CN1855128A

CN1855128A - 卡片、卡片的制造方法以及卡片用薄型电池

Info

Publication number: CN1855128A
Application number: CNA2005100673286A
Authority: CN
Inventors: 后藤智久; 原田定光
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2005-04-20
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2006-11-01

Abstract

本发明提供一种热层压时不易产生电池的密封破坏的电磁内置型IC卡的制造方法。本发明的IC卡的制造方法，包括：电池收容工序，在设有贯通孔(79a)的芯板(72)上，使内板(73)和第1护板(74)叠合而形成收容电池用的空腔(79)，并将薄型电池(1)收容在该空腔(79)内；和热层压工序，以覆盖空腔(79)的方式配置第2护板(75)，并进行上下加压、加热而使其相互接合。在薄型电池(1)的密封部(11)和第2护板(75)之间插入垫片(25)，通过该垫片(25)对密封部(11)进行加压而进行热层压工序。

Description

卡片、卡片的制造方法以及卡片用薄型电池

技术领域

本发明涉及一种卡片、卡片的制造方法以及卡片用薄型电池。

背景技术

作为代替磁卡的记录介质，内置有存储元件和微型电子计算机的卡片(也称作IC卡)倍受关注。作为用于保存信息或进行运算的电力的供应方法，公知的是利用电磁感应产生的电动势的方式和通过内置电池供应电力的方式。在前者中，虽然在不必考虑电池寿命这一点上是有利的，但是在没有专用的读出器/记录器的场所，却因无法确认存储在IC卡中的信息而造成不便。为设置液晶面板等显示部并使其工作，必须设置内置电池。此外，也期望可以通过兼用上述两种电力供应方式来稳定供应电力并且实现IC卡的多功能化。

装入IC卡中的电池，必须可以实现薄型化。例如，图9和图10所示的薄型锂一次电池1具有通过隔板9隔开由金属集电体7、8和树脂制的框状板材2、3构成的电极槽而收容正极活性物质6和负极活性物质5的结构。将框状板材2、3的厚度调整得极小，使得渗透到电池内部的水分极少。其结果是，电池的外周部11(以下称作密封部11)所包围的主体部12形成呈高台状突出的形状。

另一方面，作为IC卡的制造方法，一般采用热层压多个树脂板的方法。具体而言，在用于支撑电池、IC模块等内置零件的内板上，重叠具有贯通口的芯板从而形成电池收容用乃至收容IC用的空腔，并且从上下层叠护板，并一体热层压(热压接)上述部件。

专利文献1：特开平05-266268号公报

专利文献2：特开平10-024685号公报

发明内容

但是，在上述热层压工序中，有时因向电池施加大的压力而引起密封破坏，导致电极活性物质泄漏。在与图9中的薄型电池1一样使难以承受压力的部分形成得很厚的电池中，易于产生这种问题。虽然与制造现有磁卡时相比，IC卡的热层压工序将压力条件设定为低温低压，但是难以通过调整压力条件来完全防止电池的密封破坏。

此外，在将IC卡放入钱包等中进行移动的实际使用过程中，也可能导致与制造过程中相同的密封破坏。这种问题的产生，通过调整热层压时的压力条件是无法避免的。

此外，在硬币电池这样的不具有硬质容器的电池中，随着一极的活性物质向另一极移动而产生的电池形状的变化比较大。在使用IC卡的过程中，电池的形状变化可能会表现在IC卡的表面上。虽然IC卡功能本身不存在大的问题，但是存在美观性降低的问题。因此，用户希望使用基于电池的形状变化的形状变化少的电池内置型IC卡。

此外，例如关于具有图9、图10的结构的锂一次电池，电池厚度随着进行放电而减小。于是，虽然制造IC卡时将电池牢固地固定在卡片内，但是逐渐变得摇摆。卡片内的电池的摇摆，不利于卡片一侧的端子和电池的端子的连接可靠性。

鉴于以上问题，本发明的目的之一在于，提供一种在实际使用时不易产生电池的密封破坏的电池内置型卡片。此外，另一个目的在于，提供一种在实际使用时和热层压时都不易产生电池的密封破坏的电池内置型卡片的制造方法。此外，另一个目的在于，提供一种基于电池的形状变化的形状变化少的美观性优良的电池内置型卡片及其制造方法。此外，另一个目的在于，提供一种从开始使用到使用完毕时都可以将电池牢固地固定在卡片内的电池内置型卡片及其制造方法。此外，另一个目的在于，提供一种上述卡片可适于采用的薄型电池。

为解决上述问题，本发明的第1卡片，将通过接合在树脂制的框状板材上的密封部保持内部的气密性并调整密封部的厚度使其小于该密封部所包围的主体部的厚度而成的板状薄型电池，收容在具有空腔的芯板内，并且以覆盖该空腔的方式层压上部板而成，其主要特征在于，在薄型电池的密封部和上部板之间，插入与两者紧贴的垫片。

根据上述本发明，由于在薄型电池的密封部和上部板之间插入垫片，所以在实际使用时，施加在卡片表面上的压力通过垫片施加到电池的密封部上，从而防止压力集中在主体部上。密封部承受厚度方向的压力的能力远远强于主体部。因此，可以防止电极活性物质泄漏等问题。与此同时，也可以防止制造时的层压工序中的电池密封破坏的发生。此外，由于使垫片位于电池的密封部和护板之间，所以可以将电池牢固地固定在卡片内。

上述的IC卡的制造方法如下。即，本发明的卡片的制造方法，包括：电池制作工序，用于制作板状的薄型电池，该薄型电池通过接合在树脂制的框状板材上的密封部保持内部的气密性并调整密封部的厚度使其小于该密封部所包围的主体部的厚度而成；电池收容工序，使下部板与设有贯通口的芯板叠合而形成收容电池用的空腔，并在该空腔内收容薄型电池，同时以覆盖空腔的方式配置上部板；和层压工序，对芯板、下部板以及上部板进行上下加压、加热而使其相互接合；其主要特征在于，在薄型电池的密封部和上部板之间插入预先成形的垫片，通过该垫片对密封部进行加压而进行层压工序。

根据上述本发明的方法，在层压工序中，通过垫片使来自压力机的压力施加到密封部上，从而防止压力集中在主体部上。密封部对厚度方向的压力的承受能力远远强于主体部。因此，可以抑制电极活性物质泄漏的问题。与此同时，还可以防止实际使用卡片时的密封破坏的发生。此外，由于使垫片位于电池的密封部和护板之间，所以可以牢固地将电池固定在卡片内。

另外，虽然作为得到同样效果的方法，也可以考虑在将电池收容在空腔内后，喷出熔融树脂的方法，但是必然增多工序数，并且由于需要高价的模具和注塑装置而使设备成本增加。因此，适于采用本发明这样的插入预先成形的垫片的方法。

另外，也可以预先将垫片安装在薄型电池上。即，本发明的卡片用薄型电池，用于使多层树脂板相互层压而成的卡片，其主要特征在于，具有与树脂制的框状板材接合的密封部，该密封部的厚度小于该密封部所包围的主体部的厚度，在密封部的主要表面上安装有垫片，将密封部和垫片的总厚度调整为，在主体部的最大厚度以上。因此，可以提供一种在实际使用时不易产生电池的密封破坏的电池内置型卡片。此外，在制造该卡片时的层压工序中，也可以有效抑制电池的密封破坏。

此外，为解决问题，本发明的第2卡片，将通过接合在树脂制的框状板材上的密封部保持内部的气密性并调整密封部的厚度使其小于该密封部所包围的主体部的厚度而成的板状薄型电池，收容在具有空腔的芯板内，并且以覆盖该空腔的方式层压上部板而成，其主要特征在于，调整具有橡胶弹性的板状垫片的尺寸使其收容在所述空腔内，并以同时与薄型电池和上部板紧贴的方式插入。

根据上述本发明，可以使垫片产生弹性变形地进行卡片的层压工序。于是，静止载荷通常作用在薄型电池上，从而牢固地固定在卡片内。此外，在电池损耗而使其厚度减小的情况下，由于垫片随着厚度变化而弹性复原，所以可以抑制电池厚度减小转移到卡片的表面上和电池在卡片内摇摆等问题的产生。因此，从开始使用到使用完毕时都可以将电池牢固地固定在卡片内，实现美观性优良的卡片。此外，由于软质的弹性板有助于使施加到电池主体部上的压力在表面内均匀化，所以，可以达到抑制层压工序中的电池的密封破坏的效果。

上述卡片的制造方法如下。即，如上所述，包括电池制作工序、电池收容工序和层压工序，其主要特征在于，以同时与薄型电池和上部板紧贴的方式，插入预先以收容于空腔内的大小而成形的具有橡胶弹性的板状垫片，而进行所述层压工序。

根据上述本发明的方法，可以使垫片上产生弹性变形地进行卡片的层压工序。于是，静止载荷通常施加在薄型电池上。因此，可以将薄型电池牢固地固定在卡片内。由于软质的弹性板有助于使施加在电池的主体部上的压力在表面内均匀化，所以可以达到抑制层压工序中的电池的密封破坏的效果。

附图说明

图1是本发明的IC卡的第1实施方式的剖面模式图。

图2是IC卡的方框图。

图3是图1的局部放大图。

图4是表示垫片的变形例的剖面模式图。

图5是用于说明IC卡的制造顺序的分解透视图。

图6是本发明的IC卡的第2实施方式的剖面模式图。

图7是本发明的IC卡的第3实施方式的剖面模式图。

图8是表示第3实施方式的IC卡的装配前状态的剖面模式图。

图9是薄型电池的透视图。

图10是薄型电池的剖面图。

图11是表示框状板材的结构的放大剖面图。

图12是薄型电池的制造工序说明图。

图13是IC卡用的薄型电池的透视图。

图14是IC卡用的薄型电池的剖面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明的IC卡100的剖面模式图，图2是该IC卡100的方框图。IC卡100包括IC模块20、薄型电池1、显示部22等。IC模块20是将IC芯片、电容器等电子部件模块化而成的。薄型电池1向IC模块20和显示部22等供应电力。此外，可以设置通过电磁感应进行电力供应和接发数据的天线线圈部(省略图示)。

如图1所示，IC卡100按照第1护板74、内板73、芯板72以及第2护板75的顺序层叠起来并层压为一体。在芯板72上形成收容电池用的空腔79。将薄型电池1收容在该空腔79内。薄型电池1包括密封部11和比密封部11厚的主体部12。在卡片的厚度方向上，在密封部11和第2护板75之间，以与两者紧贴的方式插入垫片25。

内板73，支撑薄型电池1、IC模块20和显示部22，并设有用于供应电力和传递信号的回路。内板73和第1护板74也可以在制造IC卡之前形成一体。

作为用于构成护板74、75、芯板72、内板73的树脂材料，可以采用PVC(聚氯乙烯)、PET-G(美国伊士曼化学公司的注册商标)、生物降解树脂、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等热塑性树脂。PVC是可在140～150℃下热熔接的树脂，是一般的卡片基材。PET-G是类似于PVC的可以热熔接的非结晶性聚酯树脂。具有以下多个优点：热熔接温度低于PVC，为120～130℃，弯曲、扭转耐久性优良，燃烧生成气体清洁。生物降解树脂虽然熔接温度比较低，为130～140℃，但是与PET-G一样焚烧处理时不会产生有害气体。另外，由于通过微生物的作用分解为水和二氧化碳，所以可以进行掩埋处理。由于结晶性树脂PET不具有热熔接性，所以必须采用热熔粘合剂等粘合剂。具体而言，可以采用在PET板的单面或双面上形成薄的热熔粘合剂层的形式。在热熔粘合剂上，可以采用聚醋酸乙烯酯、丙烯酸树脂、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物等热塑性树脂作为主体。另外，在上述树脂上，也可以适当添加颜料、阻燃剂等添加剂使用。

接着，对薄型电池1进行说明。图9是薄型电池1的透视图，图10是沿图9中的A-A线的剖面图。如图9和图10所示，薄型电池1呈方形板状，包括：隔板9、通过该隔板9相互隔开的正极活性物质6和负极活性物质5、在隔板9的主要表面上包围上述活性物质5、6的一对窗架(框状板材)2、3以及在与隔板之间夹持活性物质5、6的一对集电板7、8。集电板7、8兼作该薄型电池1的外装件。窗架2、3彼此之间相互接合，并且窗架2、3与正极和负极的两集电板7、8在各电极一侧相互接合，从而形成用于保持电池内部的气密性的密封部11。将隔板9的周边部夹持在一对窗架2、3之间。密封部11所包围的内侧部分形成电池的主体部12。薄型电池1的第1侧(负极一侧)，密封部11和主体部12基本为同一平面，第2侧(正极一侧)形成高台状。

如图11的放大剖面图所示，窗架2、3，例如在由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等热塑性树脂构成的基材2a、3a的两面上，形成乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMAA)、酸改性聚乙烯(PE-a)、酸改性聚丙烯(PP-a)等热熔粘合剂层2b、3b。在本实施方式中，在窗架2、3上使用通过乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物夹持双轴延伸聚丙烯(OPP)的三层结构的树脂板。用于ISO规格(ISO/IEC 7810)的IC卡的薄型电池，例如可以使其窗架2、3的厚度为90～150μm。窗架2、3与集电板7、8的接合，和窗架2、3与隔板9的接合，可以通过上述粘合剂层2b、3b进行。

在负极活性物质5(第一电极活性物质)上，可以使用由锂金属构成的锂薄片。即，薄型电池1构成锂一次电池。所谓锂金属，是指锂或锂合金。用于ISO规格的IC卡的薄型电池的锂薄片的厚度，例如可以为50～150μm。在正极活性物质6(第二电极活性物质)上，例如可以包含60～70质量％的二氧化锰粉末、1～5％的碳粉以及25～35质量％的电解质。

作为电解液，可以使二甲醚(DME)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)等有机溶剂中溶解过氯酸锂(LiClO₄)、三氟甲基磺酸锂(LiCF₃SO₃)等锂盐。隔板9是正极和负极隔离并且充分浸透电解液的薄膜状部件。具体而言，隔板9是由聚乙烯和聚丙烯等树脂构成的多孔、多层结构的薄片。其厚度为，在ISO规格的IC卡中的薄型电池的情况下，例如可以为20～60μm。

作为集电板7、8的材质，可以从由铜、铜合金、不锈钢、铝、镍以及镍合金构成的良导性金属组中选取一种使用。尤其是，适于采用加工性、耐腐蚀性、经济性优良的不锈钢。具体而言，推荐使用作为奥氏体类不锈钢的代表性的SUS301、SUS304、SUS316、SUS316L，和作为析出硬化类不锈钢的代表性的SUS631。

返回图1，对垫片25进行说明。垫片25具有用于抑制施加在IC卡100的表面上的压力集中到薄型电池1的主体部12上的功能。薄型电池1的密封部11是未载持电极活性物质的部分，承受来自厚度方向的压力的能力强。图3是图1的部分放大图。如图3所示，可以将薄型电池1的密封部11和垫片25的总厚度D₂调整为，在薄型电池1的主体部12的最大厚度D₁以上。于是，当向IC卡100的第2护板75上施加表面压力时，压力优先作用在薄型电池1的密封部11上，从而可以得到充分防止密封部11破坏的效果。此外，如上所述由于难以通过向空腔79填充树脂的方法调整垫片25的尺寸，所以采用插入预先成形的垫片25的方法。

此外，垫片25也可以采用比构成护板74、75以及芯板72的树脂更难以通过加热软化的树脂构成主体。从而防止在后述的层压工序中，垫片25熔融以至软化。另外，在通过PET构成护板74、75以及芯板72的情况下，在各板之间设有热熔粘合剂层，并根据该热熔粘合剂层的软化温度设定层压工序的加热温度。因此。垫片25由比热熔粘合剂更难以软化的树脂构成。具体而言，在使用软化温度不到150℃的热熔粘合剂的情况下，可以从由聚丙烯、PET、聚酰亚胺、聚碳酸酯、环氧树脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PVC以及PEN(聚萘二甲酸醇酯)等构成的树脂组中选取一种加工成薄膜状，来作为垫片25。另外，树脂的软化温度也可以基本与玻化温度相等。

此外，垫片25还可以采用具有橡胶弹性的高分子材料作为主体。具体而言，适于采用硅酮树脂等不会在制造IC卡时的层压温度下熔融的弹性体。垫片25具有橡胶弹性时，可以得到以下的优良效果。图9和图10所示的锂一次电池(薄型电池1)，虽然通过放电使锂向正极一侧移动，但是此时显示出电池的厚度逐渐减小的趋势。于是，可以认为，在制造IC卡100时被牢固地固定的薄型电池1逐渐在IC卡内摇摆。但是，如果在制造时使垫片25产生弹性变形，则即使薄型电池1的厚度减小，其减小部分也会通过垫片25随着时间推移的弹性复原而相互抵消。因此，可以防止卡片内的薄型电池1的摇摆或薄型电池1的形状变化转移到卡片的表面上等问题。此外，当通常向薄型电池1施加厚度方向的静止载荷时，则电极活性物质、隔板以及金属集电板的相互粘附性提高，内部阻力降低，从此种观点看来也是有利的。

此外，优选垫片25具有沿着薄型电池1的密封部11的框状形状。例如，虽然可以仅沿着方形的薄型电池1的两对边设置垫片，但是，与本实施方式一样，以完全包围电池1的主体部12的方式配置垫片25，可以最大限度地得到以上说明的显著效果。

此外，如图3所示，还可以将垫片25的尺寸调整为，其内周边与薄型电池1的密封部11和主体部12的边界HL一致。由于通过这样配置使垫片25不接近主体部12，所以可以有效降低对主体部12的破坏。垫片25的外周边也可以与该薄型电池1的外周边一致。或者，在收容于IC卡100的空腔79内的范围内，也可以超过薄型电池1的外周边而延伸到外部。例如，图4所示的垫片251，超过密封部11的外周边而延伸到外部，并且呈沿着密封部11的侧面的形状的剖面L字状。从而可以期望达到更好的固定效果。

另外，薄型电池1的主体部12，由于在第1侧(负极一侧)与密封部11基本为同一平面，所以与内板73贴紧。在第2侧(正极一侧)，主体部12也基本与第2护板75贴紧。

可以按照以下的顺序制作IC卡100。之前，参照图12的工序说明图对薄型电池1的制作工序进行说明。首先，使负极一侧的集电板7与窗架2面接触，通过超声波熔敷法或热熔敷法使窗架2的粘合剂层熔融，从而将集电板7接合在窗架2上(12-1)。接着，将窗架2和集电板7的装配体翻过来，将作为负极活性物质的锂薄板5放置在集电板7上。并从锂薄板5上方放置隔板9，使其周边部与窗架2面接触(12-2)。这时，为防止隔板9产生位置偏差，优选预先将粘合剂等涂敷在隔板9或窗架2上。

接着，通过使用金属掩膜的厚膜印刷法，在隔板9的主要表面上印刷作为正极活性物质的含有MnO₂的粘合液(12-3)。之后，使预先接合在窗架3上的正极一侧的集电板8覆盖在粘合液层6上(12-4)。最后，在真空环境下，或从窗架2、3之间吸引空气并使超声变幅杆52与集电板8接触，使窗架2、3彼此之间熔合，从而可以得到薄型电池1(12-5)。

在制作薄型电池1时，如图5所示，制作具有IC模块20、显示部22以及回路的内板73，具有贯通口79a的芯板72，护板75、74以及垫片25。可以通过冲孔等形成芯板72的贯通口79a。将垫片25的大小调整为恰好嵌入芯板72的贯通孔79a中。接着，使由内板73和第1护板74构成的下部板80与芯板79叠合，使得从一面堵塞芯板72的贯通孔79a，从而形成收容电池用的空腔79，并将薄型电池1收容在该空腔79内。之后，将垫片25放置在薄型电池1上，并且以覆盖空腔79的方式配置第2护板75(电池收容工序)。在图5中，为了简单表示，省略IC模块20和显示部22及其收容部。

如上所述，在配置完薄型电池1和垫片25并叠合各板之后，通过压力机从上下对芯板72、内板73以及护板75、74进行加热、加压，使各板彼此之间相互接合(层压工序)。可以在垫片25软化以至熔融的温度范围内进行调整而进行该层压工序。此外，也可以在真空环境下进行层压工序。如上所述，可以得到图1所示的IC卡100。

另外，还可以采用下述方法：制作多个IC卡相互连接起来的具有多个IC卡的工件，通过冲床等对其进行冲裁而分离为单个IC卡100。根据这种方法，由于各树脂板易于叠合，逐一处理零件的必要性减小，因此可以实现高生产率。此外，如图13和图14所示，可以提供一种用于IC卡的薄型电池1′，其可以通过预先将垫片25接合在密封部11上，来避免电池收容工序和热层压工序过程中的垫片25的位置偏差问题。即，可以将垫片25的安装工序编入图12所示的薄型电池1的制造工序。在这种情况下，同样地如图3所述，适于将垫片25的厚度调整为，使密封部11和垫片25的总厚度在主体部12的总厚度以上。

第2实施例

接着，图6例示的IC卡101为，调整具有橡胶弹性的板状垫片27的尺寸，使其恰好收容在空腔79内，并同时与薄型电池1的主体部12和第2护板75紧贴地插入。优选将垫片27的大小调整为基本与整个主体部12贴紧。作为垫片27的构成材料，适于选用硅酮树脂等具有适度的耐热性的弹性体。所谓具有耐热性是指，不会在用于使护板74、75、内板73以及芯板72相互接合而得到IC卡101的层压温度下熔融。薄型电池1、护板74、75、内板73以及芯板72，如上述说明。

制作上述IC卡101时的层压工序，在将护板74、75、内板73以及芯板72相互接合而不会使垫片27熔融的温度范围内进行即可。垫片27产生弹性变形，对薄型电池1施加静止载荷。此外，软质的垫片27，吸收薄型电池1的主体部12的表面凹凸，有助于防止密封破坏。另外，也可以预先将垫片27安装在薄型电池1上。

第3实施例

接着，图7例示的IC卡102，将形成有开口29a的垫片29插入第2护板75和芯板76之间，该开口29a的大小允许薄型电池1的主体部12的侵入并阻止密封部11侵入。垫片29作为一体接合第2护板75和芯板76的板材而构成。垫片29的开口周边部29b，在第1侧与薄型电池1的密封部11贴紧，并在第2侧与第2护板75接合。换言之，可以考虑通过芯板76和垫片29形成阶梯腔，并将薄型电池1收容在该阶梯腔内。薄型电池1、护板74、75以及内板73如上所述。可以根据插入垫片29的情况将芯板76调整得薄于薄型电池1。

垫片29可以由与护板74、75、内板73以及芯板76相同的树脂材料构成，具体而言，可以由上述的PVC、PET-G、生物降解树脂、PET等热塑性树脂构成。即，可以兼用IC卡102的基材和有助于防止薄型电池1的密封破坏的垫片。

图8是表示用于制作图7中的IC卡102的热层压工序的开始前状态的剖面模式图。可以将芯板76的厚度调整为大于薄型电池1的密封部11的厚度。在芯板76上形成大小恰好与薄型电池1嵌合的开口77a，并在垫片29上形成小于芯板76的开口77a的开口29a。将薄型电池1收容在，通过下部板80从一侧堵塞上述开口29a、77a所形成的阶梯腔77内。虽然在垫片29的开口周边部29b和薄型电池1的密封部11之间形成了一些间隙，但是隔板随着进行热层压工序而逐渐软化，使其厚度减小。垫片29的开口周边部29b随之逐渐压在薄型电池1的密封部11上而对密封部11施加压力，从而可以防止压力集中在薄型电池1的主体部12上。从而可以防止电极活性物质的泄漏。

在本说明书中，“作为主体”是指含质量％最多，“真空”是指与大气压相比气压降低的状态。此外，虽然特别将内置有存储元件和微型电子计算机的卡片称作IC卡，但是本发明也同样适用于虽然未内置存储元件和微型电机计算机但是却内置有薄型电池的卡片。

Claims

1.一种卡片(100、102)，将通过接合在树脂制的框状板材(2、3)上的密封部(11)保持内部的气密性并调整所述密封部(11)的厚度使其小于该密封部(11)所包围的主体部(12)的厚度而成的板状薄型电池(1)，收容在具有空腔(79、77)的芯板(72、76)内，并且在该空腔(79、77)内层压上部板(75)而成，其特征在于，在所述薄型电池(1)的密封部(11)和所述上部板(75)之间，插入与两者紧贴的垫片(25、29)。

2.如权利要求1所述的卡片(100、102)，其特征在于，将所述薄型电池(1)的密封部(11)和所述垫片(25、29)的总厚度(D₂)调整为在所述薄型电池(1)的主体部(12)的最大厚度(D₁)以上。

3.如权利要求1或2所述的卡片(100)，其特征在于，所述垫片(25)，采用构成所述上部板(75)的树脂和/或构成所述芯板(72)的树脂，或比用于接合所述上部板(75)和所述芯板(72)的热熔接性树脂更难以通过加热软化的树脂，作为主体而构成。

4.如权利要求1或2所述的卡片(100)，其特征在于，所述垫片(25)由具有橡胶弹性的高分子材料构成。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的卡片(100)，其特征在于，所述垫片(25)具有沿着所述薄型电池(1)的密封部(11)的框状形状。

6.如权利要求1～3中任意一项所述的卡片(102)，其特征在于，所述垫片(29)是插入所述上部板(75)和所述芯板(76)之间并与这些部件一体接合的板材，并形成有大小允许所述薄型电池(1)的主体部(12)侵入并阻止所述密封部(11)侵入的开口(29a)。

7.一种卡片(101)，将通过接合在树脂制的框状板材(2、3)上的密封部(11)保持内部的气密性并调整所述密封部(11)的厚度使其小于该密封部(11)所包围的主体部(12)的厚度而成的板状薄型电池(1)，收容在具有空腔(79)的芯板(72)内，并且在该空腔内层压上部板(75)而成，其特征在于，调整具有橡胶弹性的板状的垫片(27)的尺寸使其收容在所述空腔(79)内，并以同时与所述薄型电池(1)和所述上部板(75)紧贴的方式插入。

8.一种卡片(100、102)的制造方法，包括：电池制作工序，用于制作板状的薄型电池(1)，该薄型电池通过接合在树脂制的框状板材(2、3)上的密封部(11)保持内部的气密性，并调整所述密封部(11)的厚度使其小于该密封部(11)所包围的主体部(12)的厚度而成；电池收容工序，使下部板(80)与设有贯通口(79a、77a)的芯板(72、76)叠合而形成收容电池用的空腔(79、77)，并在该空腔(79、77)内收容所述薄型电池(1)，同时将上部板(75)配置在所述空腔(79、77)上；和热层压工序，对所述芯板(72、76)、所述下部板(80)以及所述上部板(75)进行上下加压、加热而使其相互接合；其特征在于，在所述薄型电池(1)的密封部(11)和所述上部板之间插入预先成形的垫片(25、29)，通过该垫片(25、29)对所述密封部(11)进行加压而进行所述层压工序。

9.如权利要求8所述的卡片(100、102)的制造方法，其特征在于，将所述薄型电池(1)的密封部(11)和所述垫片(25)的总厚度(D₂)调整为，在所述薄型电池(1)的主体部(12)的最大厚度(D₁)以上。

10.如权利要求9所述的卡片(100)的制造方法，其特征在于，所述垫片(25)，是采用构成所述上部板(75)的树脂和/或构成所述芯板(72)的树脂，或比用于接合所述上部板(75)和所述芯板(72)的热熔接性树脂更难以通过加热软化的树脂作为主体而构成的，在接合所述上部板(75)和所述芯板(72)并且不会使所述垫片(25)熔融的温度范围内进行所述层压工序。

11.如权利要求8或9所述的卡片(100)的制造方法，其特征在于，所述垫片(25)由具有橡胶弹性的高分子材料构成。

12.如权利要求8～11中任意一项所述的卡片(100)的制造方法，其特征在于，所述垫片(25)具有沿着所述薄型电池(1)的密封部(11)的框状形状。

13.如权利要求8～10中任意一项所述的卡片(102)的制造方法，其特征在于，在所述上部板(75)和所述芯板(76)之间，作为与上述两部件一体接合的所述垫片(29)，插入形成有开口(29a)的板材，所述开口(29a)的大小为允许所述薄型电池(1)的主体部(12)侵入并阻止所述密封部(11)侵入。

14.一种卡片(101)的制造方法，包括：电池制作工序，用于制作板状的薄型电池(1)，其通过接合在树脂制的框状板材(2、3)上的密封部(11)保持内部的气密性，并调整所述密封部(11)的厚度使其小于该密封部(11)所包围的主体部(12)的厚度而成；电池收容工序，使下部板(80)与设有贯通口(79a)的芯板(72)叠合而形成收容电池用的空腔(79)，并在该空腔(79)内收容所述薄型电池(1)，同时将上部板(75)配置在所述空腔(79)内；和层压工序，对所述芯板(72)、所述下部板(80)以及所述上部板(75)进行上下加压、加热而使其相互接合；其特征在于，

以同时与所述薄型电池(1)和所述上部板(75)紧贴的方式，插入预先以收容于所述空腔(79)内的大小而成形的具有橡胶弹性的板状的垫片(27)，而进行所述层压工序。

15.一种卡片用薄型电池(1′)，用于使多层树脂板(72、73、74、75)相互热层压而成的卡片(100)，其特征在于，具有与树脂制的框状板材(2、3)接合的密封部(11)，该密封部(11)的厚度小于该密封部(11)所包围的主体部(12)的厚度，在所述密封部(11)的主要表面上安装有垫片(25)，将所述密封部(11)和所述垫片(25)的总厚度(D₂)调整为，在所述主体部(12)的最大厚度(D₁)以上。

16.如权利要求15所述的卡片用薄型电池(1′)，其特征在于，所述垫片(25)是具有沿着所述密封部(11)的框状形状的树脂制的板材。

17.如权利要求15或16所述的卡片用薄型电池(1′)，其特征在于，是采用锂或锂合金作为负极活性物质(5)，并采用过渡金属的氧化物作为正极活性物质(6)的锂一次电池。