CN1821661A

CN1821661A - 多功能燃炉

Info

Publication number: CN1821661A
Application number: CN 200510009087
Authority: CN
Inventors: 李炎昌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2025-02-18
Also published as: WO2006086915A1; CN100386566C; HK1071667A2

Abstract

本发明提供了一种具有多种工作模式的燃炉，其包括外壳、炉体、热水箱、炉篦、排渣装置、引火装置、鼓风机、副水箱、活动炉座、集热器等构成。利用冷热水的对流，副水箱中的低温水与集热器和热水箱中的高温水实现循环。所述燃炉具有三种工作模式：闷烧模式、中度加热模式和急速加热模式。

Description

多功能燃炉

技术领域

本发明涉及一种具有多功能燃炉。具体地讲，本发明的燃炉可在闷烧、中度加热、急速加热等工作模式工作，并且可以提供多种输出形式。

背景技术

使用诸如煤、木头、木炭、草食动物粪便等固体燃料的燃炉长久以来被人们使用。通常，燃炉主要包括一个外壳和一个安装在外壳中的炉体。炉体一般由耐高温的材料制成，并且具有直立的圆柱或截头圆锥形炉壁，炉壁中形成炉膛(燃烧室)。固体燃料置于炉膛内并被燃烧，燃烧产生的灰烬和残渣由设在炉体底部的炉条(炉篦)落下。需要被加热的对象，例如水壶、烹调器具等，放在炉体顶部上方。外壳围绕着炉壁的外周形成环绕空间。为了防止炉体的热量过多地散布到外壳上从而导致能量损失或烫伤人，可将所述环绕空间构造为真空空间，并且在外壳的内表面(和/或外表面)施加绝热层。此外，为了提高热效率，有时会在所述环绕空间内环绕着炉体设置一个热水箱，以便利用炉体散发的热量加热容纳在热水箱中的水。这样，炉具同时具有烹调和提供热水的功能。

众所周知，很多这样的炉具是连续工作的。也就是说，其内的燃料保持燃烧状态。在寒冷地区或寒冷季节，这种炉具不但要用于烹调和提供热水，还需要用于室内取暖。在这种情况下，燃料持续燃烧是必需的。然而，燃料持续燃烧并不意味着需要以恒定的燃烧速度燃烧。实际上，炉体底部通常设有一个进气门，通过调节进气门的开度，可以控制自然进气量，从而控制燃烧速度。在用于烹调等需要集中热量加热的时候，需要燃料的燃烧速度较高。为此，可以将进气门完全打开，同时炉体顶部也被敞开并直接面对着被加热的器具，这样可以提供高的输出热量。而在仅仅用于室内取暖时，为了避免能量浪费，不希望燃料快速燃烧。此时，可以将进气门完全关闭或仅留很小的缝隙，同时炉体顶部也用一个盖板封闭。这样，仅有很少的空气流经炉膛，炉具保持在闷烧(保火)状态，从而可以提供低的输出热量。

然而，现有技术的燃炉中存在的缺点是，由于仅仅依靠调节进气量来控制燃烧速度，因此，调节范围较小，炉具仅能提供两种工作模式，即闷烧和自然加热模式。有时，人们还需要炉具更快速地提供热量。例如，如果希望利用炉具提供洗澡用水或是直接供应大量开水，则需要炉具快速地将大量的水加热，而传统炉具的燃烧速度是远远达不到这种要求的。此外，现有技术的燃炉中的热水箱容积较小，也难以满足大量供应热水的要求。

此外，炉膛中燃料的首次引燃或熄灭后再次引燃较为麻烦。引燃操作不但耗时，而且经常产生浓烟，从而破坏环境和影响操作者的健康。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题。具体而言，本发明希望提供一种具有更多工作模式、能够输出不同量的热量、具有多种功能的炉具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种具有多种工作模式的燃炉，其包括：一个外壳，其由顶壁、内侧壁、外侧壁、支承板、底壁组成，顶壁、内侧壁、支承板以及外侧壁的上半部分限定了一个气密性的真空空间，支承板、底壁以及外侧壁的下半部分限定出一个位于真空空间下面的供气空间；

一个炉体，其以直立的方式安装在外壳中并被内侧壁围绕着，炉体底端被支承板的内缘支撑着，炉体具有一个由模制成型的整体耐热砖构成的炉壁和一个限定在炉壁中的燃烧室，固体燃料置于燃烧室中并燃烧，供气空间向燃烧室供应空气；

一个热水箱，其围绕着炉壁形成在真空空间的上半部分中，用于利用炉壁传导的热量将其容纳的水加热；

一个排渣装置，其用于将灰渣排出，排渣装置包括一个形成在侧壁的下半部分中的排渣口和一个可相对排渣口滑动以调节排渣口开度的排渣口板；

一个鼓风机，其用于向炉体强制输送空气；鼓风机具有一个设置在侧壁下半部分中的给风口，给风口的开度可调；

一个集热器，其以可拆下的方式安置在炉体的顶部，并且具有一个可容纳水的封闭环形内腔，以便利用炉体顶部的热量加热环形内腔中的水，集热器的顶表面上设有多个支承肋或凸起，用于支撑烹调器具；

一个副水箱，其设置在外壳之外，副水箱的一部分的所在位置高于集热器和热水箱，副水箱具有与集热器和热水箱相通的管线，并且通过所述管线，使副水箱中的低温水与集热器和热水箱中的高温水实现循环，由此使副水箱中的水的温度升高。

本发明的所述燃炉具有以下三种工作模式：

闷烧模式，其中，排渣口和给风口开度为零或维持固体燃料不熄灭所需的最小值，鼓风机不启动，此时燃料燃烧速度最慢；

中度加热模式，其中，给风口和排渣口开度最大；或者，排渣口开度为零，鼓风机打开，并且给风口调节到一定的开度；此时，燃料以中等速度燃烧；

急速加热模式，其中，将排渣口开度为零，将鼓风机打开，并将给风口调节到最大开度，以使燃料以最大速度燃烧。

本发明的多功能燃炉所使用的固体燃料选自下述材料中的一种：煤、木头、木炭、草食性动物粪便。

所述多功能燃炉还可以包括一个炉篦，其以可拆下的方式安置在燃烧室下面，用于支撑燃烧室中的固体燃料。

所述多功能燃炉还可以包括一个引火网，其以可拆下的方式安置在燃烧室下面，其用于点燃燃烧室中的固体燃料，所述引火网上放置易燃物，通过点燃易燃物而引燃燃烧室中的固体燃料，在燃烧室中的固体燃料开始燃烧后，引火网被取出。

所述排渣装置还可以包括一个面对着炉体底端放置在底壁上的灰渣收集盘。

所述鼓风机可以是由直流电机驱动的无级变速鼓风机，所述给风口的中心线与炉体的中心线相交。

副水箱的容积为热水箱的容积的20～30倍，优选为25倍左右，例如为60～300升。所述热水箱的容积可以为副水箱的容积的1/20～1/30，优选为1/25。

所述集热器具有进水管和出水管，所述进水管和出水管由耐热管材制成并且可以是柔性或可折起的。

所述耐热砖由耐火泥制成，并且可以承受2000℃的温度。

所述真空空间中的压力优选≤6×10^-3Pa。

所述热水箱优选设置在真空空间的上部。

所述副水箱的侧壁和底壁优选设有真空室，以实现隔热和保温。副水箱的顶壁优选为单层和可拆下的。

所述多功能燃炉还可以包括一个活动炉座，在集热器被拆下时，活动炉座被安置在外壳的顶壁上，以支撑烹调器具。

根据本发明的燃炉具有多种工作模式，炉膛内的温度可以很容易地在大范围内调节，并且燃炉可以具有多重功能，例如用于烹调、以可调的不同速度供应热水或开水。此外，本发明的燃炉容易操作，具有良好的通用性，运行成本较低，可以大量供应热水，并且能够提供实用的副产品。

附图说明

图1是根据本发明的优选实施例的燃炉的示意图。

图2是炉篦的示意图。

图3是引火网的示意图。

图4是输水管线系统的示意图。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的优选实施例。

首先参看图1-4来描述根据本发明的优选实施例的燃炉中的各个元件。

一个外壳16包括竖直的外侧壁18、位于外侧壁中的竖直内侧壁6、连接在内侧壁和外侧壁的顶端之间的顶壁2、连接在内侧壁的底端与外侧壁的内周之间的支承板38、装于外侧壁的底端的底壁60。炉具的绝大部分元件均容纳在外壳中，外壳16优选由金属制成，例如可由诸如不锈钢板等金属板冲压和焊接而成。顶壁2、内侧壁6、支承板38以及外侧壁18的位于顶壁和支承板之间的部分(上半部分)限定了一个气密性的封闭空间。通过从抽真空口30抽真空，该封闭空间形成在图中以附图标记A表示的真空空间。真空空间A中的真空度满足下述条件：真空空间A中的压力≤6×10^-3Pa。抽真空口30优选设在外侧壁18上，抽真空之后即保持封闭。真空空间A的作用的是防止从炉体向外壳大量传热。为了进一步防止外壳被加热，顶壁2、底壁60、外侧壁18的内表面上可以形成绝热层。支承板38、底壁60以及外侧壁18的位于支承板和底壁之间的部分(下半部分)限定出一个位于真空空间下面的供气空间B。支承板38的下表面上连接着保持件22。

一个炉体14以直立的方式安装在外壳16中，并且被内侧壁6围绕着。炉体14与内侧壁6之间的间隙极小，以使热量能够从炉体14高效且快速地传递到内侧壁6。炉体具有一个圆柱形或截头圆锥形炉壁和一个限定在炉壁中的燃烧室(炉膛)C。固体燃料置于燃烧室中并燃烧。炉体14布置在外壳16内部空间的中部和上部。炉体上下敞开。在炉体为截头圆锥形的时，炉体顶端开口的直径小于炉体底端开口的直径，以获得热量集中(聚火)的作用。炉体的高度与内侧壁6基本相同，并且炉体底端被支承板38的内缘支撑着。支承板38的内缘具有与炉体底端开口相对应的开口。供气空间B用于向燃烧室供应空气。

可在燃烧室C中燃烧的固体燃料包括煤、木头、木炭、草食性动物粪便等。燃烧后产生的灰烬或残渣也是非常实用的副产品。如果燃料采用木头、木炭、草食性动物粪便，则灰烬或残渣可以用作耕种肥料。如果燃料采用煤，则残渣可以作为家禽或家畜饲养室的垫料。燃烧产生的残渣是无菌和干燥的，因此用作家禽或家畜饲养室的垫料是卫生的。在残渣吸收了家禽或家畜的粪便后，又可被用作耕种肥料。

炉壁可由耐热砖构成。耐热砖由耐火泥通过模制而被成型为一体，并且具有特定的厚度。因此，本发明的构成炉壁的耐热砖不但可以使燃烧室火力集中，而且其一体结构可以确保具有较长的使用寿命。同时，耐热砖的传热性能也很好，其传热效率可达80％以上。由于由耐火泥制成的耐热砖能承受较高的温度(例如可以承受2000℃的高温)，因此尽管本发明的燃炉的燃烧室温度最高可达1300℃以上，耐火砖仍能具有较长的使用寿命，例如8至10年。

一个热水箱12形成在真空空间A中，用于利用从炉壁传导至内侧壁的热量来加热热水箱中的水。热水箱12由上壁板12A、侧壁板12B、下壁板12C围绕着内侧壁6形成一个环形空间。热水箱优选设置在真空空间A的上部，这是因为，燃烧室C的上部温度高于下部，有助于向热水箱中的水传递更多热量。热水箱具有位于侧壁板12B底端的入水口32和位于侧壁板12B顶端的出水口34，入水口和出水口与热水箱的内部盛水空间相通并且分别连接着穿伸到外侧壁18之外的管线72、74，管线72、74与外侧壁18之间的结合部是气密性的，以防止空气通过所述结合部泄漏到真空空间A中。

一个排渣装置形成在外壳底部，用于将灰渣排出。排渣装置包括一个形成在外侧壁18的下半部分中的排渣口和一个可相对排渣口滑动以调节排渣口开度的排渣口板44。排渣口板44可相对于排渣口左右滑动或上下滑动。优选地，排渣装置还可以包括一个面对着炉体底端放置在底壁60上的灰渣收集盘或盒。在收集了一定量的灰渣后，可将灰渣收集盘或盒取出并清理。

一个炉篦20(如图2所示)以可拆下的方式安置在燃烧室下面，用于支撑燃烧室中的固体燃料。炉篦20被所述保持件22保持着。炉篦20具有多根(例如两根)炉条，用于使燃烧产生的灰渣落下。炉篦20可以从保持件22上取下，并通过排渣口取出。应当指出，尽管在图1中示出的是如下面所描述的引火网36被保持在保持件22上的情况，但可以理解，炉篦20是以同样的方式被保持件22保持的。此外，如图1中所示，保持件22是悬挂在支承板38下表面上的钩子的形式。应当指出，尽管在图1中为了方便示出，钩子指向垂直于纸面的方向，但实际上钩子最好指向排渣口，以使炉篦20能够通过向排渣口移动而从保持件22上取下，并通过排渣口取出。

用于点燃燃料的引火网36(如图3所示)可以被保持件22保持，从而以可拆下的方式安置在燃烧室下面，以便点燃燃烧室中的固体燃料。也就是说，保持件22可以保持炉篦20和引火网36二者中的一个。引火网36也可以从保持件22上取下，并通过排渣口取出。首次点燃燃烧室内的燃料或者在灭火后再次点燃燃料时，可在引火网36上放置点火用固体酒精、石蜡、小块木炭等易燃物。然后通过排渣口将引火网36置于保持件22上。接下来，将固体燃料码放在引火网36上。通过点燃引火网36上的易燃物，可以引燃燃烧室中的固体燃料。如果固体燃料采用的是质量较轻且松散的木炭、草食性动物粪便等，则不必取下引火网36，以使引火网36起到炉篦的作用。如果固体燃料采用的是质量较重的大块煤、木头等，则在固体燃料被引燃后，可以先将大块固体燃料从燃烧室取出，然后卸下引火网36并替换上炉篦20，再将燃烧着的大块固体燃料放回燃烧室并置于炉篦20上，以实现持续的燃烧。

一个安置在外壳之外的鼓风机62用于向炉体强制输送空气。鼓风机62是由直流电机驱动的无级变速鼓风机，并且具有一个设置在外侧壁18的下半部分中的给风口52和活动送风门板54。给风口52的开度可任意调节，由此可调节鼓风机输入的空气量。给风口52的中心线与炉体14的中心线相交，以有助于将空气输入到燃烧室中。在固体燃料采用煤的情况下，通过使用鼓风机62，燃烧室中的温度可升高到1300℃以上。

一个副水箱46安置在外壳之外，用于储存来自热水箱的热水。副水箱46由顶壁、侧壁和底壁构成，其中底壁与热水箱12的下壁板12C的高度基本相同，但顶壁则显著高于热水箱12的上壁板12A。副水箱46的容积为热水箱12的容积的20～30倍，优选为25倍左右，例如为60～300升。如图4所示，副水箱46具有：设于其一个侧壁的底端的出入水口50，其高度与热水箱的入水口32大致相同；设在同一侧壁上的入水口48，其高度与热水箱的出水口34大致相同；设在相反侧壁的底端的第一出水口40；以及设在相反侧壁的顶端的第二出水口42。所述入水口50、出入水口48以及第一和第二出水口40、42均与副水箱46的内部盛水空间相通。

副水箱46优选由设有保温材料的金属板材制成。副水箱的侧壁和底壁可以带有真空室，以进一步实现隔热和保温。副水箱的顶壁是单层和可拆下的。通过拆下顶壁，可以清洗副水箱内部。此外，可以在顶壁上放置需要加热的物品，以便利用副水箱的热量实现加热和保温。

一个集热器24以可拆下的方式安置在炉体14的顶部，并且被限制着不能相对于炉体顶部平移。如图1和4所示，集热器24由金属制成，并且具有一个封闭的环形内腔90，可以用于容纳水。集热器24具有设在其外侧壁底端的入水口10和设在其外侧壁顶端的出水口8。入水口和出水口与环形内腔90相通并且分别连接着进水管26和出水管28。进水管26和出水管28由耐热管材制成，并且可以是柔性或可折起的。同时，集热器24的顶表面上设有多个支承肋或凸起4，烹调器具可以放置在所述支承肋或凸起4上。这样，在进行烹调操作的同时，可以利用集热器24加热其环形内腔90中的水。在通过使用鼓风机62而使燃烧室中的温度达到高温(例如1300℃以上)时，使用集热器24较佳，此时集热器24可以快速地供应大量热水。由于烹调器具可以放置在集热器24上，因此可以在烹调的同时加热集热器24中的水。这提供了非常便利的功能。

一个选装的活动炉座64可以用于替代集热器24而被使用。在不使用集热器24时，可将集热器24取下，并将活动炉座64安置在外壳16的顶壁2上，以供放置诸如烹调器具等需要被加热的物体。活动炉座64的上表面设有支承肋66，以支撑烹调器具，并且防止烹调器具打滑。在固体燃料是木炭、草食性动物粪便等时，由于燃烧室中的温度不会太高，因此在烹调时同时使用集热器24效果不是最佳，此时可以采用活动炉座64。

一个输水管线系统用于向热水箱12、集热器24、副水箱46供应冷水，在热水箱12和集热器24与副水箱46之间建立水循环通道，以及输出热水。下面参照图4详细介绍输水管线系统。冷水源(例如自来水管)通过带有单向阀88、截止阀V3的冷水输入管线68连接着三通接头T3的第一个端口。三通接头T3的第二个端口连接着集热器24的进水管26；三通接头T3的第三个端口连接着管线80。管线80连接着三通接头T2的第一个端口。三通接头T2的第二个端口通过管线72连接着热水箱12的入水口32；三通接头T2的第三个端口通过带有截止阀V5的管线82连接着副水箱46的出入水口50。此外，集热器24的出水管28经过弯头86和管线98连接着三通接头T4的第一个端口。三通接头T4的第二个端口通过管线74连接着热水箱12的出水口34；三通接头T4的第三个端口通过管线84连接着副水箱46的入水口48。另外，带有截止阀V4的管线92连接着副水箱46的第一出水口40。此外，管线94连接在副水箱46的第二出水口42与三通接头T4的第一端口之间。三通接头T4的第二端口连接着带有截止阀V1的热水输出管线70；三通接头T4的第三端口连接着带有截止阀V2的管线76，管线76通向一个向着大气敞开的排压玻璃容器78，该排压玻璃容器78具有最高水位指示线96。在截止阀V1、V4关闭的状态下，如果副水箱46中充满水且继续向副水箱46中注水，则副水箱46中的水可以流入排压玻璃容器78中并到达最高水位指示线96。因此，通过观察到水面到达最高水位指示线96，可以得知副水箱46中已充满水。或者，如果副水箱46中的水达到沸腾状态，蒸汽可以通过排压玻璃容器78排出，因而可以得知该沸腾状态。

通过输水管线系统，副水箱46分别与热水箱12、集热器24连通，并可实现副水箱46中的水分别与热水箱12、集热器24中的水的循环。在这一点上，需要指出的是，水的循环是通过冷热水的对流现象实现的。为此，需要使副水箱46的上半部分高于热水箱12和集热器24。由于副水箱46的下半部分中的压力与热水箱12和集热器24中的压力大致相当，而副水箱46的上半部分中的压力高于其下部部分中的压力，因此副水箱46的上半部分中的压力也就高于热水箱12和集热器24中的压力。通过这一压差，可实现副水箱46中的水与热水箱12和集热器24中的水之间的循环。

下面介绍输水管线系统的操作。

(1)加水状态。在初次使用时，在升火之前，此时热水箱12、集热器24、副水箱46中都是空的。此时，关闭截止阀V1和V4，打开截止阀V2、V3和V5，使冷水通过单向阀88由管线68进入三通接头T3。由三通接头T3输出的一股冷水经进水管26进入集热器24，并且可以在充满集热器24之后通过出水管28、管线98和管线84进入副水箱46；由三通接头T3输出的另一股冷水进入三通接头T2。由三通接头T2输出的一股冷水经管线82进入副水箱46；由三通接头T2输出的另一股冷水经管线72进入热水箱12，并且在充满热水箱12之后通过管线74和84进入副水箱46。随着进一步供水，副水箱46最终被充满水。此时，由于截止阀V1是关闭的，因此，水在充满副水箱46后将流入排压玻璃容器78中，在看到水面到达最高水位指示线96后，可以关闭截止阀V3，以停止供水。如果水面高过了最高水位指示线96，可以打开截止阀V4而放掉多余的水。

(2)静态加热。接下来，利用引火网36升火，使燃烧室中的燃料达到正常燃烧状态。此时，由于热水箱12和集热器24被加热，因此可以在热水箱12和集热器24与副水箱46形成冷热水对流。根据冷热水对流特性，副水箱46底部的冷水从出入水口50流出，并经过管线82和管线72由入水口32进入热水箱12的底部，冷水在热水箱12中被加热并上升，热水由出水口34流出，并且经过管线74和84由入水口48进入副水箱46中。这样，在热水箱12与副水箱46之间形成了连续循环。类似地，副水箱46底部的冷水从出入水口50流出，并经过管线82、管线80和进水管26由入水口10进入集热器24的环形内腔90。在环形内腔90中加热了的水从出水口8流出，并且经过出水管28、管线98和管线84由入水口48进入副水箱46中。这样，在集热器24与副水箱46之间形成了连续循环。

通过上述两个连续循环，副水箱46中的水温持续升高，直至最终被加热到沸腾状态。副水箱46中沸腾产生的蒸汽可由排压玻璃容器78排出。这样，可以在副水箱46中蓄积热水甚至开水。在任何需要用水的时候，可打开截止阀V1或V4而将副水箱46中的热水或开水放出。之后，可以打开截止阀V3，以便再次将副水箱46中加满水。

(3)动态加热。在需要连续大量使用热水时(例如洗澡)，关闭截止阀V2、V4和V5，打开截止阀V1和V3。这样，来自冷水源的冷水由管线68输入，并且分别通过管线72和进水管26进入热水箱12和集热器24。被加热的水通过管线74和出水管28汇聚到管线84中，并从管线84由入水口48进入副水箱46中。副水箱46中的热水通过管线70输出，以供连续使用。

本发明的燃炉可以在三种工作模式下操作，下面详细介绍它们。

第一种工作模式是闷烧模式。在不需要利用燃炉加热烹调器具或集热器24时，例如在夜间，采取此模式。此时，排渣口和给风口52均关闭(开度为零)，鼓风机不启动，仅仅通过给风口和排渣口的缝隙向燃烧室供应空气，因而燃料燃烧速度最慢，火力最弱，以使燃炉处在闷烧(保火)状态。在这一点上，需要指出，如果仅仅通过所述缝隙不能保证将维持燃料不熄火所必需的最低空气量供应给燃烧室，也就是说，燃料可能会因缺少氧气而熄灭，则可以将给风口和/或排渣口打开一个小的缝隙。根据燃料的燃烧结果来积累经验，使用者自己可以确定缝隙的大小。在闷烧模式下，燃烧室的温度维持在100℃以上，焖烧时间可长达10个小时。即使是在闷烧模式下，也可以由热水箱(也可以加上集热器)来加热副水箱中的水。在闷烧模式下经过3～5小时后，可以使副水箱46中的水温达到80～90℃左右。在经过7～10小时后，可以使副水箱46中的水温接近100℃。

第二种工作模式是中度加热模式。当需要提供中等火力，例如进行烹调时，可将给风口和排渣口打开到最大程度(开度最大)，从而以自然进风的方式向燃烧室提供空气。如果使用者感到火力稍有不足，也可以将排渣口关闭(开度为零)，将鼓风机打开，并将给风口调节到满意的开度。在上述两种情况下，燃料均以中等速度燃烧，以提供中等火力，燃烧室的温度为300℃以上。因此，这种工作模式可称作中度加热模式。此模式在家庭使用中适于一般烹调。此时可以使用集热器24，以便利用集热器24和热水箱12对水进行加热。或者，也可以不使用集热器24，以便仅利用热水箱12对水进行加热。不论如何，在中度加热模式下，可以利用副水箱46储存热水甚至开水。通过冷热水的对流运转，副水箱46中的水甚至可以被烧开。

第三种工作模式是急速加热模式。当需要提供大火力，例如供人洗澡时，将集热器24置于炉体上方，将排渣口关闭(开度为零)，将鼓风机打开，并将给风口调节到最大开度，以使燃料以最大速度燃烧，并因此而提供最大火力，此时燃烧室中的温度可升高到1300℃以上，从而可以源源不断地快速供应热水。此模式在家庭使用中适于洗澡等，以提供大量热水或开水。或者，可以在宾馆饭店中用于大批量的烹调。

本发明的燃炉中的热水箱12在任何一种工作模式下均能将废热通过耐热砖传递给热水箱中的水，并且可以将热水传输到副水箱中并储存于此。同时，如前所述，本发明的燃炉可以提供不同温度的热水。

由于热水箱的容积仅为副水箱的容积的1/25左右，因此在闷烧模式下，热水箱不会从炉体吸收太多热量从而导致炉体温度降低。此外，由于热水箱设在炉体上部周围，因此热水箱温度的降低不会对主要集中在燃烧室中下部的燃料造成太大影响。同时，如果热水箱中的水温下降到一定程度，则可能仅仅集热器被加热，并仅由集热器通过水的对流向副水箱供应热量，反过来，副水箱又通过水的对流向热水箱供应热量。这样，可维持热水箱中的水温不会下降到过低程度，以维持炉体温度不致降低太多，从而防止燃料熄灭。

根据本发明的燃炉具有多项优点。首先，其可以被用在家庭或宾馆饭店中。其次，其可以提供多种输出，其中包括以不同的强度输出热量以实施加热，以不同的速度和温度输出热水等等。另外。其可以使用多种不同的固体燃料。此外，在将煤用作燃料时，可以具有低成本，由此可以取代使用电、煤气、液化石油气、天然气等的炉具。

Claims

1.一种多功能燃炉，包括：

一个外壳，其由顶壁、内侧壁、外侧壁、支承板、底壁组成，顶壁、内侧壁、支承板以及外侧壁的上半部分限定了一个气密性的真空空间，支承板、底壁以及外侧壁的下半部分限定出一个位于真空空间下面的供气空间；

一个副水箱，其设置在外壳之外，副水箱的一部分的所在位置高于集热器和热水箱，副水箱具有与集热器和热水箱相通的管线，并且通过所述管线利用冷热水的对流，使副水箱中的低温水与集热器和热水箱中的高温水实现循环，由此使副水箱中的水的温度升高。

2.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述燃炉具有以下三种工作模式：

3.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述固体燃料选自下述材料中的一种：煤、木头、木炭、草食性动物粪便。

4.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述多功能燃炉还包括一个炉篦，其以可拆下的方式安置在燃烧室下面，用于支撑燃烧室中的固体燃料。

5.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述多功能燃炉还包括一个引火网，其以可拆下的方式安置在燃烧室下面，其用于点燃燃烧室中的固体燃料，所述引火网上放置易燃物，通过点燃易燃物而引燃燃烧室中的固体燃料，在燃烧室中的固体燃料开始燃烧后，引火网被取出。

6.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述排渣装置还包括一个面对着炉体底端放置在底壁上的灰渣收集盘。

7.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述鼓风机是由直流电机驱动的无级变速鼓风机，所述给风口的中心线与炉体的中心线相交。

8.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述副水箱的容积为60～300升。

9.如权利要求8所述的多功能燃炉，其特征在于，所述热水箱的容积为副水箱的容积的1/20～1/30。

10.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述集热器具有进水管和出水管，所述进水管和出水管由耐热管材制成并且是柔性或可折起的。

11.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述耐热砖由耐火泥制成，并且可以承受2000℃的温度。

12.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述真空空间中的压力≤6×10^-3Pa。

13.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述热水箱设置在真空空间的上部。

14.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述副水箱的侧壁和底壁设有真空室，副水箱的顶壁是单层和可拆下的。

15.如权利要求1所述的多功能燃炉，其特征在于，所述多功能燃炉还包括一个活动炉座，在集热器被拆下时，活动炉座被安置在外壳的顶壁上，以支撑烹调器具。