CN1824733A - 环保节能式废旧塑料裂解法燃油生产系统 - Google Patents

Abstract

环保节能式废旧塑料裂解法燃油生产系统，其特征是设置燃气式反应釜，高温蒸汽经汽相裂解室引入余热换热器的管程，其后设置一级和二级冷凝器，余热换热器以其管程输出气体接入一级冷凝器，一级冷凝器输出气体接入二级冷凝器，二级冷凝器中输出冷凝液收集至轻质燃油罐；二级冷凝器输出气体经燃气回流管接入反应釜燃烧器；设置收集余热换热器和一级冷凝器中输出的冷凝混合燃油，并泵入余热换热器的壳程，在余热换热器壳程中输出气体接二级冷凝器，输出重质燃油收集在重质燃油罐中，本发明系统节能环保。

Description

环保节能式废旧塑料裂解法燃油生产系统

技术领域：

本发明涉及废旧塑料裂解法燃油生产系统。

背景技术：

目前，对于废旧塑料采用裂解法生产燃油的方法的实施，是将废旧塑料放入反应釜内，以煤或电为燃料，加热使其催化裂解，产生的高温燃油蒸汽直接用水进行冷凝回收过滤，得到燃油，再重新将燃油通往分馏釜内再次加热，从而分馏出轻质燃油和重质燃油。

这种工艺方法及主要缺点是：

1、用煤加热虽然能耗及成本都相对较低，但对环境造成污染，而以电为燃料，实施电加热，虽然环保效果好，但电能耗巨大，经济效益差。

2、反应釜产生的高温油蒸气热含量大，没有被充分利用而浪费，使整个工艺过程消耗能源增加。

3、排出口尾气没有很好地进行利用，既不环保，又浪费能源。

发明内容：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种环保节能式废旧塑料裂解法生产燃油的方法及设备，从而使废旧塑料的回收问题得到有效解决。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明的结构特点是设置燃气式反应釜，反应釜输出高温蒸汽经汽相裂解室引入余热换热器的管程，其后依次设置一级冷凝器和二级冷凝器，所述余热换热器以其管程输出气体接入一级冷凝器，一级冷凝器以其输出的气体接入二级冷凝器，在二级冷凝器中输出的冷凝液收集至轻质燃油罐；二级冷凝器中输出气体通过燃气回流管接入反应釜燃烧器；设置混合燃油罐分别收集余热换热器和一级冷凝器中输出的冷凝混合燃油，并通过油泵泵入余热换热器的壳程，在余热换热器壳程中输出的气体直接接入二级冷凝器，输出的重质燃油收集在重质燃油罐中。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明系统采用燃气式反应釜，通过对系统产生的燃气进行有效利用，一方面节约能源，另一方面采用闭环的方式实现环保。

2、本发明充分利用高温蒸汽进行余热换热，使高温蒸汽的大含量热得到充分利用，使整个工艺过程能源消耗大幅度降低。

附图说明：

附图为本发明结构示意图。

图中标号：1反应釜、2汽相裂解室、3余热换热器、4一级冷凝器、5二级冷凝器、6轻质燃油罐、7燃气回流管、8燃烧器、9混合燃油罐、10油泵、11重质燃油罐、12稳压装置、13进料系统、14搅拌器、15排渣阀，16渣灰仓、17过滤器、18视窗、19阻火装置。

以下通过具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例：

参见附图，本实施例设置燃气式反应釜1，反应釜1输出高温蒸汽经汽相裂解室2引入余热换热器3的管程，其后依次设置一级冷凝器4和二级冷凝器5，余热换热器3以其管程输出气体接入一级冷凝器4，一级冷凝器4以其输出的气体接入二级冷凝器5，在二级冷凝器5中输出的冷凝液收集至轻质燃油罐6；二级冷凝器5中输出气体通过燃气回流管7接入反应釜1的燃烧器8中；设置混合燃油罐9分别收集余热换热器3和一级冷凝器4中输出的冷凝混合燃油，并通过油泵10泵入余热换热器3的壳程，在余热换热器3的壳程中输出的气体直接接入二级冷凝器5，输出的重质燃油收集在重质燃油罐11中。

图中示出，具体实施中，在所述燃气回流管7中设置稳压装置12，通过稳压装置12可以输出稳定的燃气，以供作燃烧气气源。

反应釜1应按常规设置进料系统13、搅拌器14、排渣阀15，并设置渣灰仓16等。

此外，为了保证系统运行正常，在重质燃油罐11、混合燃油罐9、轻质燃罐6的前端，分别设置过滤器17、为了利于观察，可以在余热热换器3、一级冷凝器4，以及二级冷凝器5的冷凝液输出管路中分别设置视窗18。

为了保证安全，在燃烧器8前端的燃气回流管7中，设置阻火装置19。

废旧塑料经破碎，由进料系统13进入反应釜1中，按常规的催化裂解工艺要求设置反应釜1的相关工艺条件，当反应釜1内保持温度为370℃-390℃时，产生的高温蒸气直接进入气相裂解室2，在气相裂解室2中输出的高温油蒸气温度在300℃左右，其蒸气由管道引入余热换热器管程，与壳程内混合燃油进行热交换，当混合燃油温度升到160℃时，开启油泵10，通过控制油泵的输油量，使燃油温度恒定在这一温度值上，进入余热换器管程内的高温油蒸气经过热交换后分成两路，一路为液体经过滤器进入混合燃油罐，另一路为气体进入一级冷凝器4，在一级冷凝器4中再分为两路输出，一路为液体经过滤器后进入混合燃油罐，另一路为气体进入二级冷凝器5，在二级冷凝器5中，输出液体收集在轻质油罐中即为轻质成品油，输出气体进入稳压装置，稳压后经阻火装置供给反应釜燃烧器用来作为燃料。混合燃油罐中的燃油由流量控制油泵泵入余热换热器3，经换热产生的气体直接进入二级冷凝器5，排出液体即作为重质燃油被收集在重质燃油罐11中。

需要停止生产或排渣时，先停止进料，继续加热使反应釜内温度保持在390℃-410℃之间，待视窗中几乎无油流过时即可排渣，排渣前用惰性气体或二氧化碳气体把渣灰仓内空气置换掉，以确保安全。

Claims (2)

1、环保节能式废旧塑料裂解法燃油生产系统，其特征是设置燃气式反应釜(1)，反应釜(1)输出高温蒸汽经汽相裂解室(2)引入余热换热器(3)的管程，其后依次设置一级冷凝器(4)和二级冷凝器(5)，所述余热换热器(3)以其管程输出气体接入一级冷凝器(4)，一级冷凝器(4)以其输出的气体接入二级冷凝器(5)，在二级冷凝器(5)中输出的冷凝液收集至轻质燃油罐(6)；二级冷凝器(5)中输出气体通过燃气回流管(7)接入反应釜燃烧器(8)；设置混合燃油罐(9)分别收集余热换热器(3)和一级冷凝器(4)中输出的冷凝混合燃油，并通过油泵(10)泵入余热换热器(3)的壳程，在余热换热器(3)的壳程中输出的气体直接接入二级冷凝器(5)，输出的重质燃油收集在重质燃油罐(11)中。

2、根据权利要求1所述的裂解法燃油生产系统，其特征是在所述燃气回流管(7)中设置稳压装置(12)。