 2005-08-20 CN CN2005100367952A patent/CN1915481B/zh active Active
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| 刘淑玲，张宝华，凌琴芳，徐红.耐盐聚丙烯酸阴离子增稠剂的研制.上海化工30 1.2005,30(1),第21页实验部分. |
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| 汪地强.丙烯酸酯乳液聚合用高分子乳液的合成及其在乳液聚合中的应用.四川大学硕士论文.2002,论文正文第8页4-5段. * |
Also Published As
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| CN1915481A (zh) | 2007-02-21 |
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