CN1911581A

CN1911581A - 细孔放电加工机夹持电极管的方法及装置

Info

Publication number: CN1911581A
Application number: CN 200610109052
Authority: CN
Inventors: 林东汉
Original assignee: TAIYI ELECTRONIC MACHINERY CO Ltd
Current assignee: TAIYI ELECTRONIC MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2026-07-28
Also published as: CN100556601C

Abstract

本发明公开了一种细孔放电加工机夹持电极管的方法及装置，其搭配防漏垫块及夹头与夹头螺帽而实施，其方法提供一嵌件以容纳并限制防漏垫块，再以该嵌件嵌置于夹头内，之后将电极管穿透嵌件及防漏垫块的中央，而自然被限制在嵌件的中央；其装置则包括一嵌件，该嵌件包括一框环以容纳并限制防漏垫块，并嵌件设穿孔供电极管穿透，又，前述的嵌件设有定位心管以嵌于夹头上而定位，定位心管下段进一步设沟槽以夹持电极管。这样即使是小直径电极管亦能准确夹在夹头中心位置而不会偏移；且由于防漏垫块下段被嵌件限制而不会陷入夹头内产生局部永久变形，这样需要大的迫紧力即能轻易抵住夹筒内壁，从而产生极佳的密封止漏效果。

Description

细孔放电加工机夹持电极管的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种细孔放电加工机，尤指一种细孔放电加工机夹持电极管的方法及装置。

背景技术

细孔放电加工时，其直径0.1mm～7.0mm的电极管必须夹持在夹头的正中心，因在钻孔时，电极管必须旋转，并由电极管中喷出高压(约1500psi以上)加工液，而，目前细孔放电加工电极管夹持定位手段，系如图8所示，其以一弹性材质的防漏垫块A直接穿于电极管B的上端，而防漏垫块A另搭置在具有切沟而成夹爪状的夹头C上，该夹头C容纳于主轴D内，且因主轴D下端的夹头螺帽D1与主轴D的相对螺合，而令夹头C迫合夹住电极管B，同时夹头C上端的防漏垫块A被挤压并迫紧主轴D，从而密封主轴D内侧与电极管B外侧之间，进而达到防漏的功效。

然而，因通过电极管B的加工液的压力极大(高达1500psi)，故主轴D与夹头C挤迫防漏垫块A的力相对亦大(必须至少大于加工液的压力才能止漏，甚至于达到加工液压力的数倍)，进而产生下列缺点：

1、防漏垫块A不耐用：夹头C上端为内凹(或称中空)形态，防漏垫块A受力过大，必然会令防漏垫块A底部陷入夹头C的切沟及其上端的空腔内，导致防漏垫块A底部局部永久变形，且周围向外扩张(直径加大)而令防漏垫块A使用2～3次就得丢弃，甚至在安装调整时即因无法止漏而必须更换。

2、电极管B端部容易变形：同时，因上述永久变形的缘故，且由于挤迫防漏垫块A的力必须极大，否则无法止漏，造成永久变形后的挤迫力要比以前更大，防漏垫块A更容易再永久变形，如此恶性循环下，不但防漏垫块A很快就报废，且橡胶变形时亦会挤迫电极管B，而且当电极管B的管径较小(例如直径等于或小于0.3mm)时，电极管B也很容易被挤压变形而损坏。

3、电极管B容易偏移而被夹扁：由于防漏垫块A本身也没有定位，防漏垫块A在夹头C螺合受力时，就会因已贴抵主轴D，而主轴D又相对夹头C旋转，从而使防漏垫块A极容易随主轴D偏转或位移，进而连带使电极管B偏移而掉入夹头C的切沟C1内，如图9所示，尤其当电极管B的管径小于夹头C的切沟C1时(例如直径在0.3mm以下，含0.3mm)时，夹头C的夹持状况即如图中所示，电极管B很容易跑到一侧的切沟C1中被夹扁而损坏。

由上述可知，习用电极管B夹持方法系直接以夹头C夹持电极管B而定位，防漏垫块A的功用只有止漏，没有定位作用，导致夹头C内的电极管B在被夹头C完全夹妥前会局部偏摆，而不幸衍生如上述电极管B被夹扁的缺失。

当然，习用电极管夹持装置仍系仅以夹头C直接夹住电极管B而定位。因此，高信赖度的电极管夹持定位方法与装置，必须另行解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细孔放电加工机夹持电极管的方法及装置，该细孔放电加工机在夹持电极管时，即使是小直径电极管亦能准确夹在夹头中心位置而不会偏移，且防漏垫块变形小。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种细孔放电加工机夹持电极管的方法及装置，其仍系以一防漏垫块供电极管一端穿透以防漏，其利用一嵌件以容纳并限制防漏垫块，且以该嵌件嵌置于夹头内，而电极管则穿透嵌件及防漏垫块的中央，借以同时辅助防漏垫块及电极管相对夹头定位，以利夹头准确夹持。

本发明细孔放电加工机夹持电极管的方法，系搭配防漏垫块及电极管夹具的夹头与夹头螺帽而实施，且防漏垫块(例如橡胶)可穿设电极管的上端，其包括：

a.提供一嵌件，该嵌件一端的形态用以容纳并限制防漏垫块于中心；

b.该嵌件中央设穿孔；

c.将嵌件嵌置于夹头内；

d.将电极管穿透嵌件及防漏垫块的中央；及

e.旋紧夹头螺帽。

另，进一步，其中步骤a的嵌件延伸一定位心管，且在步骤c时定位心管嵌于夹头内。

而，其中步骤a的嵌件定位心管的下端设有斜锥状的导孔，而步骤d时电极管自夹头下方穿入导孔而穿透嵌件及防漏垫块。

更进一步，其中步骤a前将嵌件的定位心管下段设有复数沟槽，而以嵌件取代夹头夹持电极管。

而，本发明细孔放电加工机夹持电极管的装置，系搭配防漏垫块及夹头与夹头螺帽而实施，其中：

其包括一嵌件，该嵌件包括一框环以容纳并限制防漏垫块于其中央，并嵌件中央具有穿孔，嵌件嵌置于夹头内，借旋紧夹头螺帽而夹紧夹头及嵌件。

所述嵌件中央的穿孔内径系配合电极管外径以限制电极管在夹头内不会摆动。

所述嵌件中央延伸一定位心管。

所述嵌件定位心管的外侧为上段的外径微大于下段外径的斜锥状。

所述嵌件定位心管的下端设有斜锥状的导孔，导孔与嵌件的穿孔连接。

所述嵌件定位心管的下段设有复数沟槽，而以嵌件取代夹头夹持电极管。

采用上述方案后，本发明由于防漏垫块下段不会陷入夹头内而产生局部永久变形，且防漏垫块嵌入嵌件的框环中并受限，故在迫紧时无法横向(水平)变形，只会产生对称的垂直挤压变形，反而在不需要大的迫紧力下即轻易抵住夹筒内壁，从而产生极佳的密封止漏效果，换言之，夹头螺帽与主轴的相对螺合，只要较少的螺合圈数，亦即较小的压挤距离和迫紧力量，即可令防漏垫块发挥密封止漏功效，而上述较小的迫紧力量远低于防漏垫块的疲劳强度，根本不会令防漏垫块永久变形。

此外，由于嵌件的框环底面与定位心管的外侧壁相互垂直，而嵌件的框环底面搭置于夹头顶面，定位心管必然亦垂直于夹头顶面，故，当定位心管嵌于夹头上端内时，定位心管的中心线自然与夹头的中心线重叠，亦即定位心管中心的电极管自然位于夹头的中心上。

由上述，本发明确实具有下列优点：

1.防漏垫块正常使用寿命长：因防漏垫块底部与下半段均受限制，受压后不会产生不规则变形，故迫紧力量只要稍大于加工液的压力，并迫紧力量仍在防漏垫块的疲劳强度之下，即可达到密封效果。经实验结果，防漏垫块使用超过100次仍可使用。

2.防漏垫块与电极管容易安置定位：由于嵌件嵌于夹头，且防漏垫块下段被框限在嵌件内，而电极管上段又穿嵌于防漏垫块，并电极管亦穿过嵌件的定位心管。故，相对而言，防漏垫块与电极管自然定心于夹头。

3.电极管自然对准夹头的中心线：嵌件的定位心管中心线自然对应重叠于夹头的中心线，且以嵌件中央的穿孔限制电极管，电极管的中心线即对应重叠于夹头的中心线。

4.电极管端不会变形：因迫紧力量只要稍大于加工液的压力即可达到密封效果，故，电极管端不会因防漏垫块过度挤压变形而挤坏。

5.电极管不会被夹偏也不会被夹扁：因电极管的中心线自然对应重叠于夹头的中心线，电极管被夹头夹持时受力均匀，不会被夹偏也不会被夹扁。

6.导孔可利于将电极管导入定位心管与穿孔，从而方便使用者操作，且可避免细小的电极管(例如0.3mm以下)上段在装入防漏垫块前已折弯损坏。

7.用于细小的电极管(0.3mm以下)时，定位心管下段设沟槽的嵌件则取代夹头夹持电极管；嵌件则容纳、限制、夹持并保持于夹头的中心线，进而保护细小电极管避免被夹头夹毁。

附图说明

图1为本发明方法实例的流程图；

图2为本发明装置实例的构造示意图；

图3为本发明装置实例的组合剖视图；

图4为本发明装置实例的组合底视图；

图5为本发明装置另一实例的构造示意图；

图6为本发明装置另一实例的组合剖视图；

图7为本发明装置另一实例的组合底视图；

图8为习用装置实例的组合剖视图；

图9为习用装置实例的组合底视图。

主要组件符号说明

1 嵌件 2 防漏垫块 3 夹头

4 电极管 5 主轴 11 框环

111 穿孔 12 定位心管 121 导孔

21 穿孔 31 空腔 32 切沟

51 夹头螺帽 1A 嵌件 11A 框环

111A 穿孔 12A 定位心管 121A 导孔

13A 沟槽 A 防漏垫块 B 电极管

C 夹头 D 主轴 C1 切沟

D1 夹头螺帽

具体实施方式

本发明的细孔放电加工机夹持电极管的方法实例，请参阅图1所示，其系搭配防漏垫块及电极管夹具的夹头与夹头螺帽而实施，且防漏垫块(例如橡胶)可穿设电极管的上端，其特征在于其系包括：

b.该嵌件中央设穿孔；

c.将嵌件嵌置于夹头内；

d.将电极管穿透嵌件及防漏垫块的中央；及

e.旋紧夹头螺帽。

另，进一步，其中步骤a的嵌件延伸有一定位心管，且在步骤c时定位心管嵌于夹头内。

而，其中步骤a嵌件的定位心管下端设有斜锥状的导孔，而步骤d时电极管自夹头下方穿入导孔而穿透嵌件及防漏垫块。

另外，其中步骤a前将嵌件的定位心管下段设有复数沟槽，而以嵌件取代夹头夹持电极管。

在本发明实例的方法中，嵌件用以限制防漏垫块的变形与位移，而嵌件中央的穿孔则用以限制电极管的摆动。

至于本发明细孔放电加工机夹持电极管的装置实例，则请参阅图2所示，其仍系搭配电极管夹具的夹头3及防漏垫块2与夹头螺帽51(参见图3)而实施，其以一防漏垫块2(例如橡胶)中央设穿孔21以供电极管4一端穿透以防漏，其特征在于：

其包括一嵌件1，该嵌件1包括一框环11以容纳并限制防漏垫块2下段，且嵌件1中央具有配合电极管4外径的穿孔111以供电极管4穿透，并以穿孔111限制电极管4，使电极管4在夹头3内不会摆动而位于夹头3的中央。且，嵌件1延伸一定位心管12，并于嵌件1的定位心管12下端设有斜锥状的导孔121，导孔121与嵌件1的穿孔111连接以供电极管4穿透，而嵌件1的定位心管12供嵌置于夹头3上端的空腔31内。其中，上述嵌件1定位心管12的外径配合空腔31大小，以利嵌件1的定位心管12嵌入夹头3上端的空腔31内并定位。

实施时，如图3所示，防漏垫块2下段容纳于嵌件1的框环11内，并受框环11限制，而嵌件1的定位心管12嵌置于夹头3的空腔31内，夹头3再容纳于夹头螺帽51内，电极管4则自下方向上穿过夹头螺帽51、夹头3，并自斜锥状的导孔121顺利导入定位心管12内与穿孔111，电极管4的上段则穿出防漏垫块2的穿孔21。且，因主轴5的夹头螺帽51与主轴5的相对螺合，而令夹头3上端的防漏垫块2被挤压并迫紧主轴5，进而达到防漏的功效。因，防漏垫块2不会偏移且上段紧穿电极管4，而其上段的形态本来就对应主轴5内壁，故，只要较小的螺合迫紧力量(微大于加工液的压力)，即可令防漏垫块2发挥防漏的功效。上述嵌件1可容纳及限制防漏垫块2，而嵌件1可在夹头3上端内定位，导孔121则可利于将电极管4导入定位心管12与穿孔111，从而方便使用者操作，且可避免细的电极管4(例如0.3mm以下)上段在装入防漏垫块2前已折弯损坏。至于穿孔111内径则配合电极管4的外径，而供电极管4穿透，并使电极管4不会产生侧向摆动，以避免电极管4被夹偏。

此外，电极管4因同时受防漏垫块2与嵌件1限制而已相对夹头3定位，故如图4所示，电极管4因嵌件1的穿孔111限制而不会侧向偏移到夹头3的切沟32内，电极管4的中心线自然对应重叠于夹头3的中心线，电极管4被夹头3夹持时受力均匀，不会被夹扁。

如图5至图7所示，其系本发明装置的另一实例，仍系搭配电极管夹具的夹头3及防漏垫块2与夹头螺帽51(参见图6)而实施，其系以一防漏垫块2(例如橡胶)中央设穿孔21以供电极管4一端穿透以防漏，其特征在于：

其包括一嵌件1A，该嵌件1A包括一框环11A以容纳并限制防漏垫块2下段，且嵌件1A中央具有配合电极管4外径的穿孔111A以供电极管4穿透，并以穿孔111A限制电极管4，使电极管4在夹头3内不会摆动而位于夹头3的中央。且，嵌件1A延伸一定位心管12A，并于嵌件1A定位心管12A的下端设有斜锥状的导孔121A，导孔121A与嵌件1A的穿孔111A连接以供电极管4穿透，而嵌件1A的定位心管12A可嵌置于夹头3的空腔31内。其中，上述嵌件1A定位心管12A的外径配合空腔31大小，以利嵌件1A的定位心管12A嵌入夹头3上端的空腔31内并定位。本实例之不同点在于嵌件1A的定位心管12A较长且下段设有复数沟槽13A，而用在0.3mm(含)以下的细小直径电极管4时，可直接以嵌件1A取代夹头3夹持电极管4。亦即，夹头3夹嵌件1A，嵌件1A则容纳、限制、夹持并令电极管4保持于夹头3的中心线，进而保护细小电极管4，避免被夹头3夹毁。

Claims

1、一种细孔放电加工机夹持电极管的方法，搭配防漏垫块、夹头及夹头螺帽而实施，其特征在于它包括：

b.该嵌件中央设穿孔；

c.将嵌件嵌置于夹头内；

d.将电极管穿透嵌件及防漏垫块的中央；及

e.旋紧夹头螺帽。

2、如权利要求1所述细孔放电加工机夹持电极管的方法，其特征在于：所述步骤a的嵌件延伸一定位心管，且在步骤c时定位心管嵌于夹头内。

3、如权利要求2所述细孔放电加工机夹持电极管的方法，其特征在于：所述步骤a的嵌件定位心管的下端设有斜锥状的导孔，而步骤d时电极管自夹头下方穿入导孔而穿透嵌件及防漏垫块。

4、如权利要求2所述细孔放电加工机夹持电极管的方法，其特征在于：所述步骤a的嵌件定位心管的外侧为上段的外径微大于下段外径的斜锥状，而步骤c时以嵌件的定位心管上段嵌入夹头上端内并定位。

5、如权利要求2所述细孔放电加工机夹持电极管的方法，其特征在于：所述步骤a前将嵌件的定位心管下段设有复数沟槽，而以嵌件取代夹头夹持电极管。

6、一种细孔放电加工机夹持电极管的装置，搭配防漏垫块、夹头与夹头螺帽而实施，其特征在于：

其包括一嵌件，该嵌件包括一框环以容纳并限制防漏垫块于其中央，并嵌件中央具有穿孔，嵌件嵌置于夹头上端内，然后旋紧夹头螺帽而夹紧夹头及嵌件。

7、如权利要求6所述细孔放电加工机夹持电极管的装置，其特征在于：所述嵌件中央的穿孔内径配合电极管外径以限制电极管在夹头内不会摆动。

8、如权利要求7所述细孔放电加工机夹持电极管的装置，其特征在于：所述嵌件中央延伸一定位心管。

9、如权利要求8所述细孔放电加工机夹持电极管的装置，其特征在于：所述嵌件定位心管的外侧为上段的外径微大于下段外径的斜锥状。

10、如权利要求8所述细孔放电加工机夹持电极管的装置，其特征在于：所述嵌件定位心管的下端设有斜锥状的导孔，导孔与嵌件的穿孔连接。

11、如权利要求8所述细孔放电加工机夹持电极管的装置，其特征在于：所述嵌件定位心管的下段设有复数沟槽，而以嵌件取代夹头夹持电极管。