CN1892134A - 空气调节器的控制方法 - Google Patents
空气调节器的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1892134A CN1892134A CN 200510014425 CN200510014425A CN1892134A CN 1892134 A CN1892134 A CN 1892134A CN 200510014425 CN200510014425 CN 200510014425 CN 200510014425 A CN200510014425 A CN 200510014425A CN 1892134 A CN1892134 A CN 1892134A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- compressor
- temperature
- control method
- air regulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明是在制热运转中制热负荷过大的时候控制压缩冷媒的容量来防止压缩机的过负荷引起的损伤和电力损失的,本发明提供的空气调节器的控制方法,其特征在于:为了防止制热运转时上述压缩机的运转过负荷,包括:比较上述室外热交换器的室内导管温度和第1设定温度判断制热过负荷与否的阶段以及根据上述阶段的判断结果使上述压缩机执行容量可变运转的容量可变运转阶段来构成。
Description
技术领域
本发明是关于空气调节器的,更详细说是关于具有容量可变型压缩机的空气调节器的控制方法。
背景技术
一般,空气调节器是通过冷媒和室内或者室外的空气之间的热交换制冷或者制热室内空气的装置。这时,上述冷媒的状态经过压缩机-冷凝器-膨胀阀-蒸发器根据热力学循环变化,特别是通过上述蒸发器以及冷凝器中发生的冷媒的相变化并根据热传递制冷或者制热室内空气。
另外,上述压缩机是为了循环上述的热力学循环从外部供给能量的装置。在这里,上述压缩机压缩低温低压的冷媒气体等的流体以高温高压的冷媒气体等的流体排出的机器,并且根据压缩上述流体的方式分为旋转式压缩机,往复式压缩机,涡旋压缩机等。
图1是根据现有技术旋转式压缩机结构的侧剖面图。
如图1所示,旋转式压缩机3在机壳10内部具有驱动部5和压缩部6,把驱动部5和压缩部6各自结合在旋转轴13两端,把驱动部5的旋转力传递到压缩部6上。
更详细说是,驱动部5包括安装在机壳10内周面的定子11和可旋转地设置在上述定子内侧的转子12,上述转子12结合在旋转轴13上。随之,给上述驱动部5供给电源,因上述定子11和转子12之间形成的旋转磁场,上述转子12和旋转轴13一起旋转。
另外,上述压缩部6包括气缸14和连接在上述旋转轴上的旋转活塞17来构成,上述旋转活塞17偏心结合在上述旋转轴13上进行旋转。
图2是根据现有技术旋转式压缩机的气缸的结构的剖面图。
如图2所示,气缸14的内侧形成圆筒形的压缩空间,上述旋转活塞17偏心连接在旋转轴13上,其外周面一侧并和上述气缸14内周面相接。
气缸14的内部一侧设置有叶片18,上述叶片18沿着半径方向可以前进以及后退,并和旋转活塞17的外周面相接触把内部空间区划成吸入室S和压缩室C。在这里,上述叶片18沿着在气缸14的一侧形成的叶片容纳部18a滑动,上述叶片18的后方被弹簧18b弹性支撑。
并且,上述叶片18的一侧形成有吸入冷媒的吸入口14a,另一侧形成有排出压缩冷媒的排出口14b。在这里,上述吸入口14a和吸入导管21连接,上述排出口14b和排出端口15a连接。上述排出端口15a的上端设置有向上侧弹性开闭的排出阀门19。
下面,说明上述旋转式压缩机的动作如下。
首先,上述驱动部5上输入电源,则旋转轴13向逆时针方向旋转,随之上述旋转轴13上连接的旋转活塞17在气缸14内部空间偏心旋转。这时,被上述叶片18区划的吸入室S中通过吸入口14a流入冷媒,反复进行压缩压缩室C的冷媒之后通过排出口14b排出的过程。上述排出的冷媒经过排出端口[port]15a向上侧移动并且移动到机壳10上部具有的排出导管22。之后,上述压缩的冷媒通过排出导管22向冷凝器引导。
另外,根据安装有现有技术压缩机的空气调节器,长时间制热运转则产生制热过负荷。即,室内温度或室外温度是指定温度以上的时候(约室内25℃,室外20℃)因压缩机的内部压力上升室内热交换器的温度也上升。
发生这样的制热过负荷,压缩机的压力过高所以降低信赖性。因此,以前为了保障压缩机的信赖性,并且防止室内热交换器的温度过渡上升,停止室外风扇,或停止上述压缩机的运转来下降上述室内热交换器的温度。
图3是根据现有技术旋转式压缩机的运转状态的图形。
如图3所示,为制热室内运转上述空气调节器之后,室内温度Ta是第1设定温度Tb以上的时候,室外风扇停止。这样室内热交换器的温度下降。并且,室外风扇停止的状态下室内温度Ta下降到第2设定温度Tc以下的时候,重新运转室外风扇。在这里,上述压缩机在任何时候都运转着。即,制热过负荷与否,在室内温度达到一定温度的时候判断为制热过负荷,另外,图形中虽未图示也有可能室外温度达到一定温度的时候判断为制热过负荷。
而且,与控制制热过负荷的上述方法不同,室内温度是第1设定温度Tb以上的时候停止上述压缩机的运转,在压缩机停止的状态下室内温度下降到第2设定温度Tc以下的时候,可以重新运转压缩机。
另外,现有的空气调节器中为了防止制热过负荷而停止室外风扇的时候,压缩机100%运转,所以压缩机的电流上升产生电力损失,压缩机内流入上述状态的冷媒,产生压缩机的过负荷引起的压缩机损失。
并且,压缩机的运转停止的时候,为了中断上述压缩机的运转之后重新运转,初期应克服为驱动压缩机的电机旋转轴惯性旋转所以又有消耗很多电力的问题,持续较多地反复上述压缩机的驱动以及停止的时候,又有增加电机及其旋转轴损伤的危险的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而发明的,本发明的目的在于,提供防止制热运转时因制热过负荷引起的电力损失,减少压缩机的耗损来增大制热效果。
为了达到上述目的,根据本发明进行室内空气调节的空气调节器的控制方法,其特征在于:为了防止制热运转时压缩机的运转过负荷,包括比较室外热交换器的室内导管温度和第1设定温度来判断制热过负荷与否的阶段;以及根据上述阶段的判断结果压缩机执行容量可变运转的容量可变运转阶段。
在这里提供的空气调节器的控制方法,其特征在于:上述容量可变运转阶段,控制压缩机有选择地执行压缩大容量冷媒的大容量运转或者压缩小容量冷媒的小容量运转。
并且,空气调节器的控制方法,其特征在于:在上述容量可变运转阶段,上述室内导管温度超过第1设定温度的时候,控制压缩机执行小容量运转。
并且,空气调节器的控制方法,其特征在于:在上述容量可变运转阶段,在上述室内导管温度是第1设定温度以下的时候,执行判断上述压缩机的小容量运转与否的阶段,上述判断结果压缩机执行大容量运转的时候控制压缩机继续执行大容量运转。
上述空气调节器的控制方法,其特征在于:判断压缩机的小容量运转与否的结果压缩机执行小容量运转的时候,执行比较上述室内导管温度和第2设定温度的阶段,上述室内导管温度是第2设定温度以下的时候,控制上述压缩机执行大容量运转。
另外,本发明的空气调节器的控制方法,其特征在于:在包括气缸内侧压缩排出、吸入冷媒的旋转式压缩机,与上述气缸内部有选择地连通的旁路管,在旁路管和气缸之间设置,并根据气缸侧和旁路管侧的压力差来开闭的旁路阀门,并且在把上述旁路管有选择地连接在上述压缩机的吸入侧或者排出侧的开关装置的空气调节器的控制方法中,为了防止制热运转时压缩机的运转过负荷,根据制热过负荷发生与否控制上述旁路阀门的开闭。
在这里,空气调节器的控制方法,其特征在于:上述开关装置是3通阀门或者4通阀门中一个,上述制热过负荷与否是比较室内导管温度和第1设定温度来执行。
并且,空气调节器的控制方法,其特征在于:包括室内导管温度超过第1设定温度的时候控制上述开关装置来开通上述旁路阀门的阶段,并且室内导管温度是第2设定温度以下的时候为关闭上述旁路阀门而控制上述开关装置的阶段构成。
并且,空气调节器的控制方法,其特征在于:包括室内导管温度是第1设定温度以下的时候判断上述旁路阀门的开闭与否的阶段,上述旁路阀门开通的时候比较室内导管温度和第2设定温度的阶段,并且,上述室内导管温度是上述第2设定温度以下的时候为关闭上述旁路阀门而控制上述开关装置的阶段来构成。
在这里,空气调节器的控制方法,其特征在于:上述旁路阀门的开闭与否用判断上述电磁阀门的开启/关闭与否的方法来进行判断。
优点及积极效果:如上述说明,根据本发明的具有容量可变型压缩机的空气调节器的控制方法提供如下的效果。
第一,根据制热负荷容量可变运转压缩机,为了与室内的空气调节环境相对应,控制上述压缩机来降低消耗电力。
第二,根据室内导管温度变更压缩机的冷媒压缩容量,所以防止压缩机频繁地反复运转和停止,也可以防止压缩机的损伤。
第三,为了下降过渡的室内导管温度不停止室外风扇,向压缩机流入冷媒,可以防止因压缩机的过负荷运转引起的压缩机的压力过高,可以防止压缩机的损伤,由此也可以减少消耗电力。
附图说明
图1是根据现有技术旋转式压缩机结构的侧剖面图,
图2是根据现有技术旋转式压缩机的气缸的结构的剖面图,
图3是根据现有技术旋转式压缩机的运转状态的图形,
图4是本发明的空气调节器的结构图,
图5a以及图5b是适用本发明的容量可变型压缩机中旁路阀门以及气缸结构剖面图,
图6a以及图6b是适用本发明的容量可变型压缩机中变更旁路管的连接结构的结构图,
图7a以及图7b是适用本发明的容量可变型压缩机中用3通阀门变更旁路管的连接结构的结构图,
图8是根据本发明容量可变型压缩机的运转状态的图形,
图9是为制热根据本发明室内的空气调节器控制方法的流程图。
附图主要部分符号的说明
3:压缩机 5:驱动部
6:压缩部 17:旋转活塞
18:叶片 21:吸入导管
22:排出导管 31:旁路管
32:第1导管 33:第2导管
41:储液罐 114:气缸
124:旁路阀门
具体实施方式
以下,参照所附图形详细说明具有根据本发明的实施例的容量可变型压缩机的空气调节器的控制方法如下。
图4是本发明的空气调节器的结构图,图5a以及图5b是表示适用本发明的容量可变型压缩机中旁路阀门以及气缸结构剖面图。
如图4至图5b所示,上述容量可变型压缩机3的机壳10内部设置有由转子12和定子11构成的驱动部5和在上述驱动部5下侧设置的压缩部6。上述压缩部6包括内部形成有圆桶形压缩空间的气缸114和在上述压缩空间内可偏心旋转地设置的旋转活塞17来构成。
上述旋转活塞17偏心连接在和上述转子12连接的旋转轴13上,如果给上述驱动部5供给电源,则根据上述转子12和定子11之间形成的旋转磁场,上述转子12以及旋转轴13一起旋转。这时,上述旋转轴13的下部连接的旋转活塞17也一起旋转。在这里,上述转子12一侧和气缸14的内周面接触并偏心安装。
并且,上述气缸14的内部一侧设置有叶片18,上述叶片18沿着半径方向可以前进以及后退,并和旋转活塞17的外周面接触把内部空间区划成吸入室S和压缩室C。在这里,上述叶片18沿着在气缸的一侧形成的叶片容纳部18a滑动,上述叶片18的后方被弹簧18b弹性支撑。
并且,上述叶片18的一侧形成有连接吸入导管21来吸入冷媒的吸入口14a,另一侧形成有排出压缩的冷媒的排出口14b。在这里,上述排出口14b和排出端口15a连接,上述排出端口15a的上端设置有向上侧弹性开闭的排出阀门19。通过上述排出口14b排出的冷媒经过设置在机壳10上部的排出导管22排出。
如图4所示,通过上述吸入导管21从第1热交换器51向压缩机流入低压的冷媒,通过上述排出导管22从上述压缩机向第2热交换器53排出高压的冷媒。并且,从上述第2热交换器53排出的冷媒经过膨胀阀门52流入到第1热交换器51中,整体上经过上述装置的冷媒根据热力学循环变化状态。
连接上述压缩机排出侧的第1热交换器53作为冷凝器,连接上述压缩机吸入侧的第2热交换器51作为蒸发器。这时,制冷室内的时候蒸发器位于室内侧,相反制热室内的时候冷凝器位于室内。为此,上述空气调节器被4通阀门的开关,把上述压缩机排出侧有选择地连接第1热交换器或者第2热交换器中任一个,并且由有选择地制冷或者制热室内的热泵来构成。
另外,从位于上述叶片18的部分相距指定角度形成有旁路孔31a,上述旁路孔31a连接旁路管31。上述旁路管31和气缸114内部空间用相互旁路阀门124有选择地连通。
在上述压缩机组件通过气缸114内吸入的冷媒的一部分通过上述旁路管31有选择地重新向上述压缩机吸入口14a流入的构成,来说明可变化压缩的冷媒容量的过程如下。
首先,说明压缩整体容量的冷媒的过程如下。
向上述气缸114最初吸入的冷媒的容量,如图5a所示,在气缸114内部的斜线部分。假设上述旋转活塞17向逆方向旋转,则吸入室S形成真空,通过吸入口14a吸入冷媒,与此同时,从压缩室C已经吸入的冷媒在上述旋转活塞17和气缸114内壁之间进行压缩。
即,上述旁路管31关闭状态的时候如前述吸入的容量的冷媒,如图5b所示,压缩右侧的压缩室C的容积大小。用这样的方式,压缩到一定压力以上的冷媒通过上述排出口14b排出。
另外,说明变化容量来压缩小容量的冷媒的过程如下。上述旁路管31和气缸内部压缩室C连通的时候,如图5a所示状态到图5b表示的状态,旋转活塞17旋转的期间冷媒不会被压缩而是通过旁路管31流出。
以后,上述旋转活塞17进一步旋转并和旁路孔31a接触之后,压缩室C不会和旁路管31a连通,所以冷媒开始压缩。随之,最初吸入的冷媒中实际只有通过上述旁路管31a流出的冷媒之外的小容量的冷媒被压缩。这样的时候,减少从压缩机排出的已压缩冷媒的容量,相应地可以减少比压缩整体容量的时候消耗的电力。
如前面所述,有选择地连通上述旁路管31和气缸114内部的压缩空间来调节从压缩机压缩的冷媒的容量。为此,上述旁路管31和气缸114内部空间的边界地点设置有旁路阀门124来有选择地开闭旁路孔31a。
如图5a以及图5b所示,上述旁路阀门124包括开闭部件124a和引导上述开闭部件124a移动的本体124b来构成。在这里,为了有选择地堵住上述孔31a,上述开闭部件124a以盘[plate]或者球形状构成。
并且,上述开闭部件124a根据气缸侧和旁路管侧之间的压力差异来移动并有选择地堵住旁路孔31a,并有选择地连通旁路管31和气缸114的内部。进一步说是,上述开闭部件124a的后方被向关闭旁路孔31a的方向提供恢复力的弹性弹簧124c支撑为好。
在这里,以上述开闭部件124a为基准,气缸侧压力比旁路管侧压力高的时候打开旁路孔31a,相反,以上述开闭部件124a为基准气缸侧压力比旁路管侧压力低的时候关闭旁路孔31a。
以下,说明为了有效地调节上述开闭部件124a两侧的压力,而有选择地开闭旁路阀门124的过程如下。
如图4所示,上述旁路管31连接在第1导管32以及第2导管33上,上述第2导管33和压缩机的排出导管22连接,上述第1导管32和压缩机的吸入导管21连接。上述旁路管31根据开关装置的操作有选择地连通上述第1导管32或者第2导管33。
在这里,上述开关装置包括上述第1导管32以及第2导管33上各自设置的第1阀门32a以及第2阀门33a,通过上述阀门32a,33a的操作有选择地切断在上述各导管(32,33)流动的冷媒流动。为此,上述阀门32a,33a用电气控制的2通电磁阀门构成为好。当然,上述第1导管32以及第2导管33是和上述旁路管31有选择地连通的结构,除了使用上述2通阀门之外,使用3通或者4通阀门也可以。
上述吸入导管21上设置有储液罐41,把向压缩机3吸入的冷媒分离成气态和液态,并且只有把气态的冷媒向压缩机流入。通过这些,防止液态冷媒流入到压缩机来损伤压缩机。
图6a以及图6b是适用本发明的容量可变型压缩机中变更旁路管的连接结构的结构图。
参照图6a,说明关闭上述旁路阀门124使压缩机压缩整体容量的冷媒的过程如下。首先,开通上述第2阀门33a关闭第1阀门32a,则通过上述第2导管33向旁路管31流入压缩机排出侧的高压冷媒。这时,如图5a或者图5b所示,上述旁路阀门124的内部设置的开闭部件124a的旁路管侧的压力升高,上述开闭部件124a被前后两侧压力差向关闭旁路孔31a的方向移动。
因此,上述旁路阀门124成为关闭状态,通过这些如前所述冷媒的压缩过程中压缩的冷媒不会通过旁路管31流出所以可以压缩整体容量的冷媒。
另外,参照图6b,说明开通上述旁路阀门124来只压缩压缩机整体容量中一部分的冷媒的过程如下。
首先,关闭上述第2阀门33a开通第1阀门32a,则上述旁路管31经过第1导管32连接流有低压冷媒的吸入导管。这时,与上述旁路管31内的压力相比气缸114内的压力更高。因此,参照图5a或者图5b,上述旁路阀门124的内部设置的开闭部件124a气缸侧的压力进一步升高,上述开闭部件124a被上述两侧的压力差向开通旁路孔31a的方向移动。
随之,上述旁路阀门124a成为开通的状态,气缸114内的冷媒在被压缩的过程中通过旁路管31流出一部分,所以只压缩小容量的冷媒。在这里,通过上述旁路管31流出的冷媒通过第1导管32向吸入导管21流入重新向气缸114内部供给。
另外,前述的容量可变型压缩机的容量可变运转根据阀门32a,33a的开闭,上述旁路管31有选择地连接在压缩机的排出侧导管22或者压缩机吸入导管21的开关动作来执行。
在这里,作为进行上述开关动作的开关装置的的阀门32a,33a用一个3通阀门或者4通阀门构成为好。以下,说明上述3通阀门构成的容量可变压缩机的动作过程如下。
图7a以及图7b是表示适用本发明的容量可变型压缩机中用3通阀门变更旁路管的连接结构的结构图。
参照图7a,7b说明上述旁路阀门关闭的过程如下。上述3通阀门30用旁路管31、第1导管32、还有第2导管33连接。在这里,压缩大容量冷媒的时候,阀芯[spool]30a连通第2导管33和旁路管31(3通阀门关闭)。这时,流动在上述第2导管32内部的冷媒被上述3通阀门30堵住成为停滞的状态。
上述第2导管33连接在流有高压冷媒的压缩机的排出导管22,所以通过上述第1导管33高压的冷媒流入到旁路管31里。因此,这时候如前述成为旁路阀门124关闭的状态,随之上述压缩机可以压缩大容量的冷媒。
另外,参照图7b,说明上述旁路阀门开通的过程如下。移动上述3通阀门30的阀芯30a来连通上述旁路管31和第1导管32(3通阀门开启)。在这里,上述第1导管32连接有流动低压冷媒的吸入导管21,所以低压的冷媒通过上述第1导管32向旁路管31流入。
随之,这时候如前面所述,旁路阀门124成为开通的状态,根据这些上述压缩机可以压缩小容量的冷媒。
在这里,作为电磁阀门代替上述3通阀门30可以使用4通阀门40。即关闭4通阀门的一侧来作为和上述3通阀门同样的结构使用。
如前面所述,根据本发明容量可变型压缩机可选择地执行可压缩的整体容量的压缩过程或者上述整体容量的一部分小容量冷媒的压缩过程。设置有如上述容量可变型压缩机的空气调节器的控制方法中,根据室内导管的温度变化控制上述压缩机3的上述旁路阀门124的开闭来执行上述压缩机的容量可变运转。
以下,说明根据本发明的空气调节器的控制方法。
图8是表示根据本发明容量可变型压缩机的运转状态的图形。
如图8所示,空气调节器执行制热运转的时候,长时间持续制热运转的时候发生制热过负荷。即,室内温度或室外温度是指定的温度以上的时候(大约室内25℃,室外20℃)因压缩机的内部压力上升室内热交换器的温度随之上升。
因此,这样的制热过负荷时压缩机上承载过大的负荷,所以降低压缩机的信赖性,另外,增加压缩机的损伤以及电力损失。
为了防止如上述的问题,本发明中不用室内温度而是直接根据室内导管温度T判断制热过负荷与否。即,比较判断室内导管温度T和第1设定温度T1,并根据上述判断结果控制压缩机的容量可变运转。
上述比较判断结果,室内导管温度T是第1设定温度T1以上的时候,为了降低上述室内导管温度T,控制容量可变压缩机为小容量运转。
甚至,为了执行适当的制热把上述室内导管温度T控制到第2设定温度T2以上为好。即,上述室内导管温度T控制为第2设定温度T2以上,另外如前述上述室内导管温度T控制为未到第1设定温度T1为好。
为了这些,上述压缩机执行小容量运转,室内导管温度T达到第2设定温度T2的时候上述压缩机执行大容量运转,上述大容量运转维持到上述室内导管温度T达到第1设定温度T1为止。另外,上述室内导管温度T达到第1设定温度T1,则为了降低室内导管温度T控制上述压缩机重新执行小容量运转。
通过上述说明的控制方法,为了防止因制热过负荷引起的室内导管温度过渡上升而停止室外风扇,或者不停止压缩机,所以可以防止上述压缩机的过负荷,由此可以减少电力损失。并且,压缩机不停止,以小容量运转,所以不停止制热持续执行制热来达到舒适的制热效果。
图9是表示为制热根据本发明室内的空气调节器控制方法的流程图。
如图9所示,空气调节器执行制热运转的时候S1,为了防止压缩机的过负荷,执行比较室内导管温度T和第1设定温度T1来判断制热过负荷与否的阶段S2。即,室内导管温度T是第1设定温度T1以上的时候判断为制热过负荷,这时候控制压缩机执行小容量运转的阶段S5恢复到确认制热运转与否的阶段S1。
另外,上述室内导管温度T未到第1设定温度T1的时候,执行判断现有的压缩机的运转状态的阶段S3。上述阶段S3,把室内导管温度T控制成第1设定温度T1和第2设定温度T2之间,同时防止上述压缩机的容量可变运转状态频繁的变更,通过这些可以防止压缩机的损伤又可以防止电力损失。
并且,上述比较阶段S3的目的是,在室内导管温度持续下降的时候为防止过度下降而保障压缩机的大容量运转的,相反室内导管温度持续上升的时候为防止过度的上升,保障压缩机的小容量运转。
在这里,判断上述压缩机的容量可变运转状态,用前述的判断旁路阀门124的开闭与否的方法来执行,最好是用判断前述的开关装置控制状态的方法来执行。即,上述开关装置是3通阀门30的时候,上述3通阀门关闭的状态可以用上述压缩机的大容量运转状态来判断,开启的状态判断为小容量运转状态来进行控制。
上述判断阶段S3中,压缩机进行大容量运转的时候,控制压缩机执行大容量运转S6,恢复到确认制热运转与否的阶段S1。
另外,上述压缩机进行小容量运转的时候,执行比较室内导管温度T和第2设定温度T2的阶段S4。这是为了控制成上述室内导管温度T维持第2设定温度T2以上。
上述阶段S4中,室内导管温度T未到第2设定温度T2的时候,为了上升室内导管温度T控制压缩机执行大容量运转S6并恢复到确认制热运转与否的阶段S1。另外,室内导管温度T是第2设定温度T2以上的时候控制压缩机继续执行小容量运转S5,恢复到确认制热运转与否的阶段S1。
以上,举例说明了本发明的可行实施例,但是本发明的范围不只局限在如上述特定实施上,在专利请求范围记载的范畴内可适当地变更或者实施是可能的。
Claims (11)
1.一种空气调节器的控制方法,其特征在于:为防止制热运转时上述压缩机的运转过负荷,包括比较上述室外热交换器的室内导管温度和第1设定温度来判断制热过负荷与否的阶段;以及根据上述阶段的判断结果上述压缩机执行容量可变运转的容量可变运转阶段。
2.根据权利要求1所述的空气调节器的控制方法,其特征在于:上述容量可变运转阶段,控制上述压缩机有选择地执行压缩大容量冷媒的大容量运转或者压缩小容量冷媒的小容量运转。
3.根据权利要求2所述的空气调节器的控制方法,其特征在于:上述室内导管温度超过第1设定温度的时候,控制上述压缩机执行小容量运转。
4.根据权利要求2所述的空气调节器的控制方法,其特征在于:上述室内导管温度是第1设定温度以下的时候,执行判断上述压缩机的小容量运转与否的阶段,上述判断结果上述压缩机执行大容量运转的时候控制上述压缩机继续执行大容量运转。
5.根据权利要求4所述的空气调节器的控制方法,其特征在于:判断上述压缩机的小容量运转与否的结果上述压缩机执行小容量运转的时候,执行比较上述室内导管温度和第2设定温度的阶段,上述室内导管温度是第2设定温度以下的时候,控制上述压缩机执行大容量运转。
6.一种空气调节器的控制方法,其特征在于:包括有气缸内侧压缩排出吸入冷媒的旋转式压缩机,与上述气缸内部有选择地连通的旁路管和,上述旁路管和气缸之间设置,并根据气缸侧和旁路管侧的压力差来开闭的旁路阀门,并且把上述旁路管有选择地连接在上述压缩机的吸入侧或者排出侧的开关装置的空气调节器的控制方法中,为了防止制热运转时上述压缩机的运转过负荷,根据制热过负荷与否控制上述旁路阀门的开闭。
7.根据权利要求6所述的空气调节器的控制方法,其特征在于:作为电磁阀门上述开关装置是3通阀门或者4通阀门中的一个。
8.根据权利要求6所述的空气调节器的控制方法,其特征在于:上述制热过负荷与否用比较室内导管温度和第1设定温度来执行。
9.根据权利要求8所述的空气调节器的控制方法,其特征在于:包括室内导管温度超过第1设定温度的时候,控制上述开关装置来开通上述旁路阀门的阶段,并且室内导管温度是第2设定温度以下的时候控制上述开关装置来关闭上述旁路阀门的阶段来构成。
10.根据权利要求8所述的空气调节器的控制方法,其特征在于:包括室内导管温度是第1设定温度以下的时候判断上述旁路阀门的开闭与否的阶段,上述旁路阀门开通的时候比较室内导管温度和第2设定温度的阶段,并且,上述室内导管温度是上述第2设定温度以下的时候控制上述开关装置来开闭上述旁路阀门的阶段来构成。
11.根据权利要求10所述的空气调节器的控制方法,其特征在于:上述旁路阀门的开闭与否用判断上述电磁阀门的开启/关闭与否的方法来判断。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510014425 CN1892134A (zh) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | 空气调节器的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510014425 CN1892134A (zh) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | 空气调节器的控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1892134A true CN1892134A (zh) | 2007-01-10 |
Family
ID=37597243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510014425 Pending CN1892134A (zh) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | 空气调节器的控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1892134A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101995110A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-03-30 | 广东美的电器股份有限公司 | 一种双缸变容压缩机空调系统及其控制方法 |
-
2005
- 2005-07-07 CN CN 200510014425 patent/CN1892134A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101995110A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-03-30 | 广东美的电器股份有限公司 | 一种双缸变容压缩机空调系统及其控制方法 |
CN101995110B (zh) * | 2010-10-29 | 2013-03-27 | 广东美的电器股份有限公司 | 一种双缸变容压缩机空调系统的控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1993552A (zh) | 可变容量回转式压缩机及其驱动方法 | |
JP6291533B2 (ja) | 高圧圧縮機及びそれを備えた冷凍サイクル装置 | |
CN100343519C (zh) | 可变容量涡旋压缩机 | |
EP2407669B1 (en) | Compressor with suction and discharge pipes | |
US20120258005A1 (en) | Single-screw compressor | |
CN1690592A (zh) | 复合动力源热泵式空调装置 | |
CN1888663A (zh) | 空调机的控制方法 | |
CN1950610A (zh) | 旋转式流体机械 | |
CN1826468A (zh) | 冷冻装置 | |
CN1793660A (zh) | 多气缸旋转式压缩机 | |
CN100434696C (zh) | 一种跨临界co2制冷循环用往复活塞压缩机 | |
CN101080597A (zh) | 空调器及其驱动方法 | |
CN1823228A (zh) | 用于控制冷却系统的压缩机的系统及其控制方法 | |
CN1789722A (zh) | 绕动叶片压缩机的容量改变装置 | |
CN1892134A (zh) | 空气调节器的控制方法 | |
CN100338410C (zh) | 用于复式热泵的控制方法 | |
CN1896628A (zh) | 空气调节器的控制方法 | |
CN101691863B (zh) | 一种降耗变排量回转压缩机 | |
CN1904370A (zh) | 多段旋转式压缩机 | |
CN1888647A (zh) | 空调器的室外风扇控制方法 | |
CN1237313C (zh) | 密闭型转动式压缩机 | |
CN1789723A (zh) | 用于压缩机的智能控制阀 | |
CN1888723A (zh) | 空调器 | |
CN1955477A (zh) | 多级旋转压缩机 | |
CN1888440A (zh) | 空调机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20070110 |