CN1878935A - 用于紧固件驱动工具燃烧室板的锁定机构 - Google Patents

Abstract

一种用于燃烧驱动工具的燃烧室组件，包括一个燃烧室，设置在所述燃烧室中的至少一个燃烧室板，该至少一个燃烧室板和燃烧室部件被设置为相对往复运动，所述燃烧室组件具有至少一个锁定元件与至少一个燃烧室板结合控制该至少一个燃烧室板在燃烧室内的移动，以将所述室分割成多个空间；所述燃烧室组件还包括一个部件用于解锁所述锁定元件以允许至少一个燃烧室板和所述燃烧室的相对运动。

Description

用于紧固件驱动工具燃烧室板的锁定机构

技术领域

本发明涉及一种用于简化的气体紧固件驱动工具的锁定机构，特别涉及一种用于这种工具的燃烧室的锁定机构。这种紧固件驱动工具可以商业性地从Illinois Vernon Hills的ITW-Paslode公司(Illinois机械公司的子公司)获得。

背景技术

本领域已知的燃烧驱动工具或燃烧工具和一类用于驱动紧固件进入工件的公知的IMPULSE牌的工具都在Nikolich的下述普通转让专利里公开：美国参考专利号32452，和美国专利号4522162、4483473、4483474、4403722、5197646、和5263439，所有这些专利在此一起被引用参考。类似的燃烧驱动的钉子和U形钉驱动工具可以商业性地从Illinois的Vernon Hills的ITW-Paslode公司的IMPULSE和PASLODE商标见到。

紧固件驱动工具配备有多个必要部件以完成工具的辅助功能。一项特别重要的辅助功能就是废气排放。从燃烧室内排出残余的燃烧产物，有两个基本方法：a)稀释法；b)置换法。稀释法包括：驱动空气通过燃烧室。通常采用风扇来驱动这个过程，典型地，用空气交换残余的燃烧气体需要燃烧室容积改变2.5倍，从而使得该方法的效率相对较低。

一种效率较高的处理方式是置换法。置换法包括：通过将燃烧容积减小到零来去除燃烧产物，从而转移燃烧产物。随后，当容积增加时，空气被吸入容积中。

目前的燃烧驱动工具在用于紧固时的一个不足是：燃烧驱动工具有多个部件来实现支持工具基本功能所需的辅助功能，比如废气排放功能。众所周知，这些辅助功能需要使用昂贵的电子或电学元件，包括电池、风扇发动机、控制电子装置和点火电子装置。

这些具有复杂元件的工具的进一步的不足是：这些额外的元件使得工具的维修成本比较高。

属于Adams的美国专利号4712379中公开了另一种废气排放方法，也就是使用一个带有多孔的可移动的板将燃烧室分隔开来，此专利在此一起被引用参考。这种方法加快了燃烧速度，这样在自由活塞的驱动冲程中燃烧压力达到最大值。之所以会加快燃烧速度，是因为燃料空气混合物在穿过可移动板上的这些孔时会产生湍流。

使用可移动板的一个优点是将活塞与发起燃烧的第一室中的压力增加屏蔽开来。另一个优点是第一室中的燃烧产生的火焰会穿过可移动板上的孔，从而在活塞循环中较早地点燃第二室。在活塞的驱动冲程中，压力越早到达活塞，传递给被驱动的紧固件的惯量就越多，最终传递给工件的惯量也就越多。

紧固件驱动工具的另一个辅助功能是产生有效燃烧所需的正确的燃料空气混合物。使用分隔燃烧室的方法时，这个过程更为困难。为了产生正确的燃料空气混合物，已知的解决方案是让适量的燃料分别进入每个室，或是在一个预备室中预先混合燃料和空气，然后再使其进入分隔燃烧室。

这些方法的一个缺点是为了支持混合过程加入了额外的组件。另一个缺点是使用这些已知方法的工具往往无法满足快速循环的需求。

因此，需要一种无需电子或电器元件的带可移动板的紧固件驱动燃烧工具。另外，还需要一种紧固工具燃烧室能够正确混合燃料和空气。还需要一种紧固工具燃烧室能够将活塞与发起燃烧的第一室中的压力增加屏蔽开来。进一步地需要一种紧固工具燃烧室能够在驱动冲程中使压力能在驱动冲程中较早到达活塞。还需要一种紧固工具燃烧室能够降低制造和维修成本。进一步地需要一种紧固工具燃烧室能够精确控制燃烧室中板的移动。

发明内容

本发明的用于燃烧工具的燃烧室组件解决了上述列举的相关问题。一种用于燃烧工具的燃烧室组件，其特征在于，有一个燃烧室，至少一个可移动的板和一个锁定机构。该燃烧室组件提供了一个能选择放置位置的简易可移动板以获得所需要的燃料-空气混合物。该板的移动通过一种锁定装置的变化来实现，该锁定装置的制造和维修不像电子和电学的相应部件那么昂贵。本发明的燃烧室组件的另一个特征是，锁定元件也可以将可移动板放置在一个特定位置，在该位置处增加的压力能够在驱动冲程的早期传递到活塞上。把活塞与增强的压力屏蔽开也可以通过将可移动板放置在两个区域之间来实现，这两个区域是燃烧被激发的区域和容纳活塞的区域。

更具体地，本发明提供了一个用于燃烧工具的燃烧室组件，包括燃烧室，该燃烧室组件有至少一个燃烧室板设置在燃烧室中，该至少一个燃烧室板和燃烧室部件设置为相对往复运动。燃烧室有至少一个锁定元件与至少其中一个燃烧室部件和至少一个燃烧室板协作，以在工具操作过程中可松开地控制所述至少一个燃烧室板相对于燃烧室的相对位置。提供有锁定元件的解锁机构以允许所述至少一个燃烧室板和所述燃烧室的相对运动。

在另一个实施方式中，一种用于燃烧动力紧固件驱动工具的燃烧室组件有一个燃烧室，至少一个燃烧室板活动地设置在该燃烧室的纵向方向上，一锁定元件在该至少一个燃烧室板从一个第二燃烧室部件移开时将所述至少一个燃烧室板保持在一个第一燃烧室部件上，以及锁定元件的解锁机构。

本发明进一步提供一个用于燃烧工具中的锁定机构，包括第一燃烧室板和第二燃烧室板，所述燃烧室板相对于紧固件驱动工具是活动的，有多个燃烧室板在燃烧室中相对于彼此是活动的，可松脱地控制该多个燃烧室板相互毗邻的锁定元件的解锁机构；锁定机构包括一锁定元件与其中一个燃烧室板协作，在第一位置所述锁定元件与多个燃烧室板中的至少一个相配合，在第二位置所述锁定元件与多个燃烧室板中的至少一个脱离。

在另一个实施例中，一个燃烧室组件有一个燃烧室板和一个相对于该燃烧室板活动的套筒。该燃烧室组件还有一个锁定元件与该套筒相协用于定位燃烧室板相对于套筒的位置，并且所述套筒和所述燃烧室板相对于工具壳体是可移动的。

在另一个实施方式中，一个用于包括至少一个燃烧室板的紧固件驱动工具的锁定机构，有一个相对于该燃烧室板活动的套筒，以及配置用于保持至少一个燃烧室板于第一位置和第二位置的多个锁定机构。

附图说明

图1是在工具与工作面分离时本发明燃烧室组件的垂直剖视图；

图2是如图1所示的的燃烧室组件在锁定机构解锁之前工具与工件接触时的垂直剖视图；

图3是锁定机构解锁时图1所示的的燃烧室组件的垂直剖视图；

图4是在工具与工作面分离时的本发明燃烧室组件一个实施方式的垂直剖视图；

图5是如图4所示的的燃烧室组件在锁定机构解锁之前工具与工件接触时的垂直剖视图；

图6是锁定机构解锁时图4所示的燃烧室组件的垂直剖视图；

图7是活塞伸出时图4所示的的燃烧室组件的垂直剖视图；

图8是工具与工作表面相分离时的本发明燃烧工具另一个实施方式的垂直剖视图；

图9是工具与第一锁定元件相配合时图8所示的燃烧室组件的垂直剖视图；

图10是工具与第二锁定元件相配合时图8所示的燃烧室组件的垂直剖视图；

图11是图8所示工具的分隔板的平视图。

具体实施方式

现在参考图1，数字10总体表示适用于上述讨论的类型的燃烧工具并体现本发明的一个具体实施例的燃烧室组件。该燃烧室组件包括一个燃烧室12，它通常呈圆柱形，具有圆柱形的壁14。环形底部16上有一个开口18，并在此处固定引导缸20，固定时最好采用整体成型或铸造技术，但也可采用其他已知的固定技术。引导缸20有一个底部22。活塞24放置于活塞缸20内，活塞24有一个活塞盘26与燃烧室12相邻，活塞24有一个活塞杆，也常称为驱动器柄28从活塞盘伸出，在横截面上构成一个“T”字形。引导缸20的底部22有一个开口30，驱动器柄28从此处伸出。

在图1中，燃烧室组件10的工具未与工作表面接触，并且活塞24处于撤回位置。活塞盘26大致与环形底部16齐平。密封环或活塞环32和34所处的位置与活塞盘26有一定间隔，这是公认的。密封环和活塞盘一起密封地构成了室12的低端，并在活塞盘26的两侧形成了分离的空间。驱动器柄28从引导缸20的开口30处稍稍伸出。

在燃烧室12中，两个燃烧室板之一包括一个板36，板36有一个大体为圆柱形的板基38和一个大致为圆柱形的管状部分40，管状部分40从板基垂直伸出，并且横穿板基。板36配置为可沿燃烧室12的纵向轴相对运动。板36确定了一个中央开口42，该开口从圆柱部分40向上延伸，并且通常与板基38相对垂直。

分隔板44位于板36和环形底部16之间。分隔板44的外径相应于圆柱形壁14的内径。可移动柄48从板36的中央开口42伸出，并且与分隔板44固定连接。柄48大体为圆柱形，其长度大于圆柱形部分40的长度。柄48的外径通常相应于中央开口42的直径，能够从分隔板18穿过并相对其滑动。肩状件50位于柄48的活动端，其直径大于中央开口42的内径，用于阻止柄48相对于板36的纵向运动。圆柱形部分40和柄48从室12上端的开口51处伸出。

多个驱动柄52与板36固定连接，它们从引导缸20的圆柱形壁54向外伸出，其方向通常与燃烧室12的轴向平行。每个驱动柄52都通过形成在分隔板44中的上柄开口56和形成在燃烧室12的环形底部16中的下柄开口58伸出。驱动环60与燃烧室12的圆柱形壁54共轴放置，并且固定在各驱动柄52的下端，如图1所示。每个驱动柄52都与一个压缩弹簧62相连接，压缩弹簧62在驱动环60和燃烧室12的环形底部16之间伸展。当包含燃烧室组件10的工具离开工件表面时，压缩弹簧62偏置板36，进而朝向环形底部16偏置分隔板44。

一个包括锁定元件64的锁定机构以可枢轴转动的方式通过支点66固定在圆柱形柄48的肩状件50上，并且通常垂直于燃烧室12的纵轴放置。在本实施例中，可以认为锁定元件64、支点66、柄48、肩状件50和圆柱形部分40被认为是锁定机构的零件。在最佳实施例中，锁定元件64固定到圆柱形柄48上。但是，也可以考虑将锁定元件64以可枢轴转动的方式固定到圆柱形部分40上，只要板36和40在一个方向上能作为整体运动，并在第二方向上能分开运动即可。可以考虑的其他锁定机构包括但不限于如图所示的锁定元件64或任何其他锁定元件、如图所示的支点66或任何其他能将锁定元件以可枢轴转动的方式配合在燃烧室板36和40上的锁定元件。当锁定元件64处于垂直方向时(如图1所示)，板36被咬合于位置68。当配合时，锁定元件64和圆柱形部分40的圆柱形部分40之间的接触能防止圆柱形柄48与板之间的相对运动。锁定元件64锁定了圆柱形柄48，进而锁定分隔板44，使它们相对于板36保持紧贴和静止状态。

为了提供气体从燃烧室12流出，在环形底部16上设置一个止回阀70。实践中，在驱动环60上与止回阀70相对的位置设置一个执行元件72。当驱动柄52向着增大板36和环形底部16之间距离的方向运动时，执行元件72将向止回阀70的方向运动。当板36和环形底部16之间的距离达到最大时，执行元件72和止回阀70将配合，从而封锁止回阀，防止气体从燃烧室12流出。

分隔板44上有多个孔74。这些孔74通常均匀地分布在分隔板44上，使气体能在前室部分76和主室部分78之间流动，如图3所示。

为了将空气和废气排出引导缸20，在靠近缸底22的位置处设置多个排放出口80。活塞24穿过排放出口80向着底部22运动时，会将空气和气体流通过这些排放出口排放出去。

现在参考图2，板36和分隔板44处于燃烧室12的顶部时，对应于完全扩展的主室部分78。当工具10与工件接触时，工件接触元件(未示出)压缩弹簧62，向室12的底部16方向移动驱动环60，从而通过驱动柄52将板36向燃烧室12的顶部移动。由于锁定元件64默认设置为垂直位置，所以板36通过锁定元件和圆柱形部分40之间的配合而向上举起分隔板44。在扳机79(示意性示出)拉动之前，处于垂直方向的锁定元件64能防止圆柱形柄48以及与其连接的分隔板44与板36分离开来。安装在驱动环60上的执行元件72通过接触闭合的止回阀70来阻止驱动环的进一步运动。

在燃烧室12的圆柱形壁14上有至少一个沿径向的开口82。直径相对较小的进料道84与计量头86连通，该计量头向径向开口82输送燃料。当圆柱形部分40相对于燃烧室12向上运动时，一个通过支点90可转动地安装在圆柱形壁14上并且在滚轮89处通过圆柱形部分40滑动地配合的镫形具88，将计量头86向进料道84的方向移动。当计量头86开启计量阀99时，燃料注入主室部分78。

当板36和分隔板44移动到燃烧室12的顶部时，空气进入主燃烧室部分78。当板36和分隔板44移动时燃料被送入主燃烧室部分78，并让燃料和空气混合。

一个诸如弹性缓冲器的阻尼装置92放置在底部22，用于阻止活塞24的运动。阻尼装置92可以采用橡胶或任何类似的公知材料做成。

现在参照图3描述在扳机79被拉动以后的一个包括燃烧室组件10的工具。扳机79通过将锁定元件移动到一个倾斜或非垂直的位置松开锁定元件64，允许分离扳44从板36移开，板36保持毗邻燃烧室12的顶部的位置。分隔板44的移动在板36和分隔板之间限定了一个空间，称为前燃烧室部分76。当分隔板相对于板36移动时，燃料通过位于主燃烧室78和前燃烧室部分76之间的分隔板44上的孔74转移。

提供有点火设备94，例如火花塞，以产生电火花点燃燃料混合物，且最好在圆柱形柄48的底部。在分隔板44离开板36时，点火设备94使前燃烧室76内开始燃烧。

所述实施例可能有许多变化，其中包括不同的点火系统、室形状、燃料注入器和阀门以及密封装置。无论具体配置如何，包含燃烧室组件的紧固件驱动工具的操作将参考图1-3进行详细说明。

在实践中，分隔板44的多个孔74使燃料空气混合物能够从主燃烧室部分78转移到前燃烧室部分76，从而使两个燃烧室中均有燃料。穿过分隔板44的多个孔74的气流在前燃烧室部分76中造成湍流。扳机79拉动后不久，点火装置94发出的火花会点燃前燃烧室部分76中的紊动的燃料空气混合物，从而加速前燃烧室部分中的燃烧速度。随后，火焰通过多个孔74从前燃烧室部分76到达主燃烧室部分78中。燃烧气体推动活塞24，将其顺着引导缸20向下驱动。由于主燃烧室部分78中的燃烧速度加快，使得燃烧在活塞冲程中更早地出现，从而使活塞24顺着引导缸20下行时具有更多的惯量。

活塞24的向下运动启动空气和气体流通过排放口80排出。活塞24到达其冲程尾部后，燃料气体的冷却产生的热反馈形成真空，导致活塞回到初始位置。在活塞24返回其初始位置之前，燃烧室保持封闭。

现在参考图4-7，用数字100总体表示紧固件驱动工具的燃烧室组件的另一个实施例，该组件具有一个用于燃烧室板的锁定机构。实施例100的特征之一是锁定机构使用简单的弹簧偏置锁定元件和阻挡装置。在图4中，具有燃烧室组件100的燃烧工具与具有燃烧室组件10的工具相似，其中安装有燃烧室10，此燃烧工具正处于脱离工作表面的状态，工件接触元件104从壳体106(未示出)伸出。套筒108套在活塞缸110上，弹簧112将该套筒偏置在活塞缸上。分隔板114位于活塞缸110和套筒108之间，最好是邻近套筒顶部(图4)。另外，将分隔板114在尺寸上设置为可相对于套筒108滑动。当与单边往复的锁定元件116配合时，分隔板114被定位在紧靠套筒108的内端面117处。处于配合位置时(图4-7)，锁定元件116的一端116a伸入套筒108的内部。如图5所示，116a端最好是倾斜的，但也可以考虑其他设置方式。此外，最好用弹簧116b将锁定元件116偏置到配合位置。

活塞118位于活塞缸110内，与活塞24相类似地作往复运动。活塞板120大体上与活塞缸110的上部平齐，驱动器柄122从活塞板120垂下并穿过位于活塞缸底部的开口123。

现在参照图5，本领域人员熟知，在击发之前，工具的工件接触元件104与工作表面相接触，并且压靠在工件上。当工具受压时，工件接触元件104推动套筒108离开活塞缸110而进入一个上部位置，这样就产生一个套筒空间126。随着锁定元件116从套筒108的一个壁128侧向伸出，锁定元件使得分隔板114与套筒一起向上移动，靠近套筒的端壁。同时，空气通过套筒密封件130被吸入套筒空间126。当套筒108到达套筒上部位置(见图5)时，燃料被注入，(见图1-4)并被密封件130密封在套筒空间126内。

现在参照图6描述实施例100，当锁定元件116解锁或者总体侧向向外移动时，在扳机79被完全按下后，产生点火。一个第二弹簧132与套筒108连接并向下驱使分隔板114直到设置在套筒108内壁135上的一个阻止件134与分隔板相配合。向下移动的分隔板114在套筒体积126中限定了第一流动空间136和第二流动空间138。燃料-空气混合物流经分隔板114上的多个孔140从第二流动空间138流入第一流动空间136。湍流就在第一流动空间136中形成，用于产生更快的燃烧速度。

现在参考图7，当分隔板114到达阻止件134时，在第一流动空间136中点燃燃料空气混合物产生燃烧。在最佳实施方式中，点火是通过一种本领域众所周知的火花塞产生。当处于湍流状态下的第一流动空间136内燃烧开始时，火焰通过分隔板上的孔140蔓延，点燃第二流动空间138。燃烧气体的迅速扩张，驱动活塞缸110中的活塞118向下作用到紧固件上。当活塞118在冲程的末期经过检测阀146时，燃料气体的排放开始。由于燃料气体的冷却导致的真空使得活塞118在活塞缸110中返回到初始位置(图4)。

现在参照图8-11，实现锁定机构的另一可选燃烧室组件总体上用150表示。与锁定机构100共有的一些元件用相同的数字表示。实施例150的一个不同特征是锁定机构用至少一个弹簧来偏置锁定元件，以及一个与至少锁定元件的其中之一配合的凸轮。锁定机构的另一个特征是增大了通过分隔板114的开口的空气和燃料的流动，这使得工具的点火响应时间最佳化。燃烧室组件10、100的锁定机构使用分隔板44、114上的孔的尺寸，使得活塞的驱动力最优。在一些应用中，最优的孔的尺寸可能太小，以至于工具在激发之后分隔板不能迅速回到上部位置。这样会影响到工具被重复击发。在燃烧室组件150的锁定机构中，一个重要的不同特征是当分隔板152向上运动时，分隔板152的形状发生改变产生较大的开口，然而锁定机构又会堵塞该开口使得活塞驱动最优化。

现在参照图8所示，燃烧室组件150的锁定机构处于准备就绪位置，其中工件接触元件104与套筒154连接并处于空闲状态。套筒154紧靠在分隔板152上，分隔板152本身又紧靠在活塞118上。壳体156固定于活塞缸110上。套筒154套靠在活塞缸110上，并且弹簧158偏置分隔板152靠在活塞缸上。分隔板152位于活塞缸110和套筒154之间。第一锁定元件或锁定片160和第二垂直方向移动的锁定元件或锁定片162被弹簧163偏置从套筒154的侧向向外伸出。另外，片160、162可以相对于套筒154侧向地往复运动。第一锁定片160位于套筒154的顶部附近，第二锁定片162位于套筒的底部附近。

现在参考图9，工件接触元件104抵靠在工件上，使套筒154向上移动并产生套筒空间126。套筒开始移动时，燃料被注入并与空气混合。第二锁定片162滑动地与扳机79相配合并使得分隔板152靠在活塞118上。位于壳体156上的凸轮164在击发之前滑动地与第一锁定片160配合并伸入套筒空间126中。以不同的圆周角形成第一锁定片160和第二锁定片162，使得扇形166(最好参照图11)不与第二锁定片162对齐而与第一锁定片160对齐。

在完全压下时，扳机79松开第二锁定片162，第二锁定片滑动地与分隔板152脱离配合。接着，分隔板152在弹簧158产生的偏置力作用下向上移动，顶靠在第一锁定片160上。在这种方式中，分隔板152的两侧限定出套筒空间156、138。第一锁定片被成形以阻塞分隔板152中的扇形166。当燃烧在第一流动空间136中被启动时，火焰必定在孔168处穿过分隔板114，并且在扇形166处被阻止穿过分隔板。第二流动空间138中的燃烧气体使得活塞118沿着缸110向下驱动作用到紧固件上。

这种结构允许分隔板152在上升运动中更加容易克服流动摩擦力。这个优点归因于当扇形166没有被堵塞时增大了分隔板152上全部孔168的表面区域面积。由于扇形166的原因，更多的空气在第一流动空间136和第二流动空间138之间转移。当存在较少的流动摩擦力时，分隔板152能够以一个较快的速度向上移动到第一锁定片160，进而缩短了点火周期。

相应地，上述实施例的锁定机构提供了一个锁定元件，该元件在燃烧动力工具的燃烧室内为至少一个可移动的板设定位置。还提供了一个用弹簧偏置至少一个锁定元件的锁定机构。上述实施例的一个特性是提供了一个用于精确控制至少一个活动板以获得在燃烧室中合适的燃料-空气混合物的简单机构。本发明也提供了一个低成本、易于维修的电子或电气部件的替代物。

此处展示和介绍了用于紧固件驱动工具的燃烧室板的锁定机构的一些特殊实施例，本领域技术人员应该由此得知，一些变化和改变不应该脱离本发明的宽泛范围并包括在下面的权利要求书中。

Claims (25)

1、一种用于然烧工具的燃烧室组件，包括燃烧室，至少一个燃烧室板设置在所述燃烧室中，该至少一个燃烧室板和燃烧室部件设置为相对往复运动，所述燃烧室组件包括：

至少一个锁定元件与至少一个燃烧室板结合控制该至少一个燃烧室板在燃烧室内的移动，以将所述室分成多个空间；以及

一个部件用于松开所述锁定元件以允许至少一个燃烧室板和所述燃烧室的相对运动。

2、权利要求1的燃烧室组件，其中，工具包括第一燃烧室板和第二燃烧室板在燃烧室中，并且所述锁定元件设置为相对于第二燃烧室板可松脱地固定第一燃烧室板。

3、权利要求1的燃烧室组件，还包括圆柱形杆与其中一个所述板相连，圆柱形杆具有一个肩状件，其中锁定元件位于所述肩状件和所述圆柱形杆其中之一上。

4、权利要求1的燃烧室组件，其中，其中所述板有一个圆柱形部分能相对于所述圆柱形杆滑动，所述锁定元件是所述圆柱形杆和所述圆柱形部分之一。

5、权利要求1的燃烧室组件，其中，在扳机被拉动之前，所述锁定元件设置为向着燃烧室被偏置侧向伸出。

6、权利要求1的燃烧室组件，其中，所述锁定元件可转动地与至少一个燃烧室板相配合。

7、权利要求1的燃烧室组件，其中，所述锁定元件是相对伸长并可转动地安装到其中一个燃烧室板上，用于在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置相对于燃烧室轴向对齐，在第二位置偏离大体上的轴向对齐。

8、权利要求7的燃烧室组件，其中，所述松脱部件包括一个扳机连接到所述锁定元件，用于产生从所述第一位置到第二位置的移动。

9、权利要求1的燃烧室组件，其中，还包括一个可从至少一个燃烧室元件移开的燃烧室套筒，其中所述至少一个锁定元件安装在燃烧室套筒上。

10、权利要求9的燃烧室组件，其中，在一个扳机被拉动之前，所述锁定元件设置为向着燃烧室被偏置侧向伸出。

11、在一种燃烧动力紧固件驱动工具中，一种燃烧室组件，包括：

燃烧室；

至少一个燃烧室板活动地设置在所述燃烧室的纵向方向上；

锁定元件，可松脱地控制至少一个燃烧室板，以在该至少一个燃烧室板从第二燃烧室部件移开时，与第一燃烧室部件一起移动；以及

用于松脱所述锁定元件的部件。

12、权利要求11的燃烧室组件，其中，还包括肩状件和圆柱形杆，其中所述锁定元件位于所述肩状件和所述圆柱形杆其中之一上。

13、权利要求11的燃烧室组件，其中，还包括锁定元件运动的第一位置和第二位置，其中所述松脱部件包括一个扳机连接到所述锁定元件用于产生从所述第一位置到第二位置的移动。

14、一种用于燃烧工具的锁定机构，该工具包括第一燃烧室板和第二燃烧室板，所述燃烧室板相对于紧固件驱动工具是活动的，包括：

多个在燃烧室中相对于彼此是活动的燃烧室板；以及

一个锁定部件包括至少一个锁定元件，该锁定元件有第一位置和第二位置，在第一位置所述锁定元件与多个燃烧室板的至少一个相配合，在第二位置所述锁定元件与所述多个燃烧室板的至少一个脱离配合。

15、权利要求14的锁定机构，其中，所述锁定元件可转动地脱离配合。

16、一种用于紧固件驱动工具的燃烧室组件，包括：

燃烧室板；

相对于所述燃烧室板可移动的套筒；

与所述套筒协用于设定燃烧室板相对于所述套筒位置的锁定元件；以及

所述套筒和所述燃烧室板相对于工具壳体是可移动的。

17、权利要求16的燃烧室组件，其中，所述锁定元件的往复运动相对于所述套筒与所述工具壳体之间的相对运动是横向的。

18、权利要求16的燃烧室组件，其中，还包括所述板和所述套筒之间的偏置元件。

19、权利要求16的燃烧室组件，其中，还包括设置在所述室中用于抑制所述板运动的阻挡件。

20、权利要求16的燃烧室组件，其中，所述阻挡件限定了一个较小直径的套筒以阻止板运动。

21、一种用于有至少一个燃烧室板的紧固件驱动工具的锁定机构，包括：

相对于至少一个燃烧室板可移动的套筒；

设置为将至少一个燃烧室板保持在第一位置和第二位置的多个锁定元件。

22、权利要求21的锁定机构，其中，所述多个锁定元件有不同的圆周角，使得在第一位置至少一个燃烧室板不与至少一个多个锁定元件对齐，在第二位置与至少一个多个锁定元件对齐。

23、权利要求21的锁定机构，其中，还包括位于壳体上的用于与至少其中一个锁定元件相配合的凸轮。

24、权利要求21的锁定机构，其中，还包括与燃烧室板协作的弹簧，其中弹簧偏置燃烧室板抵靠每个锁定元件。

25、权利要求18的锁定机构，其中，锁定元件与凸轮相配合，以便相对于所述套筒的运动横向移动。

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