CN1850558A - 一种双气垫带式输送机的下气室 - Google Patents

一种双气垫带式输送机的下气室 Download PDF

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宋瑞宏
倪新跃
张锁龙
周永其
朱正伟
柳铭
胡海峰
沈惠平
郑晓林
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Abstract

一种双气垫带式输送机的下气室，其特征在于采用半个直径为φ40～80mm的钢管作为下气室，在封住钢管的上剖面的盘槽上开直径为φ3～5mm、间距为40～80mm的节流孔，上气室经节流管与下气室相联。气源则利用上气室的气体通过节流管达到下气室所需要的气压和流量，不需另外添置风机。本发明简单，制造方便；降低制造成本，节约大量钢材；气室体积小，且是半圆弧形结构，流体阻力小，节约电能；孔布置合理，保证了输送带运行平稳。

Description

一种双气垫带式输送机的下气室
技术领域
本发明涉及气垫带式输送机，特指一种新型的双气垫带式输送机的下气室结构形式，该装置不但制造简单、显著降低成本，还具有节约能源的优点。
背景技术
气垫带式输送机变带式输送机的托辊支承为气膜支承，具有运行平稳可靠、运行阻力小、能耗低、承载面积增大、结构简单等优点，因而得到广泛的应用。但在我国的实际应用中，大多采用的是单气垫带式输送机，即只是输送机的上部承载部分采用气膜支承，而下部仍采用托辊支承，其主要原因就是因为气室的密封问题难以解决，且认为下部是空带运行，只要少放点托辊就解决问题了；国内运用双气垫的一般都是国外进口的，或是仿制国外的，如国内有实用新型专利申请：200520069427.3一种用于气垫带式输送机的双气室结构，其主要由密封盖、上气室、下气室组成，上气室由U形面板及上层机壳组成，其特征在于上、下气室的上层机壳为框架结构，且U形面板上沿长度方向开有等距排列的一系列微小细孔，二个气室由风管连通。其气室结构是上下气室基本差不多，所以在制造的难易程度和制造成本上以及耗能方面也相差不大，故双气垫带式输送机的结构有待优化。
发明内容：
本发明目的是克服现有技术的缺点，提供一种新型的双气垫带式输送机的下气室，其具有制造简单、制造成本低，节约能源等优点。
实现上述目的的技术方案：
其特征在于采用半个直径为φ40～80mm的钢管作为下气室，在封住钢管的上剖面的盘槽上开直径为φ3～5mm、间距为40～80mm的节流孔，而气源则利用上气室的气体通过节流管达到下气室所需要的气压和流量，不需另外添置风机。
此结构的优点为：1、结构简单，制造方便；2、降低制造成本，节约大量钢材；3、气室体积小，且是半圆弧形结构，流体阻力小，节约电能。4、节流孔布置合理，保证了输送带运行平稳。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
1、封盖  2、输送皮带  3、上盘槽  4、上气室  5、下气室  6、下盘槽7、节流管  8、节流孔
具体实现方式：
下面结合图1进一步对这种结构进行描述。
采用半个直径为φ40～80mm的钢管作为下气室5，在封住钢管的上剖面的上盘槽开有直径为φ3～5mm、间距为40～80mm的节流孔，而气源则利用上气室的气体通过节流管达到下气室所需要的气压和流量，不需另外添置风机。
当风机为上气室供气时，通过联接气管7接通了下气室5，气体通过下气室上盘槽上的节流孔向外鼓气，从而在下盘槽6与输送带之间形成气膜。由于联接气管7的直径较小，使得上下气室有一定的压力差，从而避免了上下气室同压，导致下输送带飘起的可能。
采用该结构的下气室，可节能约10％左右，节约钢材20％，并减少其支撑构架的强度要求。

Claims (1)

1.一种双气垫带式输送机的下气室，其特征在于采用半个直径为φ40～80mm的钢管作为下气室，在封住钢管的上剖面的盘槽上开直径为φ3～5mm、间距为40～80mm的节流孔，上气室经节流管与下气室相联。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20061025