CN1838016A - 在MES生产中在线监控pH值的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在MES生产中在线监控pH值的装置和方法,在中和系统主管线或混合器中分流少量物料至静态混合器中,同时用泵将水打入经加热器加热至所需温度后进入静态混合器中,混合均匀后的稀释料进入插有pH测量电极的流体管中,pH值在pH计上显示,并将电信号传入碱量控制器中控制中和用碱,流体管中流出的稀释料回入中和前料管中,完成一次循环。本发明采用将部分或全部工艺水用于测量pH值物料的稀释,之后仍用于工艺上所需的添加水。稀释使溶液中氢离子浓度与氢离子活度的数值尽可能地相近,使中和系统pH值的测量更为准确、可靠,从而保证产品质量与安全生产。

Description

在MES生产中在线监控pH值的装置和方法
一、技术领域
本发明涉及一种在线监控pH值的装置和方法,更特别的涉及一种在MES(脂肪酸甲酯磺酸盐)生产中在线监控pH值的装置和方法。
二、背景技术
脂肪酸甲酯磺酸盐(简称MES)是以动植物油脂为原料,经酯交换、加氢、磺化、漂白、中和和干燥等工艺制成的性能优良的绿色、环保表面活性剂,主要应用于洗涤用品等领域。MES在中和过程中,由于物料在前道漂白工序中使用了双氧水、甲醇等,中和时不可避免的发生碱与残留双氧水相遇,特别是当中和系统物料pH值较高时,易与残留的双氧水发生化学反应产生氧气,并伴随着放热,随之引起甲醇等易挥发物迅速膨胀,控制不当可能会发生爆炸。
在国内或引进国外的现有表面活性剂生产装置中,pH值的在线控制,大都是以电极直接测量中和管路中物料的pH值,这样测得的pH值与实际pH值会有差异,且这个差异随物料的含量、状态、pH值的不同而不同。因中和系统中物料的活性物含量一般都在70%左右,至少也有25%,物料粘度也较高,高浓度活性物容易导致pH电极钝化,且高粘度物料,特别是粘稠不均匀的料块也易粘附和包裹pH电极,导致pH值测量不准和滞后。另外,正常测定表面活性剂类产品的pH值时需用水稀释10倍甚至是100倍,而pH值是溶液中氢离子活度(通俗讲是浓度,但严格意义上是活度)的负对数值,原液与稀释液测得的pH值是不同的,且不成比例关系。特别是当物料中含有油性成分时,原液与稀释液中氢离子活度与浓度差异就更大,测定的pH值也就更为不同了,在酸性时直接测定值比稀释时测得的pH值高,碱性时测得的pH值低。因此在过程物料中直接测定pH值往往会误导操作人员的判断,做出错误的决定。此外在MES生产的中和过程里,碱量过大时还会引起皂化反应生成二钠盐等,使物料的凝固点增高,严重时甚至导致物料凝固在pH测量仪的电极探头上,使系统pH值的测定完全失灵。
三、发明内容
本发明的目的之一是提供一种在MES生产中在线监控pH值的装置。
本发明的目的之二是提供一种在MES生产中在线监控pH值的方法。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的在MES生产中在线监控pH值的装置,在中和系统主管线或混合器中分流少量物料至pH测量管线中,所述的pH测量管线由加热器、静态混合器、流体管、pH计和碱量控制器组成,静态混合器的二端分别与加热器和流体管连接,pH计的测量电极插入流体管中,pH计的电信号由电线传递至碱量控制器。
进一步的,在本发明的在MES生产中在线监控pH值的装置中,中和后料液通过静态混合器的另一入口进入,pH值在pH计上显示,并将电信号传入碱量控制器中,流体管中流出的稀释料回入中和前料管中。
在本发明的在MES生产中在线监控pH值的方法中,在中和系统主管线或混合器中分流少量物料至静态混合器中,同时用泵将水打入经加热器加热至所需温度后进入静态混合器中,混合均匀后的稀释料进入插有pH测量电极的流体管中,pH值在pH计上显示,并将电信号传入碱量控制器中控制中和用碱,流体管中流出的稀释料回入中和前料管中,完成一次循环。
进一步的,在本发明的在MES生产中在线监控pH值的方法中,物料与水的比例是0.1~15∶100,水的温度是25℃~50℃,如果必要可以用热水冲洗测量电极。当然在本发明中如果水温或环境温度以及料液温度合适,也可以使用常温水。通过对pH值电信号的判断,由电脑程序控制中和用碱量,达到中和系统pH值精确测量和控制的目的。
本发明的装置和方法除了可以在MES生产中在线监控pH值外,还可以测量和控制其他高浓度流体pH值。
在本发明的在MES生产中在线监控pH值的装置和方法中,在中和系统主管线或混合器中分流少量物料至pH测量管线上,通过加入一定比例量的工艺(用)水稀释物料,使溶液中氢离子浓度与氢离子活度的数值尽可能的相近,从而大大提高pH值测量的准确性和可靠性,确保产品质量与安全生产。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:采用将部分或全部工艺水用于测量pH值物料的稀释,之后仍用于工艺上所需的添加水。稀释使溶液中氢离子浓度与氢离子活度的数值尽可能的相近,使中和系统pH值的测量更为准确、可靠,从而保证产品质量与安全生产。
本发明装置就是为了准确测定pH值,引导系统精确控制中和用碱量,避免不利因素的发生。
四、附图说明
图1是pH值测定及控制装置示意图。
图2是MES、AOS中和过程中pH值监控流程图。
在图1中,符号1代表pH计,符号2代表碱量控制器,符号3代表流体管,符号4代表静态混合器,符号5代表加热器,符号6代表泵。
参考图1,中和后料液进入静态混合器4,水用泵6打入经加热器5加热至所需温度后进入静态混合器4,稀释料进入插有pH测量电极的流体管3中,pH值在pH计1上显示,并将电信号传入碱量控制器2中控制中和用碱,流体管3中流出的稀释料回入中和前料管中,完成一次循环,以实现pH值在线测量及控制。
参考图2,待中和料液与中和用碱、水经混合器混合后部分分流,与经加热器加热到一定温度的水一起进入静态混合器混合均匀,混合液进入插有pH电极的流体管,测得pH值信号进入碱量控制器调节pH值,混合液重新回入混合器中。
在本发明中使用的所有设备均是常规使用的,可以从市场购得。在本发明中,如非特指,所有的量、百分比均为重量单位。
下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知,本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,下列实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
五、具体实施方式
实施例1
在中和系统主管线或混合器中分流少量物料至静态混合器中,同时用泵将水(物料与水的比例为:0.1~15∶100)打入经加热器加热至所需温度(25℃~50℃)后进入静态混合器中,混合均匀后的稀释料进入插有pH测量电极的流体管中,pH值在pH计上显示,并将电信号传入碱量控制器中由电脑程序控制中和用碱,流体管中流出的稀释料回入中和前料管中,完成一次循环,达到中和系统pH值精确测量和控制的目的。
实施例2
在中和系统主管线或混合器中分流少量物料至静态混合器中,同时用泵将水(物料与水的比例为:0.5∶100)打入经加热器加热至所需温度(35℃)后进入静态混合器中,混合均匀后的稀释料进入插有pH测量电极的流体管中,pH值在pH计上显示,并将电信号传入碱量控制器中由电脑程序控制中和用碱,流体管中流出的稀释料回入中和前料管中,完成一次循环,达到中和系统pH值精确测量和控制的目的。
实施例3
在中和系统主管线或混合器中分流少量物料至静态混合器中,同时用泵将水(物料与水的比例为:5.0∶100)打入经加热器加热至所需温度(25℃)后进入静态混合器中,混合均匀后的稀释料进入插有pH测量电极的流体管中,pH值在pH计上显示,并将电信号传入碱量控制器中由电脑程序控制中和用碱,流体管中流出的稀释料回入中和前料管中,完成一次循环,达到中和系统pH值精确测量和控制的目的。
实施例4
在中和系统主管线或混合器中分流少量物料至静态混合器中,同时用泵将水(物料与水的比例为:15∶100)打入经加热器加热至所需温度(50℃)后进入静态混合器中,混合均匀后的稀释料进入插有pH测量电极的流体管中,pH值在pH计上显示,并将电信号传入碱量控制器中由电脑程序控制中和用碱,流体管中流出的稀释料回入中和前料管中,完成一次循环,达到中和系统pH值精确测量和控制的目的。

Claims (9)

1、在MES生产中在线监控pH值的装置,其特征在于在中和系统主管线或混合器中分流少量物料至pH测量管线中,所述的pH测量管线由加热器、静态混合器、流体管、pH计和碱量控制器组成,静态混合器的二端分别与加热器和流体管连接,pH计的测量电极插入流体管中,pH计的电信号由电线传递至碱量控制器。
2、根据权利要求1所述的在MES生产中在线监控pH值的装置,其特征在于中和后料液通过静态混合器的另一入口进入。
3、根据权利要求1所述的在MES生产中在线监控pH值的装置,其特征在于pH值在pH计上显示,并将电信号传入碱量控制器中。
4、根据权利要求1所述的在MES生产中在线监控pH值的装置,其特征在于流体管中流出的稀释料回入中和前料管中。
5、一种在MES生产中在线监控pH值的方法,其特征在于在中和系统主管线或混合器中分流少量物料至静态混合器中,同时用泵将水打入经加热器加热至所需温度后进入静态混合器中,混合均匀后的稀释料进入插有pH测量电极的流体管中,pH值在pH计上显示,并将电信号传入碱量控制器中控制中和用碱,流体管中流出的稀释料回入中和前料管中,完成一次循环。
6、根据权利要求5所述的在MES生产中在线监控pH值的方法,其特征在于物料与水的比例是0.1~15∶100。
7、根据权利要求5所述的在MES生产中在线监控pH值的方法,其特征在于水的温度是25℃~50℃。
8、根据权利要求5所述的在MES生产中在线监控pH值的方法,其特征在于用热水冲洗测量电极。
9、根据权利要求5所述的在MES生产中在线监控pH值的方法,其特征在于通过对pH值电信号的判断,由电脑程序控制中和用碱量。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102826643A (zh) * 2012-08-28 2012-12-19 西安近代化学研究所 一种含硝化甘油废水中和处理工艺
CN115253948A (zh) * 2022-07-27 2022-11-01 赞宇科技集团股份有限公司 一种椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱连续化生产装置及工艺

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