CN1900323A - 用水淬产生蒸汽回收利用炼钢炼铁熔渣余热方法 - Google Patents

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Abstract

一种对炼钢、炼铁炉熔渣水淬，用所产生蒸汽回收熔渣余热的方法。将水淬池建在炼钢、炼铁炉熔渣槽出口之下，从熔渣槽出口下落的熔渣流正好落入水淬池内；在水淬池上口加可打开的盖，在水淬池旁建蒸汽流出管道和进水管道，蒸汽管道在水淬池内有入口，进水管道在水淬池内有出口；将水淬池上口的盖关闭后使熔渣在水淬池内与进水相遇而被水淬，所产生蒸汽从蒸汽管道流出加以利用。

Description

用水淬产生蒸汽回收利用炼钢炼铁熔渣余热方法
所属技术领域
本发明涉及一种回收利用炼钢、炼铁熔渣余热方法，尤其是利用熔渣水淬后所产生蒸汽回收利用熔渣余热的方法。
背景技术
目前，公知炼钢、炼铁熔渣数量和含热量都十分巨大，但长期以来未找到利用熔渣余热的好方法。现有炼钢、炼铁熔渣的冷却方法有水淬法、风淬法和自然冷却法，其中水淬和风淬法可利用余热。水淬法是让熔渣与水直接相遇，可得到高质量的水渣，水淬后水中的余热可用于冬季采暖，但水淬后的水中含有大量杂质，容易堵塞暖气或热交换器管道，一直未得到推广应用；风淬法是用气流冲击吹散熔渣，风淬后的高温气流可利用余热，但该法设备复杂、制造运行成本高、渣处理量小、所得干渣质量不好，也未得到普及应用。
发明内容
为了克服现有水淬法和风淬法难以回收利用炼钢、炼铁熔渣余热的不足，本发明提出一种将水淬所产生的蒸汽做为余热载体，回收利用熔渣余热的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在水淬池加可打开的上盖，用一段活动管道通过上盖中间，活动管道在上盖以外的一端接进水固定管道，在上盖以内的一端接入一个内空转盘，内空转盘的另一面接多个中空管道；上盖活动管道在外部电机驱动下可带动内空转盘和多个中空管道绕心旋转并向下运动；在水淬池上部安装供蒸汽流出的管道的进口；打开上盖，当水淬池内无水时使熔渣流入，然后将上盖关严；使水淬池内多个中空管道旋转并向下插入熔渣，对熔渣起到搅拌作用，同时进水从中空管道口喷出，使熔渣与进水充分接触被水淬，进水又对中空管道起到冷却降温作用；水淬产生蒸汽从蒸汽管道流出。或在水淬池上盖开孔供熔渣流入，水淬池内设高压高速水枪，水枪喷头对准从开口流入的熔渣；当熔渣从上盖开孔流入水淬池时被从水枪射出高压水流打散并被水淬，所产生蒸汽从蒸汽管道流出。本发明的有益效果是：可较充分回收利用炼钢、炼铁熔渣中余热，所产生蒸汽可直接用于生产、生活或发电，同时还可得到高质量水渣；若用生产生活废水作为水淬用水，将水淬产生蒸汽冷凝后还可得到大量中水；水淬池可建在各炼钢、炼铁出渣槽口之下，各水淬池产生的蒸汽通过管道汇集使用，水淬产生冷渣用冷渣车收集运输，可免去熔渣专运铁路、渣罐和集中水淬池。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用搅拌和水淬方法获取蒸汽的第一个实施例原理图；
图2是本发明的第一个实施例中搅拌和水淬机械部分原理图；
图3是本发明的用高压水流击碎和水淬方法获取蒸汽的第二个实施例原理图。
在图1、2中，1.进水管，2.进水阀，3.进水，4.进水管固定端头，5.活动管道，6.活动管道旋转方向，7.活动管道向下插入方向，8.水淬池可打开的上盖，9.水淬池，10.熔渣液面，11.蒸汽流出管道入口，12.蒸汽流出管道，13.流出蒸汽，14.蒸汽截止阀，15.凝结水回收管道入口，16.凝结水，17.凝结水泵，18.流出凝结水，19.池底排水管，20.排水管截止阀，21.与活动管道一体的内空转盘，22.中空搅拌管，23.搅拌管旋转方向，24.搅拌管向下运动方向。
在图3中，1.炼钢、炼铁熔渣槽出口，2.熔渣流，3.水淬池上盖开孔，4.熔渣漏斗，5.漏斗上口，6.漏斗内斜锥面，7.水淬池可打开的上盖，8.水淬池，9.蒸汽流出管道，10.流出蒸汽，11.蒸汽截止阀，12.池内水面高度，13.池底排水管道，14.排水管截止阀，15.熔渣流落点移动方向，16.高压高速水流，17.高压高速水枪出口，18.高压高速水枪，19.进水阀，20.进水管道。
具体实施方式
在图1、2中，在炼钢、炼铁炉附近建水淬池(9)，水淬池(9)也可建在炼钢、炼铁熔渣槽出口之下；水淬池(9)包括可打开上盖(8)，在水淬池(9)顶部设有蒸汽流出管道(12)的入口(11)，水淬池(9)底部设有废水排出管道(19)的入口，入口铺有耐高温滤渣透水材料，水淬池大小应可容下一炉熔渣水淬后的渣量，并在放完渣关闭上盖后搅拌管头未接触到熔渣液面；在水淬池(9)上盖(8)中间穿过一段活动管道(5)，活动管道(5)在上盖(8)外面的一端接进水管道，在上盖(8)内的一端接入一个内空转盘(21)，内空转盘(21)上接有多根中空搅拌管(22)，活动端头(5)在外部电机(未画出)驱动下可带动内空转盘(21)和多根中空搅拌管(22)一起绕心旋转和上下运动；其操作过程为；高炉放渣前关闭进水阀(2)和蒸汽阀(14)，打开废水排出阀(20)将池中废水排出；将水淬池(9)上盖(8)打开，将池(9)中冷渣清出，关闭废水阀(20)；若水淬池(9)建在炼钢、炼铁熔渣槽出口之下，放渣时从熔渣槽出口流下的熔渣直接进入水淬池(9)；若水淬池(9)建在炼钢、炼铁熔渣槽出口附近，放渣后将渣罐运到水淬池(9)，将熔渣倒入水淬池(9)；当熔渣全部流完后将上盖(8)关闭，此时搅拌管(22)端口应在熔渣液面之上；打开蒸汽阀(14)，开动外部电机使活动管道(5)带动内空转盘(21)和多根中空搅拌管(22)一起旋转并向下运动，插入熔渣对其搅拌；打开进水阀(2)，水流从中空搅拌管(22)的出口喷入熔渣，使熔渣均匀水淬，所产生蒸汽进入蒸汽管道口(11)并从蒸汽管道(12)流出，控制进水阀(2)的开度即可控制蒸汽流量；水淬完后使活动管道(5)带动内空转盘(21)和多根中空搅拌管(22)一起向上运动。
在图3中，在炼钢、炼铁炉熔渣槽出口(1)下建水淬池(8)，水淬池(8)包括可打开上盖(7)，在水淬池(8)顶部设有蒸汽流出管道(9)的入口，水淬池(8)底部设有废水排出管道(13)的入口，入口铺有耐高温滤渣透水材料，水淬池大小应可容下一炉熔渣水淬后的渣量；在水淬池(8)的上盖(7)上熔渣下落点处开有孔(3)，使从熔渣槽口(1)落下渣流(2)落在开孔(3)附近，因随着排渣过程熔渣流(2)逐渐减小，其下落点逐渐移向熔渣槽口(1)，所以在上盖(7)上表面设有一个长条形开口(5)的漏斗(4)，使最大和最小渣流都可落在漏斗(4)的长条形开口(5)中，经漏斗内斜锥面(6)进入开孔(3)；在水淬池内设有高压高速水枪(18)，枪口(17)对准从开孔(3)流入熔渣流，从枪口(17)射出高压高速水流(16)正好与从上盖开孔(3)流入的熔渣流碰撞，将熔渣流击碎并对其水淬。其操作过程为：炼钢、炼铁炉放渣后关闭进水阀(19)和蒸汽阀(11)，打开废水排出阀(14)将池中废水排出；将水淬池(8)上盖(7)打开，将池(8)中冷渣清出；关闭废水阀(14)，将上盖(7)关闭，在池中放满水；炼钢、炼铁炉放渣前打开蒸汽阀(11)，打开进水阀(19)；炼钢、炼铁炉放渣时从熔渣槽出口流下的熔渣从上盖开孔(3)进入水淬池(8)，被从高压水枪口(17)射出高压高速水流(16)击碎并落入池水中，被水枪水和池中水水淬，产生蒸汽从蒸汽管道(9)流出。

Claims (3)

1.一种对炼钢、炼铁炉熔渣水淬，用所产生蒸汽回收利用熔渣余热的方法。其特征是：在水淬池上口加可打开的盖，在水淬池旁建蒸汽流出管道和进水管道，蒸汽管道在水淬池内有入口，进水管道在水淬池内有出口；将水淬池上口的盖关闭后使熔渣在水淬池内与进水相遇而被水淬，所产生蒸汽从蒸汽管道流出加以利用。
2.根据权利要求1所述的对炼钢、炼铁炉熔渣水淬，用所产生蒸汽回收利用熔渣余热的方法。其特征是：将水淬池建在炼钢、炼铁炉熔渣槽出口之下，从熔渣槽出口下落的熔渣流正好落入水淬池内；一根活动管道穿过水淬池上口的盖，活动管道可在水淬池上口的盖中转动和上下运动；活动管道在盖外的一端与进水管道活动连接，在盖内的一端与一个中空转盘固定连接，活动管道的内孔与转盘中的空间连通；中空转盘朝向池内的一面固定接有多根直立安装的中空管道，中空管道内孔都与转盘中的空间连通，当盖关闭后中空管道出口都指向水淬池内；炼钢、炼铁炉放渣前将水淬池上盖和盖内转盘、直立管道一起打开，清理池内冷渣、废水；炼钢、炼铁炉放渣后将水淬池上盖等一起关闭；用外部电机驱动穿过水淬池上口的活动管道，使其旋转并向下运动，带动盖内的转盘和直立管道一起旋转并向下运动，直立管道搅拌池内熔渣；同时进水通过进水管道、活动管道、中空转盘从多根中空管道出口喷出，对池中熔渣水淬，所产生蒸汽从蒸汽管道流出。
3.根据权利要求1所述的对炼钢、炼铁炉熔渣水淬，用所产生蒸汽回收利用熔渣余热的方法。其特征是：将水淬池建在炼钢、炼铁炉熔渣槽出口之下，从熔渣槽出口下落的熔渣流完全落入水淬池内；在水淬池上口盖上开孔，当盖关闭后下落熔渣落在开孔附近；在水淬池上口盖开孔上表面上加漏斗，使下落熔渣都落入漏斗上口，通过开孔进入水淬池；水淬池内设有高压水枪，水枪口正对从上盖开孔流入的熔渣流；炼钢、炼铁炉放渣后将熔渣池上盖打开，清理池内冷渣；放渣前将上盖关闭，并在池内放水；放渣时水枪喷出高压高速水流打碎从上盖开孔下落的熔渣，熔渣在池内遇高压水流和池中水被水淬，所产生蒸汽从蒸汽管道流出。
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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20070124