CN1899793A

CN1899793A - 环保型绝缘子制造方法

Info

Publication number: CN1899793A
Application number: CN 200610088328
Authority: CN
Inventors: 王银宝; 杨鹏; 蒋步军
Original assignee: DONGYUAN POWER EQUIPMENT Co Ltd YANGZHOU
Current assignee: DONGYUAN POWER EQUIPMENT Co Ltd YANGZHOU
Priority date: 2006-07-11
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2007-01-24

Abstract

环保型绝缘子制造方法，属于高分子材料的加工技术领域，特别是用于绝缘子壳体的生产方法。包括以下步骤：先将无溴阻燃性环氧树脂和硅微粉、固化剂按1∶2.8～3.1∶1的质量比例混合，搅拌均匀后，在0～－0.1MPa的真空度下进行脱气1.5～2小时；再将脱气后的混合物料注入模具中，在140±5℃条件下固化30～40分钟；脱模后，再130±5℃条件下固化8小时±10分钟；最后，将二次固化后的胚料精加工。通过上述方法，可以方便地制成高绝缘性高阻燃、减少自爆的环保型绝缘子。

Description

环保型绝缘子制造方法

技术领域

本发明属于高分子材料的加工技术领域，特别是用于绝缘子壳体的生产方法。

背景技术

我国从20世纪60年代中期开始使用环氧树脂浇注电力互感器、绝缘套管、高压开关、绝缘珠等，走过了气体断路开关到固体断路开关的道路。大都市人口密度大，用电量大，变电所的容量越来越大型化，油浸式变压器体积又大又重，已逐渐被用环氧树脂浇注成型的干式变压器所取代。如今550kV的输电设备也实现了体积小、容量大和高可靠性，其中环氧树脂浇注成型起到了关键的作用，而且在户外绝缘材料的应用技术上也已经突破。绝缘子主要用于六氟化硫封闭式组合电器(简称GIS)中，用来支持和固定三相导体并使其绝缘，应具有机械强度高、防污闪能力强等优点。在绝缘子表面形状变化处容易出现电位线压缩现象从而形成电场局部集中。在导体与绝缘子表面结合部位设计外屏蔽电极对改善金属、SF6、环氧树脂三者交界处的电场强度有重要作用。

当前，我国传统使用的瓷绝缘子正逐渐丧失其主导地位。由于国产瓷绝缘子劣化率与自爆率偏高，与国外著名绝缘子制造商的产品存在很大差距，大量的劣化率和自爆率更低的瓷、玻璃绝缘子产品需依靠进口。近年来，由于各大电网不断发生污闪事故，特别是华东、华北、东北等地发生的大面积污闪，又为推广应用复合绝缘子提供了很好的契机。

国内有机复合绝缘子不论是在技术水平、产量及用量方面，还是在事故率及运行经验方面，以及伞裙形状、端部密封技术、整体注射成型工艺、机械强度的可靠性均已达到世界先进水平.但也应该看到各制造厂的产品质量参差不齐。瓷绝缘子的制造水平离世界最好水平(当前的代表为日本NGK公司)还相距较远，与欧洲的制造水平相比也有一定差距。

环氧树脂是一种环氧低聚物，与固化剂反应可形成三维网状的热固性塑料。环氧树脂通常是在呈液态的状态下，经常温或加热进行固化，达到最终目的。作为一种液态体系的环氧树脂具有在固化过程中收缩率小，其固化物的粘接性、耐热性、耐化学品性以及机械性能、电气性能优良的特点，是热固性树脂中应用量较大的一个品种。缺点是耐候性和韧性差。环氧树脂是一种以多种形态存在的物质，它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。

发明内容

本发明目的在于发明一种方便生产、提高绝缘子壳体阻燃性、环保、减少自爆的环保型绝缘子制造方法。

本发明包括以下步骤：

1)将无溴阻燃性环氧树脂和硅微粉、固化剂按1∶2.8～3.1∶1的质量比例混合，搅拌均匀后，在0～-0.1MPa的真空度下进行脱气1.5～2小时；

2)将脱气后的混合物料注入模具中，在140±5℃条件下固化30～40分钟；

3)脱模后，再130±5℃条件下固化8小时±10分钟；

4)将二次固化后的胚料精加工。

注入模具的各组分配比的不同，直接影响产品的机械力学性能和电绝缘性能，如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、击穿电压等。本发明合理的用料选择和配比，以及采用合适的改性方法在一定程度上加以克服和改进，使产品的机械力学性能、电绝缘性能和阻燃效果大大提高，而且安全环保。

物料混合温度必须合适，温度太低，物料的流动性能不好，影响成型；固化所需的能量要由模具提供，温度太高，就会对模具的结构产生影响。模具温度也必须合适，温度太低，固化所需的能量不够；温度太高，靠近模具壁的物料就会糊化，造成产品缺陷或无法脱模。本发明在两次固化过程中，分别选用特定的温度，能克服上述缺陷。特别是第二次固化的温度和时间，这直接影响到产品的最终性能，如产品表面是否会有气泡或孔隙等缺陷。

通过上述方法，可以方便地制成高绝缘性高阻燃、减少自爆的环保型绝缘子。

本发明混合物料中还加入了色浆。

上述色浆与无溴阻燃性环氧树脂的质量比可以为0.02～0.05∶100。

本发明所述固化剂为液态改性羧酸酐，可与环氧树脂反应生成三维网状结构的不溶、不熔的聚合物。

具体实施例

1、称料：

分别称取1kg无溴阻燃性环氧树脂、2.8～3.1kg硅微粉、1kg固化剂液态改性羧酸酐、0.2～0.5g深色色浆。

2、将上述各料混合，搅拌均匀后，在0～-0.1MPa的真空度下进行脱气1.5～2小时。

3、将脱气后的混合物料注入模具中，在140±5℃条件下固化30～40分钟。

4、脱模。

5、将脱模后的半成品置于130±5℃条件下固化8小时±10分钟。

6、将二次固化后的胚料精加工，制成设计尺寸的产品。

Claims

1、环保型绝缘子制造方法，其特征在于包括以下步骤：

3)脱模后，再130±5℃条件下固化8小时±10分钟；

4)将二次固化后的胚料精加工。

2、根据权利要求1所述环保型绝缘子制造方法，其特征在于在混合物料中还加入色浆。

3、根据权利要求2所述环保型绝缘子制造方法，其特征在于色浆与无溴阻燃性环氧树脂的质量比为0.02～0.05∶100。

4、根据权利要求1所述环保型绝缘子制造方法，其特征在于所述固化剂为液态改性羧酸酐。