CN1846898A - 锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置 - Google Patents

Abstract

一种锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，包含一驱动单元及一轧送单元，该驱动单元具有一被驱动而往复摆动的原动臂、一能调整位置地安装在该原动臂上的调整块、一被该调整块顶抵而摆动的从动臂，及一被该从动臂带动的驱动轴，该轧送单元被该驱动轴单向驱转，用以将一线材间歇地向前输送，移动该调整块在原动臂上的位置，会调整该从动臂被顶抵的距离，用以改变从动臂连动该驱动轴的转动角度，将使得轧送单元带动线材向前进料的长度也随其改变。

Description

锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置

【技术领域】

本发明是一种锻造部件成型机，特别是涉及一种可配合所需部件的尺寸，来调整进料长度的进料装置。

【背景技术】

一般螺丝、螺帽等部件，在制造上主要是将成捆的钢线整直后，牵引送入一锻造部件成型机中，经过间歇进料及切断等流程，以成为一段段预定长度的胚材，同时再配合数个夹具的传递夹送，能将各胚材依序送至数个模具中，并经过数个对应位于模具前方的前冲头的冷作冲锻，以及数个对应位于模具后方的后冲杆的顶出，使得胚材逐渐被锻造成为胚品。而以下主要是针对锻造部件成型机的进料装置来说明。

如图1及图2所示，一种以往锻造部件成型机的进料装置1，包含：一驱动单元11，及一轧送单元12。该驱动单元11具有一被动力源驱动而转动的凸轮111、一枢接在一机台13上且被该凸轮111带动而摆动的摇杆112、一可调整位置地安装在该摇杆112上且向后延伸的连杆113、一被该连杆113带动而摆动的摆臂114、一设在摆臂114上且被摆臂114连动而移位的棘爪115、一被棘爪115拨动而转动的棘轮116、一架置在机台13后方且被棘轮116带动而转动的驱动轴117，及一固接在该驱动轴117上的驱动齿轮118。该轧送单元12具有两两对应地枢接在机台后方的二下连动轴121与二上连动轴122、分别左右安装在下连动轴121上的二下送料轮123与二下驱动轮124，及分别左右安装在上连动轴122上的二上送料轮125与二上驱动轮126。

于驱动进料时，该摇杆112会被该凸轮111带动，而驱动连杆113带动摆臂114来回摆动，由图1的方向来看，当摆臂114逆时针转动时，会带动棘爪115拨动棘轮116上的一棘齿，使得棘轮116逆时针转动，并启动驱动轴117及驱动齿轮118转动，再利用驱动齿轮118、下驱动轮124与上驱动轮126间相互啮动的关系，带动上、下连动轴122、121转动，用以驱动上、下送料轮125、123反向地转动，使得穿过两送料轮125、123间的一线材13，往前输送出所需的长度。而当摆臂114顺时针转动时，该棘爪115也被带动而反向移动，所以不会拨动棘轮116，此时，将使得驱动轴117停转定位，并让各相关作动构件也呈停止状态，以令线材13暂停往前输送。因此，借由驱动单元11的驱动，能使该轧送单元12间歇地进料，并能向前输送相同长度的线材13。

虽然，上述以往进料装置1能驱动间歇进料，然而其在使用上却具有下列缺失：

一、调整麻烦：当所欲锻造的螺丝或螺帽胚品的长度规格改变时，每次递送的线材13长度尺寸也须随其变更，才能依照所需长度切断，此时，必须配合调整该连杆113连接在该摇杆112上的枢接位置110，枢接位置110愈高，连杆113摆幅愈短，能用以改变连杆113被摇杆112带动而移动的距离，让摆臂114的摆动角度也连同更改，使得棘爪115的拨动幅度改变，而且，为了搭配棘爪115拨动距离的变更，工作人员也须更换具有对应大小棘齿的棘轮116，当换装棘轮116时，则须借工具分解相关构件，并拆换尺寸对应的棘轮116，换装上相当耗时费工，况且如此一来，还必须在现场备置数套尺寸规格不同的棘轮116，此将耗费较多的设备成本及储放空间。

二、不能微调：由于每次递送的线材13长度，必须随着所需锻造胚品的规格而改变，因此在制造时，应送出的线材13长度并非固定，在调整上虽然可更换不同规格的棘轮116，但由上述驱动进料的过程可知，其是借由棘爪115拨动棘轮116的棘齿，用以启动相关构件运转，并进而带动送料轮125、123向前送出线材13，然而，棘轮116的棘齿具有固定的齿厚，因此，当棘轮116被拨动时，每次只能固定转动一格棘齿的齿厚距离，也就是，最小的调整长度就是棘齿的齿厚距离，所以上述进料装置1为“有段的调整”，并无法随意进行无段微调，在调整设计上难以具有较佳的搭配适用性，使得所须锻造胚品的规格也会受到限制。特别是在正负误差出现而需修正时，无法进行正负加减的微调。

【发明内容】

本发明的主要目的，是在于提供一种调整简易的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置。

本发明的另一目的，即在提供一种进料精确性较高的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置。

本发明的一种锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于包含：

一驱动单元，具有一被驱动而往复摆动的原动臂、一能调整位置地安装在该原动臂上的调整块、一被该调整块顶抵而摆动的从动臂，及一被该从动臂带动的驱动轴；及

一被该驱动轴单向间歇驱转地将线材向前输送的轧送单元。

该轧送单元被该驱动轴单向间歇驱转地将一线材向前输送。移动该调整块在原动臂上的位置，会调整该从动臂被顶抵摆动的距离，用以改变从动臂连动该驱动轴的转动角度，将使得轧送单元带动线材向前进料的长度也随其改变。而本发明的功效能借由移动该调整块来调整进料的长度，以便于对应引导各种尺寸规格的线材，所以本发明具有易于调整的功效。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往锻造部件成型机的一右侧示意图；

图2是以往锻造部件成型机的一后侧剖视示意图；

图3是本发明的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置的一第一较佳实施例的一右侧示意图；

图4是该第一较佳实施例的一后侧剖视示意图；

图5是该第一较佳实施例的一部份左侧示意图；

图6是该第一较佳实施例的一部份左侧剖视示意图；

图7是该第一较佳实施例的一部份右侧剖视示意图；

图8是该第一较佳实施例的一部份右侧剖视示意图，说明一暂停状态；

图9是类似于图8的一视图，说明一进料状态；

图10是该第一较佳实施例的一部份后侧剖视示意图；

图11是该第一较佳实施例的一部份右侧剖视示意图，说明暂停状态；

图12是类似于图11的一视图，说明一进料状态；

图13是本发明的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置的一第二较佳实施例的一部份右侧剖视示意图。

【具体实施方式】

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。

如图3、图4及图5所示，本发明锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置的第一较佳实施例，是安装在该锻造部件成型机的一机台2上，能被驱动而将一线材3间歇地往前导送，由于本发明的发明重点在于进料装置的部份，所以有关锻造部件成型机的其他装置则不在此冗述。该进料装置包含：一驱动单元4、一轧送单元5，及一煞车单元6。

该驱动单元4具有一被动力源驱动而转动的凸轮41、一枢接在该机台2上且被该凸轮41驱动而摆动的摇臂42、一与该摇臂42枢接且被该摇臂42带动而移动的连杆43、一用于将移位后的连杆43弹抵复位的复位件44、一被该连杆43带动而往复摆动的原动臂45、一能调整位置地安装在该原动臂45上的调整块46、一被该调整块46顶抵而摆动的从动臂47、一用于将摆动后的从动臂47带动复位的顶回件48、一被该从动臂47带动而转动的驱动轴49、一安装在该从动臂47与驱动轴49间的单向轴承40，及一安装在该驱动轴49上且与该驱动轴49连同转动的驱动齿轮491。

上述原动臂45是枢接在该机台2上，并具有一向下延伸且枢接在该连杆43上的原动杆451、一由该原动杆451倾斜向后下方延伸的导轨杆452。该调整块46可沿着导轨杆452的长向滑移，且被螺接定位在该导轨杆452上，至于调整的构造与作动状态容后详述。该从动臂47具有一安装在该驱动轴49上的从动轴套471，及一自该从动轴套471向前延伸至该导轨杆452上方的从动杆472。借由该顶回件48的弹力，使该从动杆472会抵靠在该调整块46上。该单向轴承40是安装在该从动轴套471与驱动轴49间，用于控制该从动臂47只能带动驱动轴49单向运转，也就是由面向图3的方向来看，当该从动臂47逆时针转动时，会带动该驱动轴49转动，且当该从动臂47顺时针转动时，则会形成空转而不带动该驱动轴49。

该轧送单元5具有一固接在该机台2后侧且用于枢设该驱动轴49的固定座51、二前后间隔地向下嵌设在该固定座51中的浮动座52、四分别顶抵在浮动座52下方与固定座51间的弹性件53(见图6)、一固接在该固定座51上方的盖板54、四分别安装在该盖板54与浮动座52间的弹抵片55、四分别螺固在该盖板54上且用于将弹抵片55顶抵在浮动座52上的抵紧螺丝56、二分别横向枢接在该固定座51中的下传动轴57、二分别对应下传动轴572且横向枢接在该浮动座52中的上传动轴58、二分别固接在下传动轴57上的下传动轮571、二分别固接在下传动轴57左端的下送料轮572、二分别固接在上传动轴58上的上传动轮581，及二分别固接在上传动轴58左端的上送料轮582。另外，驱动轴49与上、下传动轴57、58较能配合轴承、轴套或衬垫等元件，枢接在固定座51与浮动座52中，只是这是一般常见的技术手段，在此恕不再详细说明。

进一步说明的是，上述下传动轮571与该驱动齿轮491啮接，且上传动轮581分别与下传动轮571啮接，而上送料轮582与下送料轮572轮缘并邻，该线材3是前后向地穿伸在上、下送料轮582、572的轮缘间。此外，配合图6所示，该固定座51具有二向上开口且供浮动座52放置的容置空间511，弹性件53则是安装在浮动座52与固定座51的前侧间，浮动座52还分别在后侧安装有二抵靠在固定座51上的支脚521，使得浮动座52能借由弹性件53的弹性，以支脚521为中心相对于固定座51上下微摆，令浮动座52会弹性抵置在固定座51上，能让上送料轮582弹性地啮接在下送料轮572上方，使得轧送进料较为顺畅。且当线材3的粗细尺寸改变时，只须相对转动抵紧螺丝56，就能借由该弹抵片512弹抵浮动座52，调整弹性件53的松紧度，改变上、下送料轮582、572间轮缘间距的可变量，以让粗细不同的线材3通过上、下送料轮582、572间，因此能适用于轧接传送粗细尺寸不同的线材3。

该煞车单元6是用于间歇使该轧送单元5煞止停转，并具有二分别固接在上传动轴58右端的煞车毂61、二上下地夹抵煞车毂61的夹板62、63、二分别嵌装在夹板62、63邻接煞车毂61一侧的来令片64、一可调整松紧地螺接夹板62、63的螺接件65，及一套装在该螺接件65上且用于弹性地将上夹板62抵向该下夹板63的弹簧66。配合图7所示，当转动螺接件65时，能调整夹板62、63间的距离，改变来令片64夹煞煞车毂61的夹力大小。

如图3所示，于作动时，当该凸轮41抵推摇臂42顺时针向后摆动时，摇臂42会带动连杆43向后移动，并会使得复位件44具有顶推连杆43向前复位的弹力，如图8至图9的作动状态所示，该原动臂45会被连杆43带动，而借由调整块46向上顶抵驱动该从动臂47逆时针摆动，以带动该驱动轴49随其转动，并使顶回件48具有将从动臂47向下顶回复位的弹力。再如图4及图5所示，该驱动轴49会借由该驱动齿轮491啮接带动下传动轮571转动，以连动下传动轴57与下送料轮572转动，且下传动轮571会分别啮接转动上传动轮581，用以分别带动上传动轴58连动上送料轮582转动，使得上、下送料轮582、572相对啮接转动，用以将该线材3往前轧送一段长度。当然，该煞车单元6虽然会弹性夹靠该上传动轴58，但是在上传动轴58被驱动的状态下，并不会影响上传动轴58的转动。但是，一旦该从动臂47摆到上死点开始要回摆时，借由该煞车单元6的来令片64夹煞煞车毂61，能将上传动轴58煞止停动，且让该轧送单元5停止定位，以精确地暂停线材3的输送。

接着，当该凸轮41不抵推摇臂42时，连杆43就能借由复位件44的弹力向前移动复位，同时会带动该原动臂45逆时针回转，而该从动臂47则会借由该顶回件48的弹力顺时针回转，抵靠在调整块46上，如同图9至图8的状态所示。此过程中，该单向轴承40会使该从动臂47空转而不带动该驱动轴49，同时使得该上传动轴58不被驱动。

由以上所述可知，借由驱动单元4的驱动与煞车单元6的煞止，能搭配使轧送单元5间歇地将线材3精确地往前输送一定长度，以供后续的锻造作业。

如图8及图10所示，就调整块46在原动臂45上的调整构造而言，该原动臂45还具有一沿着导轨杆452的长向形成在导轨杆452外侧的滑槽453，及复数等间隔地设在该导轨杆452邻近滑槽453下侧的刻度规线454。而该调整块46则是配合一带螺帽螺丝461安装在该滑槽453上，并具有一形成在外侧上的指示标线462。该调整块46欲调整位置时，能沿着滑槽453滑移，并当指示标线462对准预定的刻度规线454上时，再利用带螺帽螺丝461螺锁定位。

当所欲锻造胚品的长度改变时，需要调整轧送单元5往前输送线材3的长度，此时，就必须调整该调整块46的位置，如图8及图9所示，当该调整块46位在导轨杆452较后且较下方的位置时，将会较为邻近该从动轴套471，故当调整块46随着该原动杆451的摆动，将会顶抵使该从动杆472摆动较大的幅度，并带动从动臂47转动较大的角度，用以相对驱动该轧送单元5的上、下送料轮582、572转动较大的弧度，所以能将线材3向前传送较长的尺寸。

再如图11及图12所示，当该调整块46调整到位在导轨杆452较前且较上方的位置时，会较为远离该从动轴套471，在该原动杆451摆动相同的幅度下，只会顶抵使该从动杆472摆动较小的幅度，并让从动臂47转动较小的角度，使得该轧送单元5的上、下送料轮582、572只会相对转动较小的弧度，所以会向前传送较短的线材3尺寸。因此移动该调整块46在原动臂45上的位置，会调整该从动臂47被顶抵的距离，用以改变从动臂47连动该驱动轴49的转动角度，将使得轧送单元5每次带动线材3向前进料的长度也随其改变。

由上述可知，本发明具有下列较以往为佳的优点：

一、调整容易：当所欲锻造的螺丝或螺帽胚品的长度规格改变时，只要移动调整块46的位置，就能简易地调整每次递送线材3的长度尺寸，在调整上不但相当简易方便，较能省工减时，况且如此一来，就不需要如以往般在现场备置数套各种尺寸规格的棘轮，可节省相当多的设备成本及储放空间。

二、易于微调：由上述可知，在调整线材3的输送长度时，只要移动调整块46的位置，就能轻易地调整输出长度，且该调整块46在移动时能左右滑移定位，并无节段位置的区隔，因此在调整上可任意无段式地移动，所以能相当容易微调线材长度，因而具有较佳的调整性，可广泛地适配各种不同锻造胚品的长度规格。在正负误差修正时，也能很方便地立即进行正负加减的微调。

三、进料精确：当驱动进料时，是借由驱动单元4的驱动带动轧送单元5转动送料，而当驱动单元4不驱动时，就能借由该单向轴承40让驱动轴49不被反向带动，同时借由安装在上传动轴58上的煞车单元6的摩擦夹煞，使得传动远处的上传动轴58也煞止停动，所以能共同搭配使该轧送单元5的各传动轴57、58都停止定位，因此能确实停止线材3的输送，使得进料长度较为精确。

如图13所示，是本发明锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置的第二较佳实施例，本实施例的构造与作动大致与上述实施例相同，不同的部份在于：本实施例的调整块46是可调整位置地安装在该从动臂47的从动杆472上，且该原动臂45是借由顶抵该调整块46，带动该从动臂47摆动。由于其他构造与作动与上述实施例相同，所以在此不再详细说明。

由以上说明可知，本发明的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，能简易地借由移动调整块46来调整进料长度，以便于对应锻造各种尺寸规格的线材3，并能借由该煞车单元6的设计，使得进料长度确实一定，所以能具有调整简易及进料精确等功效。

Claims (11)

1.一种锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于包含：

一驱动单元，具有一被驱动而往复摆动的原动臂、一能调整位置地安装在该原动臂上的调整块、一被该调整块顶抵而摆动的从动臂，及一被该从动臂带动的驱动轴；及

一被该驱动轴单向间歇驱转地将线材向前输送的轧送单元。

2.如权利要求1所述的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于：该轧送单元具有一对以上被该驱动轴驱动而相对啮接转动以输送线材的上、下送料轮。

3.如权利要求2所述的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于：该轧送单元还具有对应设置的一对以上的下传动轴与一对以上的上传动轴、复数分别被下传动轴带动的下传动轮，及复数分别被上传动轴带动的上传动轮，下送料轮是分别固接在下传动轴上，上送料轮是分别固接在上传动轴上，且下传动轮会分别啮接转动上传动轮。

4.如权利要求1所述的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于：该原动臂具有一倾斜向后延伸的导轨杆，该从动臂具有一安装在该驱动轴上的从动轴套，及一自该从动轴套向前延伸至该导轨杆上方的从动杆，该调整块是可滑移地被螺固在该导轨杆上，且该从动杆是顶抵在该调整块上。

5.如权利要求4所述的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于：该驱动单元还具有一安装在该从动臂与驱动轴间，且让从动臂单向驱动该驱动轴的单向轴承，及一安装在该驱动轴上且与该驱动轴连同转动的驱动齿轮。

6.如权利要求5所述的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于：该驱动单元还具有一被驱动而转动的凸轮、一被该凸轮驱动而摆动的摇臂，及一被该摇臂带动而前后移动以带动原动臂摆动的连杆。

7.如权利要求6所述的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于：该驱动单元还具有一将移位后的连杆带动复位的复位件。

8.如权利要求1所述的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于：该驱动单元还具有一将转动后的从动臂带动复位的顶回件。

9.如权利要求5所述的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于：该锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置还包含一用于间歇使该轧送单元煞止停转的煞车单元，该煞车单元具有二分别固设在上传动轴上的煞车毂、二上下地夹抵煞车毂的夹板、二分别嵌设在该夹板邻接煞车毂的一侧上的来令片、一可调整松紧地螺接夹板的螺接件，及一安装在该螺接件上且用于弹性地将上夹板抵向该下夹板的弹簧。

10.如权利要求9所述的锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于：该轧送单元还具有一用于枢接下传动轴的固定座、一用于枢接上传动轴且嵌装在该固定座中的浮动座，及一顶抵在浮动座下方与固定座间的弹性件。

11.一种锻造部件成型机的可调整进料长度的进料装置，其特征在于包含：

一驱动单元，具有一驱动轴、一能连动该驱动轴的从动臂、一能调整位置地安装在该从动臂上的调整块，及一被驱动而往复摆动且带动该调整块的原动臂；及

一被该驱动轴单向间歇驱动以将线材向前输送的轧送单元。

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