CN1844889A - 膜生物反应器膜组件完整性检测系统 - Google Patents
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Abstract
一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，属于水处理检测各级组织，出水管安装控制阀，出水管与出水泵、出水总管连接，出水总管安装控制阀，出水管和出水管控制阀间连接取样管，取样管安装控制阀，取样管与取水泵连接，取水泵与中间容器连接，中间容器连接取样泵，取样泵连接线浊度检测仪，出水泵与出水总管控制阀间的管路连接出水总管取样管，其另一端与取水泵和中间容器间管路连接，出水总管取样管安装控制阀。其特点：1.对出水总管和单一膜组件循环监测，具有智能判断，自动记录和破损报警功能；2.取水快，响应及时，取样水流量均匀，价格低，运行可靠；3.适用大水量、高集成化、多组膜组件的膜处理系统膜组件破损监测。
Description
技术领域
本发明属于一种水处理检测系统，特别涉及到膜生物反应器、连续流微(超)滤、反渗透装置中的膜过滤情况的膜组件完整性检测系统。
背景技术
随着膜技术的广泛运用，处理水量的增加、膜处理系统的大型化、集成化的提高，整个膜系统中采用的膜组件越来越多。如何在膜系统正常运行过程中对单个膜组件进行在线实时监测，及时发现有破损的膜组件，保证出水浊度，成为膜处理系统正常运行和有效维护的关键。现有浊度监测均采用一个或多个在线浊度检测仪或在线粒子计数仪对膜处理系统进行检测，但是由于在线浊度检测仪或在线粒子计数仪的输入端数目有限，仅仅可以实现数量较少的点位监测。要想监测到众多膜组件中的每个膜组件的破损情况，必须安装大批量的在线浊度检测仪或在线粒子计数仪，这样势必会提高一次性工程投资费用，增加自动控制难度。因此在膜处理装系统中膜破损的监测依然是一个难点，从而限制了膜处理装置的大规模运用。
发明内容
本发明的目的是提供一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，它克服了上述的缺陷，既可自动有效地检测出单个膜组件的破损，也可对总的出水进行检测。
本发明的技术方案是这样实现的：一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，该系统包括出水装置，出水装置由膜组件和出水管路组成，出水管路由通过出水泵连接的出水管与出水总管组成，膜组件与出水管连接，其特征在于：它还包括取样装置和在线浊度检测装置，取样装置由取样管路、取水泵、中间容器、取样泵和出水总管取样管组成，上述出水管安装出水管控制阀，取样管一端与膜组件及出水管控制阀之间的出水管连接，取样管安装取样管控制阀，取样管另一端与取水泵连接，取水泵通过取样管路与中间容器的进水口连接，中间容器的出水口连接取样泵，取样泵连接在线浊度检测装置，所说的中间容器设有溢流口，出水总管安装出水总管控制阀，出水总管取样管一端与出水泵及出水总管控制阀之间的出水管路连接，出水总管取样管的另一端与取水泵和中间容器之间的管路连接，出水总管取样管安装有出水总管取样控制阀。
所说的在线浊度检测装置采用在线浊度检测仪。
所说的在线浊度检测装置采用在线粒子计数仪。
所说的出水管控制阀采用电磁阀、电动阀、气动阀或止回阀。
所说的取样管控制阀采用电磁阀、电动阀或气动阀。
所说的出水总管控制阀采用电动调节阀或气动调节阀。
所说的出水总管取样控制阀采用电磁阀、电动阀或气动阀。
所说的取水泵采用吸程高的涡流泵或自吸泵。
所说的取样泵采用低流量、连续性好的蠕动泵或计量泵。
本发明具有以下优点：1、采用一台或少台在线浊度检测装置即可实现对每组单一膜组件的监测；2、控制阀采用性能可靠的电磁阀或电动阀，价格低，运行可靠；3、取水泵采用涡流泵，吸程高，取水快，响应及时；4、取样泵采用低流量、连续性好的蠕动泵或计量泵，保证取样水流量均匀；5、适用于大水量、高集成化、多组膜组件的膜处理系统的膜组件破损监测。
附图说明
附图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图所示：一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，它包括出水装置、取样装置和在线浊度检测装置，出水装置有多组膜组件1，多组膜组件1分别与金属材料出水管12连接，该出水管12安装出水管控制电磁阀3，出水管12通过出水泵11与出水总管13连接，出水总管13安装出水总管控制电动调节阀10，取样装置的多组取样管2分别与多组膜组件1的出水管12和出水管控制电磁阀3之间的出水管路连接，取样管2安装取样管控制电磁阀4，取样管2与吸程高的取水涡流泵5连接，取水涡流泵5通过管路与中间容器7的进水口连接，中间容器7的出水口连接低流量、连续性好的取样蠕动泵8，取样蠕动泵8连接一台在线浊度检测装置，该装置选用一台在线浊度检测仪9，在施工过程中，可根据膜组件1数量，增加少台在线浊度检测仪9，中间容器7设有溢流口，在出水泵11与出水总管控制电动调节阀10之间的管路上连接出水总管取样管14，出水总管取样管14的另一端与取水涡流泵5和中间容器7之间的管路连接，出水总管取样管14安装有出水总管取样控制电动调节阀6。
本系统可采用PLC电气控制，实现远程控制，自动对出水总管和单一膜组件出水进行取样，循环监测，并可具有智能判断，自动记录和破损报警功能。
工作原理：该系统按照设定的程序将取样水送至在线粒度检测仪进行检测，输出检测结构与设定值进行比较，如果检测值高于设定值(A、B)，即可初步判断膜组件中有破损情况而导致出水中浊度(粒子数)升高。
对总的出水进行检测时，所有取样管控制阀、取水泵均处于关闭状态，出水总管取样控制阀、取样泵、在线粒子浊度检测仪均处于开启状态，此时取到的水样为膜生物反应器总的出水。
如果出水浊度(粒子数)高于设定值A，即对每组单一的膜组件进行逐个取水检测。此时出水总管取样控制阀关闭，取样泵、在线浊度检测仪均仍处于开启状态，开启取水泵，并逐个开启取样管控制阀，对每组单一膜组件出水进行检测，并将检测结果逐一与设定值进行比较，如果该膜组件出水检测值高于设定值B，即可判断该膜组件有破损现象。此时电气控制装置进行报警并记录在案。从而实现在线对膜组件破损的判断。
也可按照设定程序对总出水以及单个膜组件实施循环检测，并判断膜组件破损情况。
Claims (9)
1、一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，它包括出水装置，该装置由膜组件和出水管路组成，出水管路由通过出水泵连接的出水管与出水总管组成，膜组件与出水管连接，其特征在于：它还包括取样装置和在线浊度检测装置，上述取水装置由取样管路、取水泵、中间容器、取样泵和出水总管取样管组成，出水管安装出水管控制阀，取样管一端与膜组件及出水管控制阀之间的出水管连接，取样管安装取样管控制阀，取样管另一端与取水泵连接，取水泵通过取样管路与中间容器的进水口连接，中间容器的出水口连接取样泵，取样泵连接在线浊度检测装置，所说的中间容器设有溢流口，出水总管安装出水，总管控制阀，出水总管取样管一端与出水泵及出水总管控制阀之间的出水管路连接，出水总管取样管的另一端与取水泵和中间容器之间的管路连接，出水总管取样管安装有出水总管取样控制阀。
2、根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，其特征在于：所说的在线浊度检测装置是在线浊度检测仪。
3、根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，其特征在于：所说的在线浊度检测装置是在线粒子计数仪。
4、根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，其特征在于：所说的出水管控制阀采用电磁阀、电动阀、气动阀或止回阀。
5、根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，其特征在于：所说的取样管控制阀采用电磁阀、电动阀或气动阀。
6、根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，其特征在于：所说的出水总管控制阀采用电动调节阀或气动调节阀。
7、根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，其特征在于：所说的出水总管取样控制阀采用电磁阀、电动阀或气动阀。
8、根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，其特征在于：所说的取水泵采用涡流泵或自吸泵。
9、根据权利要求1所述的一种膜生物反应器膜组件完整性检测系统，其特征在于：所说的取样泵采用蠕动泵或计量泵。
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| CN 200510013298 CN1844889A (zh) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | 膜生物反应器膜组件完整性检测系统 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101363811B (zh) * | 2007-08-08 | 2011-11-30 | 骆立波 | 涂膜完整性自动检测记录仪 |
| CN106731862A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 天津工业大学 | 一种中空纤维膜组件完整性在线检测装置及检测方法 |
| CN116495837A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-07-28 | 北京建工环境修复股份有限公司 | 一种可自主再生的地下水污染物截留处理装置 |
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2005
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