CN1864108A - 定影装置 - Google Patents

Abstract

在使用了电磁感应加热方式的加热装置的定影装置(200)中，具有产生磁通的励磁装置(230)和与励磁装置(230)相向配置的相向铁心(233)、由所述磁通进行感应加热的定影带(210)、以及将对应于励磁装置(230)和相向铁心(233)之间的定影带(210)的不通过纸张区域的磁路(302)进行截止的磁气屏蔽元件(301)。通过利用磁气屏蔽元件(301)对通过励磁装置(230)和相向铁心(233)之间的磁路进行截止，有效地屏蔽对定影带(210)进行感应加热的磁通，防止定影带(210)的不通过纸张区域的过度升温。

Description

定影装置

技术领域

本发明涉及使用于电子照相术方式或者静电记录方式的复印机、传真机及打印机等的图像生成装置上有用的定影装置，特别是涉及使用电磁感应加热方式的加热方法在记录介质上，对未定影的图像进行加热定影的定影装置。

背景技术

电磁感应加热(IH；induction heating)方式的定影装置，对于发热元件，使利用磁场生成部件生成的磁场，发生作用产生涡流，通过利用该涡流在所述发热元件上产生的焦耳发热，对转印纸及OHP胶片等记录介质上的未定影图像进行加热定影。

该电磁感应加热方式的定影装置，与以卤素灯为热源的热辊方式的定影装置相比较，具有发热效率高、能够加快定影速度的优点。

另外，众所知道，作为所述发热元件，定影装置使用由薄壁的套筒(sleeve)或者无接头环带等构成的薄壁发热元件。这样的定影装置，发热元件的热容量小，能够在短时间内使该发热元件发热，其结果，在发热到规定的定影温度之前能够显著地提高启动应答性。

另一方面，使用了这样的热容量小的发热元件的定影装置，即使只是通过纸张记录介质也将带走发热元件的热量，使通过纸张区域的温度下降。因此，在这种定影装置中，对发热元件进行适时加热，以便使通过纸张区域的温度维持在规定的定影温度上。

因此，在使用了该热容量小的发热元件的定影装置中，如果纸张连续地通过尺寸小的记录介质，就会出现发热元件持续过热，其不通过纸张区域的温度变得比通过纸张区域的温度更加异常地高的现象，就是说产生不通过纸张区域的过度升温现象。

众所周知，作为现有的、解除这样的不通过纸张区域的过度升温现象的技术，利用在发热元件的发热宽度方向上可以移动的磁通吸收构件来吸收根据使发热元件电磁感应发热的励磁单元生成的磁通中的、只作用于所述发热元件的不通过纸张区域的磁通(例如，参照专利文件1)。

另外，众所周知，作为解除所述不通过纸张区域的过度升温现象的其他技术，在使发热元件电磁感应发热的励磁单元的第1磁性材料铁心的背后，配置对应于不通过纸张区域的第2磁性材料铁心，并使第1磁性材料铁心和第2磁性材料铁心的间隙变化、改变发热元件的纵向的温度分布(例如，参照专利文献2)。

图1是在专利文献1中公开的定影装置的实施例的概略侧视图。如图1所示，该定影装置具备有线圈组件10、金属套筒11、托架(holder)12、加压辊13、磁通屏蔽板31及移位装置40等。

在图1中，线圈组件10产生高频磁场。金属套筒11，由线圈组件10的感应线圈18产生的感应电流来进行加热、在传送记录材料14的方向上旋转。线圈组件10被保持在托架12的内部。托架12又被固定在图中未示出的定影单元框架上、不旋转。加压辊13压接在金属套筒11上，一边形成钳口部、一边在传送记录材料14的方向上旋转。通过利用该钳口部夹持传送记录材料14，利用发热的金属套筒11在记录材料14上对记录材料14上的未定影图像进行加热定影。

磁通屏蔽板31，如图1所示，呈现主要覆盖感应线圈18上半部分的圆弧曲面，利用移位装置40使之相对于线圈组件10和托架12的两端部间隙进行进退移动。移位装置40，具有被连接在磁通屏蔽板31上的金属线33和悬架金属线的一对滑轮36以及旋转驱动一侧滑轮36的电动机34。

在记录材料14的尺寸为最大尺寸时，利用移位装置40移动磁通屏蔽板31，避让到图1中用实线表示的位置上。另一方面，在记录材料14的尺寸为小尺寸时，移动磁通屏蔽板31，以便进入图1中用点划线表示的位置。由此，屏蔽从感应线圈18向金属套筒11的不通过纸张区域发射的磁通、抑制不通过纸张区域的过度升温。

图2A、图2B是在专利文献2中公开的定影装置的实施例的概略剖面图。如图2A、图2B所示，该定影装置，具有加热组件51、托架52、铁心保持转动构件53、励磁线圈54、第1铁心55、第2铁心56、定影辊57及加压辊58等。

在图2A、图2B中，加热组件51，是由托架52、铁心保持转动构件53、励磁线圈54、第1铁心55和第2铁心56构成，产生磁通。定影辊57，根据由加热组件51产生的磁通的作用被感应加热、在传送记录材料59的方向上旋转。

加压辊58，压接在定影辊57上，一边形成钳口部、一边在传送记录材料59的方向上旋转。通过利用该钳口部夹持传送记录材料59，利用发热的定影辊57在记录材料59上对记录材料59上面的未定影图像进行加热定影。

第1铁心55，具有与定影辊57的最大通过纸张区域的宽度相同的宽度。另一方面，第2铁心56，在记录材料59的尺寸为最大尺寸时，如图2A所示，被移动到接近第1铁心55的位置上。另外，第2铁心56，在记录材料59的尺寸为小尺寸时，如图2B所示，铁心保持转动构件53旋转180°、被移动到与第1铁心55分离的位置上。由此，抑制对应于第2铁心56的定影辊57的不通过纸张区域的发热。

“专利文献1”  日本专利申请第10-74009号公报

“专利文献2”  日本专利申请第2003-123961号公报

发明内容

但是，在专利文献1中公开的定影装置，由于是利用移位装置40将磁通屏蔽板31相对于线圈组件10和托架12的两端部的间隙，进行进退移动的结构，所以，如图1所示，移位装置40的一对滑轮36从托架12的两端部高高的突起，使定影装置本体变得大型化了，不方便。另外，在专利文献1中公开的定影装置，如图1所示，是将磁通屏蔽板31配置在用磁性材料构成的金属套筒11和感应线圈18之间的结构。在使用感应加热方式的定影装置中，需要维持感应线圈18与金属套筒11之间间隙的狭窄，例如1mm左右，并提高磁性耦合。因为磁通屏蔽板31插入在其狭窄的间隙中，所以需要减少其厚度。总之，存在因为磁通屏蔽板31不能取足够的厚度，所以，电阻变大，造成自身容易发热的问题。虽然通过在磁通屏蔽板31上形成通孔35，能够抑制由涡流而产生的发热，但是由此磁通到达金属套筒11，金属套筒的不通过纸张区域发热。其结果，如果小尺寸的记录材料14连续的通过，就有所谓热量积蓄在金属套筒11的不通过纸张区域上，不能抑制过度升温的问题。

另外，在专利文献2中公开的定影装置，如图2A、图2B所示，因为根据铁心保持转动构件53的旋转，即使第2铁心56相对于第1铁心55移位，第1铁心55和定影辊57的间隔也不发生变化，所以，定影辊57的通过纸张区域和不通过纸张区域的磁气间隙保持一定。

因此，该定影装置产生从对应于第1铁心55的通过纸张区域的端部向对应于第2铁心56的不通过纸张区域的端部的磁通旋转，降低了在定影辊57的通过纸张区域上的磁通的抑制效果。其结果，在该定影装置中，如果小尺寸的记录材料59连续地通过，就有所谓热量积蓄在定影辊57的不通过纸张区域上，不能有效的抑制过度升温的问题。

另外，在该定影装置中，因为在铁心保持转动构件53只能保持对应于1种记录材料尺寸的第2铁心56，所以，只能够将定影辊57的通过纸张区域宽度对应最大尺寸和最小尺寸的2种记录材料的纸宽度。

本发明的目的是在于提供一种鉴于上述内容的、能够消除从发热构件的通过纸张区域向不通过纸张区域的磁通旋转，并防止所述不通过纸张区域过度升温的小型定影装置。

本发明的定影装置，包括：磁通产生单元，产生磁通；发热元件，由薄壁非磁性的电导体构成，所述磁通穿过而且进行感应加热；至少一个磁气屏蔽元件，屏蔽所述磁通；以及磁通调整单元，切换对于所述发热元件的不通过纸张区域的磁通的屏蔽和释放。其中，相对于所述发热元件，将所述磁气屏蔽元件配置在所述磁通产生单元的相反侧。

根据本发明，能够谋求装置的小型化，而且能够消除从发热元件的通过纸张区域向不通过纸张区域的磁通旋转，防止所述不通过纸张区域的过度升温。

附图的简单说明

图1表示现有的定影装置结构的概略侧视图；

图2A表示现有的其他定影装置的重要部分结构的概略剖面图；

图2B表示现有的其他定影装置的动作状态的概略剖面图；

图3表示本发明的实施方式1涉及的适合于装载定影装置的图像生成装置整体结构的概略剖面图；

图4表示本发明的实施方式1涉及的定影装置的基本结构的剖面图；

图5表示本发明的实施方式1涉及的定影装置的重要部分结构的概略剖面图；

图6表示在本发明的实施方式1涉及的定影装置的相向铁心上设置了磁气屏蔽元件的结构的概略侧视图；

图7表示对本发明的实施方式1涉及的定影装置的磁气屏蔽元件进行移位的移位装置的结构的概略侧视图；

图8表示将本发明的实施方式1涉及的定影装置的磁气屏蔽元件移位到磁路截止位置的状态的概略剖面图；

图9表示本发明的实施方式2涉及的定影装置的重要部分的结构的概略剖面图；

图10表示本发明的实施方式3涉及的定影装置的重要部分的结构的概略剖面图；

图11表示本发明的实施方式4涉及的定影装置的重要部分的结构的概略剖面图；

图12表示本发明的实施方式5涉及的定影装置的结构的概略剖面图；

图13表示在本发明的实施方式6涉及的定影装置的相向铁心上设置了磁气屏蔽元件的结构的概略侧视图；

图14表示对本发明的实施方式6涉及的定影装置的磁气屏蔽元件进行移位的移位装置的结构的概略侧视图；

图15表示将本发明的实施方式6涉及的定影装置的磁气屏蔽元件移位到磁路截止位置的状态的概略剖面图；

图16表示本发明的实施方式7涉及的定影装置的重要部分结构的概略剖面图；

图17表示本发明的实施方式8涉及的定影装置的重要部分结构的概略剖面图；

图18表示对本发明的实施方式8涉及的定影装置的相向铁心的切口进行移位的移位装置的结构的概略侧视图；

图19表示本发明的实施方式9涉及的定影装置的重要部分结构的概略剖面图；

图20表示在本发明的实施方式10涉及的定影装置的相向铁心的切口中嵌入了电导体的重要部分的结构图；

图21表示在定影装置的相向铁心的凹部嵌入了电导体的重要部分的结构的概略剖面图；

图22表示本发明的实施方式11涉及的定影装置的与A3尺寸记录纸的纸张通过方式对应的相向铁心的磁气屏蔽元件的概略侧视图；

图23表示按照E面切割图22上表示的相向铁心的定影装置的重要部分的结构的概略剖面图；

图24表示本发明的实施方式11涉及的定影装置的与B4尺寸记录纸的纸张通过方式对应的相向铁心的磁气屏蔽元件的概略侧视图；

图25A表示按照F面切割图24上表示的相向铁心的定影装置的重要部分的结构的概略剖面图；

图25B表示按照G面切割图24上表示的相向铁心的定影装置的重要部分的结构的概略剖面图；

图26表示本发明的实施方式11涉及的定影装置的与A4尺寸记录纸的纸张通过方式对应的相向铁心的磁气屏蔽元件的概略侧视图；

图27A表示按照H面切割图26上表示的相向铁心的定影装置的重要部分的结构的概略剖面图；

图27B表示按照I面切割图26上表示的相向铁心的定影装置的重要部分的结构的概略剖面图；

图28表示本发明的实施方式11涉及的定影装置的与A5尺寸记录纸的纸张通过方式对应的相向铁心的磁气屏蔽元件的概略侧视图；

图29A表示按照J面切割图28上表示的相向铁心的定影装置的重要部分的结构的概略剖面图；

图29B表示按照K面切割图28上表示的相向铁心的定影装置的重要部分的结构的概略剖面图；

图30表示2个磁气屏蔽元件具有对应A4尺寸宽度和B4尺寸宽度各个不通过纸张区域的长度的定影装置的重要部分结构的概略剖面图；

图31A表示本发明的实施方式11涉及的定影装置的与A3尺寸记录纸的纸张通过方式对应的相向铁心的切口位置的概略剖面图；

图31B表示定影装置的与B4尺寸记录纸的纸张通过方式对应的相向铁心的切口位置的概略剖面图；

图31c表示定影装置的与A4尺寸记录纸的纸张通过方式对应的相向铁心的切口位置的概略剖面图；

图32表示已在图31A、B、C中所示的相向铁心的内部配置了磁气屏蔽元件的定影装置的重要部分的结构的概略剖面图；

图33表示本发明的实施方式12涉及的定影装置的结构的概要剖面图；

图34表示本发明的实施方式12涉及的定影装置的相向铁心的通过纸张区域磁气屏蔽元件的概略侧视图；

图35表示本发明的实施方式13涉及的定影装置的结构的概要剖面图；

图36表示本发明的实施方式13涉及的定影装置的磁通控制装置的结构的概略剖面图；

图37表示本发明的实施方式13涉及的定影装置的磁通控制单元的结构的概略侧视图；

图38表示本发明的实施方式14涉及的定影装置的支承辊的结构的概略剖面图；

图39表示本发明的实施方式14涉及的定影装置的其他支承辊的结构的概略剖面图；

图40表示本发明的实施方式15涉及的定影装置的支承辊的结构的概略剖面图；

图41表示本发明的实施方式16涉及的定影装置的支承辊的结构的概略剖面图；

图42表示构成本发明的实施方式16涉及的定影装置的支承辊的板材的概略侧视图；以及

图43表示本发明的实施方式17涉及的定影装置的结构的概略剖面图。

具体实施方式

本发明的要点是设置了截止及释放与所述磁通产生单元和所述相向铁心之间的所述发热元件的不通过纸张区域对应的磁路的磁气屏蔽元件，该元件以在磁通产生单元和相向铁心的之间移动自如的方式被配置，并且沿着穿过磁通的发热元件的移动方向相对于所述磁通产生单元作相对移动。

下面，对于本发明的实施方式，参照附图详细地进行说明。另外，在各附图中具有同样结构或者功能的结构要素及相当部分上，标注同样的符号，不再重复其说明。

(实施方式1)

图3是表示适合于装载本发明的实施方式1涉及的定影装置的图像生成装置的整体结构的概略剖面图。

如图3所示，图像生成装置100具有电子照相感光元件(下面称为“感光磁鼓”)101、带电器102、激光射束扫描器103、显影器105、供纸装置107、定影装置200及清洗装置113等。

在图3中，感光磁鼓101一边以规定的圆周速度沿着箭头的方向被旋转驱动，一边其表面根据带电器102在负的规定的暗电位VO上同样地带电。

激光射束扫描器103，输出根据从图中未示出的画像读取装置或者是计算机等主机装置输入的图像信息的时间序列电气数字象素信号进行调制的激光射束104、利用激光射束104对同样地带电的感光磁鼓101的表面进行扫描曝光。感光磁鼓101的曝光部分的电位绝对值下降、成为明电位VL，并在感光磁鼓101的表面上生成静电潜像。

显影器105具备被旋转驱动的显影辊106。显影辊106与感光磁鼓101相向配置，在其外圆面上形成调色涂料的薄层。另外，在显影辊106上，外压其绝对值比感光磁鼓101的暗电位VO还要小、比明电位VL还要大的显影偏置电压。

由此，在显影辊106上面的负极(minus)上带电的调色涂料只附着在感光磁鼓101的表面明电位VL的部分上，在感光磁鼓101表面上形成的静电潜像反转显影，在感光磁鼓101上生成未定影调色涂料图像。

另一方面，供纸装置107，利用供纸辊108按照规定的定时逐张送入作为记录介质的记录纸109。由供纸装置107送入的记录纸109，经过一对阻挡(resist)辊110，按照与感光磁鼓101的旋转同步的适当定时传送到感光磁鼓101与转印辊112的钳口部。由此，感光磁鼓101上面的未定影调色涂料图像111，由利用外压转印偏压的转印辊112转印到记录纸109上。

这样，就生成保持未定影调色涂料图像111的记录纸109，由记录纸导向装置114引导，从感光磁鼓101分离后，向定影装置200的定影部位传送。定影装置200对传送到该定影部位的记录纸109加热定影未定影调色涂料图像111。

加热定影了未定影调色涂料图像111的记录纸109，通过定影装置200后，排出到设置在图像生成装置100外部的排纸托盘116上。

另一方面，对记录纸109分离后的感光磁鼓101，由清洗装置113除去其表面的转印残留调色涂料等残留物，重复提供给下面的图像生成用。

下面，本实施方式涉及的定影装置，通过列举具体例子，进一步地详细进行说明。图4是表示本实施方式涉及的定影装置的基本结构剖面图。如图4所示，定影装置200具有定影带210、作为带支承构件的支承辊220、作为电磁感应加热装置的励磁装置230、定影辊240及作为带旋转设置的加压辊250等。

在图4中，定影带210悬架在支承辊220和定影辊240上。支承辊220用轴旋转自如地支承在定影装置200的本体侧板201的上端上。定影辊240用轴旋转自如地支承在摇动板203上，摇动板203利用短轴202摇动自如地安装在本体侧板201上。加压辊250用轴旋转自如地支承在定影装置200的本体侧板201的下端上。

摇动板203根据线圈弹簧204的紧缩性能，以短轴202为中心以顺时针方向摇动。定影辊240随着该摇动板203的摇动而移位，由于其移位夹住定影带210压接在加压辊250上。支承辊220，利用图中未示出的弹簧靠在与定影辊240相反侧上，由此给定影带210提供规定的张力。

加压辊250利用图中未示出的驱动源在箭头方向上被旋转驱动。定影辊240利用加压辊250的旋转，一边夹持定影带210，一边进行从动旋转。由此，定影带210被夹持在定影辊240和加压辊250上，按照箭头的方向旋转。通过该定影带210的夹持旋转，在定影带210和加压辊250的之间形成用于在记录纸109上对未定影调色涂料图像111进行加热定影的钳口部。

励磁装置230由所述IH方式的电磁感应加热装置构成，如图4所示，具有作为沿着悬架在定影带210的支承辊220上的部位的外圆面设置的磁通产生单元的励磁线圈231、由覆盖励磁线圈231的铁氧体构成的铁心232。励磁线圈231向通过纸张宽度方向延伸，沿着定影带210的移动方向折回卷起。另外，支承辊220的内部具备定影带210以及夹住支承辊220与励磁线圈231相向的相向铁心233。

使用捆扎了细线的绞合线构成励磁线圈231，为了覆盖悬架在支承辊220上的定影带210的外圆面，将剖面形状做成半圆形。在励磁线圈231中，从图中未示出的励磁电路外压驱动频率为25KHz的励磁电流。这样在铁心232和相向铁心233的之间产生交流磁场，在定影带210的导电层产生涡流、使定影带210发热。另外在本例中，虽然是定影带210发热的结构，但是，也可以是使支承辊220发热、再将该支承辊220的热量传导到定影带210的结构。

铁心232被设置在励磁线圈231的中心及其背面的一部分上。作为铁心232及相向铁心233的材料，除了铁氧体之外，还能够使用坡莫合金等高导磁率的材料。

该定影装置200，如图4所示，通过根据箭头方向传送转印了未定影调色涂料图像111的记录纸109，使未定影调色涂料图像111的保持面接触到定影带210，就能够在记录纸109上加热定影未定影的调色涂料图像111。

另外，在越过与支承辊220的接触部的部分的定影带210的背面，以接触的方式设置由热敏电阻构成的温度传感器260。利用这个温度传感器260检测定影带210的温度。温度传感器260的输出，被提供给图中未示出的控制装置。控制装置根据温度传感器260的输出，控制通过所述励磁电路提供给励磁线圈231的功率，以便成为最合适的图像定影温度，由此控制定影带210的发热量。

另外，在悬架于记录纸109的传送方向下游端的、定影带210的定影辊240的部分上面，设置着向排纸托盘116引导加热定影结束了的记录纸109的排纸导向装置270。

在励磁线圈230中，还设置着作为保持构件并与励磁线圈231及铁心232成为一体的线圈导向装置234。该线圈导向装置234，由PEEK材料或者是PPS等耐热温度高的树脂构成。该线圈导向装置234，在定影带210和励磁线圈231之间的空间中充满由定影带210辐射的热量，能够避免励磁线圈231受损伤。

另外，如图4所示的铁心232，虽然其剖面形状成为半圆形，但是该铁心232的形状不一定需要按照励磁线圈231的形状，其剖面形状，例如，也可以大致为Ⅱ的形状。

定影带210，由在基体材料的玻璃转变点360(℃)的聚酰亚胺树脂中分散银粉形成了导电层的、直径50mm、厚度50um的薄壁无接头环带构成。所述的导电层也可以是将10μm厚度的银层进行2-3层叠压起来的结构。另外，在该定影带210的表面上为了提供起模性，也还可以覆盖由氟化树脂构成的厚度5μm的起模层(图中未示出)。优选的是，定影带210的基体材料的玻璃转变点在200(℃)～500(℃)的范围内。再有，作为定影带210的表面的起模层来说，也可以单独或者混合使用PTFE(PolyTetra-Fluoro Ethylene，聚四氟乙烯)、PFA(PerFluoro Alkoxy，全氟烷氧基)、FEP(FluorinatedEtyienePropylenecopolymer，氟化乙丙烯共聚物)、硅橡胶、氟化橡胶等起模性良好的树脂或者是橡胶。

另外，作为定影带210的基体的材料来说，除了上述的聚酰亚胺树脂之外，还能够使用具有氟化树脂等具有耐热性的树脂、由电铸而产生的镍薄板及不锈钢薄板等金属。例如，该定影带210，也可以是在厚度为40μm的SUS430(磁性)或者SUS304(非磁性)的表面上镀10μm厚度铜的结构。

另外，为了进行下述的定影带210的通过纸张中的宽度方向(支承辊220的纵向)的加热控制，优选的是至少有大于或等于50％的磁通量穿过定影带210。为此，定影带210优选的是由银或者是铜等的非磁性材料构成。再有，当由磁性材料构成定影带210时，可以尽量将厚度减小(优选的是小于或等于50μm)。例如，当由厚度为40μm的镍带构成时，励磁装置230的驱动频率f＝25KHz时，厚度40μm约成为镍(Ni)的表皮深度的1/2的厚度，因为大约60％的磁通穿过定影带210，所以，容易进行定影带210的通过纸张宽度方向的加热控制。

另外，定影带210，虽然在作为单色图像的加热定影用的图像加热元件进行使用时只要确保起模性就可以了，但是，在作为彩色图像的加热定影用的图像加热元件使用该定影带210时，优选的是形成厚的橡胶层提供弹性。另外，定影带210的热容量优选的是小于或等于60J/K，更优选的是小于或等于40J/K。

支承辊220由直径为20mm，长度为320mm、厚度为0.2mm的圆筒形的金属辊构成。另外，作为支承辊220的材料，如果厚度薄到0.04mm左右，虽然即使是铁或者是镍等的磁性材料也可以，但是，优选的是易于通过磁通的非磁性材料。再有，优选的是尽可能使用难以产生涡流、固有电阻大于或等于50μΩ的非磁性的不锈钢材料。另外，由作为非磁性的不锈钢材料SUS304构成的支承辊220。因为固有电阻高达72μΩ且是非磁性，所以，穿过支承辊220的磁通不太被屏蔽，例如，如果是0.2mm的壁厚，支承辊220的磁通发热量就极小。另外，由SUS304构成的支承辊220，因为机械强度高，所以，减小到0.04mm的壁厚能够进一步减小热容量，适合于该结构的定影装置200。另外，作为支承辊220来说，希望相对导磁率最好是小于或等于4，厚度是在从0.04mm到0.2mm的范围内。

定影辊240，由作为具有表面硬度低(这里是JISA30度)、直径30mm的低导热率的具弹性的泡沫的硅橡胶构成。

加压辊250由硬度JISA65度的硅橡胶构成。作为该加压辊250的材料，也可以使用氟化橡胶、氟化树脂等的耐热性树脂或者是其他的橡胶。另外，在加压辊250的表面上，为了提高耐磨性或者是起模性，优选的是单独或者混合被覆PFA、PTFE、FEP等的树脂或者橡胶。再有，加压辊250优选的是由导热率小的材料构成。

可是，这种现有的定影装置，如上所述，存在因为定影带的通过纸张区域与不通过纸张区域的磁性间隙保持一定，所以，产生从通过纸张区域的端部向不通过纸张区域的磁通旋转，热量积蓄在定影带的通过纸张区域和不通过纸张区域的边界部分上，在该边界部分上产生过度升温现象，或者使定影装置本体大型化之类的问题。另外，在现有的定影装置中，只能够使定影辊的通过纸张区域宽度对应于最大尺寸和小尺寸的2种记录材料的纸宽度。另外，还有所谓对不通过纸张区域的磁通进行屏蔽的磁通屏蔽板发热的问题。

因此，本实施方式1涉及的定影装置200，如图5所示，设置由能够屏蔽磁气的材料构成的磁气屏蔽元件301。该磁气屏蔽元件301，配置在励磁装置230和相向铁心233之间，按照作为穿过磁通的发热元件的定影带210的移动方向，相对于励磁装置230，被相对移动自如的支承着。

在本实施方式1涉及的定影装置200中，磁气屏蔽元件301有着相对于励磁装置230移位的结构。作为该磁气屏蔽元件301的支承构件来说，例如，能够使用嵌合在相向铁心233上的筒形的套筒(不图示)。另外，在本实施方式1涉及的定影装置200中，如图6所示，作为磁气屏蔽元件301的支承构件来说，使用着相向铁心233。

另外，磁气屏蔽元件301，根据记录纸109的通过纸张标准决定在相向铁心233的设置位置。在此，以记录纸109的通过纸张标准为中心标准，如图6所示，将磁气屏蔽元件301设置在相向铁心233的两端部上。再有，磁气屏蔽元件301，如图6所示，当以对应于最大尺寸的记录纸的定影带210的最大通过纸张区域宽度为A，以对应于小尺寸的记录纸的定影带210的小尺寸通过纸张区域宽度为B时，具有对应于通过小尺寸记录纸张时的定影带210的两端部上产生的不通过纸张区域的长度C。

另外，本实施方式1涉及的定影装置200，其支承辊220由不屏蔽励磁装置230产生的磁通、而穿过磁通的构件、例如所述的固有电阻72μΩcm的非磁性的不锈钢材料(SUS304)构成。

在图5中，磁气屏蔽元件301，移位到对与励磁装置230和相向铁心233之间的定影带210的不通过纸张区域对应的磁路302进行截止的磁路截止位置(图5中用虚线表示的位置)和将磁路302进行释放的磁路释放位置(图5中用实线表示的位置)。

图7是表示旋转作为磁气屏蔽元件301的支承件的相向铁心233，使磁气屏蔽元件301移位的移位装置500的概略侧视图。该移位装置500，如图7所示，由设置在相向铁心233的支轴上的小齿轮501、啮合在小齿轮501上的大齿轮502、与大齿轮502的支轴一体化的臂503以及使臂503摇动的螺线管504等构成。

在图7上，如果螺线管504成为接通(通电)状态，那么，螺线管504的执行元件移动、臂503就摇动。由于该臂503的摇动、使大齿轮502旋转、带动小齿轮501从动旋转。由于该小齿轮501的从动旋转，相向铁心233的支轴旋转、磁气屏蔽元件301从所述磁路释放位置移位到图8中表示的所述磁路截止位置。由此，利用磁气屏蔽元件301将对应于励磁装置230和相向铁心233之间的定影带210的不通过纸张区域的磁路302进行截止。

另一方面，如果处于所述接通状态的螺线管504变成断开(不通电)状态，那么臂503就恢复到图7中表示的初始位置，大齿轮502，小齿轮501及相向铁心233的支轴分别反转，磁气屏蔽元件301从所述磁路截止位置返回到所述磁路释放位置。

这样，本实施方式1涉及的定影装置200，通过接通/断开(ON/OFF)移位装置500的螺线管504，利用磁气屏蔽元件301将对应励磁装置230和相向铁心233之间的定影带210的不通过纸张区域的磁路302进行截止或者进行释放，控制定影带210和励磁线圈231的通过纸张宽度方向的磁耦合力。

即，在通过的记录纸109的尺寸为最大尺寸时，在图7中将螺线管504置于断开的状态上，使磁气屏蔽元件301在所述磁路释放位置上待机。由此，如图5所示，利用励磁装置230产生的磁通，流过相向铁心233纵向的全部区域，作用于定影带210的最大通过纸张区域宽度A整体，使定影带210的通过纸张宽度方向的发热分布在最大通过纸张区域宽度A整体保持均匀。

另一方面，在通过的记录纸109的尺寸为小尺寸时，将图7中螺线管504置于接通状态，使磁性元件301移位到将对应励磁装置230和相向铁心233之间的定影带210不通过纸张区域的磁路302进行截止的磁路截止位置。由此，与定影带210的不通过纸张区域上的励磁线圈231的磁耦合下降，励磁装置230产生的磁通，只通过图6上表示的相向铁心233的小尺寸通过纸张区域B的部位，抑制定影带210的不通过纸张区域的发热，就能够防止该不通过纸张区域的过度升温。

本实施方式1涉及的定影装置200，由银、铜、铝等的非磁性电导体构成定影带210和磁气屏蔽元件301。因为将定影带210做成以非磁性的电导体为薄壁的结构，所以，电阻变大并发热。又因为定影带210使用着非磁性材料，所以磁通容易穿过定影带210。通过这样做，就可以相对于定影带210、在励磁装置230的相反侧上配置磁气屏蔽板301。就是说，能够不需要减小磁气屏蔽元件的厚度，例如，可以将厚度增加到1mm左右。由此，因为磁气屏蔽元件301电阻变小，所以，能抑制磁气屏蔽元件301的发热。另外，磁气屏蔽元件301，因为被配置在由导热率及比热高的铁氧体等材料构成的相向铁心233上，所以在磁气屏蔽元件301中产生的热量在相向铁心233上传导扩散，从而抑制磁气屏蔽元件301的过度的温度上升。另外，磁气屏蔽元件301通过增加厚度使电阻变小，涡流变得易于流动。由此，排斥磁场增强，能够更有效的屏蔽磁通。再有，因为磁气屏蔽元件301不需要通孔35，所以，与图1的磁通屏蔽板31相比较能够更有效的屏蔽磁通。

本实施方式1涉及的定影装置200，如所述那样，因为利用磁气屏蔽元件301屏蔽通过励磁装置230和相向铁心233之间的磁路302，所以，能够有效的屏蔽对定影带210进行感应加热的不通过纸张区域的磁通，能够防止对应定影带210的通过纸张区域的磁通向不通过纸张区域的旋转。

这样，在本实施方式1涉及的定影装置200中，因为利用磁气屏蔽元件301能够有效的截止对应于定影带210的不通过纸张区域的磁通，所以，能够防止由定影带210的不通过纸张区域上的热量积蓄而引起的过度升温。

另外，在本实施方式1涉及的定影装置200中，因为利用励磁装置230和磁气屏蔽元件301的相对移动，能够将磁路302进行截止或者释放，所以，装置本体在定影带210的通过纸张区域宽度方向上不需要做成大型的。

再有，在本实施方式1涉及的定影装置200中，因为通过利用磁气屏蔽元件301只截止励磁装置230和相向铁心233之间的磁路302、可以截止对应定影带210的不通过纸张区域的磁通，所以，能够构成小的磁气屏蔽元件301，，至少可以设置2个磁气屏蔽元件301。因此，在该定影装置200中，通过设置所述通过纸张区域宽度方向的长度不同的磁气屏蔽元件301，就可能使定影带210的通过纸张区域宽度至少对应3种区域。

另外，本实施方式1涉及的定影装置200，沿着悬架在支承辊220上的部位的定影带210的外圆面设置直接加热定影带210的励磁装置230。因此，在该定影装置200中，因为支承辊220本身的通气性能变好，即使连续进行定影时支承辊220也不会变成为过热状态，所以，由来自支承辊220的热传导而引起的定影带210的通过纸张区域的温度与不通过纸张区域的温度的温度差在容许范围之内，能够抑制定影带210的通过纸张宽度方向的温度不匀的产生。

另外，本实施方式1涉及的定影装置200的支承辊220，因为由厚度为0.04mm～0.2mm的薄壁金属辊构成，所以其热容量变得非常小。因此，在该定影装置200中，在预热时定影带210的热量由于与支承辊220的接触而被大量带走，能够大幅度的缩短启动时间。

再有，本实施方式1涉及的定影装置200的支承辊220，因为固有电阻大于或等于50μΩcm，所以，涡流难以流动，支承辊220本身也几乎不发热，输入的电力只是被有效的使用于定影带210的发热上。

这里，在由固有电阻为72μΩcm的非磁性不锈钢材料(SUS304)构成支承辊220时，因为磁通不被屏蔽，而是穿过支承辊220，所以，即使厚度为0.2mm发热也极其小。另外，该支承辊220因为机械强度也高，能够确保悬架定影带210所需要的强度，所以，能够做成薄壁，进一步减小热容量，能够进一步缩短预热时的启动时间。

再有，在使用了非磁性的固有电阻低的材料(铝、铜等)的支承辊220时，因为由于穿过其的磁通产生大量的涡流，形成排斥磁场，所以，交叉定影带210的磁通减少、发热效率降低。另外，在由磁性材料中固有电阻低的铁(Fe)及镍(Ni)等构成的支承辊220中，虽然能够确保来自定影带210的交叉磁通，但是，因为由于产生的涡流使自身发热，所以，启动时间变慢。

另外，所述固有电阻(单位μΩcm)是，铁：9.8、铝：2.65、铜：1.7、镍：6.8、磁性不锈钢(SUS430)：60、非磁性不锈钢(SUS304)：72。

(实施方式2)

下面，对于实施方式2涉及的定影装置进行说明。在该定影装置中的励磁装置230的铁心232，如图9所示，具有配置在励磁线圈231的线匝中心的中心铁心701。另外，该定影装置的结构是，相对于磁气屏蔽元件301的励磁装置230的相对移动方向的宽度W1比中心铁心701的同方向的宽度W2还要宽。再有，该磁气屏蔽元件301的宽度W1和中心铁心701的宽度W2，如图9所示，也可以用角度θ1和角度θ2来进行规定。

由此，在该定影装置中，加上实施方式1的定影装置的功效，能够更有效的屏蔽穿过定影带210的不通过纸张区域的磁通，从而能够确实的防止由在定影带210的不通过纸张区域中的热量积蓄而引起的过度升温。

(实施方式3)

下面，对于实施方式3涉及的定影装置进行说明。该定影装置，如图10所示，其励磁装置230的铁心232具有没有中心铁心的形状。另外，该定影装置的结构是，相对于磁气屏蔽元件301的励磁装置230的相对移动方向的宽度W1比励磁装置230的励磁线圈231的线匝中心的同方向宽度W3还要宽。再有，该磁气屏蔽元件301的宽度W1和励磁线圈231的线匝中心的宽度W3也可以用角度来进行规定。

由此，在该定影装置中，与实施方式2涉及的定影装置同样地，能够更有效地屏蔽穿过定影带210的不通过纸张区域的磁通，从而能够确实地防止由在定影带210的不通过纸张区域中的热量积蓄而引起的过度升温。

(实施方式4)

下面，对于实施方式4涉及的定影装置进行说明。该定影装置，如图11所示，其结构是相对于磁气屏蔽元件301的励磁装置230的相对移动方向的宽度W1比励磁线圈231的线匝部位的同方向线匝宽度W4还要狭窄。

由此，在该定影装置中，加上实施方式2涉及的定影装置或者实施方式3涉及的定影装置的功效，如图11所示，即使将磁性元件301的所述磁路释放位置作为磁气屏蔽元件301与励磁线圈231的线匝部位相向的位置的情况，磁气屏蔽元件301也不会给流过由励磁装置230与相向铁心233形成的磁路302的磁通带来影响。

就是说，在该定影装置中，即使使磁气屏蔽元件301在与励磁线圈231的线匝部位相向的位置上避让，并使定影带210发热，在其通过纸张区域上也不会产生温度不匀。因此，在该定影装置中，能够确保更多的磁气屏蔽元件301的避让位置，就可以提高设置多个磁气屏蔽元件301时的设计的自由度。

此处，从所述实施方式1到实施方式4涉及的定影装置，都是将利用磁气屏蔽元件301截止定影装置210的不通过纸张区域的磁路302的磁路截止位置作为磁气屏蔽元件301与励磁线圈231的线匝中心相对的位置。与该励磁线圈231的线匝中心相对的位置，成为励磁线圈231和相向铁心233之间的磁通最为集中的部位。

从所述的实施方式1到实施方式4涉及的定影装置，如所述那样，因为与磁通最为集中的励磁线圈231的线匝中心相对的位置，成为磁气屏蔽元件301的磁路截止位置，所以，能够更有效地防止定影带210的不通过纸张区域的过度升温。

(实施方式5)

下面，对于实施方式5涉及的定影装置进行说明。该定影装置，例如，如图12所示，当设置了多个磁气屏蔽元件301a、301b、301c时，将这些磁气屏蔽元件中的至少一个磁路释放位置作为磁气屏蔽元件301与励磁线圈231的线匝部位相向的位置。

在该定影装置中，在图12中，磁气屏蔽元件301a在位于所述磁路释放位置的状态上，因为流过由励磁装置230和相向铁心233形成的磁路302的磁通不受磁气屏蔽元件301的影响，所以在该状态上，即使使定影带210发热，也不会在该通过纸张区域上产生温度不匀。

另外，在该定影装置中，因为，能够将离开励磁线圈231的线匝部位的部位作为其他的磁气屏蔽元件301b、301c的磁路释放位置，所以，就能够容易地配置多个磁气屏蔽元件301a、301b、301c。

(实施方式6)

下面，对实施方式6涉及的定影装置进行说明。该定影装置，如图13所示，在定影带210中设置着多个磁气屏蔽元件301a、301b、301c。这些磁气屏蔽元件301a、301b、301c，具有分别对应定影带210的相互宽度不同的多个不通过纸张区域的长度。

图14是表示转动支承多个磁气屏蔽元件301a、301b、301c的相向铁心233、使多个磁气屏蔽元件301a、301b、301c移位的移位装置1200的概略侧视图。该移位装置1200，如图14所示，由设置在相向铁心233的支轴上的小齿轮1201、啮合在小齿轮上的大齿轮1202、以及用轴支承大齿轮1202旋转的步进电动机1203等构成。

在图14中，如果步进电动机1203变成接通(通电)状态，由于其支轴的旋转大齿轮1202旋转并带动小齿轮1201从动旋转。由于该小齿轮1201的从动旋转，相向铁心233的支轴旋转，对应磁气屏蔽元件301a、301b、301c中通过的记录纸尺寸的与不通过纸张区域宽度对应的长度的规定的磁气屏蔽元件，从其磁路释放位置移位到磁路截止位置。在此如图15所示，磁气屏蔽元件301a从其磁路释放位置移位到磁路截止位置。由此，利用磁气屏蔽元件301a将对应于励磁装置230和相向铁心233之间的定影带210的不通过纸张区域的磁路302进行截止。

另一方面，在使定影带210的通过纸张区域的总宽度发热时，如图12所示，各磁气屏蔽元件301a、301b、301c分别在位于所述磁路释放位置的状态上断开对步进电动机1203的通电。

这样，该定影装置通过接通/断开(ON/OFF)移位装置1200的步进电动机1203，利用各磁气屏蔽元件301a、301b、301c将与励磁装置230和相向铁心233之间的定影带210的不通过纸张区域对应的磁路302进行截止或释放，控制定影带210和励磁线圈231的通过纸张宽度方向的磁耦合力。

因此，在该定影装置中，按照通过的记录纸的尺寸、有选择地使各磁气屏蔽元件301a、301b、301c从所述磁路释放位置移位到磁路截止位置，对根据定影带210的通过的记录纸109尺寸的不通过纸张区域的发热进行抑制，就能够防止定影带210的不通过纸张区域的过度升温。因此，在该定影装置中，利用定影带210对多个尺寸的记录纸109进行良好加热定影将成为可能。

(实施方式7)

下面，对于实施方式7涉及的定影装置进行说明。该定影装置，如图16所示，将各磁气屏蔽元件301a、301b、301c设置在作为相对于励磁装置230相对旋转自如的旋转体的相向铁心233上，而且将通过相互邻接的2个磁气屏蔽元件的各自中心的法线的构成角度设定为30°＜θ3＜60°或者120°＜θ4＜180°的任一角度。

即，该定影装置，如图16所示，磁气屏蔽元件301b和磁气屏蔽元件301c的所述角度θ3被设定为30°＜θ3＜60°，磁气屏蔽元件301a和磁气屏蔽元件301b的所述角度θ4被设定为120°＜θ4＜180°。

该定影装置，多个磁气屏蔽元件301a、301b、301c分别为位于所述磁路释放位置的状态，因为流过由励磁装置230和相向铁心233生成的磁路302的磁通不受多个磁气屏蔽元件301a、301b、301c的各个的影响，所以，能够抑制在该状态上使定影带210发热时的通过纸张区域的温度不匀的产生。

这里所叙述的各磁气屏蔽元件301a、301b、301c，优选的是由低导磁率的电导体构成。由低导磁率的电导体构成该磁气屏蔽元件301a、301b、301c的定影装置，能够用铜或者铝等价格便宜的构件构成磁气屏蔽元件301a、301b、301c。

另外，所述各实施方式涉及的定影装置，因为在作为支承其各磁气屏蔽元件301a、301b、301c的旋转体使用了相向铁心233，所以，能够简化结构。

(实施方式8)

下面，对于实施方式8涉及的定影装置进行说明。该定影装置，如图17所示，是由设置在相向铁心233上的切口1501构成所述磁气屏蔽元件。该定影装置的切口1501，利用图18上表示的移位装置500，按照通过的记录纸109的尺寸，移位到所述的磁路截止位置和磁路释放位置。作为该移位装置500来说，能够使用与图7上表示的移位装置500相同的结构。另外作为磁气屏蔽元件起作用的切口不是1个，也可以在图16上表示的磁气屏蔽元件301a、301b、301c的各位置上，进行分别设置构成。

该定影装置，因为支承辊220穿过磁通，所以，通过按照记录纸109的尺寸有选择地使设置在相向铁心上的切口1501的位置反转，吸收或抑制穿过了支承辊220的磁通，能够容易地控制定影带210的通过纸张宽度方向的发热分布。

另外，在该定影装置中，因为不需要将所述磁气屏蔽元件的切口1501作为另外构件进行准备，所以，能够实现结构的简化及价格的低廉。

(实施方式9)

下面，对于实施方式9涉及的定影装置进行说明。该定影装置，如图19所示，是由设置在相向铁心233上的凹部1701构成所述磁气屏蔽元件。在该定影装置中，因为与实施方式8涉及的定影装置同样，不需要将作为所述磁气屏蔽元件的凹部1701作为另外构件进行准备，所以，能够实现结构的简化及价格的低廉。

另外，在该定影装置中，如图19所示，即使将其磁气屏蔽元件的磁路释放位置作为凹部1701与励磁线圈231的线匝部位相向的位置的情况，凹部1701也不会对流过由励磁装置230和相向铁心233生成的磁路302的磁通带来影响。因此，在该定影装置中，即使使凹部1701在与励磁线圈231的线匝部位相向的位置上避让并使定影带210发热，因为在其通过纸张区域上也没有产生温度不匀，所以，就能够确保更多的凹部1701的避让位置。

(实施方式10)

下面，对于实施方式10涉及的定影装置进行说明。该定影装置，如图20所示，是在所述切口1501内嵌入低导磁率的电导体1801a的结构。另外，如图21所示，是在所述的凹部1701内嵌入低导磁率的电导体1801b的结构。

在该定影装置中，能够防止由设置切口1501或者凹部1701而引起的相向铁心233的机械强度的下降。另外，通过在所述切口1501或者凹部1701内嵌入电导体1801a或者1801b，能够使相向铁心233的重量保持平衡。

在此，优选的是所述的电导体1801a或者1801b与相向铁心233的表面构成同一个面。这样，电导体1801a或1801b与相向铁心233的表面构成同一个面的结构的定影装置，因为从定影带210向相向铁心233的热传导与从定影带210向电导体1801a或者1801b的热传导变成相等，所以，能够防止产生定影带210的温度不匀。

(实施方式11)

下面，对于实施方式11涉及的定影装置进行说明。该定影装置，具有所述的多个磁气屏蔽元件301a、301b、301c分别对应定影带210的A4尺寸宽度、A5尺寸宽度以及B4尺寸宽度的各个不通过纸张区域的长度。

因此，在该定影装置中，例如能够作为具有4种通过纸张方式的结构，包括：图22、图23上表示的A3尺寸的记录纸109的通过纸张方式、图24、图25A、B上表示的B4尺寸的记录纸的通过纸张方式、图26、图27A、B上表示的A4尺寸的记录纸的通过纸张方式、以及图28、图29A、B上表示的A5尺寸的记录纸的通过纸张方式。

即，A3尺寸的记录纸109的通过纸张方式的情况，如图23所示，各磁气屏蔽元件301a、301b、301c全部在所述磁路释放位置上避让。由此，磁路302无论根据各磁气屏蔽元件301a、301b、301c的哪一个都没有被截止，定影带210的总宽度(A3尺寸宽度)的通过纸张区域发热。在此，图23是按照E面切割图22上表示的相向铁心的剖面图。

另外，B4尺寸的记录纸109的通过纸张方式的情况，如图25所示，在各磁气屏蔽元件301a、301b、301c中，长度最短的磁气屏蔽元件301c位于所述磁路截止位置。由此，磁路302由磁气屏蔽元件301c进行截止，只有对应定影带210的B4宽度的通过纸张区域发热。因为磁气屏蔽元件301a、301b都在磁路释放位置上避让，所以，能防止由这些引起的通过纸张区域内的温度不匀。这里，图25A是按照F面切割图24中表示的相向铁心的剖面图。另外，图25B是按照G面切割图24中表示的相向铁心的剖面图。

另外，A4尺寸的记录纸109的通过纸张方式的情况，如图27A、B所示，在各磁气屏蔽元件301a、301b、301c中，中间长度的磁气屏蔽元件301a位于所述磁路截止位置。由此，磁路302由磁气屏蔽元件301a进行截止，只有对应定影带210的A4尺寸宽度的通过纸张区域发热。因为磁气屏蔽元件301b、301c都在磁路释放位置上避让，所以，能防止由这些而引起的通过纸张区域内的温度不匀。这里，图27A是按照H面切割图26上表示的相向铁心的剖面图。另外，图27B是按照I面切割图26上表示的相向铁心的剖面图。

另外，A5尺寸的记录纸109的通过纸张方式的情况，如图29A、B所示，在各磁气屏蔽元件301a、301b、301c中，长度最长的磁气屏蔽元件301b位于所述磁路截止位置。由此，磁路302由磁气屏蔽元件301b进行截止，只有对应定影带210的A5尺寸宽度的通过纸张区域发热。因为磁气屏蔽元件301a、301c都在磁路释放位置上避让，所以，能防止由这些而引起的通过纸张区域内的温度不匀。这里，图29A是按照J面切割图28上表示的相向铁心的剖面图。另外，图29B是按照K面切割图28上表示的相向铁心的剖面图。

如图30所示，也可以使2个磁气屏蔽元件1801c、1801d具有分别对应于A尺寸宽度和B4尺寸宽度的各个不通过纸张区域的长度。在这样的实施方式中，因为磁气屏蔽元件1801c、1801d与相向铁心233的表面构成同一个面，所以，从定影带210向相向铁心233的热传导与从定影带210向磁气屏蔽元件1801c、1801d的热传导变成为相等，所以能够防止产生定影带210的温度不匀。另外，与使用3个磁气屏蔽元件的情况相比较，能够加大磁气屏蔽元件的宽度W1(圆周方向的长度)。也就是说，能够更有效地屏蔽穿过定影带210的不通过纸张区域的磁通，能够更确实地防止由定影带210的不通过纸张区域中的热量积蓄而引起的过度升温。

另外，所述的各种通过纸张方式，即使由切口1501或者是凹部1701构成所述磁气屏蔽元件的定影装置也能够对应。图31A、B、C是表示由2个切口1501a、1501b构成所述磁气屏蔽元件时的3种通过纸张方式的状态的概略剖面图。

在图31A、B、C中，如果切口1501a相当于磁气屏蔽元件301a，切口1501b相当于磁气屏蔽元件301c，那么A3尺寸的记录纸109通过纸张方式的情况，如图31A所示，切口1501a、1501b就全部在所述磁路释放位置上避让。由此，磁路302不被切口1501a、1501b的任何一个截止，定影带210的总宽度(A3尺寸宽度)的通过纸张区域发热。

另外，B4尺寸记录纸109的通过纸张方式的情况，如图31B所示，各切口1501a、1501b中，长度短的切口1501b位于所述磁路截止位置。由此，磁路302由切口1501进行截止，只有对应定影带210的B4尺寸宽度的通过纸张区域发热。

另外，A4尺寸记录纸109的通过纸张方式的情况，如图31c所示，各切口1501a、1501b中，长度长的切口1501a位于所述磁路截止位置。由此，磁路302由切口1501a进行截止，只有对应定影带210的A4尺寸宽度的通过纸张区域发热。

根据该定影装置，作为事务文件的A3尺寸图像或者是A4尺寸图像的连续加热定影以及作为公文或者是学校教材的B4尺寸图像的连续加热定影将成为可能，就可以作为多功能的图像生成装置的定影装置进行使用。

如图32所示，也可以在图31A、B、C上表示的相向铁心233的内部配置管状的磁气屏蔽元件301。在这样的实施方式中，因为通过在规定的位置上使相向铁心233旋转，如图32所示，通过设置在相向铁心233上的切口1501b，磁气屏蔽元件301与中心铁心701相向，所以，能够更有效地屏蔽磁通。另外，在本变形例中，因为磁气屏蔽元件301不需要移动，所以可以固定。再有，在本变形例中，虽然对通过旋转相向铁心233来截止及释放磁路的例子进行了说明，但是，不限于此，可以用温度升高就失去磁性的磁性合金代替相向铁心233。如果定影带210的不通过纸张区域的温度上升，磁性合金的温度超过居里点，就失去磁性合金的不通过纸张区域的磁性，由磁气屏蔽元件301截止不通过纸张区域的磁路。在该变形例中，因为自动地进行磁路的截止及释放，所以，有不需要移位装置500的效果。

(实施方式12)

下面，对于实施方式12涉及的定影装置进行说明。该定影装置，如图33及图34所示，具有在对应定影带210的通过纸张区域的部位上配置了与通过纸张区域宽度的长度对应的通过纸张区域磁气屏蔽元件2401的结构。该通过纸张区域宽度比定影带210的最大通过纸张区域宽度还小。

在该定影装置中，由于利用通过纸张区域磁气屏蔽元件2401截止磁路302，能够使不通过纸张区域升温。当利用所述磁气屏蔽元件301阻止发热的定影带210的不通过纸张区域的温度变得过低时，能够利用通过纸张区域磁气屏蔽元件2401使之在短时间内升温到规定的定影温度。

(实施方式13)

下面，对于本发明的实施方式13涉及的定影装置进行说明。图35是表示本发明的实施方式13涉及的定影装置的结构的概略剖面图。本实施方式13涉及的定影装置300，其支承辊220由不屏蔽地穿过励磁装置230产生的磁通的构件、例如所述的固定电阻为72μΩcm的非磁性不锈钢材料(SUS304)构成。另外，该定影装置300，如图35所示，具有吸收或者排斥穿过支承辊220的磁通，并控制定影带210的通过纸张宽度方向(纵向)的发热分布的磁通控制单元310。

该磁通控制单元310，如图36及图37所示，被设置在支持辊220的内部，具有在切换轴313上配置对应于小尺寸纸(例如A4)尺寸的记录纸宽度的小尺寸宽度控制构件311、和对应于最大尺寸纸(例如A3)尺寸的记录纸宽度的最大宽度控制构件312的结构。

小尺寸宽度控制构件311及最大宽度控制构件312由铁氧体铁心构成，图示的小尺寸宽度控制构件311，由截面为圆的圆柱体构成。此外，图示的最大宽度控制构件312，由将切口312a设置在轴方向的一个部位上的截面成为扇形的铁氧体铁心构成。

另外，该磁通控制单元310不限于本实施例的结构，在最大宽度控制构件312的切口部分上嵌入铝或者是铜的导电体，变成使该部分的磁通更有效地减少的结构，或者是没有铁氧体铁心，只在对应于切口部分的部分上适当组合并构成铝或者铜板的组件等、吸收或者排斥磁通的结构也是可以的。

另外，小尺寸宽度控制构件311及最大宽度控制构件312，根据记录纸109的通过纸张标准、决定往切换轴313上进行设置的位置。例如，在记录纸109的通过纸张标准是中心标准时，如图4及图5所示，小尺寸宽度控制构件311被配置在切换轴313的中心位置，最大宽度控制构件312被配置在小尺寸宽度控制构件311的两侧位置上。

切换轴313，按照通过的记录纸109的尺寸，仅旋转根据图37上表示的移位装置500规定的角度(在图示的例中约为180度)。图示的移位装置500，由设置在切换轴313上的小齿轮501、啮合在小齿轮501上的大齿轮502、与大齿轮502的支轴成为一体化的臂503以及使臂503摇动的螺线管504等构成。

在图37中，如果螺线管504成为接通(通电)状态，螺线管504的执行元件就移动并使臂503摇动。由于该臂503的摇动，大齿轮502旋转、带动小齿轮作从动旋转。由于该小齿轮501的从动旋转，切换轴313旋转，最大宽度控制构件312的切口312a的位置大约反转180度。如果在该状态上螺线管504变成断开(不通电)状态，臂503就恢复到初始位置，大齿轮502、小齿轮501及切换轴313分别反向旋转，最大宽度控制构件312的切口312a的位置返回到原来的位置。

这样，在本实施方式13涉及的定影装置300中的磁通控制单元310，根据接通/断开(ON/OFF)移位装置500的螺线管504，使最大宽度控制构件312的切口312a的位置反转，控制定影带210和励磁线圈231的通过纸张宽度方向的磁耦合力。

即，在通过的记录纸109的尺寸为最大尺寸时，在图37中将螺线管504置于断开着的状态上，使小尺寸宽度控制构件311及最大宽度控制构件312的两方与励磁装置230的励磁线圈231相向。由此，如图35及图36所示，用励磁装置230产生、穿过支承辊220的磁通，由小尺寸宽度控制构件311及最大宽度控制构件312在支承辊220的最大通过纸张宽度Lm的全区域上进行吸收，作用于定影带210的最大通过纸张总宽度整体，使定影带210的通过纸张宽度方向的发热分布在最大通过纸张总宽度整体上保持均匀。

另一方面，当通过的记录纸109的尺寸为小尺寸时，在图37中将螺线管504置于接通的状态上，使最大宽度控制构件312反转，以便使其切口312a的位置与在励磁线圈231相向，仅使对应小尺寸的记录纸宽度的小尺寸宽度控制构件311与励磁装置230的励磁线圈231相向。由此，利用励磁装置230产生并穿过支承辊220的磁通，如图36所示，只由小尺寸宽度控制构件311在支承辊220的小尺寸通过纸张宽度Ls的区域上进行很好的吸收，仅作用于定影带210的不通过纸张宽度。其结果，与在定影带210的不通过纸张区域上的励磁线圈231的磁耦合下降，与定影带210的小尺寸通过纸张宽度Ls区域的发热相比，能够抑制不通过纸张区域的发热，就能够防止定影带210的不通过纸张区域的过度升温。

这样，本实施方式13涉及的定影装置300，因为支承辊220穿过磁通，所以，通过按照记录纸109的尺寸，有选择地使最大宽度控制构件312的切口312a的位置反转，部分地增加和减少穿过支承辊220的磁通，就能够容易地控制定影带210的通过纸张宽度方向的发热分布。

(实施方式14)

下面，对于本发明的实施方式14涉及的定影装置进行说明。图38及图39是表示本发明的实施方式14涉及的定影装置的支承辊的结构的概略剖面图。

如图38所示，作为本实施方式14涉及的定影装置的支承辊620来说，能够使用将金属制的薄壁板材卷成圆筒形、焊接接合部分621进行构成。因为该定影装置能够使用焊接管作为其支承辊620，所以，能够价格便宜地构成。

另外，如图39所示，作为本实施方式3涉及的定影装置的支承辊720来说，能够使用沿着圆柱体的母线方向形成肋状的增强槽721的辊。该定影装置能够将支承辊720构成为使用了热容量小的薄壁材料的弯曲强度高的辊。例如，即使是小于或等于100μm的薄壁材料，通过形成肋状的增强槽721，就能够构成热容量小而且弯曲强度高的支承辊。

但是，如图38所示，用焊接管构成的支承辊620，由于在其接合部分621和非接合部分的热容量不同，所以，在其表面温度上产生温度不匀。另外，如图7所示，形成肋状的增强槽721的支承辊720，由于在相对于定影带210的接触部分和非接触部分上来自定影带210的导热量不同，所以，在其表面温度上也会产生温度不匀。

因此，在本实施方式14涉及的定影装置中，其构成方式是，定影带210的周长不与支承辊620及支承辊720的外圆长度成整数倍。该结构的定影装置，定影带210和支承辊620及支承辊720的旋转周期变成不同，在定影带210旋转时的支承辊620及支承辊720与定影皮带210的接触点逐次变化。因此，根据该结构的定影装置，即使在支承辊620、720上产生温度不匀，因为将该支承辊620、720的热量传导到定影带210的一定部位而没有被积蓄，所以，也就能够使定影带210的表面温度均匀平滑化。

(实施方式15)

下面，对于本发明的实施方式15涉及的定影装置进行说明。图40是表示本发明的实施方式15涉及的定影装置的支承辊的结构的概略剖面图。

如图40所示，本实施方式15涉及的定影装置的支承辊820，在圆柱体的外圆面上形成滚花状形的凸凹821来构成。该定影装置能够极力減少支承辊820与定影带210的接触面积。

因此，本实施方式15涉及的定影装置，能够使定影带210和支承辊820的绝热性提高，使得在预热时的定影带210的发热能量的损失变少，能够更加缩短启动时间。

可是，这样地形成凸凹821的支承辊820，如果其凸凹821的间距P与定影带210的旋转周期一致，因为在定影带210旋转时的支承辊820的凸凹821与定影带210的接触点经常为一定的点，所以，就会在其表面温度上产生温度不匀。

因此，在本实施方式15涉及的定影装置中，其构成方式是，定影带210的周长与凸凹821的间距P不成为整数倍。

这样构成的定影装置，因为定影带210的周长不是支承辊820的凸凹821间距P的整数倍，所以，定影带210旋转时的支承辊820与定影带210的接触点逐次变化。因此，根据该定影装置，在支承辊820的表面温度上即使产生温度不匀，该支承辊820的热量也没有被积蓄在定影带210的一定的点上，能够使定影带210的表面温度均匀平滑化。

(实施方式16)

下面，对于本实施方式16涉及的定影装置进行说明。图41是表示本发明的实施方式16涉及的定影装置的支承辊的结构的概略剖面图。

如图41所示，本实施方式16涉及的定影装置的支承辊920，例如，将由如图42所示的槽形的金属薄板组成的多张板材921组合成圆柱形进行构成。

这样构成的定影装置，因为支承辊920由槽形的金属薄板组成的多张板材921构成，所以，能够将支承辊920作为热容量小、而且弯曲强度高的结构。另外，根据该定影装置，通过改变构成支承辊920的板材921的数量，就能够容易地改变支承辊920的外径。

(实施方式17)

下面，对于本发明的实施方式17涉及的定影装置进行说明。图43是表示本发明的实施方式17涉及的定影装置结构的概略剖面图。

如图43所示，本实施方式17涉及的定影装置1100，悬架其定影带210的带支承构件，例如，由将金属薄板组成的板材做成圆弧形的导向构件1120构成。

该定影装置1100，作为其带支承构件的导向构件1120的占有空间，与由支承辊构成所述带支承构件的情况相比较，因为能较少，所以，能够极力缩短定影带210的周长。另外，该定影装置1100，能够将作为该带支承构件的导向构件1120做得比所述支承辊的热容量还要小、价格还要便宜。再有，该导向构件1120比如说，即使是切取由图42上表示的槽形金属薄板组成的多张板材921构成的支承辊920的一部分来进行构成，也是可以的。

另外，在从所述的实施方式13到实施方式17中表示的支承辊，可以适用于除图像生成装置的定影装置以外的加热装置。

本说明书是根据2003年10月17日申请的第2003-358024号日本专利、2003年10月17日申请的第2003-358330号日本专利、2004年5月25日申请的第2004-155165号日本专利。这些专利的全部内容通过引用并入本文。

工业实用性

本发明涉及的定影装置，因为不需要使装置大型化，就能够消除从发热构件通过纸张区域向不通过纸张区域的磁通旋转，防止所述不通过纸张区域的过度升温，所以，作为电子照相方式或者静电记录方式的复印机、传真机以及打印机等的定影装置是有用的。

Claims (38)

1.一种定影装置，包括：

磁通产生单元，产生磁通；

发热元件，由薄壁非磁性的电导体组成，其由所述磁通穿过并被感应加热；

至少一个磁气屏蔽元件，屏蔽所述磁通；以及

磁通调整单元，对于所述发热元件的不通过纸张区域的磁通进行屏蔽和释放操作的切换，

其中，所述的磁气屏蔽元件，被配置在相对于所述发热元件的所述磁通产生单元的相反侧上。

2.如权利要求1所述的定影装置，包括：

相向铁心，配置在相对于所述发热元件的所述磁通产生单元的相反侧，

其中，所述磁气屏蔽元件，对于所述磁通产生单元沿着所述发热元件的移动方向进行相对移动，移位到磁路截止位置，对与所述磁通产生单元与所述相向铁心之间的所述发热元件的不通过纸张区域对应的磁路进行截止，以及移位到磁路释放位置，对所述磁路进行释放。

3.如权利要求1所述的定影装置，其中，将所述的发热元件做成环形，并在所述发热元件的内侧配置所述的磁气屏蔽元件，在所述发热元件的外侧上配置所述磁通产生单元。

4.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述磁通产生单元包括：

励磁线圈，绕线配置；以及

中心铁心，配置在所述励磁线圈的线匝中心，

其中，所述磁气屏蔽元件相对于所述磁通产生单元的相对移动方向的宽度，比所述中心铁心的同方向宽度还要宽。

5.如权利要求4所述的定影装置，其中，所述磁气屏蔽元件相对于所述磁通产生单元的相对移动方向的宽度，比所述励磁线圈的线匝部位的同方向的线匝宽度还要窄。

6.如权利要求5所述的定影装置，其中，将所述磁气屏蔽元件的至少一个磁路释放位置作为所述磁气屏蔽元件与所述励磁线圈的线匝部位相向的位置。

7.如权利要求4所述的定影装置，其中，利用所述磁气屏蔽元件将所述发热元件的不通过纸张区域的磁路进行截止的磁路截止位置为所述磁气屏蔽元件与所述励磁线圈的线匝中心相向的位置。

8.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述磁通产生单元，包括：

励磁线圈，绕线配置，

其中，所述磁气屏蔽元件相对于所述磁通产生单元的相对移动方向的宽度，比所述励磁线圈线匝中心的同方向宽度还要宽。

9.如权利要求8所述的定影装置，其中，所述磁气屏蔽元件相对于所述磁通产生单元的相对移动方向的宽度，比所述励磁线圈线匝部位的同方向的线匝宽度还要狭窄。

10.如权利要求9所述的定影装置，其中，将所述磁气屏蔽元件的至少一个磁路释放位置作为所述磁气屏蔽元件与所述励磁线圈的线匝部位相向的位置。

11.如权利要求8所述的定影装置，其中，利用所述磁气屏蔽元件将所述发热元件的不通过纸张区域的磁路进行截止的磁路截止位置为所述磁气屏蔽元件与所述励磁线圈的线匝中心相向的位置。

12.如权利要求1所述的定影装置，其中，包括：

多个所述磁气屏蔽元件，具有分别对应所述发热元件的相互宽度不同的多个不通过纸张区域的长度。

13.如权利要求12所述的定影装置，其中，所述多个磁气屏蔽元件，设置在相对于所述磁通产生单元相对旋转自如的旋转体上，而且通过相互邻接的2个磁气屏蔽元件的各个中心法线构成的角度，设定为30°＜θ3＜60°或者120°＜θ4＜180°的任一角度。

14.如权利要求1所述的定影装置，包括：

相向铁心，配置成与所述磁通产生单元相向，

其中，所述磁气屏蔽元件被设置在相对于所述磁通产生单元相对旋转自如的所述相向铁心上。

15.如权利要求2所述的定影装置，其中，所述磁气屏蔽元件由设置在所述相向铁心上的切口构成。

16.如权利要求2所述的定影装置，其中，所述磁气屏蔽元件由设置在所述相向铁心上的凹部构成。

17.如权利要求15所述的定影装置，其中，将电导体嵌入在所述切口内。

18.如权利要求17所述的定影装置，其中，所述电导体与所述相向铁心的表面构成同一个面。

19.如权利要求13所述的定影装置，其中，将电导体嵌入在所述凹部内。

20.如权利要求19所述的定影装置，其中，所述的电导体与所述相向铁心的表面构成同一个面。

21.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述多个磁气屏蔽元件具有分别与所述发热元件的A3尺寸宽度、A4尺寸宽度及B4尺寸宽度的各个不通过纸张区域对应的长度。

22.如权利要求1所述的定影装置，包括：

通过纸张区域磁气屏蔽元件，具有与比所述发热元件的最大通过纸张区域的宽度还要小的通过纸张区域宽度对应的长度，

其中，将所述通过纸张区域磁气屏蔽元件配置在与所述发热元件的通过纸张区域对应的部位上。

23.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述的发热元件由无接头环带构成，悬架所述无接头环带的带支承构件由穿过磁通的构件构成。

24.如权利要求23所述的定影装置，其中，所述带支承构件，由相对于所述无接头环带的外表面，垂直方向的厚度为0.04mm～0.2mm范围内的金属材料构成。

25.如权利要求23所述的定影装置，其中，所述带支承构件固定电阻大于或等于50μΩcm。

26.如权利要求23所述的定影装置，其中，所述带支承构件由非磁性的不锈钢材料构成。

27.如权利要求23所述的定影装置，其中，所述带支承构件由将板材卷成圆柱状、焊接了接合部分的旋转自如的支承辊组成。

28.如权利要求23所述的定影装置，其中，所述带支承构件，由根据圆柱体的母线方向形成肋状增强槽的旋转自如的支承辊组成。

29.如权利要求23所述的定影装置，其中，所述无接头环带的周长为所述支承辊的外圆长度的非整数倍。

30.如权利要求23所述的定影装置，其中，所述带支承构件由在圆柱体的外圆面上形成了滚花状凸凹的旋转自如的支承辊组成。

31.如权利要求30所述的加热装置，其中，所述凸凹是沿着所述支承辊的圆周方向以规定的间距形成，而且所述无接头环带的周长为所述凸凹间距的非整数倍。

32.如权利要求23所述的定影装置，其中，所述带支承构件由将多张槽形的板材组合成圆柱形的支承辊组成。

33.如权利要求23所述的定影装置，其中，所述带支承构件由将板材形成圆弧状的导向构件组成。

34.一种图像生成装置，包括：如权利要求1所述的定影装置。

35.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述发热元件由薄壁的铜材料构成。

36.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述磁气屏蔽元件由电导体构成。

37.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述磁气屏蔽元件由铜材料构成。

38.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述磁气屏蔽元件由铝材料构成。

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