CN1880529A - 一种紧密纺纱凝聚鼓及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种紧密纺纱装置的凝聚鼓及其制作方法，包括带有凝聚孔的壳体、导流器、芯轴和导流接口，其特征为凝聚鼓是双锭一组，凝聚鼓由带有凝聚孔的凝聚环、轴承、导流器和芯轴组合而成，凝聚环为薄壁材料，其套装在两边的轴承外壳上，轴承安装于芯轴上，芯轴为空心结构，导流器位于凝聚环内两个轴承的中间，定位于芯轴并导通于管孔，两锭间的芯轴上有导流接口。采用上述技术方案的凝聚鼓，由于壳体为薄壁的凝聚环，使凝聚孔的加工大为简化，也便于缩小凝聚孔的孔径增加凝聚孔的密度，使凝聚适于各种纤维品种。既大幅度降低了紧密纺纱装置的造价，又改善了凝聚效果，提高了紧密纺纱设备的综合技术经济性能。
Description
所属技术领域
本发明涉及纺织工业中的纺纱设备，特别是加装在普通棉纺、毛纺环锭精纺机上纺制紧密纱的气动凝聚紧密纺纱装置的凝聚鼓及其制作方法。
背景技术
普通环锭精纺机的主要功能是完成对喂入须条的牵伸、加捻和卷绕成形。紧密纱纺纱系统是在环锭精纺机的功能上增加一个凝聚功能，即将已经过牵伸而未加捻的须条利用负压气流使其凝聚为致密的线形体，以便消除加捻时的纺纱三角区。其实现方式是在精纺机的牵伸和加捻装置之间设置一个凝聚装置，把负压气流的能量转换为对须条中纤维的气动凝聚力，然后将紧密地凝聚为致密线形体的须条输送至加捻区加捻继而卷绕成形。这样基本上消除了纺纱三角区，减少了毛羽、增加了强力，提高了纱线品质。
现有技术中，有多种利用负压气流凝聚须条的紧密纺纱技术方案和结构装置，其凝聚方式都是在须条行进的途径中设置一个凝聚区，被驱动的凝聚元件在托持须条同步行进的同时凝聚须条。凝聚元件有金属抽吸鼓式、带孔皮圈式、网格圈式或织物圈式等形式，其中带孔皮圈式、网格圈式或织物圈式的凝聚元件采用易损的材料制成且在运行中与机件间存在着滑动摩擦，因而使用寿命较短。采用金属抽吸鼓式凝聚结构的紧密纺纱装置具有结构精准、所需凝聚负压低、凝聚效果好和凝聚元件不易损等优点。但金属抽吸鼓式的凝聚元件由于鼓体壁厚大、凝聚孔直径较小，具有凝聚孔加工工艺复杂、加工效率低、加工成本高等特征，因而不利于在环锭精纺机上作低成本应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种凝聚孔加工简单、成本较低的组合式凝聚抽吸鼓结构，其能比较方便地加装在普通环锭精纺机上，使普通环锭精纺机成为紧密纺环锭精纺机。
本发明的技术方案为：
一种紧密纺纱装置的凝聚鼓，包括带有凝聚孔的壳体、导流器、芯轴和导流接口，其特征为凝聚鼓是双锭一组，凝聚鼓由带有凝聚孔的凝聚环、轴承、导流器和芯轴组合而成，凝聚环为薄壁材料，其套装在两边的轴承外壳上，轴承安装于芯轴上，芯轴为空心结构，导流器位于凝聚环内两个轴承的中间，定位于芯轴并导通于管孔，两锭间的芯轴上有导流接口。
一种紧密纺纱装置的凝聚鼓的制作方法，其特征为凝聚环为薄壁材料，凝聚环上凝聚孔的制作方法为化学腐蚀法或电化学腐蚀法。
凝聚环的材料可以为镍或镍合金或其它合金材料。凝聚环的壁厚为0.1～1.0毫米。
一种紧密纺纱装置的凝聚鼓的制作方法，其特征为凝聚环采用电铸法制作，凝聚环的壁厚为0.3±0.2毫米。
采用上述技术方案的组合式紧密纺纱装置的凝聚鼓，由于用薄壁材料制作凝聚环，使凝聚环上凝聚孔的加工大为简化，加工成本大幅降低，也便于缩小凝聚孔的孔径增加凝聚孔的密度，使凝聚适于各种纤维品种。这样既大幅度降低了紧密纺纱装置的造价，又改善了凝聚效果，提高了紧密纺纱设备的综合技术经济性能。
附图说明
图1为采用滚动轴承的凝聚鼓的半剖视图。
图2为采用滑动轴承的凝聚鼓的局部视图。
具体实施方式
结合附图对实施例作如下说明：
在图1图2中，凝聚鼓为双锭一组，凝聚鼓壳体由带有凝聚孔4、10的凝聚环3和两边的轴承外壳2、6组合而成，凝聚环3为薄壁材料，其套装在两边的轴承2、6上，轴承安装于芯轴7上，芯轴7为空心结构，芯轴内孔8为气流通道，导流器5位于凝聚环3内，定位于芯轴7并导通于管孔8，两锭间的芯轴上有导流接口9，导流接口9连接至负压气源。
负压气流透过凝聚环3上的凝聚孔4、10进入导流器5，通过芯轴7的内孔8和导流接口9导入负压源。1为芯轴内孔的堵头。
凝聚环的制作可以为管状材料切割成环圈，或者条状材料圈合后焊接成环圈，或者是冲压成的环圈。
凝聚环的材料可以为镍或镍合金，也可以为不锈钢或其它金属材料。
凝聚环的壁厚为0.1～1.0毫米。
凝聚环上凝聚孔的制作方法为化学腐蚀法或电化学腐蚀法。
凝聚环的制作可以采用镍网电铸法，凝聚环的壁厚为0.3±0.2毫米。
凝聚鼓外侧的轴承可以做成可卸式的，以便进行凝聚鼓内部的清洁工作。
图1中轴承2、6为滚动轴承，其可以是滚珠或滚柱等滚动轴承。
图2中轴承21、61为滑动轴承，其可以是低摩擦的粉末冶金、陶瓷或聚四氟乙烯等工程材料做成或上述材料组合而成的滑动轴承。
运用薄壁的凝聚环与两边的壳体组合成凝聚鼓外壳，使凝聚环上凝聚孔的加工大为简化，除了采用电铸法、化学腐蚀法、电化学腐蚀法加工外，也可采用激光法、电火花法或冲压法等方法加工凝聚孔，也便于缩小凝聚孔的孔径增加凝聚孔的密度，使凝聚适于各种纤维品种。
Claims (6)
1、一种紧密纺纱装置的凝聚鼓，包括带有凝聚孔的壳体、导流器、芯轴和导流接口，其特征为凝聚鼓是双锭一组，凝聚鼓由带有凝聚孔的凝聚环、轴承、导流器和芯轴组合而成，凝聚环为薄壁材料，其套装在两边的轴承外壳上，轴承安装于芯轴上，芯轴为空心结构，导流器位于凝聚环内两个轴承的中间，定位于芯轴并导通于管孔，两锭间的芯轴上有导流接口。
2、一种紧密纺纱装置的凝聚鼓的制作方法，其特征为凝聚环为薄壁材料，凝聚环上凝聚孔的制作方法为化学腐蚀法或电化学腐蚀法。
3、如权利要求1或2所述的一种紧密纺纱装置的凝聚鼓及其制作方法，其特征为凝聚环的壁厚为0.1～1.0毫米。
4、一种紧密纺纱装置的凝聚鼓的制作方法，其特征为凝聚环的制作方法为镍网电铸法，凝聚环的壁厚为0.3±0.2毫米。
5、如权利要求1或2或4所述的一种紧密纺纱装置的凝聚鼓及其制作方法，其特征为轴承是滚珠或滚柱等滚动轴承。
6、如权利要求1或2或4所述的一种紧密纺纱装置的凝聚鼓及其制作方法，其特征为轴承是低摩擦的粉末冶金、陶瓷或聚四氟乙烯等工程材料做成或上述材料组合而成的滑动轴承。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510026735 CN1880529A (zh) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | 一种紧密纺纱凝聚鼓及其制作方法 |
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| CN 200510026735 CN1880529A (zh) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | 一种紧密纺纱凝聚鼓及其制作方法 |
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| CN1880529A true CN1880529A (zh) | 2006-12-20 |
Family
ID=37518875
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| CN 200510026735 Pending CN1880529A (zh) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | 一种紧密纺纱凝聚鼓及其制作方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1880529A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104611792A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-13 | 南通新源特种纤维有限公司 | 纺纱辊的加工方法 |
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2005
- 2005-06-14 CN CN 200510026735 patent/CN1880529A/zh active Pending
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