CN1827337A - 电镀热压金刚石锯片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金刚石锯片及其制造方法。电镀热压金刚石锯片，它包括锯片基体(3)，其特征在于锯片基体(3)外缘上开有与热压T型刀头(2)尾端形状吻合的孔槽，热压T型刀头(2)尾端镶嵌入孔槽内，热压T型刀头(2)与锯片基体外缘为含人造金刚石的电镀镍钴合金复合层。所述的热压T型刀头(2)主要由人造金刚石与冶金粉末混合搅拌后放入T型石墨模中，经700－800℃热压而成；人造金刚石与冶金粉末的重量比为1∶20，人造金刚石粒度为46－70目；冶金粉末主要由青铜粉、钴粉、镍粉、锰粉和碳化钨组成，各组份所占重量百分比为：青铜粉35、钴粉1、镍粉5、锰粉5、碳化钨54。本发明使金刚石锯片具有刀刃强度高、使用效果好、生产工艺简单、生产周期短的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石锯片及其制造方法，特别是涉及一种用于切割水泥路面伸缩缝、混凝土制品、耐火材料、陶瓷、石膏板等建材物品的金刚石锯片及其制造方法。
背景技术
现有技术中，用热压法生产金刚石锯片的方法有二种，一是用热压法直接把人造金刚石与金属粉末压在锯片基体刀刃部；另一种是先用热压法将人造金刚石与金属粉末压制成孕镶刀头，再用高频焊接机将刀头焊接在基体刀刃部位，上述两种方法所采用的热压手段，要使金刚石经受1000℃左右的高温，这样金刚石表面会发生石墨化和产生热龟裂，从而降低了金刚石原有的强度和硬度，高频焊接使金刚石再次受到热损伤，而且结合强度不高，锯片不能承受较大的冲击。发明专利CN86107053A公布了一种嵌入的刀头是用电镀法生产的金刚石锯片制备方法，该方法彻底避免了金刚石热损伤，提高了金刚石的使用效果，其缺点是生产金刚石刀头的时间较长，刀头形状不易控制。ZL02147751.5公布了一种嵌入的刀头是金刚石聚晶，其特点是刀头坚硬耐磨，使用寿命长，但该产品只能切割质地较软的建材，使用范围受到限制。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种强度高、使用效果好的电镀热压金刚石锯片及其制造方法，该方法生产工艺简单、生产周期短。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：电镀热压金刚石锯片，它包括锯片基体3，其特征在于锯片基体3外缘上开有与热压T型刀头2尾端形状吻合的孔槽，热压T型刀头2尾端镶嵌入孔槽内，热压T型刀头2与锯片基体外缘为含人造金刚石的电镀镍钴合金复合层。
所述的热压T型刀头2主要由人造金刚石与冶金粉末混合搅拌后放入T型石墨模中，经700-800℃热压而成；人造金刚石与冶金粉末的重量比为1∶20，人造金刚石粒度为46-70目；冶金粉末主要由青铜粉、钴粉、镍粉、锰粉和碳化钨组成，各组份所占重量百分比为：青铜粉35、钴粉1、镍粉5、锰粉5、碳化钨54。
上述电镀热压金刚石锯片的制造方法，其特征在于它包括如下步骤：1)、热压T型刀头的制备：a)、冶金粉末的制备：按各组份所占重量百分比为：青铜粉35、钴粉1、镍粉5、锰粉5、碳化钨54选取青铜粉、钴粉、镍粉、锰粉和碳化钨混合搅拌，得冶金粉末；b)、按人造金刚石与冶金粉末的重量比为1∶20选取人造金刚石和冶金粉末，其中，人造金刚石粒度为46-70目；c)、将人造金刚石和冶金粉末经过充分搅拌后放入T型石墨模，在热压机上压成T型刀头，热压温度为700-800℃，得热压T型刀头；
2)、将锯片基体外缘铣出与热压T型刀头尾端形状吻合的孔槽；
3)、将热压T型刀头尾端镶嵌入锯片基体外缘的孔槽内，镀前处理；
4)、电镀液配制；
5)、投入电镀槽电镀，电镀时在热压T型刀头的刀刃部撒上人造金刚石，让镀层包容两层人造金刚石，得产品。
本发明采用热压T型刀头代替了现有的电镀刀头和金刚石聚晶。热压T型刀头克服了金刚石断层问题(即过渡层问题)，使刀具在使用过程中，保持了快速切割的连续性，使用效果好。电镀镀焊不仅使刀具具有较高的结合强度，而且使部分金刚石避免了热损伤；本发明虽然使金刚石在热压过程中受了一次热损伤，却比传统的热压锯片少受了一次高频焊接热损伤，在热压T型刀头时，温度控制在700-800℃，减轻了热损伤的程度，提高了产品的强度。本发明生产工艺简单、生产周期短。本发明产品适用于切割路面伸缩缝、砼制品等建材物品，市场前景广阔。
附图说明
图1为本发明电镀热压金刚石锯片断面图
图2为图1的A局部放大图
图3为电镀线路图
图中：1-电镀镍钴合金，2-热压T型刀头，3-锯片基体，4-人造金刚石，5-硅整流器、6-换向开关、7-硅整流器、8-蓄电池、9-直流电表、10-变阻器、11-镍阳极、12-电镀液、13-被镀锯片、14-镀槽。
具体实施方式
如图1、图2所示，电镀热压金刚石锯片，它包括锯片基体3，锯片基体3外缘上开有热压T型刀头2尾端形状吻合的孔槽，热压T型刀头2尾端镶嵌入孔槽内，热压T型刀头2与锯片基体外缘为含人造金刚石的电镀镍钴合金复合层。电镀镍钴合金复合层主要由电镀镍钴合金1和人造金刚石4构成。
电镀热压金刚石锯片的制备方法，它包括如下步骤：1)、热压T型刀头的制备：a)、冶金粉末的制备：按各组份所占重量百分比为：青铜粉35、钴粉1、镍粉5、锰粉5、碳化钨54选取青铜粉、钴粉、镍粉、锰粉和碳化钨混合搅拌，得冶金粉末；b)、按人造金刚石与冶金粉末的重量比为1∶20选取人造金刚石和冶金粉末，其中，人造金刚石粒度为46-70目，强度12-14公斤；c)、将人造金刚石和冶金粉末经过充分搅拌后放入T型石墨模，在热压机上压成T型刀头，热压温度为700-800℃，得热压T型刀头。
2)、外购锰钢锯片基体，将锯片基体外缘铣出与热压T型刀头尾端形状吻合的孔槽。
3)、将热压T型刀头尾端镶嵌入锯片基体外缘的孔槽内；整理热压T型刀头两面，使之平整；用自干型绝缘涂料绝缘热压T型刀头的刀刃部以外部分的同时在锯片基体上引出电镀导线，得半成品。
4)、电镀液配制：按硫酸镍280克/升、硫酸钴20克/升、硼酸38克/升、氯化钠18克/升、糖精0.1克/升和十二烷基硫酸钠0.05克/升选取硫酸镍、硫酸钴、硼酸、氯化钠、糖精和十二烷基硫酸钠(电镀液的化学药品采用化学纯以上纯度)，用蒸馏水加热溶解，然后混合过滤，调整酸度：PH为4-4.5，镀液温度15-35℃。钴离子在电镀时要定时补充，它能提高镀层的强度和硬度。
5)、投入电镀槽电镀：绝缘涂料干透后进行电化学除油处理，电化学除油处理为现有技术方法；将电化学除油处理后的半成品尽快洗清，按图3接入电路，带电放入电镀槽中电镀。电镀时采用3安/分米2的电流密度冲击两分钟，然后以2安/分米2的电流密度空镀，1小时后，将浸泡好的人造金刚石均匀撒在刀刃周围，15分钟后，卸掉堆积多余的人造金刚石，使刀刃周围均匀粘上一层人造金刚石；经过2安/分米2的电流密度电镀12小时后，人造金刚石已被镀层完全覆盖；用同样方法使刀刃部包容两层人造金刚石后即可出槽。产品出槽后清洗干净去掉绝缘物，涂上防锈油包装入库。
Claims (4)
1.电镀热压金刚石锯片，它包括锯片基体(3)，其特征在于锯片基体(3)外缘上开有与热压T型刀头(2)尾端形状吻合的孔槽，热压T型刀头(2)尾端镶嵌入孔槽内，热压T型刀头(2)与锯片基体外缘为含人造金刚石的电镀镍钴合金复合层。
2.根据权利要求1所述的电镀热压金刚石锯片，其特征在于：所述的热压T型刀头(2)主要由人造金刚石与冶金粉末混合搅拌后放入T型石墨模中，经700-800℃热压而成；人造金刚石与冶金粉末的重量比为1∶20，人造金刚石粒度为46-70目；冶金粉末主要由青铜粉、钴粉、镍粉、锰粉和碳化钨组成，各组份所占重量百分比为：青铜粉35、钴粉1、镍粉5、锰粉5、碳化钨54。
3.如权利要求1所述的电镀热压金刚石锯片的制造方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)、热压T型刀头的制备：a)、冶金粉末的制备：按各组份所占重量百分比为：青铜粉35、钴粉1、镍粉5、锰粉5、碳化钨54选取青铜粉、钴粉、镍粉、锰粉和碳化钨混合搅拌，得冶金粉末；b)、按人造金刚石与冶金粉末的重量比为1∶20选取人造金刚石和冶金粉末，其中，人造金刚石粒度为46-70目；c)、将人造金刚石和冶金粉末经过充分搅拌后放入T型石墨模，在热压机上压成T型刀头，热压温度为700-800℃，得热压T型刀头；
2)、将锯片基体外缘铣出与热压T型刀头尾端形状吻合的孔槽；
3)、将热压T型刀头尾端镶嵌入锯片基体外缘的孔槽内；
4)、电镀液配制；
5)、镀前处理后投入电镀槽电镀，电镀时在热压T型刀头的刀刃部撒上人造金刚石，让镀层包容两层人造金刚石，得产品。
4.根据权利要求3所述的电镀热压金刚石锯片的制备方法，其特征在于：所述的电镀液配制：按硫酸镍280克/升、硫酸钴20克/升、硼酸38克/升、氯化钠18克/升、糖精0.1克/升和十二烷基硫酸钠0.05克/升选取硫酸镍、硫酸钴、硼酸、氯化钠、糖精和十二烷基硫酸钠，用蒸馏水加热溶解，然后混合过滤，调整酸度：PH为4-4.5，镀液温度15-35℃。
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