CN1868929A - 用生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺及设备 - Google Patents
用生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1868929A CN1868929A CN 200610019063 CN200610019063A CN1868929A CN 1868929 A CN1868929 A CN 1868929A CN 200610019063 CN200610019063 CN 200610019063 CN 200610019063 A CN200610019063 A CN 200610019063A CN 1868929 A CN1868929 A CN 1868929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protein
- hydrolysis
- steam
- filter
- active sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 title claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 title claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 30
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 30
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 30
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 5
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 claims description 4
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 25
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明提出了一种适合工业化生产的生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺及设备。它的工艺为将剩余活性污泥、水、生石灰按1∶1∶0.06的比例混合搅拌20－30分钟；将混合液抽入到水解反应釜中进行水解，工作压力为0.4－0.7MPa、水解温度为135℃－150℃的条件下，水解时间为1－3h；水解后过滤，将过滤液用盐酸调节pH值7.0－8.5，再进行浓缩，当蛋白质浓度为21Be0时成为蛋白质浓缩液。还可以干燥成为蛋白质干品。本发明利用剩余活性污泥制备水解蛋白质，来源广泛，生产成本低，废物利用，有利环保。用本发明配制的剩余活性污泥蛋白质泡沫灭火剂均符合国家标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及的是城市生活污水污泥处理技术，特别是用生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺及设备。
背景技术
城市生活污水处理中存在大量剩余活性污泥，里面含有大量的有机物。大城市年产约50万吨，已开始造成第二次污染；就其处理方法或再利用主要包括如下几方面：1、作肥料；2、焚烧；3、用作建筑材料；4、填埋；5、投海；6、生化法污泥减量化处理，但上述方法对剩余污泥的处理或再利用都存在较多缺点。
目前消防灭火领域用的灭火剂火主要是用Al(OH)3泡沫灭火剂和NaHCO3、NaCl干粉灭火剂、植物蛋白灭火剂或动物蛋白灭火剂。其中，动物蛋白质是用动物毛发、蹄、角等物用石灰、HCl水解而成。而植物蛋白质目前国内外均是用粮油加工剩余物中提取。目前市场中动物蛋白质灭火剂和化学灭火剂对环境易造成污染，植物蛋白质灭火剂来源少、生产成本高，不适宜消防灭火领域使用。
中国专利“污水处理产生活性污泥的处理及提取污泥蛋白质的方法”(专利申请号02116227)提供了一种活性污泥蛋白质的提取工艺及其用于燃料或饲料的用途。但其工艺压力低，工艺温度低，提取蛋白质率低，不适合工业化生产。寻找来源广、成本低的蛋白质新的生产方法是急待解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合工业化生产的生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺及设备。
本发明是这样实现的。其方法为如下步骤：
1、剩余活性污泥前处理：将剩余活性污泥、水、生石灰按1∶1∶0.06的比例加入到混合罐中，盖上密封盖，电动搅拌20-30分钟，将搅拌均匀的混合液加入到水解反应釜中。
2、水解：密封水解反应釜，将蒸气通入反应釜，同时进行排冷空气，温度上升约100℃时关闭排气阀；在工作压力为0.4-0.7Mpa、水解温度为135℃-155℃的条件下，水解时间为1-3h，对混合液进行水解。水解过程中保温的同时不断通入蒸气翻动水解混合液。
3、过滤：水解完毕后，利用反应釜中残余压力进行直接过滤，过滤设备为板框式过滤机，规格为40-80m2，过滤结束时利用蒸气将板框中剩余污泥残渣进行吹洗，滤渣另行处理。
4、浓缩滤液：将过滤液用盐酸调节pH值为7.0-8.5。在长管浓缩设备中进行浓缩，当蛋白质浓度为21Be0时即可。作为蛋白质浓缩液包装出厂。
5、将蛋白质浓缩液用喷雾干燥机于100-110℃条件下喷雾干燥，得蛋白质干品包装出厂。
将蛋白质浓缩液加入定量的稳定剂、防腐剂、防冻剂、表面活性剂，就配制成高效、价廉的剩余活性污泥蛋白质泡沫灭火剂。
或者将蛋白质干品加水溶化成浓缩液，再加入定量的稳定剂、防腐剂、防冻剂、表面活性剂，就配制成高效、价廉的剩余活性污泥蛋白质泡沫灭火剂。
本发明与现有技术相比具有明显优点，来源广泛，生产成本低，废物利用，有利环保。用本发明配制的剩余活性污泥蛋白质泡沫灭火剂的粘度、流动点、沉降物、稳定性、腐蚀率、发泡倍数、90％火焰控制时间、灭火时间、抗烧时间均符合国家标准。
具体实施方式
实施例1
1)、剩余活性污泥前处理：将剩余活性污泥2吨、水2吨、生石灰120kg(按1∶1∶0.06的比例)加入到10m3的混合罐中，盖上密封盖，电动搅拌20分钟，将搅拌均匀的混合液抽入到5m3水解反应釜中。
2)、水解：密封水解反应釜，将蒸气通入反应釜，同时进行排冷空气，温度上升约100℃时关闭排气阀；在工作压力为0.5Mpa、水解温度为145℃的条件下，水解时间为2.5h，对混合液进行水解。水解过程中保温的同时不段通入蒸气翻动水解混合液。
3)、过滤：水解完毕后，用规格为80m2的板框式过滤机过滤。
4)、浓缩滤液：将过滤液调节PH值7.0-8.5。在长管浓缩设备中进行浓缩，当蛋白质浓度为21Be0时即可。作为蛋白质浓缩液包装出厂。
5)、将蛋白质浓缩液用喷雾干燥机于100-110℃条件下喷雾干燥，得蛋白质干品包装出厂。
实施例2
1)、剩余活性污泥前处理：将剩余活性污泥4吨、水4吨、生石灰240kg(按1∶1∶0.06的比例)加入到15m3的混合罐中，盖上密封盖，电动搅拌20分钟，将搅拌均匀的混合液抽入到两台5m3水解反应釜中。
2)、水解：密封水解反应釜，将蒸气通入反应釜，同时进行排冷空气，温度上升约100℃时关闭排气阀；在工作压力为0.6Mpa、水解温度为155℃的条件下，水解时间为2h，对混合液进行水解。水解过程中保温的同时不段通入蒸气翻动水解混合液。
3)、过滤：水解完毕后，用规格为80m2的板框式过滤机过滤。
4)、浓缩滤液：将过滤液用盐酸调节pH值7.0-8.5。在长管浓缩设备中进行浓缩，当蛋白质浓度为21Be0时即可。作为蛋白质浓缩液包装出厂。
5)、将蛋白质浓缩液用喷雾干燥机于100-110℃条件下喷雾干燥，得蛋白质干品包装出厂。
实施例3
1)、剩余活性污泥前处理：将剩余活性污泥2吨、水2吨、生石灰120kg(按1∶1∶0.06的比例)加入到10m3的混合罐中，盖上密封盖，电动搅拌20分钟，将搅拌均匀的混合液抽入到5m3水解反应釜中。
2)、水解：密封水解反应釜，将蒸气通入反应釜，同时进行排冷空气，温度上升约100℃时关闭排气阀；在工作压力为0.4Mpa、水解温度为135℃的条件下，水解时间为3h，对混合液进行水解。水解过程中保温的同时不段通入蒸气翻动水解混合液。
3)、过滤：水解完毕后，用规格为80m2的板框式过滤机过滤。
4)、浓缩滤液：将过滤液调节PH值7.0-8.5。在长管浓缩设备中进行浓缩，当蛋白质浓度为21Be0时即可。作为蛋白质浓缩液包装出厂。
5)、将蛋白质浓缩液用喷雾干燥机于100-110℃条件下喷雾干燥，得蛋白质干品包装出厂。
Claims (2)
1、一种用生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺，其特征是工艺步骤如下：
1)、剩余活性污泥前处理：将剩余活性污泥、水、生石灰按1∶1∶0.06的比例加入到的混合罐中，盖上密封盖，电动搅拌20-30分钟，将搅拌均匀的混合液抽入到水解反应釜中；
2)、水解：密封水解反应釜，将蒸气通入反应釜，同时进行排冷空气，温度上升约100℃时关闭排气阀；在工作压力为0.4-0.7Mpa、水解温度为135℃-150℃的条件下，水解时间为1-3h，对混合液进行水解，水解过程中保温的同时不段通入蒸气翻动水解混合液；
3)、过滤：水解完毕后，利用反应釜中残余压力进行直接过滤，过滤设备为板框式过滤机，规格为40-80m2，过滤结束时利用蒸气将板框中剩余污泥残渣进行吹洗；
4)、浓缩滤液：将过滤液用盐酸调节pH值7.0-8.5，在长管浓缩设备中进行浓缩，当蛋白质浓度为21Be°时即可。作为蛋白质浓缩液包装出厂；
5)、将蛋白质浓缩液用喷雾干燥机于100-110℃条件下喷雾干燥，得蛋白质干品包装出厂。
2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述混合罐设有密封盖，其上设有电动搅拌器；所述的水解反应釜设有密封盖，工作压力≤0.7Mpa试验压力1.0Mpa，内部设有蒸气盘管及蒸气翻动出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100190637A CN100402449C (zh) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | 用生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100190637A CN100402449C (zh) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | 用生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1868929A true CN1868929A (zh) | 2006-11-29 |
| CN100402449C CN100402449C (zh) | 2008-07-16 |
Family
ID=37442734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100190637A Expired - Fee Related CN100402449C (zh) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | 用生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100402449C (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441545C (zh) * | 2007-02-06 | 2008-12-10 | 湖北大学 | 用污泥水解蛋白生产泡沫混凝土的方法 |
| CN102580998A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-18 | 湖北大学 | 利用蛋白肽制备土壤修复剂及其修复土壤的方法 |
| CN102690323A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-09-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种微波回收污泥蛋白的方法 |
| CN102775218A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-14 | 天津市裕川微生物制品有限公司 | 一种利用污泥微生物蛋白制备植物营养液的方法 |
| CN101921306B (zh) * | 2009-12-29 | 2013-02-13 | 天津市裕川置业集团有限公司 | 一种污泥水解提取微生物蛋白质系统及提取方法 |
| CN103058345A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-24 | 常州大学 | 一种加快制药废水中蛋白质的降解方法 |
| CN103951530A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-30 | 湖北大学 | 一种治理重金属污染土壤的肽钙盐原位钝化剂及其制备方法与应用 |
| CN105272563A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-27 | 湖北大学 | 一种用于延长植物花期的水合多肽复合物及其制备方法和使用方法 |
| CN105272101A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-27 | 湖北大学 | 一种无臭味、高分散性污泥钙多肽混合物的制备方法及其在页岩烧结砖中的应用 |
| CN105294193A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-02-03 | 湖北大学 | 一种无氮流失、全水溶性钙多肽的制备方法及其在高尔夫球场的应用 |
| CN105315041A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-10 | 湖北大学 | 一种提高土壤微生态种群数量的钙多肽促进剂的制备方法与应用 |
| CN105399465A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-16 | 湖北大学 | 一种水合钙多肽鱼肥及其制备方法与应用 |
| CN105461386A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-04-06 | 湖北大学 | 一种水溶性羧基-钙耦合多肽及其制备方法与应用 |
| CN105503332A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-20 | 湖北大学 | 一种双羧基耦合钙多肽及其制备方法和在延长草莓产果期方面的应用 |
| CN106830589A (zh) * | 2017-02-04 | 2017-06-13 | 协赛(上海)生物科技有限公司 | 一种污泥酸水解提取微生物氨基酸的方法 |
| CN114106081A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-01 | 江南大学 | 一种从剩余污泥中提取蛋白质的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ278307B6 (en) * | 1990-04-02 | 1993-11-17 | Mikrobiologicky Ustav Avcr | Process for preparing proteinaceous hydrolyzate for the production of foam-producing solutions |
| CN1369445A (zh) * | 2002-03-22 | 2002-09-18 | 邵胜学 | 污水处理产生活性污泥的处理及提取蛋白质的方法 |
| CN100371041C (zh) * | 2003-04-18 | 2008-02-27 | 湖北大学 | 利用活性污泥蛋白质制备蛋白泡沫灭火剂 |
| CN1295296C (zh) * | 2004-05-28 | 2007-01-17 | 湖北大学 | 剩余活性污泥水解蛋白质作为泡沫钻井液的应用及其钻井液 |
-
2006
- 2006-05-15 CN CNB2006100190637A patent/CN100402449C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441545C (zh) * | 2007-02-06 | 2008-12-10 | 湖北大学 | 用污泥水解蛋白生产泡沫混凝土的方法 |
| CN101921306B (zh) * | 2009-12-29 | 2013-02-13 | 天津市裕川置业集团有限公司 | 一种污泥水解提取微生物蛋白质系统及提取方法 |
| CN102580998A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-18 | 湖北大学 | 利用蛋白肽制备土壤修复剂及其修复土壤的方法 |
| CN102690323A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-09-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种微波回收污泥蛋白的方法 |
| CN102775218A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-14 | 天津市裕川微生物制品有限公司 | 一种利用污泥微生物蛋白制备植物营养液的方法 |
| CN103058345A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-24 | 常州大学 | 一种加快制药废水中蛋白质的降解方法 |
| CN103951530A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-30 | 湖北大学 | 一种治理重金属污染土壤的肽钙盐原位钝化剂及其制备方法与应用 |
| CN103951530B (zh) * | 2014-04-01 | 2015-08-19 | 湖北大学 | 一种治理重金属污染土壤的肽钙盐原位钝化剂及其制备方法与应用 |
| CN105294193A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-02-03 | 湖北大学 | 一种无氮流失、全水溶性钙多肽的制备方法及其在高尔夫球场的应用 |
| CN105272563A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-27 | 湖北大学 | 一种用于延长植物花期的水合多肽复合物及其制备方法和使用方法 |
| CN105272101A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-01-27 | 湖北大学 | 一种无臭味、高分散性污泥钙多肽混合物的制备方法及其在页岩烧结砖中的应用 |
| CN105399465A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-16 | 湖北大学 | 一种水合钙多肽鱼肥及其制备方法与应用 |
| CN105315041A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-10 | 湖北大学 | 一种提高土壤微生态种群数量的钙多肽促进剂的制备方法与应用 |
| CN105461386A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-04-06 | 湖北大学 | 一种水溶性羧基-钙耦合多肽及其制备方法与应用 |
| CN105503332A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-20 | 湖北大学 | 一种双羧基耦合钙多肽及其制备方法和在延长草莓产果期方面的应用 |
| CN106830589A (zh) * | 2017-02-04 | 2017-06-13 | 协赛(上海)生物科技有限公司 | 一种污泥酸水解提取微生物氨基酸的方法 |
| CN114106081A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-01 | 江南大学 | 一种从剩余污泥中提取蛋白质的方法 |
| CN114106081B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-10-03 | 江南大学 | 一种从剩余污泥中提取蛋白质的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100402449C (zh) | 2008-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1868929A (zh) | 用生石灰水解剩余活性污泥制备水解蛋白质的生产工艺及设备 | |
| CN101428935B (zh) | 双甘膦生产废水的处理方法 | |
| CN107935068B (zh) | 一种高效复合除磷剂及其制备方法 | |
| CN1821114A (zh) | 硫酸铝、熟石灰等复合絮凝剂的制备方法 | |
| CN107721104A (zh) | 一种给水厂污泥处理方法与装置 | |
| CN103253840B (zh) | 一种从剩余污泥中提取天然酸洗缓蚀剂的方法及其应用 | |
| CN113105379A (zh) | 一种以吊白块为还原剂制备硒代胱氨酸的方法及装置 | |
| CN109970383A (zh) | 一种利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺 | |
| CN1295296C (zh) | 剩余活性污泥水解蛋白质作为泡沫钻井液的应用及其钻井液 | |
| Namikawa et al. | Atmospheric CO2 Sequestration in Seawater Enhanced by Molluscan Shell Powders | |
| CN102020305A (zh) | 半干法烧结烟气脱硫副产物制备石膏的装置及制备方法 | |
| CN202400919U (zh) | 膜过滤海水淡化浓海水回用处理系统 | |
| CN100412000C (zh) | 一种热电厂灰渣水处理方法 | |
| CN1095386C (zh) | 发酵工业废水生产灭火剂的方法 | |
| CN1843959A (zh) | 高碱化度聚合多离子复合混凝剂及制备方法 | |
| CN220098580U (zh) | 一种碱渣固废无害化处理装置 | |
| CN101560012A (zh) | 一种酸性化工废水预处理剂及其制备方法 | |
| CN1370738A (zh) | 亚磷酸钾及其生产方法 | |
| CN207760206U (zh) | 一种给水厂污泥处理装置 | |
| CN102910606A (zh) | 一种磷酸三钙的回收方法 | |
| CN106698833A (zh) | Tnt生产废水的处理方法 | |
| CN117430722A (zh) | 羟丙基丙基纤维素醚合成工艺 | |
| CN106746244A (zh) | Tnt生产废水的处理方法 | |
| CN106746287A (zh) | Tnt生产废水的处理方法 | |
| CN106746332A (zh) | 合成制药有机废水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080716 |