CN1830597A - 增压器压气机叶轮模具的加工方法 - Google Patents

增压器压气机叶轮模具的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1830597A
CN1830597A CN 200610072912 CN200610072912A CN1830597A CN 1830597 A CN1830597 A CN 1830597A CN 200610072912 CN200610072912 CN 200610072912 CN 200610072912 A CN200610072912 A CN 200610072912A CN 1830597 A CN1830597 A CN 1830597A
Authority
CN
China
Prior art keywords
impeller
mould
low melting
formpiston
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610072912
Other languages
English (en)
Other versions
CN100389905C (zh
Inventor
王晋伟
张继忠
邢卫东
王振彪
冯云虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Datong North Tianli Turbocharging Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
No70 Research Institute Of China North Industries Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by No70 Research Institute Of China North Industries Group Corp filed Critical No70 Research Institute Of China North Industries Group Corp
Priority to CNB2006100729125A priority Critical patent/CN100389905C/zh
Publication of CN1830597A publication Critical patent/CN1830597A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100389905C publication Critical patent/CN100389905C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Supercharger (AREA)

Abstract

本发明公开了一种增压器压气机叶轮模具的加工方法，属于机械加工技术领域。本发明的技术方案：一种增压器压气机叶轮模具的加工方法，其步骤为：①建立压气机叶轮CAD模型；②五轴数控编程、仿真加工；③低熔点材料毛坯成型；④五轴铣削低熔点材料压气机叶轮阳模；⑤灌制树脂阴模、熔化低熔点压气机叶轮阳模；⑥灌制硅橡胶阳模；⑦翻制石膏阴模；⑧浇铸铝叶轮成型产品。本发明的有益效果：采用本方法其铸造产品精度高，生产研制周期短，成本低。

Description

增压器压气机叶轮模具的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工、铸造技术领域，具体涉及一种增压器压气机叶轮模具的加工方法。
背景技术
一般车用增压器的压气机叶轮毛坯是通过精密铸造而成。即利用金属模具进行锡铋合金、硅橡胶、石膏、树脂等多步骤翻制工艺，最终得到铝制压气机叶轮。采用这种方法翻模工序复杂，手工修磨次数多，人工干预大，叶片精度损失也就大，且加工周期较长。
发明内容
本发明正是为了解决现有技术的不足，而提出一种增压器压气机叶轮模具的加工方法。
本发明的技术方案是：一种增压器压气机叶轮模具的加工方法，其工艺步骤为：
①建立压气机叶轮CAD模型；
②五轴数控编程、仿真加工：经开槽、轮毂加工、叶片精加工三个工序进行叶轮加工，进行叶轮加工时，按照长、短叶片数均分360度，执行开槽子程序，采用对称开槽方式；
③低熔点材料毛坯成型：采用熔点为47°-70°的低熔点材料，原材料经过电炉加热熔化，在真空炉内倒入成型工装，并且在半干透时，进行人工锤锻，按2.5％--3.5％百分比放大，冷却成型；
④五轴铣削低熔点材料压气机叶轮阳模：将成型的阳模进行五轴数控铣前的车削加工，阳模模具采用三爪卡盘方式定位，每一个区域切削采用小切削量、快进给加工工艺，加工时冷却液不能停顿；
⑤灌制树脂阴模、熔化低熔点压气机叶轮阳模：将铣削后的压气机叶轮阳模，在真空炉内灌制树脂阴模，干透后用沸水将低熔点叶轮熔化，制作完成树脂阴模并清理干净；
⑥灌制硅橡胶阳模：将硅橡胶搅拌均匀后，翻制硅橡胶阳模，并在有缺陷的地方进行修补处理；
⑦翻制石膏阴模：按照石膏模的操作过程进行石膏阴模的翻制；
⑧浇铸铝叶轮成型产品。
本发明的有益效果
采用本方法其铸造产品精度高，生产研制周期短，成本低。
具体实施方式
下面对本发明的最佳实施例作详细描述，一种增压器压气机叶轮模具的加工方法，其工艺步骤为：
①建立压气机叶轮CAD模型；
②五轴数控编程、仿真加工：经开槽、轮毂加工、叶片精加工三个工序进行叶轮加工，针对不同的工序选择不同的编程思路，以获得最快的切削效率和最佳的切削质量。
③低熔点材料毛坯成型：低熔点材料购买时为饼状的散片，先制作毛坯及熔化工装，采用熔点为47°-70°的低熔点材料均可，因为熔点温度越高，数控加工综合机械性能越好，材料价格也越便宜。原材料经过电炉加热熔化，在真空炉内倒入成型工装，并且在半干透时，进行人工锤锻，增加材料的紧密度，以防止材料内部产生铸造缺陷。考虑到精密铸造时收缩率的影响按2.5％--3.5％百分比放大，冷却成型。
④五轴铣削低熔点材料压气机叶轮阳模：将成型的阳模进行五轴数控铣前的车削加工，阳模模具采用三爪卡盘方式定位，由于低熔点材料强度低，每一个区域切削采用小切削量、快进给加工工艺，多层小切削量铣削，在叶片表面接刀痕较小，可以获得较均匀加工余量，为精加工叶片提供了良好的切削条件，有助于提供后续加工的切削效率和表面质量；快进给，有助于提高加工效率；同时小切削量、快进给可以大大降低刀具切削力；五轴数控加工可根据工艺要求选用不同的铣刀，由于材料熔点较低，加工时冷却液不能停顿。
进行叶轮加工时，按照长、短叶片数均分360度，执行开槽子程序，为保证工件切削受力均匀，采用对称开槽方式，如叶片为8长8短，在0度方向开槽后，应在180度方向开第二个槽，之后45度、225度，依次开槽。
⑤灌制树脂阴模、熔化低熔点压气机叶轮阳模：将铣削后的压气机叶轮阳模，在真空炉内灌制树脂阴模，干透后用沸水将低熔点叶轮熔化，制作完成树脂阴模并清理干净；
⑥灌制硅橡胶阳模：将硅橡胶搅拌均匀后，翻制硅橡胶阳模，并在有缺陷的地方进行修补处理；
⑦翻制石膏阴模：按照石膏模的操作过程进行石膏阴模的翻制；
⑧浇铸铝叶轮成型产品。

Claims (1)

1、一种增压器压气机叶轮模具的加工方法，其特征在于：其工艺步骤为
①建立压气机叶轮CAD模型；
②五轴数控编程、仿真加工：经开槽、轮毂加工、叶片精加工三个工序进行叶轮加工。进行叶轮加工时，按照长、短叶片数均分360度，执行开槽子程序，采用对称开槽方式；
③低熔点材料毛坯成型：采用熔点为47°-70°的低熔点材料，原材料经过电炉加热熔化，在真空炉内倒入毛坯成型工装，并且在半干透时，进行人工锤锻，按2.5％--3.5％百分比放大，冷却成型；
④五轴铣削低熔点材料压气机叶轮阳模：将成型的阳模进行五轴数控铣前的车削加工，阳模模具采用三爪卡盘方式定位，每一个区域切削采用小切削量、快进给加工工艺，加工时冷却液不能停顿；
⑤灌制树脂阴模、熔化低熔点压气机叶轮阳模：将铣削后的压气机叶轮阳模，在真空炉内灌制树脂阴模，干透后用沸水将低熔点叶轮熔化，制作完成树脂阴模并清理干净；
⑥灌制硅橡胶阳模：将硅橡胶搅拌均匀后，翻制硅橡胶阳模，并在有缺陷的地方进行修补处理；
⑦翻制石膏阴模：按照石膏模的操作过程进行石膏阴模的翻制；
⑧浇铸铝叶轮成型产品。
CNB2006100729125A 2006-04-05 2006-04-05 增压器压气机叶轮模具的加工方法 Expired - Fee Related CN100389905C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100729125A CN100389905C (zh) 2006-04-05 2006-04-05 增压器压气机叶轮模具的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100729125A CN100389905C (zh) 2006-04-05 2006-04-05 增压器压气机叶轮模具的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1830597A true CN1830597A (zh) 2006-09-13
CN100389905C CN100389905C (zh) 2008-05-28

Family

ID=36993174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100729125A Expired - Fee Related CN100389905C (zh) 2006-04-05 2006-04-05 增压器压气机叶轮模具的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100389905C (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101480699B (zh) * 2009-01-23 2011-05-04 湖南天雁机械有限责任公司 涡轮增压器压气机叶轮模具的制作方法
CN102125998A (zh) * 2010-12-31 2011-07-20 大同北方天力增压技术有限公司 涡轮增压器压气机叶轮模具的制作方法
CN101716654B (zh) * 2009-12-15 2011-08-31 宁夏长城须崎铸造有限公司 一种可保障大型水轮机铸造叶片尺寸精度的模具制造工艺方法
CN102357603A (zh) * 2011-09-15 2012-02-22 马鞍山市恒意机械有限责任公司 车轮轮箍压弯模的加工工艺
CN101362213B (zh) * 2008-08-30 2012-09-26 中国北车集团大连机车研究所有限公司 增压器压气机叶轮外子午线车削方法
CN105290338A (zh) * 2015-10-29 2016-02-03 江苏恒尚动力高科有限公司 一种涡轮增压器叶轮模具的制备方法
CN105382202A (zh) * 2015-12-04 2016-03-09 南车玉柴四川发动机股份有限公司 一种利用合金浇注满足复杂形状工件定位的方法
CN106734867A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 江苏雨燕模业科技有限公司 一种涡轮增压器叶轮模具的制备方法
CN106825386A (zh) * 2017-01-09 2017-06-13 无锡迪欧机械制造有限公司 一种双柱连体增压叶轮的制造工艺
CN110682069A (zh) * 2019-10-28 2020-01-14 大同北方天力增压技术有限公司 一种涡轮增压器扩压器模具的快速制作方法及其顶出工装

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03182313A (ja) * 1989-12-12 1991-08-08 Sekisui Chem Co Ltd 成形金型の製造方法
CN1089196A (zh) * 1992-03-21 1994-07-13 中国科学院长春光学精密机械研究所 高速风机叶轮整体精铸工艺方法
JP3315628B2 (ja) * 1997-09-03 2002-08-19 株式会社荏原製作所 鋳造用消失模型
CN2621856Y (zh) * 2003-06-02 2004-06-30 张永安 压叶轮浇铸模具
CN1562523A (zh) * 2004-04-12 2005-01-12 齐志威 异型铸造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362213B (zh) * 2008-08-30 2012-09-26 中国北车集团大连机车研究所有限公司 增压器压气机叶轮外子午线车削方法
CN101480699B (zh) * 2009-01-23 2011-05-04 湖南天雁机械有限责任公司 涡轮增压器压气机叶轮模具的制作方法
CN101716654B (zh) * 2009-12-15 2011-08-31 宁夏长城须崎铸造有限公司 一种可保障大型水轮机铸造叶片尺寸精度的模具制造工艺方法
CN102125998A (zh) * 2010-12-31 2011-07-20 大同北方天力增压技术有限公司 涡轮增压器压气机叶轮模具的制作方法
CN102357603A (zh) * 2011-09-15 2012-02-22 马鞍山市恒意机械有限责任公司 车轮轮箍压弯模的加工工艺
CN105290338A (zh) * 2015-10-29 2016-02-03 江苏恒尚动力高科有限公司 一种涡轮增压器叶轮模具的制备方法
CN105382202A (zh) * 2015-12-04 2016-03-09 南车玉柴四川发动机股份有限公司 一种利用合金浇注满足复杂形状工件定位的方法
CN106734867A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 江苏雨燕模业科技有限公司 一种涡轮增压器叶轮模具的制备方法
CN106825386A (zh) * 2017-01-09 2017-06-13 无锡迪欧机械制造有限公司 一种双柱连体增压叶轮的制造工艺
CN110682069A (zh) * 2019-10-28 2020-01-14 大同北方天力增压技术有限公司 一种涡轮增压器扩压器模具的快速制作方法及其顶出工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN100389905C (zh) 2008-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1830597A (zh) 增压器压气机叶轮模具的加工方法
CN111618298B (zh) 一种多材料、变刚度结构高效协同增材制造方法
CN109365811A (zh) 一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法
CN101439390B (zh) 一种石膏制模的数字化加工方法
CN105269277A (zh) 一种航空发动机压气机圆弧齿榫头叶片加工方法
CN104786078B (zh) 钛合金整体叶轮的数控加工方法及其配套工装夹具
CN203484866U (zh) 一种非预埋式异型弯曲水道热作模具
CN112371996A (zh) 一种基于激光选区熔化成形技术制备k418镍基高温合金增压涡轮的方法
CN103522026A (zh) 一种非预埋式异型弯曲水道热作模具及其制造方法
CN103273404B (zh) 一种涡轮增压器可变截面喷嘴环叶片的加工方法
CN103042179A (zh) 一种压气机蜗壳的制造方法
CN108296722A (zh) 一种多组合多角度曲面的加工工艺
CN111360251A (zh) 一种送粉脉冲激光3d打印修复单晶高温合金薄壁件方法
CN103506594B (zh) 一种发动机叶片的精密铸造方法
CN102370526B (zh) 全自动义齿雕铣机
CN109262207A (zh) 一种gh99合金带加强筋盖板的成形方法
CN117066297B (zh) 一种铝型材挤出成型机
CN110814245B (zh) 一种铝合金锻件的锻造方法
CN109590383A (zh) 一种异形钣金结构件超塑成形方法
CN104550592A (zh) 一种发动机连杆热模锻系统
CN106312095A (zh) 铸造铝合金轮毂正面精加工反转车削去毛刺工艺发明
CN106956000A (zh) 一种TiAl基合金成形件的快速制备方法
CN104148776B (zh) 基于金属粉末支撑的堆焊成型金属零件的方法
CN106216967A (zh) 一种三元流叶轮轮盖的加工方法
CN104826999B (zh) 一种重型燃机压缩机排气缸铸件超薄砂芯防止粘砂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DATONG BEIFANG TIANLI BOOSTING TECHNOLOGY CO., LT

Free format text: FORMER OWNER: NO.70 INST., CHINA WEAPON INDUSTRY GROUP

Effective date: 20081024

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20081024

Address after: Box 22, Datong, Shanxi Province

Patentee after: Datong North Tianli Turbocharging Technology Co.,Ltd.

Address before: Box 22, Datong, Shanxi Province

Patentee before: No.70 Research Institute of China North Industries Group Corp.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080528

Termination date: 20140405