CN1827282A - 数控激光切割头及其制造方法 - Google Patents
数控激光切割头及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1827282A CN1827282A CN 200610043516 CN200610043516A CN1827282A CN 1827282 A CN1827282 A CN 1827282A CN 200610043516 CN200610043516 CN 200610043516 CN 200610043516 A CN200610043516 A CN 200610043516A CN 1827282 A CN1827282 A CN 1827282A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control laser
- cutting head
- laser cutting
- assembly
- digital
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于CO2数控激光切割机的数控激光切割头及其制造方法。数控激光切割头包括联接管1、镜座盒2、水冷组件3、聚焦镜座组件4、聚焦镜片5、通气组件6、调节螺母7、高强度绝缘隔离套8、过渡嘴9和切割嘴10,所述过渡嘴内孔9-1为倒锥形,所述水冷组件的上、下部分均是整体式环形冷却水道结构,其环形冷却水槽3-1是一次性机械加工成型的;主要部件镜座盒2、水冷组件3、聚焦镜座组件4、通气组件6和调节螺母7采用超高强度硬铝LC4制作。采用以上技术使数控激光切割头在使用时气压与光能量的损耗小、聚焦效果好、密封性好、被切割的板材厚度更大、板材利用率高,并具有高强度、高耐压性和高导热性。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种切割加工设备及其制造方法,特别是CO2数控激光切割机的激光切割头及其制造方法。
二、背景技术
数控激光切割头是先进切割加工设备CO2数控激光切割机的主要部件。现有的数控激光切割头主要由联接管、镜座盒、水冷组件、聚焦镜座组件、聚焦镜片、通气组件、调节螺母、高强度绝缘隔离套、过渡嘴、切割嘴等主要部件组成,过渡嘴内孔为直筒式,构成水冷组件的上、下部分是组合而成的水冷套件,激光切割头的主要部件材料采用LY硬铝。这样的激光切割头存在以下缺陷:一是直筒式过渡嘴内孔加大了气压与光能量的损耗,聚焦效果较差、焦点直径较大,影响切割精度与切割质量,降低了板材利用率;二是在水冷套件的制造方法上,冷却水槽与套件主体分开制作,再通过银钎焊接将两者组合而成,不仅加工工序多、成本高,而且密封性较差,增加光能量的损耗;三是在激光切割头的选材设计上,主要部件材料采用LY硬铝,较难保证激光切割头高强度、高耐压性、高导热性的要求。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种气压与光能量的损耗小、聚焦效果好、密封性好、被切割的板材厚度更大、板材利用率高、并具有高强度、高耐压性和高导热性的数控激光切割头。
为实现以上目的,本发明数控激光切割头包括联接管、镜座盒、水冷组件、聚焦镜座组件、聚焦镜片、通气组件、调节螺母、高强度绝缘隔离套、过渡嘴和切割嘴,所述过渡嘴内孔为倒锥形,锥度为15°-20°;所述水冷组件的上、下部分均是整体式环形冷却水道结构。
在水冷组件的制造方法上,整体式环形冷却水道结构的环形冷却水槽是一次性机械加工成型的;上述数控激光切割头的主要部件在选材设计上,镜座盒、水冷组件、聚焦镜座组件、通气组件和调节螺母采用超高强度硬铝LC4制作。
采用以上技术方案,可取得以下效果:
1、经高精加工的倒锥形过渡嘴内孔,可最大限度地减少高压CO2气体与光能量的损耗,使从切割嘴射出的焦点直径比现有激光切割头聚焦的焦点更小,焦点的功率密度及光能量密度更大,大大提高了切割质量及切割效率,所切割的板材厚度比同功率的激光切割机所能切割的板材厚度更大,板材利用率更高。
2、水冷组件的环形冷却水槽是一次性加工成型的,加工工艺简单、产品精度高,制造成本低,且整体式环形冷却水道结构有效地提高了水冷组件的冷却效果,密封性达100%。
3、由于LC4比LY硬铝具有质轻、强度高、导热性好、耐蚀性好、易加工等优点,大大提高了激光切割头的冷却效果和耐压性,充分保证了聚焦镜片不因聚焦而产生热变形,产品制造精度更高,水气密封效果更好,整个激光切割头强度更高、质更轻。
四、附图说明
图1是本发明数控激光切割头主剖视示意图。
五、具体实施方式
如图1所示,本发明数控激光切割头主要由联接管1、镜座盒2、水冷组件3、聚焦镜座组件4、聚焦镜片5、通气组件6、调节螺母7、高强度绝缘隔离套8、过渡嘴9、切割嘴10等主要部件组成。过渡嘴内孔9-1为倒锥形,锥度为18°;水冷组件的上、下部分均是整体式环形冷却水道结构,环形冷却水槽3-1是一次性机械加工成型的;数控激光切割头的主要部件镜座盒2、水冷组件3、聚焦镜座组件4、通气组件6和调节螺母7采用超高强度硬铝LC4制作。工作时激光光源由激光发生器经导光系统传递至激光切割头,经联接管1、镜座盒2、密封性达100%的水冷套组件3,传至聚焦镜座组件4,通过聚焦镜片5将激光光源进行聚焦,聚焦后的激光束11-1经通气组件6、隔离套8、过渡嘴9,从切割嘴10上Φ1.5的中心小孔10-1射出,以形成比常规焦点更小,焦点的功率密度及光能量密度更大的激光束11-1;而压力达2×106pa的高压CO2切割辅助气体经密封性达100%的通气组件6送入激光切割头,一方面对聚焦镜片5进行降温,保持镜片的清洁和不变形,另一方面保持高气压从切割嘴10上Φ1.5的中心小孔与激光束11-1同轴高压输出;输出的高压CO2辅助气体11-2与高能量密度的激光束11-1对板材进行高精、高质、高速、高效、小余量的切削,扩展了激光切割机的切割范围及切割性能。
Claims (3)
1、一种数控激光切割头,包括联接管(1)、镜座盒(2)、水冷组件(3)、聚焦镜座组件(4)、聚焦镜片(5)、通气组件(6)、调节螺母(7)、高强度绝缘隔离套(8)、过渡嘴(9)和切割嘴(10),其特征是:所述过渡嘴9的内孔(9-1)为倒锥形,所述水冷组件(3)的上、下部分均是整体式环形冷却水道结构。
2、根据权利要求1所述数控激光切割头,其特征是:所述过渡嘴内孔(9-1)的锥度为15°-20°。
3、一种制造权利要求1或2所述数控激光切割头的方法,其特征是:所述整体式环形冷却水道结构的环形冷却水槽(3-1)是一次性机械加工成型的;数控激光切割头的主要部件镜座盒(2)、水冷组件(3)、聚焦镜座组件(4)、通气组件(6)和调节螺母(7)采用超高强度硬铝LC4制作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200610043516XA CN100409993C (zh) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | 数控激光切割头及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200610043516XA CN100409993C (zh) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | 数控激光切割头及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1827282A true CN1827282A (zh) | 2006-09-06 |
CN100409993C CN100409993C (zh) | 2008-08-13 |
Family
ID=36945945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB200610043516XA Expired - Fee Related CN100409993C (zh) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | 数控激光切割头及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100409993C (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101837517A (zh) * | 2010-03-31 | 2010-09-22 | 龙岩理尚精密机械有限公司 | 自动调焦数控激光切割器 |
CN102148361A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-08-10 | 深圳市先阳软件技术有限公司 | 一种激光切割头 |
CN102357737A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-02-22 | 句容市大华激光科技开发有限公司 | 一种切割激光头 |
CN102500932A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-20 | 句容市大华激光科技开发有限公司 | 一种激光切割机 |
CN103372719A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 靖江市神久机械制造有限公司 | 一种激光切割头 |
CN104816086A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-05 | 温州大学 | 一种管道内壁激光加工头 |
CN105364308A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-02 | 重庆镭宝激光智能机器人制造有限公司 | 激光切割机器人聚焦镜的冷却装置 |
CN105904096A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-08-31 | 济南邦德激光股份有限公司 | 一种水冷激光头 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3519231B2 (ja) * | 1997-01-31 | 2004-04-12 | 株式会社日平トヤマ | レーザ加工機の加工ヘッド |
JPH11314187A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-16 | Amada Co Ltd | 熱切断加工機用加工ヘッド |
JP3664904B2 (ja) * | 1999-01-14 | 2005-06-29 | 三菱重工業株式会社 | レーザ加工ヘッド |
CN2701571Y (zh) * | 2004-06-11 | 2005-05-25 | 上海团结百超数控激光设备有限公司 | 缓冲激光切割头 |
CN2885482Y (zh) * | 2006-04-06 | 2007-04-04 | 龙岩理尚精密机械有限公司 | 数控激光切割头 |
-
2006
- 2006-04-06 CN CNB200610043516XA patent/CN100409993C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102148361A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-08-10 | 深圳市先阳软件技术有限公司 | 一种激光切割头 |
CN102148361B (zh) * | 2010-02-10 | 2013-05-08 | 深圳市先阳软件技术有限公司 | 一种激光切割头 |
CN101837517A (zh) * | 2010-03-31 | 2010-09-22 | 龙岩理尚精密机械有限公司 | 自动调焦数控激光切割器 |
CN102357737A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-02-22 | 句容市大华激光科技开发有限公司 | 一种切割激光头 |
CN102500932A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-20 | 句容市大华激光科技开发有限公司 | 一种激光切割机 |
CN103372719A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 靖江市神久机械制造有限公司 | 一种激光切割头 |
CN104816086A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-05 | 温州大学 | 一种管道内壁激光加工头 |
CN105364308A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-02 | 重庆镭宝激光智能机器人制造有限公司 | 激光切割机器人聚焦镜的冷却装置 |
CN105364308B (zh) * | 2015-12-09 | 2017-03-22 | 重庆镭宝激光智能机器人制造有限公司 | 激光切割机器人聚焦镜的冷却装置 |
CN105904096A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-08-31 | 济南邦德激光股份有限公司 | 一种水冷激光头 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100409993C (zh) | 2008-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100409993C (zh) | 数控激光切割头及其制造方法 | |
CN101264519B (zh) | 一种可调式激光同轴送粉喷嘴 | |
CN101138755A (zh) | 分体式激光熔覆同轴送粉喷嘴 | |
CN1112276C (zh) | 垂直装卸的分体式激光熔覆同轴送粉喷嘴 | |
CN101837517A (zh) | 自动调焦数控激光切割器 | |
CN102962589B (zh) | 一种脉冲激光穿孔方法 | |
CN104999176B (zh) | 刃口的加工方法 | |
CN110499503B (zh) | 一种高效双光束光内同轴送粉熔覆头光路结构及加工方法 | |
CN105479025A (zh) | 一种超声辅助激光钎焊金刚石工具的方法 | |
CN104842077B (zh) | 一种铝合金微波组件钎焊片加工方法 | |
CN202506971U (zh) | 用于薄壁管材激光微加工的同轴水射流装置 | |
CN101462205B (zh) | 非晶态合金带材的激光切割方法 | |
CN201659375U (zh) | 自动调焦数控激光切割器 | |
CN113414889B (zh) | 激光辅助金刚石切削与激光抛光原位复合的方法及装置 | |
CN2885482Y (zh) | 数控激光切割头 | |
CN109227740A (zh) | 一种离子推进器碳栅组件制孔方法 | |
CN103212819A (zh) | 用于薄壁管材激光微加工的同轴水射流装置 | |
CN103212802A (zh) | 用于薄壁管材激光微加工的同轴式喷嘴 | |
CN205237330U (zh) | 用于小口径管内壁的激光热加工装置 | |
CN103212852A (zh) | 激光湿式切割加工方法 | |
CN113579380A (zh) | 一种光纤激光与电解同轴同步复合加工装置 | |
CN201195748Y (zh) | 一种用于激光快速成形的同轴喷嘴装置 | |
CN202684335U (zh) | 用于薄壁管材激光微加工的同轴式喷嘴 | |
CN114083150B (zh) | 一种激光复合切割管体的方法及切割系统 | |
CN114505551B (zh) | 干冰约束液体传光实现带热障涂层异形深小孔一体化加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080813 |