CN1837331A - 利用焦化装置处理废旧塑料的方法 - Google Patents
利用焦化装置处理废旧塑料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1837331A CN1837331A CN 200510042214 CN200510042214A CN1837331A CN 1837331 A CN1837331 A CN 1837331A CN 200510042214 CN200510042214 CN 200510042214 CN 200510042214 A CN200510042214 A CN 200510042214A CN 1837331 A CN1837331 A CN 1837331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- used plastics
- oil
- coking
- residual oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
利用焦化装置处理废旧塑料的方法，其特征在于废旧塑料经过热融和挤压造粒以颗粒状态注入炼油焦化装置的焦化塔前的渣油管线中，随渣油一并送入焦化塔内进行处理。焦化装置以渣油为原料，经过加热、焦化、分馏产生蜡油、燃料油、石脑油、燃料气等，焦化装置操作条件完全可以使废旧塑料产生热解，从而达到处理废旧塑料之目的，且避免二噁英的产生。本发明既为焦化装置提供一定量的焦化原料，同时又处理掉废旧塑料，实现环保和增效的双重目的。
Description
技术领域
本发明属于废旧塑料的处理方法，涉及到利用炼油焦化装置的生产工艺处理废旧塑料。
背景技术
炼油焦化装置是以渣油等为原料，主要产品为石油焦及燃料油等，其焦化塔的工作温度为500℃左右。
目前废旧塑料的处理主要有二种方法：一是对废旧塑料进行热解而转化为油品等；二是对废旧塑料进行热融后造粒，转化为再生塑料。这二种方法前者为化学方法，而后者为物理处理方法。化学处理法其缺点是设备投资大，转化率低，生产成本较高，且产生对环境十分有害的二噁英，其优点是对废旧塑料进行彻底的分解和还原；物理处理方法的优点是投资小，设备操作简易，但其缺点为并非对废旧塑料进行本质上的分解，其产品为经提炼后的塑料粒子。
废旧塑料是一种污染物，其在100℃以上时进入热融状态，在500℃的温度条件下可以完全进行分解，产生油品及油焦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是利用炼油焦化装置处理废旧塑料，既为焦化装置提供一定量的焦化原料，同时又处理掉废旧塑料。
本发明利用焦化装置处理废旧塑料的方法，其特征在于废旧塑料经过热融和挤压造粒以颗粒状态注入炼油焦化装置的焦化塔前的渣油管线中，随渣油一并送入焦化塔内进行处理。
焦化装置以渣油为原料，经过加热、焦化、分馏产生蜡油、燃料油、石脑油、燃料气等，焦化塔的工作温度在500℃左右(480～500℃)，废旧塑料在100℃以上时进入热融状态，在500℃的温度条件下完全可以进行分解，产生油品及油焦。所以焦化装置操作条件完全可以使废旧塑料产生热解，从而达到处理废旧塑料之目的，且避免二噁英的产生。本发明既为焦化装置提供一定量的焦化原料，同时又处理掉废旧塑料，实现环保和增效的双重目的。
比较具体的工艺步骤为：
(1)将收购的废旧塑料进行适当的分筛处理后，在管式加热器中加热至100℃的条件下，使废旧塑料进行热融，利用塑料的热融及冷固特征，将其挤压造粒，其粒径应控制在3mm以内；
(2)将加工成型的废塑料颗粒，在焦化塔前的渣油管线上以一定的压力注入渣油中，其注入量一般应控制在渣油重量的10～15％之间；注入渣油后的塑料颗粒被渣油加热(250～280℃)而产生热融、软化，并随渣油一并送入焦化塔内；
(3)被渣油加热的塑料颗粒进入焦化塔后，被迅速加热至480～500℃(焦化塔的原工作温度)，并在焦化塔内同渣油一并被焦化，而产出油焦及汽油、柴油等产品(分馏等处理方法同原有工艺)；
(4)塑料中因含有氢、碳等成分，塑料颗粒被焦化处理后，在一定程度上可改善焦化渣油油焦及汽、柴油的品质。
本发明的效果：
本发明直接利用焦化装置的生产工艺及特点处理废旧塑料，以最经济的办法处理废旧塑料，使废旧塑料可以代替一定量的渣油原料，同时处理废旧塑料，达到环保及节能的效果。
(1)不需要建设专门的废旧塑料的热解装置，充分利用焦化装置的生产能力及设备，使处理及加工成本大大降低；
(2)将废旧塑料热融造粒，操作简易，设备投资小，可以形成规模化加工能力；
(3)可以代替一定量的渣油原料，塑料粒子可以连续加注，也可以间断加注；
(4)既可以达到环保的要求，消灭“白色污染”物，不影响焦化装置的正常生产和运行，又可以收到良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
废旧塑料经过分选，在100℃下热融，然后挤压造粒，粒径在3mm以下，得到废旧塑料颗粒。废旧塑料颗粒注入混合器中与被加热的渣油(250～280℃)混合，废旧塑料颗粒的注入量为渣油重量的10～15％，然后一并进入到焦化塔内进行焦化处理。焦化塔以及分馏塔的工艺操作和控制条件不发生改变，与单独以渣油为原料的处理工艺相同。
焦化塔的工作温度为480～500℃，塔顶为焦化气，塔底为石油焦，中部液体组分进入分馏塔分馏得到不同油品。
Claims (4)
1、利用焦化装置处理废旧塑料的方法，其特征在于废旧塑料经过热融和挤压造粒以颗粒状态注入炼油焦化装置的焦化塔前的渣油管线中，随渣油一并送入焦化塔内进行处理。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于废旧塑料颗粒的粒径控制在3mm以内。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于废旧塑料颗粒的注入量为渣油重量的10～15％。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于焦化塔内的工作温度为480～500℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100422146A CN100516173C (zh) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | 利用焦化装置处理废旧塑料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100422146A CN100516173C (zh) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | 利用焦化装置处理废旧塑料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1837331A true CN1837331A (zh) | 2006-09-27 |
| CN100516173C CN100516173C (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=37014842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100422146A Expired - Fee Related CN100516173C (zh) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | 利用焦化装置处理废旧塑料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100516173C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101230284B (zh) * | 2007-01-25 | 2013-06-19 | 华东理工大学 | 废弃塑料的延迟焦化处理方法及其处理装置 |
| WO2021091724A1 (en) | 2019-11-05 | 2021-05-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Co-processing of waste plastic in cokers |
| US11939532B2 (en) | 2022-01-25 | 2024-03-26 | Braskem S.A. | Methods and systems for co-feeding waste plastics into a refinery |
-
2005
- 2005-03-25 CN CNB2005100422146A patent/CN100516173C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101230284B (zh) * | 2007-01-25 | 2013-06-19 | 华东理工大学 | 废弃塑料的延迟焦化处理方法及其处理装置 |
| WO2021091724A1 (en) | 2019-11-05 | 2021-05-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Co-processing of waste plastic in cokers |
| CN114829545A (zh) * | 2019-11-05 | 2022-07-29 | 埃克森美孚化学专利公司 | 焦化器中塑料废物的共同加工 |
| US11939532B2 (en) | 2022-01-25 | 2024-03-26 | Braskem S.A. | Methods and systems for co-feeding waste plastics into a refinery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100516173C (zh) | 2009-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101230284B (zh) | 废弃塑料的延迟焦化处理方法及其处理装置 | |
| JP7079297B2 (ja) | ディレードコーカーユニットにおける廃プラスチックの同時変換のためのプロセス及び装置 | |
| US10494572B2 (en) | Method for the degrading of synthetic polymers and device for carrying out said method | |
| CN101885857B (zh) | 一种废旧塑料制取聚乙烯蜡的简易方法 | |
| EP3478795A1 (en) | Plant and process for pyrolysis of mixed plastic waste | |
| KR100748624B1 (ko) | 로터리킬른형 열분해장치를 이용한 폐플라스틱의열분해시스템 및 그 방법 | |
| KR102181260B1 (ko) | 석유 제품들을 생산하기 위한 프로세스, 장치, 제어기, 및 시스템 | |
| KR20070032634A (ko) | 폐기물 물질의 액체 연료로의 전환 방법 및 이를 위한 장치 | |
| EP3003668B1 (en) | A system and a method for processing plastic | |
| EP3922911B1 (en) | Method for embedding waste-plastic oilification technology in garbage incineration | |
| CN104479718A (zh) | 一种采用废塑料炼油的方法 | |
| CN100516173C (zh) | 利用焦化装置处理废旧塑料的方法 | |
| Bertolini et al. | Value recovery from plastics waste by pyrolysis in molten salts | |
| Wu et al. | The Co-cracking experiment and application route of waste plastics and heavy oil | |
| DE69729225T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rückgewinnung von energie aus müllsortierung und -verbrennung | |
| EP2366758A2 (de) | Vorrichtung zur Verarbeitung organischer Abfälle | |
| KR20020072889A (ko) | 폐합성수지의 유화방법 및 유화 설비 시스템 | |
| CN116064064A (zh) | 一种热解回收废塑料的方法及系统 | |
| AT518356B1 (de) | Verfahren zur Depolymerisation von Polymeren | |
| CN110358581B (zh) | 一种含水油渣造粒再热解气化的装置及方法 | |
| AU697420B2 (en) | Method for making fuel oil from waste plastic and device therefor | |
| US5846385A (en) | Process and apparatus for energy recovering through waste classification and calcination | |
| KR100494382B1 (ko) | 폐 플라스틱을 이용한 고형연료의 제조방법 | |
| CN116018203A (zh) | 塑料转换进料系统 | |
| US5998682A (en) | Processes and apparatus for energy recovering through waste classification and calcination |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090722 Termination date: 20100325 |