CN1861488A - 塑料油漆罐 - Google Patents

Abstract

一种油漆罐，具有成型的塑料桶和盖子，其可以在密封处彼此可拆卸地结合。桶具有一个整体成形的手柄，该手柄具有一个形成于其内的加垫的把。该手柄具有一个加大的中心部分，以促进流入手柄模具的熔融材料的接合。盖子具有一个中心面板和一个用连接件连接到该面板上的环绕封闭件。该连接件在封闭件的第一密封表面的中间支撑该中心面板。连接件弹性地将封闭件推至和桶边缘密封结合。密封表面进行了抛光处理。桶上的加强环内的凹槽可以用于移去盖子。

Description

塑料油漆罐

背景技术

本发明涉及盛装液体的容器，特别是一种用于盛装油漆和类似材料的容器。可以认为，本发明涉及容器的结构，并不限于所使用的任何具体的内装物。这里使用的术语油漆罐是指桶(bucketor pail)和盖子(cover or lid)的结合体。显而易见的，油漆罐的目的是在如下的条件下盛装油漆，即，保护油漆并防止油漆从桶内意外露出或移出，而当需要时则可以很方便的使用油漆。油漆罐需要在桶的顶部和盖子之间形成一个结实、可靠的密封结合。同时，当要获取罐内所盛的内装物时，则需要若对使用者的部分施加合理的定向力，盖子和桶便可断开结合。多年来已经或多或少的以令人满意的方式解决了传统的金属油漆罐的这些矛盾的需求。近来，由于成本和便利的原因，由塑性材料整体成型的油漆罐变得可与金属油漆罐相竞争。然而，密封的完整性和容易获取之间的传统对立在从金属罐向塑料罐的转换中产生了很多困难。这些困难中的一个是在桶和盖子之间形成可靠的密封，以防止运输、贮存以及店内处理、即与着色相关的油漆混合的过程中发生泄漏。

传统的，油漆罐具有一个提把。塑料油漆罐也不例外。金属罐通常具有一个金属丝制的半圆形把手。半圆形把手是和桶枢轴连接的一个单独的片。半圆形把手的的端部容纳于与桶相连接的插孔内，以形成铰链。虽然这种装置可以在塑料桶内复制，但是优选的，在塑料桶中没有作为单独的部分而形成的把手。这是因为将这样一个把手连接在桶上需要额外的制造步骤，还有要确保单独的把手与桶保持连接的问题。因此，把手优选地整体形成在塑料油漆罐内。这也被证实是在现有的模制成型的油漆罐都存在共同的问题。通常使用下的把手出现故障是一个重复出现的问题。在半圆形把手上形成一个加垫的把也被认为是相当实用的。本发明通过提供一种改进的成型油漆罐来解决这些问题。

发明内容

本发明涉及一种可以由塑性材料成型的油漆罐。本发明的首要目的是提供一个具有桶和盖结构的油漆罐，该结构可以防止泄漏，但允许用合理的力移去盖子。

本发明的另一个目的是提供一种油漆罐，其具有一个中心面板、一个连接件以及一个封闭件。该封闭件具有一个内侧壁，其具有一个通过连接件和桶的内部相接触的密封表面。

本发明的另一个目的是提供一种油漆罐，其具有一个所述类型的封闭件，其中连接件将中心面板放置在封闭件的密封表面的上下边缘的中间。

本发明的又一个的目的是提供一种盖子，其具有一个由翻转的边缘限制的中心面板，所述翻转的边缘连接放置在封闭件的上壁下面的径向带。

本发明的另一个目的是提供一种油漆罐，其中盖子和桶之间的密封表面进行抛光处理。

本发明的另一个目的是提供一种所述类型的油漆罐，其允许堆叠多个罐而不使盖子的中心面板部件负重。

本发明的另一个目的是提供一种全塑料桶，其把手设有一个具有共面表面的加宽的中心部分，该共面表面提高了桶的成型特性。

本发明的另一个目的是提供一种具有把手的全塑料桶，所述把手包括一个加垫的把。该加垫的把包括一个加宽的中心部分，该中心部分具有形成于其内部的容纳手指的凹槽或者缺口。

本发明的另一个目的是提供一种全塑料油漆罐的盖子，其具有一个封闭件和一个由连接件连接的中心面板，所述连接件具有一个引入支脚，该支脚向下延伸且远离封闭件。

本发明的另一个目的是提供一种桶，其具有加强环，在其内部形成有凹槽以进入盖子。

通过下面的说明可以显而易见的得出包括发明特征的结合的本发明的这些以及其它所期待的好处。然而，应该知道，一个装置，即使没有实现这些所期待的好处中的各个好处，包括那些从下面的说明中所发现的好处，其仍覆盖所要求保护的发明。从属权利要求，而非这些期待的好处，限定了本发明的主题。

该油漆罐具有桶和盖子，其彼此可拆卸地结合。盖子具有一个由内壁、顶壁和外壁形成的封闭件。内壁和外壁限定第一和第二密封表面，第一密封表面具有至少为第二密封表面高度的两倍的高度。弹性连接件将第一密封表面推至与桶结合。连接件包括一个引入支脚，其在一端和封闭件相连接，并向下延伸远离封闭件。一个反向弯曲部将引入支脚连接到直立支脚上。直立支脚延伸至位于顶壁下面的径向带。径向带连接朝上的边缘，构成了连接件。朝上的边缘包围并连接至盖子的中心面板的周边。中心面板位于第一密封表面的边缘的中间。所有的密封表面都进行了抛光处理。已发现，这种结构形成一个防止泄漏的密封。

桶的手柄具有一个加宽的中心部分和外侧部分，其共同形成一个共面表面，增进了桶的成型特性。该手柄进一步包括一个位于加宽的中心部分加垫的把，其具有一个形成于其内的容纳手指的凹槽或者凹部。桶的边缘附近的加强环可具有凹槽，可使使用者的手指进入盖子的边缘，以移去盖子。

附图说明

图1是本发明的桶的正视图。

图2是图1的桶的顶部俯视图。

图3是桶的底部仰视图。

图4是沿图2的4-4线的剖视图。

图5是图4的左上角的放大图，示出了桶的上部。

图6是连接的桶和盖子的边缘的剖视图，第二个桶的底部堆在盖子上。

图7是和图6类似的视图，仅示出盖子。

图8是本发明的盖子的俯视图。

图9沿图8中的9-9线的剖面图。

图10是和图7类似的视图，进一步示出封闭件的细部。

图11是和图6类似的视图，仅示出桶的上端，以弯向交替位置的点线示出凸缘柱，为了说明，加大了弯曲的量。

图12是桶的俯视图，其具有加强环的可选择的实施例。

图13沿图12中的13-13线的剖面图，还示出了安装的盖子。

具体实施方式

本发明的油漆罐包括一个桶和一个盖子(cover or lid)。首先结合图1-5说明桶10。桶10具有一个圆形的底12。底板的中心有一个凹陷或凹痕14。该凹陷为模具的浇口提供了一个很好的位置，从该浇口注入塑性材料以形成桶。下面将详细叙述成型过程。在底12的下侧有一个环形的底脚16。如图6中所描述的，该底脚可与第二个油漆罐的盖子相结合，以便于堆叠多个罐。

该桶进一步包括一个圆柱壁18，其从底12的外边缘向上延伸至一个上部开放端。该壁在结合部19与底相连接。壁18具有一个内面20和一个外面22。在内面的上端具有一个由模具分型线24形成的很小的凹槽(图4和5)。壁的上端部分终止于端环槽脊26。端环槽脊在角28和30处连接内外面20、22(图5)。该角具有一个单一的半径。角28限定一个进入桶内部的环形开口。在壁18的上端，在外面22上，有一个径向延伸的突起32。该突起环绕桶的顶部。其通过卡合部(catch)卡合在盖子上，以将盖子保留在桶上。壁18的上端还包括一个加强环34，就在壁18的外表面22上的突起32的下面。该环是由一个径向延伸部36和一个连接在延伸部上的轴向凸缘38形成。弓形肋或角板40(图3)形成于径向延伸部的下面以及轴向凸缘的内侧，以进一步加强环34。

一对把手固定装置42、44连接在桶壁的上端。在优选实施例中，如图2和3所示，固定装置形成于加强环34的外边缘。可选择地，固定装置可以直接连接在壁的上端的外表面22上。固定装置从中心偏移，以使容器把手在灌满产品以及贴标签时保持水平。固定装置安装有把手46。应当知道，把手以如同成型的状态示出，在该状态下，把手位于一个大致水平的面上。在使用中，把手可以围绕固定装置旋转至基本垂直的平面，大部分的桶吊于把手下面。图2示出了手柄为大致半圆形的把手，其包括两个外侧部分48和一个中心部分50。图1示出了中心部分50具有一个较低的边缘54，其使把手在中心部分变宽。在中心部分的下侧设置有手指凹口或凹槽52。中心部分设有加垫的把，当提起整个油漆罐时，可以减少把手刺入使用者的手或手指的趋势。手指凹槽52进一步增强了把手的舒适度。

把手、尤其是中心部分50的构造是值得注意的。在图1中可以很好的看出，中心和外侧部分48、50具有共面的上表面。然而，中心部分的下表面54向下延伸至外侧部分48的下表面以下。应当知道，如图1所示，手柄的“上”和“下”表面是参照把手旋转至垂直平面以供使用之前的水平的如同成型的状态。对于所示的结构，中心部分50的剖面面积大于外侧部分48的剖面面积。这很重要是因为至少两个原因。首先，下表面54加宽把手，如上面所解释的，使使用者的手更加舒适。这样还可以形成容纳手指的凹槽52。

增大中心部分50的剖面面积很重要的第二个原因是为了成型目的。增大的剖面面积可在模腔内提供足够的体积，以使熔融材料在填充模具的过程中充分混合。模具内的把手腔从两个固定装置42、44进行装料，因此两个塑料流必须在中心部分50处结合起来。在过去，该结合区是断裂的一个原因。但是，中心部分增大的面积消除了结合区的薄弱。虽然传统的经验要求不改变剖面，因为这样做将导致不均匀的冷却速率，但是已发现，在扩大的中心部分完全混合的好处超过了冷却中的困难。

本发明的有助于解决结合手柄问题的另一个特征是熔融材料的进料速度。已发现，如果所有的模腔在大约一秒内填充，则把手的结合区就将具有足够的强度。把手的进料速度可以通过提供两个易碎的垂片55来提高。这些垂片将把手的外侧部分48连接到加强环34上。垂片足够小，当将手柄提至垂直位置以供使用时很容易折断。试验表明，具有所述结构，手柄的结合区不易断裂。这是因为快速地填充手柄腔，并且手柄腔内有足够的时间以供冷却，这在过去会导致把手内的不完全混合以及弱结合。

通过所述结构，中心部分50的下垂的下表面54可大致形成于模具内的一个部分上，其为剥离环或其它形式。换句话说，制作中心部分50的模具部分的分隔线没有经过加宽的中心部分。这使得可将把手从模具中取出，而不会使把手变形。因为形成把手的上表面的模具的部件没有包围或环绕把手的任何部分，该模具部件的打开运动不会将把手随之拉出。

虽然示出下表面54具有加宽的部分，且上表面是共面的，但是应当知道其可以为相反的。也就是说，从图1中的位置看把手，共面侧在底部，而加宽的部分在顶部。

现在来说盖子，在图6-9中其标记为56。盖子具有三个主要部件，中心面板58、连接件60和一个封闭件62。该中心面板58是一个圆形壁，除了中心的凹部64(图8和9)外其为平的。中心面板的周边和连接件60相连接。在图7中可以较好的看出，连接件具有大致S形的结构。连接件的形状可使其保持封闭件62和桶的边缘的密封结合。从中心面板向外描述连接件60，在面板58的周边具有一个短的朝上的边缘66。朝上的边缘与径向带68相连接。径向带连接于直立支脚70的上端。直立支脚70的下端并入反向弯曲部72。反向弯曲部和引入支脚74的下端相连接。引入支脚的上端固定在封闭件62上。

封闭件62具有大致为倒U形结构。其包括一个内壁76、顶壁78和外壁80。这三个壁共同限定了边缘收容管箱82。外壁具有一个伸入到管箱82内的卡合部84。外壁的下部边缘具有一个径向突出的缘部86，其加固外壁，使之可以承受从桶上移去盖子所施加的负荷。

封闭件壁的每一个壁限定一个密封表面。内壁76具有第一密封表面，在图7中表示为88。第一密封表面分别终止于上下边界90和92。同样地，外壁80具有第二密封表面，表示为94。应当注意，第一密封表面88的高度相对较长，即，至少为第二密封表面94的高度的两倍。并且，第一密封表面以及与其配合的桶表面为直的或平的。它们通过弯曲部或凹部等而连续。第三和第四密封表面96、98同样地在顶壁78和卡合部84的上部边缘的下侧进行限定。与盖子的密封表面接触的筒的边缘部分将作为配合表面而提及。

图10和11示出了封闭件62和桶的进一步的细节。第一密封表面88具有高度H_L1。第二密封表面具有高度H_L2。正如刚刚所述的，高度H_L1至少为高度H_L2的两倍。第三密封表面具有宽度W_L。桶壁18具有一个位于加强环34上面的凸缘柱91。凸缘柱包括可与第一密封表面88结合的第一配合面89。同样地，第二配合面95可与第二密封表面94结合。当将盖子安装在桶上时，第三和第四配合面97、99和盖子的第三和第四密封表面96、98相接触。在突出部32的下面，凸缘柱91具有厚度T₁。从环34向下，桶壁18具有厚度T₂。并且，桶的突出部或爪32具有宽度W_p和角度H_p。为了使油漆罐最佳地保持其桶盖的密封，而不考虑盖子和桶的容差，最好通过使T₁小于T₂以此使凸缘柱具有额外的柔韧性。同样地，如果管箱宽度W_L大于或等于爪的宽度W_P以及第二密封表面高度H_L2大于或等于爪的高度H_P，则可以最佳地保持密封。而且已发现，如果顶壁78的厚度比内外壁76和80大千分之几英寸，则可以得到封闭件外壁80的适当的弯曲。

所有的密封表面都进行了这里所称的抛光处理。抛光处理是由在钢上具有A3或B1处理(finish)的钢壁所限定的模腔而产生的处理。抛光处理还出现在和封闭件密封表面相结合的桶边缘表面。因为在结合表面没有不规则的中断，故抛光处理提高了盖子的防止泄露的能力。可通过沿着平行于潜在的泄露路径的方向对模具的表面进行抛光而获得A3或B1处理。因而，在第一和第二密封表面88和94上，以及在与之配合的桶表面上，模具部分(不论剥离器还是型芯)的抛光必须沿着轴向进行。虽然环向抛光会更加便利和容易地完成，但它不能在桶壁或封闭件上产生所希望的涂层。

已发现，所述的连接件、封闭件以及桶边缘的形状在实现可靠的桶盖密封上是很成功的，所述桶盖密封通过了下降试验、不会泄露，同时可使使用者用合理的力移去盖子。S型连接件60提供一个弹性的结构，其将第一密封表面88推至与桶的内壁密封结合。特别地，直立支脚70和引入支脚74所产生的弹力将内壁76压靠到桶壁内面20，而不考虑桶盖尺寸的公差。这种公差由引入支脚和直立支脚的弯曲吸收。通过使引入支脚74从封闭件62的底部向下向内延伸来加强该弯曲。倾斜的引入支脚将反向弯曲部72从桶壁的内侧向内隔开。因此，反向弯曲部没有固定在任何桶或盖子结构上，且可根据需要在直立支脚的底部朝径向自由弯曲。朝上的边缘66所产生的额外的长度增强了直立支脚70的弹性。倾斜的引入支脚的另一个优点在于，其有助于在安装盖子的过程中将盖子定位在桶的中心上。

应当注意，连接件60将中心面板58定位在第一密封表面88的上部和下部边界90，92之间。进一步地，中心面板的厚度的中间位于卡合部84的上部边缘的下面。径向带68位于封闭件的顶壁78的下面。这样防止其妨碍第二个容器的底部堆叠于第一个容器的顶部上。在图6中对之进行阐述。应注意到，上部容器的底12和下部容器的盖子的径向带68之间分离。

相对于本发明的堆叠优势，应当指出另一个特征。因为连接件62在中心面板68和封闭件62之间提供弹性连接，所以底和桶的结合处设置为不向下部的堆叠罐的中心面板施加负荷是很重要的。这样做会有害地影响连接件的弹性。因而，在本发明中，桶底12和壁18的结合处19设置为直接放在封闭件62的顶壁78上。支脚16和内壁76的内侧直径的结合可以保证正确的放置结合处19。进一步地，堆叠桶的壁大致排成一条直线，这样上部罐的重量竖直地通过顶壁78而直接转移到下部罐的壁18上。下部罐的中心面板和连接件在传递重量方面不起作用。对于一些潜在的在彼此的顶部上堆叠六个或更多的罐的储存情况，这是很重要的。

各种各样的塑性材料适于制造桶和盖子。用于桶的优选材料为聚丙烯共聚物。盖子可用低线性聚乙烯或高密度聚乙烯制成。然而，应当知道，在不偏离本发明的范围的情况下，可替换这些材料。

将桶成型的过程如下。准备一个模具，其具有用于形成底、具有上部边缘部分的壁、把手固定装置、把手垂片和把手的腔。该腔流体连通，故整个桶在同一时间成型。具体地，手柄腔与固定装置和垂片腔相连通，固定装置和垂片腔依次与包括加强环的壁的上端部分的腔相连通。壁腔和底腔相连通。为此，支脚可以认为是底的一部分。模腔优选地从位于底部凹陷14的单个浇口灌注。熔融的塑性材料从该浇口注入。控制注入过程，以使所有的模腔在约一秒中内填满。该填充速度，与把手中心部分的增大的区域相结合，可使把手腔内的分开的熔融塑料流的结合在结合区域不产生薄弱环节。

图12和13示出了本发明的油漆罐的一个可选择的实施例。该实施例具有一个桶100，其具有一个改进的加强环102。除了在图12中标记为A的弧区域，该加强环102具有和环34相同的结构。在弧A所描述的区域内，环102具有不同的结构。这里有一个从桶壁18上突出的实心突起104，突起的外表面具有多个形成于其内的凹口和凹槽106。最好有四个凹槽，弧A优选从把手中心部分50的中心开始成180°。应当知道，凹槽的数目和位置可以为其它形式。凹槽104可使使用者的手指进入到封闭件外壁80的下侧。这可使使用者不必使用螺丝刀或其它撬具就可以撬开盖子。因此，提供一个便利的方式可使使用者不需要额外的工具就可以打开油漆罐。同时，加强环中的短裂缝不会很严重地影响桶的环强度。作为一个可选择的结构，弓形部分A可以以不同于实心突起的方式形成。凹槽106可以简单地为切去径向延伸部36和轴向凸缘38而形成凹槽的区域。或者可以通过减小延伸部36的径向长度来形成凹槽。

虽然这里示出并描述了本发明的优选形式，但是应当认识到，其可以有很多改进、替代或改变。例如，虽然示出了固定装置连接在加强环上，但是其可以直接连接到桶壁上。即，加强环可与固定装置间隔放置。或者在某些情况下，可以去掉整个加强环。同样，虽然示出了桶壁为完全的圆柱体，但是未必需要具有该精确的形状。其可以具有一个圆锥形的上面部分，或者其为大致矩形。可选择地，桶可以包括位于其侧面的凹口，以形成把手。此外，该桶柱的剖面形状可不同于所示出的。可以使用矩形或者弓形剖面，在其内具有凹口或者没有凹口。

Claims (21)

1.一种可与桶相结合的盖子，该桶包括具有内外表面的壁和位于桶的开放端的边缘，所述盖子包括：

中心面板；

与桶的边缘可拆卸地结合的封闭件，该封闭件具有内壁，该内壁限定具有上部边界和下部边界的第一密封表面，当将盖子组装在桶上时，第一密封表面和桶壁的内表面的一部分以密封的关系结合；以及

将封闭件连接至中心面板上的连接件，该连接件将中心面板定位于第一密封表面的上部边界和下部边界中间，该连接件包括引入支脚，所述引入支脚在第一端连接到封闭件的内壁上，并从此处朝中心面板向下向内延伸。

2.如权利要求1所述的盖子，其中所述连接件还包括在第一密封表面的下部边界的下方位置与引入支脚相连接的直立支脚。

3.如权利要求2所述的盖子，其中直立支脚通过反向弯曲部与引入支脚相连接。

4.如权利要求2所述的盖子，其中直立支脚从引入支脚向上延伸至第一密封表面的上部边界和下部边界中间的点。

5.如权利要求2所述的盖子，其中该连接件进一步包括形成在中心面板的周边的朝上的边缘和从朝上的边缘延伸的径向带，该径向带位于中心面板的上方和第一密封表面的上部边界的下方，直立支脚连接在径向带上。

6.如权利要求1所述的盖子，其中封闭件具有向下开放的U形结构，该结构包括所述内壁、外壁和连接内外壁的顶壁，所述内外壁和顶壁限定收容边缘的管箱。

7.如权利要求6所述的盖子，进一步包括形成于封闭件的其中一个壁上且延伸至管箱内的至少一个卡合部。

8.如权利要求6所述的盖子，进一步包括形成于外壁基部上的向外延伸的缘部。

9.一种可与桶相结合的盖子，该桶包括具有内外表面的壁和位于桶的开放端的边缘，所述盖子包括：

中心面板；

和桶的边缘可拆卸地结合的封闭件，该封闭件具有向下开放的U形结构，该结构包括内壁、外壁和连接内外壁的顶壁，所述内外壁和顶壁限定收容边缘的管箱；以及

将封闭件连接至中心面板上的连接件，该连接件包括引入支脚、与引入支脚相连接的直立支脚、形成于中心面板的周边的朝上的边缘、从朝上的边缘延伸的径向带，所述引入支脚在第一端连接在封闭件的内壁上，并从那里朝向中心面板向下向内延伸；所述径向带位于中心面板的上方和封闭件的顶壁的下方，所述直立支脚与径向带连接。

10.如权利要求9所述的盖子，其中，封闭件还包括至少一个形成于封闭件的其中一个壁上且延伸至管箱内的卡合部，并且朝上的边缘支撑卡合部下方的中心面板的中部。

11.一种油漆罐，包括：

桶，其具有底和至少一个连接于底的直立壁，该壁具有内面和外面，该壁终止于限定桶的开放端的边缘，该边缘包括内面上的第一配合面和位于外面上的第二配合面；以及

盖子，其包括中心面板、与桶的边缘可拆卸地结合的封闭件、以及连接件，该连接件将封闭件连接到中心面板上，并将封闭件弹性地推至与边缘的第一配合面密封结合，该封闭件包括内壁、外壁和连接内外壁的顶壁，所述内壁具有可与边缘的第一配合面相结合的第一密封表面，外壁具有可与边缘的第二配合面相结合的第二密封表面，第一密封表面具有至少为第二密封表面的高度的两倍的高度。

12.如权利要求11所述的油漆罐，其中，该连接件包括引入支脚，该引入支脚连接至封闭件的内壁，并从那延伸至位于中心面板的下方且从内壁向内隔开的一点。

13.如权利要求12所述的油漆罐，其中，第一密封表面具有上部和下部边界，并且所述连接件进一步包括在第一密封表面的下部边界的下方位置与引入支脚相连接的直立支脚。

14.如权利要求13所述的油漆罐，其中，直立支脚通过反向弯曲部与引入支脚相连接。

15.如权利要求13所述的油漆罐，其中，直立支脚从引入支脚向上延伸至第一密封表面的上部边界和下部边界中间的一点。

16.如权利要求13所述的油漆罐，其中，该连接件进一步包括形成于中心面板的周边的朝上的边缘和从朝上的边缘延伸的径向带，该径向带位于中心面板的上方和第一密封表面的上部边界的下方，直立支脚连接在径向带上。

17.如权利要求11所述的油漆罐，其中，第一密封表面具有上部边界和下部边界，该连接件将中心面板定位于第一密封表面的上部边界和下部边界中间。

18.如权利要求11所述的油漆罐，其中，桶的底和壁在连接部汇合，当一个油漆罐堆放在另一个油漆罐的顶部时，所述一个油漆罐的连接部仅与所述另一个油漆罐的封闭件相结合，所述一个油漆罐的底与所述另一个油漆罐的连接件和中心面板隔开。

19.如权利要求11所述的油漆罐，其中，第一密封表面和第一配合面的横截面是平的。

20.一种油漆罐，包括：

桶，其具有底和至少一个连接于底的直立壁，该壁具有内面和外面，该壁终止于限定桶的开放端的边缘，该边缘包括位于内面上的第一配合面和位于外面上的第二配合面；以及

盖子，其包括中心面板、与桶的边缘可拆卸地结合的封闭件、以及将封闭件连接到中心面板上的连接件，所述封闭件包括内壁、外壁和连接内外壁的顶壁，所述内壁具有与边缘的第一配合面相结合的第一密封表面，所述外壁具有与边缘的第二配合面相结合的第二密封表面，所有的所述密封面和配合面都进行了抛光处理。

21.一种油漆罐，包括：

桶，其具有底和至少一个连接于底的直立壁；

盖子，其具有可与壁的开放端以密封关系可拆卸地结合的封闭件，该封闭件具有外壁，当盖子装在桶上时所述外壁设置在桶壁的外部；以及，

从桶壁的外部径向突出的加强环，该加强环具有轴向位置，在该轴向位置上，当将盖子安装在桶上时，加强环与封闭件的外壁的下侧隔开一定距离，防止使用者的手指进入到加强环和所述外壁之间，加强环具有多个形成于其内的凹槽，该凹槽具有足够的深度和宽度，可使使用者的手指进入封闭件的外壁，以将封闭件从桶撬开。

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