CN1868860A

CN1868860A - 恒压灌装系统

Info

Publication number: CN1868860A
Application number: CN 200610045081
Authority: CN
Inventors: 李之良; 黄利军; 朱庆国
Original assignee: Shinva Medical Instrument Co Ltd
Current assignee: Shinva Medical Instrument Co Ltd
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2006-11-29

Abstract

本发明涉及一种恒压灌装系统，包括输送管、动力泵、控制阀和灌装嘴，其药液输送管上连接有压力平衡罐和质量流量计，其中压力平衡罐有一缓冲膜片将罐体内腔分隔为上面的气体腔和下面的液体腔，液体腔中设有进液口和出液口，气体腔中设有进排气口，进排气口上设有气阀。结构简单紧凑，占用空间小，操作简便，压力调整方便，灌装准确，性能可靠，满足药液的灌装要求，利于提高灌装速度，提高生产效率，而且利于实现在线清洗和在线灭菌，还可以直接进行在线充保护气体操作。主要应用于非PVC膜软袋大输液的灌装，也可用于其它液体类产品的灌装。

Description

恒压灌装系統

技术领域

本发明涉及一种恒压灌装系统，主要用于非PVC膜软袋大输液的灌装。

背景技术

输液类药品的药液灌装系统，普遍采用一台高位槽存储缓冲液体药品、稳定药液灌装时的压力，再采用夹管阀和可编程控制器控制灌装药品流动的时间，来达到控制药品灌装量的目的。高位槽需放置在5-15米的高度，占用空间大，液体压力只能控制在1bar以下，单只灌装头灌装速度极慢，只能通过增加灌装头的数量来提高整个系统的灌装速度，因此灌装系统体积也比较大。并且，灌装精度误差大，由于采用的灌装头数量多，结构复杂，在线清洗和在线灭菌时操作麻烦，耗时长，且灭菌效果无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恒压灌装系统，结构简单紧凑，占用空间小，操作简便，压力调整方便，灌装准确，满足药液的灌装要求，利于提高灌装速度，提高生产效率，而且利于实现在线清洗和在线灭菌。

本发明所述的恒压灌装系统，包括输送管、动力泵、控制阀和灌装嘴，其药液输送管上连接有压力平衡罐和质量流量计，其中压力平衡罐有一缓冲膜片将罐体内腔分隔为上面的气体腔和下面的液体腔，液体腔中设有进液口和出液口，气体腔中设有进排气口，进排气口上设有气阀。

使用时，通过控制气体腔内的气压来调整液体腔内的灌装液体的压力，压力调节方便，调节范围大，适应性强。质量流量计更加保证了灌装的准确性。

压力平衡罐设计有穿过气体腔的膜片位置指示柱，膜片位置指示柱的下端接触在缓冲膜片上。通过观察膜片位置指示柱的位置，得知缓冲膜片的位置，从而可获知灌装药液的压力。

与膜片位置指示柱的上端位置相对应设位置检测传感器，可以自动检测膜片位置指示柱的位置，从而可以将进排气口上的气阀设计为对应的电动气阀，根据检测传感器检测到的位置信号进行自动控制。

将气体腔外面的膜片位置指示柱封装在透明防护管套中，保护好膜片位置指示柱，确保性能可靠。在气体腔上连接压力表，可直接指示气体腔内的气压。

灌装嘴设计为一药液、气体两通灌装嘴，有药液进口和药液出口，两通灌装嘴内嘴和外嘴构成，内嘴和外嘴之间设有通气空腔，通气空腔连通至药液出口，通气空腔上连通有抽真空管和保护气体输送管。

利用灌装系统可以直接进行在线清洗，配合两通灌装嘴，利用抽真空管和保护气体输送管，可以直接进行在线灭菌和充保护气体。

针对一些特殊药品，生产和存储时不能和空气中的氧气接触，在灌装时需要用保护性气体，如氮气等，将药品保护起来。灌装前灌装嘴先和灌装容器密封起来，开关阀打开，保护性气体从灌装嘴的专用通道进入灌装容器内，再抽真空，将保护性气体抽出，然后灌装阀打开灌入液体，灌装结束后，开关阀再次打开，将保护气体充入灌装容器剩余的空间内。

两通灌装嘴的药液进口和药液出口间设有阀芯空腔，可以将灌装阀的阀芯直接配装在阀芯空腔上。

抽真空管通过气液分离器连接真空泵，利于水汽分离。

在灌装嘴的下方配装托盘，托盘与气液分离器连通，利于在线清洗和在线灭菌操作。

在保护气体输送管上设过滤器，安全可靠。

本发明中，可以再增加信号采集模块和可编程控制器，根据信号采集质量流量计检测到的流量值实时的反馈给信号采集模块，可编程控制器根据信号采集模块采集到的信号来控制灌装阀的开关，从而可更加准确地控制每次的灌装量。高精度质量流量计及相关控制部件可直接根据使用要求购买配装，药液输送管可以使用耐高压软管，可避免灌装阀关闭时压力的波动造成的灌装误差。

本发明恒压灌装系统，结构简单紧凑，占用空间小，操作简便，压力调整方便，灌装准确，性能可靠，满足药液的灌装要求，利于提高灌装速度，提高生产效率，而且利于实现在线清洗和在线灭菌，还可以直接进行在线充保护气体操作。主要应用于非PVC膜软袋大输液的灌装，也可用于其它液体类产品的灌装。

附图说明

图1、本发明一实施例简易结构示意图。

图2、压力平衡罐结构示意图。

图3、灌装嘴结构示意图。

图4、图3中的A-A视图。

图中：1、液体泵 2、压力平衡罐 3、调压阀 4、进气阀 5、排气阀 6、手控阀 7、质量流量计 8、灌装阀 9、真空分气盒 10、灌装嘴 11、气动阀 12、托盘 13、真空阀 14、气液分离器 15、压力表 16、真空泵 17、蒸汽疏水阀 18、19、气动阀 20、温度传感器 21、气动阀 22、保护气分气盒 23、过滤器 24、调压阀 25、出液口 26、液体腔 27、缓冲膜片 28、进液口 29、气体腔 30、膜片位置指示柱 31、连接架 32、开关支架 33、进排气口 34、压力表 35、检测传感器 36、透明防护管套 37、药液出口 38、外嘴 39、内嘴 40、药液进口 41、阀芯空腔 42、通气空腔 43、抽真空管 44、保护气体输送管。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明所述的恒压灌装系统，包括输送管、动力泵、控制阀和灌装嘴，其药液输送管上连接有压力平衡罐2和质量流量计7，其中压力平衡罐由相互连接的上下罐体夹紧缓冲膜片27，缓冲膜片27将罐体内腔分隔为上面的气体腔29和下面的液体腔26，液体腔26中设有进液口28和出液口25，气体腔29中设有进排气口33，进排气口33上设有气阀，有穿过气体腔29的膜片位置指示柱30，膜片位置指示柱30的下端接触在缓冲膜片27上，与膜片位置指示柱30的上端位置相对应设有位置检测传感器35，气体腔29外面的膜片位置指示柱封装在透明防护管套36中，气体腔29上连接有压力表34。

如图1、图3和图4所示，灌装嘴10为一药液、气体两通灌装嘴，有药液进口40和药液出口37，两通灌装嘴内嘴39和外嘴38构成，内嘴39和外嘴38之间设有通气空腔42，通气空腔42连通至药液出口37处，通气空腔42上连通有抽真空管43和保护气体输送管44，两通灌装嘴的药液进口40和药液出口37之间设有阀芯空腔41，灌装阀8的阀芯直接配装在阀芯空腔41上。抽真空管43通过气液分离器14连接真空泵16，灌装嘴10的下方配装托盘12，托盘12与气液分离器14连通。保护气体输送管上设有过滤器23。

工作过程：

药液通过液体泵1打入压力平衡罐2，通过调压阀3、进气阀4和排气阀5来调节药液的压力。打开手控阀6，药液通过质量流量计7进入灌装嘴10开始灌装，由灌装阀8来控制开闭。保护气体通过调压阀24、过滤器23进入保护气分气盒22，通过气动阀21来控制保护气的通断，保护气体两通灌装嘴进入托盘12上的灌装容器。抽真空时真空泵16、气动阀11和真空阀13打开，通过真空分气盒9和气液分离器14。

需要在线清洗时，把托盘12放置在灌装嘴10下部，将灌装嘴10压在托盘12上，清洗液从备用的稀配罐内被液体泵1打入，清洗液流经压力平衡罐2、质量流量计7、灌装嘴10、托盘12，最后进入气液分离器14，再从出口排入排水管道。

需要在线灭菌时，把托盘12放置在灌装嘴10下部，将灌装嘴10压在托盘12上，高温纯蒸汽从备用的稀配罐内进入，流经压力平衡罐2、质量流量计7、灌装嘴10、托盘12，最后进入气液分离器14。在气液分离器14的末端装有温度传感器20，用来检测管路最末端的蒸汽温度，升温阶段气液分离器14的出口打开，当达到预设灭菌温度后，出口关闭，蒸汽继续升温，当达到设定温度后，进入保温阶段，同时记时，当保温时间达到设定时间后，出口打开，蒸汽通过出口处的蒸汽疏水阀17排入排水管道。

在线清洗和在线灭菌时，灌装管路的任何部件都不用动，操作方便，又节省了操作时间。

如图2所示，药液通过液体泵由进液口28进入液体腔26，由出液口25流入灌装容器，洁净压缩空气由进排气口33进入气体腔29。当液体压力大于气体腔29内的气体压力时，膜片位置指示柱30在缓冲膜片27的带动下上行，达到设定位置时由检测传感器35发出信号，电动气阀打开，通过进排气口33给气体腔29补气，压力增大。当气体腔29内的气体压力增大到大于液体腔26内的液体压力后，膜片位置指示柱30在缓冲膜片27的带动下下行，气体腔29体积增大，气体压力减小，当减小到与液体腔26内液体压力平衡时，缓冲膜片27停止在中间位置，这样根据压力变化来进行调整，使得出液口25的压力稳定在一定的范围内。

如图3和图4所示，灌装药液通过药液进口40进入，由药液出口37流出，抽真空时，通过抽真空管43抽吸，经由外嘴38和内嘴39形成的通气空腔42进行。充保护气体时，保护气体由保护气体输送管44进入，经外嘴38和内嘴39形成的通气空腔42进入灌装容器。

Claims

1、一种恒压灌装系统，包括输送管、动力泵、控制阀和灌装嘴，其特征在于药液输送管上连接有压力平衡罐和质量流量计，其中压力平衡罐有一缓冲膜片将罐体内腔分隔为上面的气体腔和下面的液体腔，液体腔中设有进液口和出液口，气体腔中设有进排气口，进排气口上设有气阀。

2、根据权利要求1所述的恒压灌装系统，其特征在于有穿过气体腔的膜片位置指示柱，膜片位置指示柱的下端接触在缓冲膜片上。

3、根据权利要求2所述的恒压灌装系统，其特征在于与膜片位置指示柱的上端位置相对应设有位置检测传感器。

4、根据权利要求2所述的恒压灌装系统，其特征在于气体腔外面的膜片位置指示柱封装在透明防护管套中。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的恒压灌装系统，其特征在于灌装嘴为一药液、气体两通灌装嘴，有药液进口和药液出口，两通灌装嘴内嘴和外嘴构成，内嘴和外嘴之间设有通气空腔，通气空腔连通至药液出口，通气空腔上连通有抽真空管和保护气体输送管。

6、根据权利要求5所述的恒压灌装系统，其特征在于两通灌装嘴的药液进口和药液出口间设有阀芯空腔，灌装阀的阀芯配装在阀芯空腔上。

7、根据权利要求6所述的恒压灌装系统，其特征在于抽真空管通过气液分离器连接真空泵。

8、根据权利要求7所述的恒压灌装系统，其特征在于灌装嘴的下方配装托盘，托盘与气液分离器连通。

9、根据权利要求8所述的恒压灌装系统，其特征在于保护气体输送管上设有过滤器。