CN1844005A - 金属与玻璃结合体制品及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属与玻璃结合体制品及其制造工艺,其主体部份由玻璃材料制成,在玻璃主体表面或内部融合有金属件。本发明工艺简单,利用熔点高于玻璃的金属件(例如红铜金属片)与高达800℃左右高温的玻璃液完全融合在一起,金属件不会被熔化,玻璃不会发生破裂,两者永久的结合在一起,不脱落、不变色且具有装饰性,大大提高玻璃制品的美观性和艺术价值。本发明适用于各种家居用品(如台灯、灯罩等)、玻璃工艺品等。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃制品及其制造工艺,尤其是一种金属和玻璃结合体制品以及制造该制品的工艺方法。
背景技术
目前在市场,玻璃与金属结合而构成的制品一般分为两种。
其中一种工艺的主体部分为金属体,金属主体模仿某种动物或人物等形状,然后用人工吹制法制造该形状的玻璃体,这种工艺相对较为简单,且玻璃与金属体不能完全融合在一起。
还有一种工艺是用金属事先制作好花草虫鸟等各类造型后,在生产时再将其粘于玻璃制品内或表面,其造型在玻璃制品内容易变型,导致图案不规则不易达到理想效果。例如中国专利CN01263240.6公开了一种金属箔饰面的玻璃装饰材料,由玻璃基层、金属箔层及保护层构成,金属箔层先通过粘胶层与玻璃基层连接,再在表面涂上保护层。该工艺制得的玻璃制品,其金属箔层很容易发生变形而导致剥落。又如中国专利CN01140247.4公开的一种艺术玻璃制品,它包括上下玻璃层,在上下玻璃层之间设有金属层,在金属层与上下玻璃层之间设有胶粘层,该结构虽然可将金属层设于玻璃内,但是玻璃与金属体不能完全融合在一起,不够美观,而且如果是制造非平面的产品,两玻璃层的配合精度要求非常高,制作难度大。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种金属与玻璃结合体制品,该制品的图案规则不变形,不会脱落,而且制作工艺简单。
本发明的另一个目的是提供一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺。
本发明的目的是这样实现的:一种金属与玻璃结合体制品,其特征在于:所述制品的主体部份由玻璃材料制成,在玻璃主体表面或内部融合有金属件。
所述的金属件采用红铜制成。
所述的金属件为片状的动植物造型、人物造型、风景造型、建筑物造型、几何图案、标志或代码造型。
所述的玻璃主体为台灯、灯罩、烛台或玻璃工艺品。
一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺,其特征在于包括以下顺序步骤:①准备金属件和熔融的玻璃料;②将金属件与熔融的玻璃料粘连融合;③玻璃料成型、冷却。
本发明工艺简单,利用熔点高于玻璃的金属装饰件(例如红铜金属片)与高达800℃左右高温的玻璃液完全融合在一起,金属装饰件不会被熔化,玻璃不会发生破裂,两者永久的结合在一起,不脱落、不变色且具有装饰性,大大提高玻璃制品的美观性和艺术价值。本发明适用于各种家居用品(如台灯、灯罩、烛台等)、玻璃工艺品等。
附图说明
图1A、1B分别是本发明两种形状制品的外观立体图;
图2A、2B分别是图1A的A-A剖面图和图1B的B-B剖面图;
图3-图6是本发明实施例1-4的工艺流程框图。
具体实施方式
如图1A、1B所示,本发明是一种金属与玻璃结合体制品,包括有由玻璃材料制成的主体部份1,与玻璃主体1融合的金属件2。金属件2须采用熔点高于玻璃的金属(例如红铜金属片)制成,熔点低于玻璃的金属(如铝、锌、青铜)都会被800℃左右高温的玻璃液完全溶化,不能呈现图案。金属件2的形状、颜色等可根据需要进行设计,可制成动植物、人物、风景、建筑物、几何图案或客户提供的客户标志、代码等等,在此不作限定。金属件2可根据需要融合于玻璃主体1的表面(如图2A)或内部(如图2B)。该制品可以是各种玻璃工艺品,也可以制成台灯、灯罩、烛台式工艺品等家居用品。
本发明的制造工艺,包括以下步骤:首先准备好金属件2和熔融的玻璃料;然后将金属件2与熔融的玻璃料粘连融合;最后使玻璃料成型、冷却。玻璃主体1成型可通过人工口吹、机压或离心工艺完成。
以下通过具体的实施例子对本发明作进一步的说明,但本发明不限于此特定例子。
实施例1
本实施例是将一蝴蝶形状的红铜金属片2采用玻璃人工吹制工艺制作于玻璃主体1内部,制造如图1A、2A所示制品的例子,其制造工艺流程如图3所示:
首先采用冲床技术将红铜片制作成所需图形,在本实施例中为蝴蝶造型,同时准备好熔融的玻璃料(温度约850℃),然后取玻璃料进行吹泡,再取玻璃料,此时将红铜片粘于玻璃料上,再次取玻璃料,将红铜片包裹于玻璃料中,然后下模进行人工吹制,出模成型后送入退火冷却窑进行退火,最后对制品进行后续加工,即得到红铜片融合于玻璃主体内部的圆罩状成品。
实施例2
本实施例是将一蝴蝶形状的红铜金属片2采用玻璃人工吹制工艺制作于玻璃主体1表面,其制造工艺流程如图4所示:
首先采用冲床技术将红铜片制作成所需图形,同时准备好熔融的玻璃料(温度约850℃),然后取玻璃料进行吹泡,再取玻璃料,此时将红铜片粘于玻璃料上,然后在烤箱稍稍烤一下,使红铜片能够与玻璃充分接触,然后下模进行人工吹制,出模成型后送入退火冷却窑进行退火,最后对制品进行后续加工,即得到红铜片融合于玻璃主体1表面的成品。
实施例3
本实施例是将一蝴蝶形状的红铜金属片2采用离心工艺制作于玻璃主体1表面,其制造工艺流程如图5所示:
首先采用冲床技术将红铜片制作成所需图形,同时在车间玻璃料池准备好熔融的玻璃料(温度约850℃),在离心模具中放入红铜片,挑玻璃料、剪玻璃料,高速运转模具(转速及时间根据制品的大小尺寸及厚薄来设定),出模成型后送入退火冷却窑进行退火,最后对制品进行后续加工,即得到红铜片融合于玻璃主体1表面的成品。
实施例4
本实施例是将蝴蝶形状的红铜金属片2采用机压工艺制作于玻璃主体1表面,制造如图1B、2B所示制品的例子,其制造工艺流程如图6所示:
首先采用冲床技术将红铜片制作成所需图形,同时在车间玻璃料池准备好熔融的玻璃料(温度约850℃),在模具中放入红铜片,将玻璃料挑入放有红铜片的模具中、剪玻璃料,然后进行压制(压力根据产品规格确定),出模后再用高温烤边令玻璃边缘圆滑,然后送入退火冷却窑进行退火,最后对制品的红铜片进行抛光(现出红铜金属的本色)及其他后续加工,即得到红铜片融合于玻璃主体1表面的圆盘状成品。
Claims (10)
1.一种金属与玻璃结合体制品,其特征在于:所述制品的主体部份由玻璃材料制成,在玻璃主体表面或内部融合有金属件。
2.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃结合体制品,其特征在于:所述的金属件采用红铜制成。
3.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃结合体制品,其特征在于:所述的金属件为片状的动植物造型、人物造型、风景造型、建筑物造型、几何图案、标志或代码造型。
4.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃结合体制品,其特征在于:所述的玻璃主体为台灯、灯罩、烛台或玻璃工艺品。
5.一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺,其特征在于包括以下顺序步骤:
①准备金属件和熔融的玻璃料;
②将金属件与熔融的玻璃料粘连融合;
③玻璃料成型、冷却。
6.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺,其特征在于:所述的步骤①中,金属件以红铜片制得。
7.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺,其特征在于:所述的步骤①中,金属件采用冲床技术制得。
8.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺,其特征在于:所述的步骤②中,金属件粘连融合于熔融玻璃料的表面或内部。
9.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺,其特征在于:所述的步骤③中,玻璃料成型采用过人工口吹工艺、机压工艺或离心工艺。
10.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃结合体制品的制造工艺,其特征在于:金属件融合于玻璃料的表面时,成型冷却后还可包括一金属抛光步骤。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200610035180 CN1844005A (zh) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | 金属与玻璃结合体制品及其制造工艺 |
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Cited By (2)
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CN111138069A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-12 | 余德川 | 一种钠钙玻璃制品及其制造方法 |
CN112876086A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-01 | 深圳市信德缘珠宝首饰有限公司 | 一种贵金属与玻璃的结合工艺 |
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2006
- 2006-04-26 CN CN 200610035180 patent/CN1844005A/zh active Pending
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