CN1837331A - 利用焦化装置处理废旧塑料的方法 - Google Patents
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Abstract
利用焦化装置处理废旧塑料的方法,其特征在于废旧塑料经过热融和挤压造粒以颗粒状态注入炼油焦化装置的焦化塔前的渣油管线中,随渣油一并送入焦化塔内进行处理。焦化装置以渣油为原料,经过加热、焦化、分馏产生蜡油、燃料油、石脑油、燃料气等,焦化装置操作条件完全可以使废旧塑料产生热解,从而达到处理废旧塑料之目的,且避免二噁英的产生。本发明既为焦化装置提供一定量的焦化原料,同时又处理掉废旧塑料,实现环保和增效的双重目的。
Description
技术领域
本发明属于废旧塑料的处理方法,涉及到利用炼油焦化装置的生产工艺处理废旧塑料。
背景技术
炼油焦化装置是以渣油等为原料,主要产品为石油焦及燃料油等,其焦化塔的工作温度为500℃左右。
目前废旧塑料的处理主要有二种方法:一是对废旧塑料进行热解而转化为油品等;二是对废旧塑料进行热融后造粒,转化为再生塑料。这二种方法前者为化学方法,而后者为物理处理方法。化学处理法其缺点是设备投资大,转化率低,生产成本较高,且产生对环境十分有害的二噁英,其优点是对废旧塑料进行彻底的分解和还原;物理处理方法的优点是投资小,设备操作简易,但其缺点为并非对废旧塑料进行本质上的分解,其产品为经提炼后的塑料粒子。
废旧塑料是一种污染物,其在100℃以上时进入热融状态,在500℃的温度条件下可以完全进行分解,产生油品及油焦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是利用炼油焦化装置处理废旧塑料,既为焦化装置提供一定量的焦化原料,同时又处理掉废旧塑料。
本发明利用焦化装置处理废旧塑料的方法,其特征在于废旧塑料经过热融和挤压造粒以颗粒状态注入炼油焦化装置的焦化塔前的渣油管线中,随渣油一并送入焦化塔内进行处理。
焦化装置以渣油为原料,经过加热、焦化、分馏产生蜡油、燃料油、石脑油、燃料气等,焦化塔的工作温度在500℃左右(480~500℃),废旧塑料在100℃以上时进入热融状态,在500℃的温度条件下完全可以进行分解,产生油品及油焦。所以焦化装置操作条件完全可以使废旧塑料产生热解,从而达到处理废旧塑料之目的,且避免二噁英的产生。本发明既为焦化装置提供一定量的焦化原料,同时又处理掉废旧塑料,实现环保和增效的双重目的。
比较具体的工艺步骤为:
(1)将收购的废旧塑料进行适当的分筛处理后,在管式加热器中加热至100℃的条件下,使废旧塑料进行热融,利用塑料的热融及冷固特征,将其挤压造粒,其粒径应控制在3mm以内;
(2)将加工成型的废塑料颗粒,在焦化塔前的渣油管线上以一定的压力注入渣油中,其注入量一般应控制在渣油重量的10~15%之间;注入渣油后的塑料颗粒被渣油加热(250~280℃)而产生热融、软化,并随渣油一并送入焦化塔内;
(3)被渣油加热的塑料颗粒进入焦化塔后,被迅速加热至480~500℃(焦化塔的原工作温度),并在焦化塔内同渣油一并被焦化,而产出油焦及汽油、柴油等产品(分馏等处理方法同原有工艺);
(4)塑料中因含有氢、碳等成分,塑料颗粒被焦化处理后,在一定程度上可改善焦化渣油油焦及汽、柴油的品质。
本发明的效果:
本发明直接利用焦化装置的生产工艺及特点处理废旧塑料,以最经济的办法处理废旧塑料,使废旧塑料可以代替一定量的渣油原料,同时处理废旧塑料,达到环保及节能的效果。
(1)不需要建设专门的废旧塑料的热解装置,充分利用焦化装置的生产能力及设备,使处理及加工成本大大降低;
(2)将废旧塑料热融造粒,操作简易,设备投资小,可以形成规模化加工能力;
(3)可以代替一定量的渣油原料,塑料粒子可以连续加注,也可以间断加注;
(4)既可以达到环保的要求,消灭“白色污染”物,不影响焦化装置的正常生产和运行,又可以收到良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
废旧塑料经过分选,在100℃下热融,然后挤压造粒,粒径在3mm以下,得到废旧塑料颗粒。废旧塑料颗粒注入混合器中与被加热的渣油(250~280℃)混合,废旧塑料颗粒的注入量为渣油重量的10~15%,然后一并进入到焦化塔内进行焦化处理。焦化塔以及分馏塔的工艺操作和控制条件不发生改变,与单独以渣油为原料的处理工艺相同。
焦化塔的工作温度为480~500℃,塔顶为焦化气,塔底为石油焦,中部液体组分进入分馏塔分馏得到不同油品。
Claims (4)
1、利用焦化装置处理废旧塑料的方法,其特征在于废旧塑料经过热融和挤压造粒以颗粒状态注入炼油焦化装置的焦化塔前的渣油管线中,随渣油一并送入焦化塔内进行处理。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于废旧塑料颗粒的粒径控制在3mm以内。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于废旧塑料颗粒的注入量为渣油重量的10~15%。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于焦化塔内的工作温度为480~500℃。
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US11939532B2 (en) | 2022-01-25 | 2024-03-26 | Braskem S.A. | Methods and systems for co-feeding waste plastics into a refinery |
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