CN1908496B - 用于快速连接器的拉动接头检验器组件 - Google Patents

Abstract

一种快速连接器接合件包括中空的阴连接器本体、具有容纳在所述连接器本体内的扩大环形膨径部分的阳部件、以及将阳部件可脱开地紧固在连接器本体内的保持器。两部件插入式检验器组件具有连接在一起的夹具和拉动部件。夹具连接在连接器本体上。夹具还包括连接两个支脚的柔性横向部件。横向部件包括从其中心向支脚之一偏离的不对称的接头。本体在外表面上具有突起。接头和突起确保了夹具相对于连接器本体和管的准确定位。由于膨径部分由保持器紧固，因此其与夹具的两个支脚接触以使支脚分开，从而使夹具可以与连接器本体分离。但是，在阳部件没有完全插入连接器本体内时如果在拉动部件上施加拉力，则拉动部件与夹具分离。夹具保持在连接器本体上。

Description

用于快速连接器的拉动接头检验器组件

按照35U.S.C.§120，本发明要求以2005年6月15日提交的美国临时专利申请No.60/690,965作为优先权。

发明背景

本发明涉及包括快速连接器接合件的流体管线系统，更具体地说涉及一种具有拉动接头管插入检验器的快速连接器接合件以对在所述快速连接器接合件的阳螺纹和阴螺纹之间已经形成准确的连接提供触觉和视觉指示。

技术领域

在汽车和其它领域，常常采用通常包括以流体密封关系容纳并保持在阴连接本体上的阳部件的快速连接器接合件在两部件或管道之间提供流体连接，由此在两部件之间形成流体管线。采用快速连接器接合件的优点在于可以最少的工时和费用形成密封和紧固的流体管线。

封装在阴连接器本体内的保持器将阳部件紧固在连接器本体内。这样的一种保持器包括多个锁定梁，所述锁定梁在形成于阳部件上的径向膨径部分和在连接器本体上限定的径向面之间延伸，以防止阳部件从连接器本体上脱出。这种保持器在本领域内很普及并且在许多流体管线的应用中被证明很有效。

在快速连接器接合件的阳部件和阴连接器本体之间不正确或不完全的连接是一种不合乎要求的状态。在这种情况下将在流体系统中产生渗漏。如果流体是加压并易燃的则有可能导致危险的后果。因此，需要一种用于检验在阳部件和阴连接器本体之间已经形成正确的连接的可靠和精确的装置。

检查正确连接的一种方式是在远离连接器本体的方向上物理地拖动或拉动阳部件。如果阳部件从阴连接器本体中脱出则明显存在不正确的连接。

依赖这种连接检验方法具有几个缺点。施加在阳部件上以检查正确连接的拉力或牵引力可能不足以从连接器本体上抽出部分连接的阳部件，导致错误地认为处于正确连接。与单纯依赖实地检查有关的另一个问题是没有留下任何指示或检验以向其他人给出信号表示所述接头实际上已经得到检查并且已经被发现是连接正确的。同时连接器的物理布置使这种方法变得不切实际。

有时可以通过听觉检验正确的连接。通常，随着阳部件被插入阴连接器本体，在阳部件锁定在一定位置时可听到“咔哒”声。这种咔哒声由包含在阴连接器本体内的保持器的弹性保持梁产生，所述弹性保持梁咬合在形成于阳部件上的扩大直径的膨径部分后面的位置上。这种检验方法也在几个方面上存在缺陷。咔哒声可能非常安静或听不见，使得其检验变得困难。制造保持器的材料可以影响所产生的咔哒声的可听性。在车间内的背景噪声会使检验任务变得更困难。当然，听觉检验方法固有地受安装者听觉的限制。

普通类型的触觉或视觉连接指示器是拉动接头插入检验器。在授予Washizu的美国专利No.4,946,205、授予Szabo的美国专利No.5,152,555和授予Kondo等人的美国专利No.5,897,145中披露了这种类型的视觉插入检验器的实例。这些现有技术的拉动接头检验器通常包括手柄和两个支脚，每个支脚具有锁销以与在阴连接器本体上限定的相应基座接合。当阳部件完全插入在阴连接器本体内时，阳连接器本体的膨径部分与拉动接头检验器的锁销接触以从连接器本体的基座向外展开所述支脚，从而使拉动接头检验器可以很容易地从快速连接器接合件的其余部分中被拉出。拉动接头从快速连接器接合件的其余部分中取出提供了阳部件已经完全连接在阴连接器上的触觉和视觉指示。

但是，如果拉动接头检验器采用足够的力被拉动以将锁销从它们的基座中移出，则即使是阳部件没有完全插入阴连接器本体内，所述现有技术的拉动接头检验器也会提供表明阳部件已经完全插入阴连接器本体内的错误指示。授予Ohta等人的美国专利No.6,145,886通过形成具有凹槽的手柄解决了这种错误的指示，所述凹槽降低了一部分手柄的壁厚。当手柄使用足够的力被拉动并且阳部件还没有完全插入在阴连接件内时，手柄将在凹槽处折断而不是锁销从它们的基座中移出。这种拉动接头检验器有时在预定的插入之前在凹槽处折断，从而阻止了检验器实现其预定的目的。

本发明的装置有利于确保在拉动接头检验器组件从快速连接器接合件的其它部分中被拉出之前阳部件已经完全插入在阴连接器内，同时减少了手柄的非有意的分离。本发明的装置还可以在手柄有意或无意地从拉动接头检验器组件中分离时使手柄可以重新连接。本发明的装置还有利于确保在锁销上限定的倾斜引导面在阳部件插入在连接器本体内时容纳所述阳部件。这使得可以仅在容纳阳部件的锁销的一侧上形成倾斜面，因此，与具有形成在锁销两侧的倾斜面的锁销相比提供了更大的结构完整性，从而在阳部件插入在连接器本体内时防止了锁销相对于支脚的弯曲。

附图说明

图1是根据本发明的快速连接器接合件的分解侧视图。

图2是图1所示的快速连接器接合件的阴连接器本体的透视图。

图3是图2所示的阴连接器本体的正视图。

图4是图2所示的阴连接器本体的侧视图。

图5是沿线5-5截取的图4所示的阴连接器本体的剖面正视图。

图6是沿线6-6截取的图3所示的阴连接器本体的剖面侧视图。

图7是图1所示的快速连接器接合件的保持器的透视图。

图8是图7所示的保持器的局部剖面侧视图。

图9是图1所示的快速连接器接合件的拉动接头检验器组件的夹具的透视图。

图10是图9所示的夹具的正视图。

图11是图9所示的夹具的后视图。

图12是沿线12-12截取的图11所示的夹具的剖面侧视图。

图13是图1所示的快速连接器接合件的拉动接头检验器组件的拉动部件的局部剖面后视图。

图14是图13所示的拉动部件的顶视图。

图15是沿线15-15截取的图13所示的拉动部件的剖面侧视图。

图16是在保持器和拉动接头检验器组件已经与阴连接器本体装配在一起以后图1所示的快速连接器接合件的侧视图。

图17是沿线17-17截取的图16的快速连接器接合件的剖面后视图，为了表示清楚去掉了保持器。

图18是以放大比例表示本发明实施方式的细节的局部剖面图。

图19是类似于图17的剖面后视图，为了表示清楚去掉了保持器，表示阳部件完全插入在阴连接器本体内。

图20是类似于图17的剖面后视图，为了表示清楚去掉了保持器，表示如果阳部件不完全插入在阴连接器本体内时拉动部件与夹具分离。

图21是图1所示的快速连接器接合件的透视图，表示拉动部件相对于夹具的弯曲度。

图22是根据本发明的第一备选拉动接头检验器组件的后视图。

图23是图22所示的拉动接头检验器组件的剖面底视图。

图24是图22所示的拉动接头检验器组件的夹具的后视图。

图25是沿线2525截取的图24所示的夹具的剖面侧视图。

图26是图22所示的拉动接头检验器组件的拉动部件的后视图。

图27是沿线27-27截取的图26所示的拉动部件的剖面底视图。

图28是根据本发明的第二备选拉动接头检验器组件的夹具的后视图。

图29是以放大比例表示根据本发明的第二备选拉动接头检验器组件的细节的局部剖面图。

图30是沿类似于图16的线17-17截取的采用图28所示夹具的拉动接头检验器组件的剖面后视图，为了表示清楚去掉了保持器，表示如果阳部件没有完全插入在阴连接器本体时夹具的支柱折断。

所示实施方式的详细描述

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的快速连接器接合件10。快速连接器接合件10包括管状阳部件12，中空的阴连接器本体14、用于将阳部件12固定在连接器本体14内的保持器16，以及拉动接头检验器组件18。

阳部件12形成在中空的刚性管20的一端，所述刚性管20构成流体管线系统的一部分。在其上形成阳部件12的管20可通向流体管线系统内的一个部件或者本身可以是流体管线系统内的一个部件。阳部件12包括在距末端24给定距离上形成的径向扩大的环形凸缘或膨径部分22。末端24是圆形或锥形的以便于将阳部件12插入在连接器本体14内。光滑的圆柱形密封部分26在膨径部分22和末端24之间延伸。密封部分26由管的外表面形成并且其直径大致等于管20的直径。

在图2-6中详细示出了阴连接器本体。其优选由塑性材料例如尼龙12制成。阴连接器本体14是中空的并限定了绕纵向轴线29为中心的孔28，如图6所示。应该指出，在此采用的术语轴向和轴向地意思是沿轴线29的纵向。术语侧向、侧向地、横向以及横向地意思是在基本上与轴线29垂直的平面上向着和远离所述轴线。连接器本体14的孔28从更大直径的阳部件接收端31到更小直径的管连接端33完全延伸穿过连接器本体。

扩大的保持器壳体部分30形成在连接器本体14的阳部件接收端31上。保持器壳体部分30包括具有面向后表面34和面向前表面36的进口凸缘32。进口凸缘32限定了孔28的进口38。应该指出，在此采用的术语面向后意思是基本上沿轴线29在轴向上从阳部件接收端31向着管连接端33的方向。术语面向前意思是基本上沿中心轴线29在轴向上从管连接端33向着阳部件接收端31的方向。

保持器壳体部分30还包括大致间隔180度的两个后引导凸缘40，以及四个前引导凸缘46。每个后引导凸缘40具有面向后表面42和面向前表面44。每个前引导凸缘46具有面向后表面48和面向前表面50。

一对沿圆周设置的矩形窗口52穿过连接器本体14形成。每个窗口52由进口凸缘32的面向后表面34、相应后引导凸缘40的面向前表面44、上边缘54和下边缘56限定，如图2所示。四个拉动接头引导槽58由后引导凸缘40的面向前表面44和前引导凸缘46的面向后表面48限定。拉动接头引导槽58中的两个相互在同一线上。另外两个在同一条线上的拉动接头引导槽58沿圆周大致180度间隔布置。由于每个窗口52由后引导凸缘40限定，因此窗口52的后部位于两个在同一条线上的拉动接头引导槽58之间。直接在上拉动接头引导槽58下方的上边缘54是用于容纳拉动接头检验器组件的钩的底座59，这将在下文进行说明。

应该指出，为了表示清楚，快速连接器接合件10被示出其纵向范围位于水平平面内并且术语“上”、“下”以及“侧”被用于描述连接器本体14。将会认识到“上”结构与拉动接头检验器组件18相关。但是在使用中，连接器接合件10可以位于任何位置而不必考虑水平和垂直平面并且“上”和“下”仅与在此的图示有关。

如图2和4所示，截头H形突起60从保持器壳体部分30的上部外表面向上延伸。突起60沿圆周与窗口52间隔大约90度。突起60包括中间梁部分62以及与中间梁部分62一体的侧梁部分64和66。后侧梁部分64被截去顶部以容纳从拉动接头检验器组件18延伸的定位接头，这将在下文进行说明。连接器本体14的保持器壳体部分30包括两个斜切表面67，每个斜切表面在圆周上位于突起60和一个拉动接头引导槽58之间。

连接器本体14还包括密封壳体部分68、管容纳部分70以及在连接器本体14与进口38相对的管连接端33处的管座72。在管座72的外部形成倒钩74以便于将连接器本体14连接在柔性管路(未示出)上。管座72限定了开口76以提供与柔性管路的连接。

后部O形环密封件78、垫片80以及前部O形环密封件82布置在连接器本体14的密封壳体部分68内。在图1中示出了O形环78、82以及垫片80。O形环78和82的尺寸被设计成紧密地装配在孔28内并且紧密地环绕阳部件12的密封部分26。O形环78、82以及垫片80定位并通过套筒84紧固在孔28内。套筒84优选由硬质塑料材料制成。尽管所示实施方式公开了两个O形环78、82形成阳部件12和连接器本体14之间的流体密封，但也可以采用单个O形环代替两个O行环和垫片以形成阳部件和连接器本体之间的流体密封。

保持器16布置在连接器本体14靠近进口38的保持器壳体部分30内以将阳部件12紧固在连接器本体14内。保持器16优选由塑料例如尼龙6-12制成。保持器16包括从底座圈88轴向延伸的两个锁定部件86。底座圈88可滑动安装在阳部件12的密封部分26上。底座圈88限定了中心环形开口90，其直径比阳部件密封部分26的外径略微更大但小于阳部件膨径部分22的直径。因此，阳部件12的密封部分26可以穿过底座圈88，但膨径部分22不能。

锁定部件86与底座圈88一体相连并从其轴向延伸。每个锁定部件86包括从底座圈88延伸的两个平行支承梁92。两个支承梁92在其远离底座圈88一端通过横梁94相连。横梁94包括手指释放突舌96和适于容纳连接器本体14的进口凸缘32的槽98。两个横梁94之间的径向间距比膨径部分22的外径更大。因此，阳部件12、膨径部分22以及所有部分都可以无阻碍地在横梁94之间穿过。

保持梁100居中安装在每个横梁94上并由锁定部件86的支承梁92横跨在两侧。每个保持梁100以径向向内的会聚角从横梁94延伸，其末端处于膨径邻接表面102。在阳部件12已经完全插入阴连接器本体14以后膨径邻接表面102适于与阳部件膨径部分22处于邻接关系。膨径邻接表面102和底座圈88之间的轴向间隔必须至少与膨径部分22的轴向宽度一样大。两个保持梁100的膨径邻接表面102之间的径向间距小于阳部件膨径部分22的直径。因此，保持梁100必须被强制沿径向向外以使膨径部分22可以通过。每个保持梁100还包括连接器本体邻接表面104。在保持器16已经完全插入连接器本体14以后连接器本体邻接表面104适于与进口凸缘32的面向后表面34处于邻接关系。倾斜外表面105沿轴向位于膨径邻接表面102和连接器本体邻接表面104之间。倾斜外表面105径向向内朝膨径邻接表面102倾斜。

根据本发明，管插入式检验器采取拉动接头检验器组件18的形式。其包括夹具106和与夹具106相连或可脱开地固定在夹具106上的分开的拉动部件108。

在图9-12中示出了夹具106。夹具106包括从横向部件112延伸并在一端通过横向部件112相连的一对细长的、基本上平行的支脚110。支脚110的厚度略微小于由后引导凸缘40和前引导凸缘46限定的拉动接头引导槽58的宽度。每个支脚110包括面向前表面111。一对锁销114从对着另一锁销的支脚内表面延伸。如图9和12所示，每个锁销114具有从支脚110的面向前表面111径向向外并轴向向后倾斜的倾斜引导面116。每个锁销114还具有非倾斜平面118，在拉动接头检验器组件18已经连接在连接器本体上时，所述非倾斜平面118与由支脚110的面向前表面111限定的平面大致平行并与连接器本体14的轴线大致垂直。平面118面对夹具106的后部。每个锁销114还具有倾斜下侧面120、管接合侧面122、倾斜上侧面124以及向上延伸钩126。

具有指状部分132的圆柱形支柱128从横向部件112的上部向上延伸并限定了从支柱128的上端或自由端向下延伸一定距离或长度的槽130。槽130使得在施加径向向内的力时支柱128的两个细长的指状部分132可以向内相对弯曲，从而使支柱128可以限定更小的直径。支柱128还包括将指状部分132的一部分相互连接在一起的连接板131，其长度明显小于槽130的长度。连接板131使指状部分132的弯曲相向集中。每个指状部分132的顶部包括从每个指状部分132径向向外延伸的径向扩大凸缘134。凸缘134的上部限定了圆形的上接合面137凸缘134的底部限定了圆形的下接合面139。备选地是，上接合面137和/或下接合面139是锥形的。圆形或锥形的上接合面137可以在支柱128插入拉动部件108的孔内时形成径向向内的力，从而指状部分132可以向内相对弯曲。圆形或锥形的下接合面139可以在拉力作用在拉动部件108上时形成径向向内的力，从而指状部分132可以向内相对弯曲。当指状部分132相对弯曲时，绕凸缘134的周长比没有力施加时的周长更小并使拉动部件108可以与夹具106分离，这将在下文进行说明。

夹具106还包括从夹具106的面向后表面135向后延伸并向支脚110之一偏向夹具106一侧的定位接头136。定位接头136被定位并设计成与从连接器本体14的上表面延伸的突起60的截头侧梁部分64的末端间隔并装配在其上，但如果夹具以180度被安装则定位接头136碰撞或接触整个侧梁部分66的顶部，从而防止了拉动接头检验器组件18向连接器本体14进一步的径向向内移动。定位接头136的这种仅能够装配在截头侧梁部分64的末端上的关系确保了夹具106正确地连接在连接器本体14上，使得倾斜引导面116面对连接器本体14的进口38。凹槽138限定在横向部件112的底部。凹槽138被定位并没计成在夹具正确地连接在连接器本体14上的情况下使突起60的中间梁部分62可以装配在其中。

在图13-15中详细示出了拉动部件108。拉动部件108可脱开地固定在夹具106上，使得在阳部件12完全插入阴连接器本体14时如果拉动部件108采用比拉动接头检验器组件18从连接器本体14中被拉出所必需的力更大的力被拉动时，拉动部件108将与夹具106分离。拉动部件108包括基座140和从基座140延伸的环142。所述环包括两个水平支柱144、两个垂直支柱146以及半圆形拱顶148。水平支柱144的厚度小于垂直支柱146的厚度。基座140限定从基座140的上表面141上的开口151向下延伸的孔150。孔150的尺寸被设计成使得当支柱的两个指状部分132处于未弯曲的状态时孔150比支柱128的凸缘134的外径更小，并且当支柱128的两个指状部分132向内弯曲时孔150比凸缘134的外径更大。

在阳部件12插入连接器本体14之前，保持器16和拉动接头检验器组件18分别被装配在连接器本体14内和连接器本体14上。在O形环78和82、垫片80以及套筒84已经插入孔22以后，保持器16被安装在连接器本体内。在安装保持器16过程中，由于保持梁100的外径比进口凸缘32的内径更大，因此锁定部件86必须向内弯曲以使进口凸缘32可以通过。锁定部件86的这种弯曲便于在保持器16插入连接器本体14的过程中使保持梁100的倾斜外表面滑动或凸靠在进口凸缘32上。还可以采用径向向内压紧释放突舌96以有助于保持梁100的通过。一旦保持梁100通过进入凸缘32，锁定部件86沿径向向外咬合以将保持器16紧固在连接器本体14内。在紧固位置，连接器本体14的进口凸缘32位于保持器16的槽98内，使得进口凸缘32的面向前表面36与释放突舌96处于邻接关系并且进口凸缘32的面向后表面34与连接器本体邻接表面104处于邻接关系以限定保持器16相对于连接器本体14的轴向移动。同时在紧固位置，保持梁100位于在连接器本体14上限定的窗口52内。

在将拉动接头检验器组件18装配在连接器本体14以前，通过将夹具106的支柱128插入限定在拉动部件108的基座140上的孔150内而使拉动部件108紧固在夹具106上。当支柱128插入孔150内时，支柱128的凸缘134的上接合面137与基座140的下表面接触。由于上接合面137为圆形或锥形，支柱128进一步插入孔150内会在支柱128的两个指状部分137上产生径向向内的力，从而促使指状部分132向内相对弯曲。由于支柱128的两个指状部分132向内弯曲使得支柱128的直径小于孔150的直径，支柱128可以进一步插入以穿过基座140的孔150。一旦凸缘134超过夹具106的基座140，支柱128的两个指状部分132向外相互分离咬合以将拉动部件108紧固在夹具106上。由于在支柱128的两个指状部分132处于未弯曲的状态时凸缘134的直径比孔150的直径更大，因此基座140在开口151直接径向向外的上表面141与凸缘134的下接合面139处于邻接关系。因此，拉动部件108不能滑出支柱128的末端除非施加足够的拉力以使支柱128的两个指状部分132向内弯曲。

在拉动部件108已经滑动安装在夹具106的支柱128上以将拉动部件108可脱开地紧固在夹具106上以后，拉动接头检验器组件18被装配在连接器本体14上。为了将拉动接头检验器组件18装配在连接器本体14上，拉动接头检验器组件18被定位成从侧面观察时，夹具106的支脚110横贯或垂直于连接器本体14的轴线，并且每个支脚110与在连接器本体14的保持器壳体部分30上限定的相应在同一条线上的拉动接头引导槽58对准。

拉动接头检验器组件18还被定位成使得支脚110倾斜的引导面116面对阴连接器本体14的进口38。这样使阳部件12可以与倾斜的引导面116接触以在阳部件12插入连接器本体14的情况下向外展开支脚110。为了确保拉动接头检验器组件18被定位成倾斜的引导面116面对进口38，从横向部件112突出的定位接头136在夹具106上被定位成使得如果拉动接头检验器组件18未被安装成倾斜的引导面116面对进口38，则定位接头136与未截头的侧梁部分66的上表面接触。如果拉动接头检验器组件18被正确安装，使得倾斜的引导面116面对进口38，则定位接头136将靠近截头侧梁部分64。定位接头136仅在倾斜的引导面116面对进口38的情况下与截头侧梁64间隔并与其相邻装配而不是接触整个侧梁部分66的顶部这一特性提供了表明拉动接头检验器组件18已经得到正确安装的清楚的直观指示。由于示意性实施方式中的后侧梁部分64是截头的，因此在将示意性实施方式中的拉动接头检验器组件18安装在连接器本体上时定位接头136向后面向截头侧梁部分64。应该指出，将定位接头定位在夹具的其它位置也包含在本发明的精神范围内，只要利用连接器本体的相应部分键入定位接头使得在倾斜的引导面面对连接器本体的进口的情况下拉动接头检验器组件仅被安装在连接器本体上。

由于支脚110的锁销114间的距离小于限定了拉动接头引导槽58的保持器壳体部分30的外表面的宽度，因此夹具106的支脚110必须向外弯曲才能通过限定了拉动接头引导槽58的保持器壳体部分30的外表面。锁销114的倾斜下边缘120滑动或凸靠在保持器壳体部分30的斜切表面67上以在拉动接头检验器组件18朝窗口52向下被推动时使支脚110向外弯曲。在锁销114超越斜切表面67以后，每个锁销114位于窗口52上方的相应拉动接头引导槽58内。一旦锁销114通过限定窗口52的上边缘54，支脚110就向内咬合在窗口52内，每个钩126直接位于连接器本体14的相应底座59下面并与其接合，如图16和17所示。此时，夹具106的横向部件112沿轴向位于突起60的两个侧梁部分64，66之间并与它们处于邻接关系。由于后侧梁64是截头的，因此从横向部件112的面向后表面向后延伸的定位接头136能够与截头侧梁部分64间隔并与其相邻装配。由于夹具106的横向部件112与两个侧梁部分64，66处于邻接的关系并且夹具106的支脚110与后引导凸缘和前引导凸缘40，50处于邻接关系，因此夹具106相对于连接器本体14受到轴向限定。

由于保持器16被插入在连接器本体14内并且拉动接头检验器组件18被安装在连接器本体14上，从而阳部件12随后被插入在阴连接器本体14内以完成接合装配过程。在保持器16和拉动接头检验器组件18已经被装配在连接器本体14内和连接器本体14上不久以后在同一设备上完成阳部件12与阴连接器本体14的连接。备选地是，阳部件12在不同的设备上例如原始设备制造商(OEM)的装配厂与阴连接器本体14相连。

在阳部件12插入连接器本体14的情况下，当膨径部分22与保持器16的保持梁100的径向内表面接触时对阳部件12的插入形成阻力。由于保持梁100可绕横向梁94弯曲，因此足够大的轴向向内的力传递到阳部件12促使保持梁100向外弯曲以使膨径部分22可以沿轴向向内移动直至膨径部分超过保持梁100的自由端。一旦完成这一过程，保持梁100径向向内咬合使膨径邻接表面102与膨径部分22处于邻接关系。由于膨径部分22在一轴端与膨径邻接表面102处于邻接关系并在另一轴端与底座圈88处于邻接关系，因此阳部件12相对于保持器16并且还相对于连接器本体14沿轴向保持。这样，防止了阳部件12随后从连接器本体中脱出。

在阳部件12与阴连接器本体14完全相连，使得膨径部分22沿轴向位于膨径邻接表面102和保持器16的底座圈88之间时，阳部件12的膨径部分22紧靠锁销144的管接合边缘122以将拉动接头检验器组件18的支脚110向外展开，如图19所示。当拉动接头检验器组件18的支脚110向外展开时，每个钩126通过其相应的底座59，从而拉动接头检验器组件18在没有较大阻力的情况下被向上拉动以使检验器组件18与连接器本体14分离。拉动接头检验器组件18从连接器本体14中成功分离提供了表明阳部件12已经与阴连接器本体14完全相连的直观指示。

如果阳部件12还没有完全插入阴连接器本体14内，使得阳部件12还没有充分沿轴向向内插入在连接器本体14内以使膨径部分22可以超过保持器16的保持梁100的自由端，则拉动接头检验器组件18的钩126直接保持在相应底座59的下方并与其接合，如图20所示。如上所述，当拉力施加在拉动部件108上时，圆形或锥形的下接合面139可以形成径向向内的力，从而使指状部分132向内相对弯曲。如果在阳部件12已经完全插入在阴连接器本体14内时利用比使拉动接头检验器组件18与连接器本体14分离所需的力更大的力拉动拉动接头检验器组件18的拉动部件108，则所述拉力形成足够大的径向向内的力以促使支柱128的两个指状部分132向内弯曲成直径比拉动部件108的孔150的直径更小。进一步的拉力使夹具106的支柱滑动穿过拉动部件108的孔150以使拉动部件108与夹具106分离。

连接在连接器本体14上的夹具106在拉动部件108没有紧固在支柱128上的情况下提供了表明阳部件12还没有完全插入在阴连接器本体14内的直观指示。在该位置处，可以通过在支柱128上滑动拉动部件108的基座140直至支柱位于限定在基座140的孔150内且凸缘134位于基座140上方而使拉动部件108重新连接在夹具106上。由于拉动部件108重新连接在夹具106上，因此阳部件12可以进一步插入连接器本体14直至阳部件12已经完全插入阴连接器本体14内。

备选地是，本发明的接头10还可以使阳部件12首先完全插入阴连接器本体14内并随后将拉动部件108重新连接在夹具106上。一旦拉动部件108已经重新连接在夹具106上并且阳部件12已经进一步插入连接器本体14直至其完全插入连接器本体内，则在拉动部件108重新连接在夹具106上的情况下可通过拉动拉动接头检验器组件18而使拉动接头检验器组件18没有较大阻力地与连接器本体14分开，从而提供表明阳部件12目前完全插入连接器本体14内的直观指示。

为了在阳部件12没有完全插入阴连接器本体14时在拉动部件108上施加拉力的情况下使拉动部件108准确地与夹具106分离，必须考虑凸缘134相对于孔150直径的直径、限定在支柱指状部分132之间的槽130的宽度和长度、连接板131的长度和厚度以及支柱指状部分132的弯曲度，使得使拉动部件108与夹具106分离所需的拉力必须比在阳部件12已经完全插入阴连接器本体14时使拉动接头检验器组件18与连接器本体14分开所需的力更大，但使拉动部件108与夹具106分离所需的拉力比在阳部件12还没有完全插入阴连接器本体14时无意中使钩126从其底座59中移出所需的力更小。

如上所述，本发明两部件拉动接头检验器组件18的一个优点是拉动接头检验器组件18的拉动部件108可以与重新连接在夹具106上。拉动接头检验器组件18的这一可重新连接的特性不仅有利于在阳部件还没有完全插入阴连接器本体14时使阳部件12重新插入连接器本体内，而且在阳部件12已经插入连接器本体14之前例如在运送到OEM的工厂之前拉动部件108偶然地脱出的情况下也是有利的。在这种情况下，拉动部件108可以重新连接在夹具106上，从而使拉动接头检验器组件18仍然可以实现预定的作用。

本发明两部件拉动接头检验器组件18与现有技术中单体拉动接头检验器组件相比的另一优点是拉动部件108能够相对于夹具106旋转或自由转动。这样使拉动部件108可以在由图21中的箭头152和154表示的顺时针或逆时针方向上相对于夹具106自由转动至少360度。由于拉动部件108能够相对于夹具106自由转动，因此极大地减小了拉动部件108与夹具106偶然分离的可能。为了进一步减小拉动部件108与夹具106的偶然分离，夹具106的支柱128和拉动部件108的环142被设计成使拉动部件108和支柱128可以如箭头156和158所示那样前后弯曲，并可以如箭头160和162所示那样左右弯曲，而不会使拉动部件108与夹具106无意中脱开。而且，如图13所示，由于环142的水平支柱144比水竖直支柱146更细，因此环142能够在弯曲的同时扭转。本发明的拉动部件108弯曲、扭转并旋转的性能减小了拉动部件108与夹具106偶然分离的可能。

在图22和23中示出了根据本发明的备选的拉动接头检验器组件218。备选的拉动接头检验器组件218与拉动接头检验器组件18类似，除了夹具和拉动部件通过键连接在一起使得拉动部件总是可转动地定位在相对于夹具的相同位置上。在某些快速连接器接合件的装配过程中，特别是快速移动的自动生产线，使所有的拉动部件总是可转动地定位在相同位置上是合乎要求的。这样使装配线工人可以快速抓住拉动部件以在阳部件已经完全插入连接器本体之后使拉动接头检验器组件与连接器本体分开。

如图22所示，拉动接头检验器组件218包括夹具206以及连接或可脱开地紧固在夹具206上的分开的拉动部件208。在图24和25中详细地示出了夹具206。夹具206包括从横向部件212延伸并在一端由横向部件212相连的一对细长的基本上平行的支脚210。具有指状部分232的圆柱形支柱228从横向部件212的顶部向上延伸并限定了从支柱228的顶端或自由端向下延伸一定距离或长度的槽230。槽230使支柱228的两个细长的指状部分232可以在施加径向向内的力时向内相对弯曲，从而使支柱228可以限定更小的直径。支柱228包括长度明显小于槽230的长度的连接板231，其使指状部分232的一部分相互连接在一起。连接板231使指状部分232的弯曲度相向集中。

每个指状部分232的顶部包括从每个指状部分232径向向外延伸的径向扩大凸缘234。凸缘234的顶部限定了圆形上接合面237。凸缘234的底部限定了圆形下接合面239。备选地是，上接合面237和/或下接合面239可以是锥形的。圆形或锥形的上接合面237可以在支柱228插入拉动部件208的孔内时形成径向向内的力，从而指状部分232可以向内相对弯曲。圆形或锥形的下接合面239可以在拉力作用在拉动部件208上时形成径向向内的力，从而指状部分232可以向内相对弯曲。当指状部分232相对弯曲时，绕凸缘234的周长比没有力施加时的周长更小并使拉动部件208可以与夹具206分离。

支柱228还包括两个径向向外延伸的定位接头280。突起280被定位成在从前或后观察时大致间隔180度并与支柱228的槽230大致在一条线上。每个突起280沿支柱的轴线从横向部件212的上表面延伸到在支柱上限定的槽230，如图24所示。突起280包括锥形引导面282，其使突起280很容易穿过在拉动部件208上限定的定位凹槽插入。

在图26和27中详细示出了拉动部件208。拉动部件208连接或可脱开地紧固在夹具206上，使得如果在阳部件12完全插入阴连接器本体14内时采用比使拉动接头检验器组件218从连接器本体14中被拉动所需的力更大的力拉动拉动部件208，则拉动部件208将与夹具206分离。拉动部件208包括基座240和从基座240延伸的环242。基座240限定了从基座240的上表面241上的开口251向下延伸的孔250。孔250具有基本上圆柱形的内膛264以及从内膛264的圆柱形轮廓径向向外的两个凹槽266。换句话说，两个径向向外的凹槽266在限定了孔250的壁268上形成，它们还限定了光滑内膛。凹槽266定位成间隔大约180度。凹槽266的径向伸长量比定位接头280的径向伸长量略微更大。凹槽266的宽度比定位接头280的宽度略微更大。当支柱的两个指状部分232处于未弯曲状态时孔250的圆柱形内膛264的直径比支柱228的凸缘234的外径更小，并且当支柱228的两个指状部分232向内弯曲时孔250的圆柱形内膛264的直径比凸缘234的外径更大。

通过将夹具206的支柱228插入限定在拉动部件208的基座240上的孔250内而使拉动部件208紧固在夹具206上。为了将支柱228插入孔250内，必须使支柱228的两个定位接头与孔250的两个凹槽266对齐。在支柱228插入孔250内的情况下，定位接头280占据孔250的凹槽266，如图23所示。夹具与拉动部件这种通过键连接的结构确保了拉动部件208可转动定位在相对于夹具206的所需位置。示意性实施方式中的拉动接头检验器组件218被示出拉动部件208可转动定位在与夹具206在同一直线的位置上，使得在从顶部观察拉动接头检验器组件218时拉动部件208的水平支柱244与夹具206的横向部件212大致在同一直线上或平行。应该指出，使拉动部件可转动定位在所需位置而不是与夹具在同一直线上也包含在本发明的精神范围内，这可以通过在不同位置形成从支柱延伸的定位接头来实现。夹具与拉动部件这种通过键连接的结构确保了在拉动接头检验器组件218已经安装在连接器本体14上以后每个拉动部件208可转动定位在相对于连接器本体14的所需位置上。

拉动接头检验器组件218以与如上所述拉动接头检验器组件18被安装在连接器本体14上相同的方式被安装在连接器本体14上。在阳部件12完全与阴连接器14相连的情况下，通过拉动管拉动接头检验器组件218，拉动接头组件218还以与如上所述拉动接头检验器组件18与连接器本体14分开相同的方式与连接器本体14分开。同样地，如果在阳部件12已经完全插入连接器本体14时利用比使拉动接头检验器组件218与连接器本体14脱离所需的力更大的力拉动拉动接头检验器组件218的拉动部件208，其方式与如上所述的拉动接头检验器组件18的拉动部件108与夹具106分离相同，则拉动接头检验器组件218将分离。

在图28-30中示出了根据本发明的第二备选的拉动接头检验器组件318。第二备选的拉动接头检验器组件318与拉动接头检验器组件18和第一备选的拉动接头检验器组件218类似，除了以下特点，即如果在阳部件12已经完全插入阴连接器本体14时利用比使拉动接头检验器组件318与连接器本体14分离所需的力更大的力拉动拉动接头检验器组件318的拉动部件，则夹具的支柱破碎或折断。

拉动接头检验器组件318包括夹具306和连接或紧固在夹具306上的分开的拉动部件208。拉动接头检验器组件318的拉动部件208与拉动接头检验器组件218的拉动部件208相同。在图28中详细示出了夹具306。夹具306包括从横向部件312延伸并在一端通过横向部件312相连的一对细长的、基本上平行的支脚310。具有指状部分332的圆柱形支柱328从横向部件312的顶部向上延伸并限定了从支柱328的顶端向下延伸一定距离或长度的槽330。槽330使支柱328的两个细长的指状部分332在施加径向向内的力时可以向内相对弯曲，从而使支柱328可以限定出更小的直径。支柱328包括长度明显小于槽330的长度的连接板331，其将指状部分332的一部分相互连接在一起。连接板331使指状部分332的弯曲度相向集中。

每个指状部分332的顶部包括从每个指状部分332径向向外延伸的径向扩大凸缘334。凸缘334的顶部限定了圆形上接合面337。上接合面337还可以是锥形的。圆形或锥形的上接合面337在支柱328插入拉动部件208的孔250内时可以形成径向向内的力，从而使指状部分332向内相对弯曲。凸缘334的底部限定了环形下邻接或接合面339。由环形下接合面339限定的平面与支柱328的轴线大致垂直。支柱328还包括两个径向向外延伸的定位接头380。每个突起380沿支柱的轴线从横向部件312的上表面延伸到限定在支柱上的槽330。

拉动部件208以与如上所述的拉动部件208紧固在拉动接头检验器组件218的夹具206上相同的方式紧固在夹具306上。拉动接头检验器组件318以与如上所述的拉动接头检验器组件18被安装在连接器本体14上相同的方式被安装在连接器本体14上。还可以与如上所述的拉动接头检验器组件18与连接器本体14分开相同的方式在阳部件12与阴连接器14完全相连的情况下通过拉动管拉动接头检验器组件318而使拉动接头组件318与连接器本体14分开。

如果阳部件12还没有完全插入阴连接器本体14内，从而阳部件12没有充分沿轴向向内插入连接器本体14内以使膨径部分22超过保持器16的保持梁100的自由端，则拉动接头检验器组件318的钩126直接保持在相应底座59下方并与其接合，如图30所示。当拉力施加在拉动部件208上时，支柱328的环形接合面339与基座240的上表面241邻接，从而防止支柱328滑过拉动手柄208的孔250。如果在阳部件12还没有完全插入在阴连接器本体14内时利用比使拉动接头检验器组件318与连接器本体14分离所需的力更大的力拉动拉动接头检验器组件318的拉动部件208，则该拉力使凸缘334下方位置上的支柱328的指状部分332破碎或折断，从而使拉动部件208与折断的夹具306分离。还可以通过仅拆除或折断凸缘334径向扩大的部分使得拆除的凸缘334的直径比拉动部件208的孔250的直径更小而使拉动部件208与夹具306分离。拉动接头检验器组件318分离的方式与拉动接头检验器组件18分离的方式和拉动接头检验器组件218分离的方式完全不同。拉动接头检验器组件318通过折断或拆除支柱328而分离，由此支柱328在分离过程中永久地被破坏。这样，在拉动接头检验器组件318分离以后夹具306和拉动部件208不能重新接合。拉动接头检验器组件318可被用于在拉动接头检验器组件318分离后不需要或不必将拉动部件208重新连接在夹具306上的场合。

已经参照所示和所述的实施方式对本发明的各种特征进行了说明。但是应该认识到，在不脱离由以下权利要求表示的本发明的精神和范围的前提下可以做出修改。

Claims (28)

1.一种快速连接器接合件，其包括：

中空的连接器本体；

容纳在所述连接器本体内并具有扩大的环形膨径部分的阳部件；

管插入式检验器组件，所述管插入式检验器组件包括夹具和与所述夹具可脱开地固定的分开的拉动部件，所述夹具包括可脱开地接合所述连接器本体的两个支脚，当所述阳部件完全插入连接器本体内时所述阳部件的所述膨径部分与所述支脚接触使所述支脚向外弯曲，从而在拉力被施加在所述拉动部件上时使所述夹具与所述连接器本体分离，当所述阳部件没有完全插入所述连接器本体内时所述拉动部件在拉力施加在所述拉动部件上的情况下与所述夹具分离。

2.如权利要求1所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述支脚包括具有相对彼此定位的钩的锁销，当阳部件没有完全插入连接器本体内时所述钩与所述连接器本体接合。

3.如权利要求1所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述夹具包括支柱，所述拉动部件包括孔并可滑动安装在所述支柱上，从而使所述拉动部件可以连接在所述夹具上。

4.如权利要求3所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述拉动部件能够相对于所述支柱转动。

5.如权利要求3所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述支柱包括两个细长并间隔开的指状部分，并且所述支柱在所述两个指状部分之间限定一槽，如果在阳部件没有完全插入在连接器本体内时在拉动部件上施加拉力，则所述支柱的所述两个指状部分相对彼此弯曲以使所述拉动部件与所述夹具分离。

6.如权利要求3所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述支柱包括在所述支柱末端的径向扩大凸缘。

7.如权利要求6所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述径向扩大凸缘具有圆形上表面。

8.如权利要求6所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述径向扩大凸缘具有圆形下表面。

9.如权利要求3所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述支柱包括两个细长并间隔开的指状的部分，并且所述支柱在所述两个指状部分之间限定一槽，如果在阳部件没有完全插入连接器本体内时在拉动部件上施加拉力，则所述支柱的所述指状部分折断，从而允许所述拉动部件与所述夹具分离。

10.如权利要求6所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述径向扩大凸缘具有环形下表面。

11.如权利要求1所述的快速连接器接合件，其特征在于，每个所述支脚包括具有倾斜引导面的锁销。

12.如权利要求1所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述夹具包括连接所述支脚的横向部件。

13.如权利要求12所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述横向部件位于所述连接器本体的径向外部。

14.如权利要求12所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述连接器本体包括从所述连接器本体延伸的突起并且所述横向部件限定用于容纳所述突起的凹槽。

15.如权利要求12所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述连接器本体具有从进口延伸的孔并包括从所述连接器本体的外表面延伸的突起，所述横向部件包括向所述支脚中的一个偏离的接头，每个所述支脚包括具有倾斜引导面的锁销，当所述倾斜引导面背离所述连接器本体的所述进口朝向时，所述接头在所述检验器组件向所述连接器本体径向向内移动时与所述突起接触。

16.如权利要求12所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述连接器本体具有从进口延伸的孔并包括从所述连接器本体的外表面延伸的突起，所述横向部件包括向所述支脚中的一个偏离的接头，每人所述支脚包括具有倾斜引导面的锁销，当所述夹具的所述支脚可脱开地接合所述连接器本体时并且当所述倾斜引导面朝向所述连接器本体的所述进口时，所述接头与所述突起间隔开。

17.如权利要求3所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述拉动部件相对于所述夹具的转动定位被固定。

18.如权利要求17所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述夹具的所述支柱包括定位接头并且所述拉动部件的所述孔具有用于容纳所述定位接头的凹槽，以固定所述拉动部件相对于所述夹具的转动定位。

19.如权利要求3所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述夹具的所述支柱包括定位接头并且所述拉动部件的所述孔具有用于容纳所述定位接头的凹槽。

20.如权利要求19所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述夹具的所述支柱包括第二定位接头并且所述拉动部件的所述孔具有用于容纳所述第二定位接头的第二凹槽。

21.如权利要求1所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述连接器本体包括后引导凸缘和前引导凸缘，所述后引导凸缘和所述前引导凸缘限定用于容纳所述夹具的所述支脚中的一个的拉动接头引导槽。

22.如权利要求21所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述连接器本体包括第二后引导凸缘和第二前引导凸缘，所述第二后引导凸缘和所述第二前引导凸缘限定用于容纳所述夹具的所述支脚中的另一个的第二拉动接头引导槽。

23.如权利要求1所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述连接器本体限定沿圆周间隔大致180度的两个窗口。

24.如权利要求23所述的快速连接器接合件，其特征在于，每个所述夹具的所述支脚包括延伸穿过所述窗口之一的锁销。

25.如权利要求1所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述拉动部件包括具有水平支柱和竖直支柱的环，所述水平支柱的厚度比所述竖直支柱的厚度更小。

26.如权利要求3所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述拉动部件包括基座，所述孔延伸穿过所述基座并容纳所述夹具的所述支柱。

27.如权利要求1所述的快速连接器接合件，其特征在于，还包括布置在所述连接器本体内以将所述阳部件紧固在所述连接器本体内的保持器。

28.如权利要求27所述的快速连接器接合件，其特征在于，所述保持器包括在所述膨径部分和所述连接器本体之间延伸以将所述阳部件紧固在所述连接器本体内的保持梁。

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