CN1816429A - 切断加工用刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切断加工用刀具，可以有效地防止形成在瓦楞纸板等板材上的切口端部的损伤。是用于在板材上形成切口的切断加工用刀具，包括刀具主体(11)、形成切口的开槽刃(13)和形成切口端部的切槽生成刃(12)，刀具主体(11)形成为扇形形状，开槽刃(13)分别沿刀具主体(11)的厚度方向两侧边缘设置，切槽生成刃(12)具有半圆筒形的刀刃部和装卸自如地安装在刀具主体(11)一端侧面上的安装部，使刀刃部的外围曲面在刀具主体(11)的一端侧面上露出而安装在刀具主体(11)一端侧面上，安装部构成为能够使所述刀刃部在刀具主体(11)的径向进行位置调整。

Description

切断加工用刀具

技术领域

本发明涉及一种切断加工用刀具。

背景技术

作为用于保管或者移动物品的包装箱，已知有由图9所示的瓦楞纸板材(corrugated fiberboard)50组装而制成的瓦楞纸箱。该瓦楞纸箱的上盖以及底板是在瓦楞纸板50的一部分上形成切口并通过将切开的部分相互重合折叠而形成。

在形成该切口时，一般使用开槽装置，在该开槽装置上经常使用如图10所示的切断加工用刀具60(例如，参考专利文献1的背景技术部分)。

该切断加工用刀具60在形成为扇形的刀具主体61上一体形成有切槽生成刃62和开槽刃63。切槽生成刃62从刀具主体61的外周面的一端沿着径向向外、与刀具主体61的端面成同一平面而突出，在端面的宽度方向两侧设置有角部64。开槽刃63沿着刀具主体61的外周面分别设置在刀具主体61的厚度方向的两侧。

该切断用加工用刀具60安装在如图11及12所示的开槽装置70上。图11为开槽装置的简要结构的侧视图，图12为其主视图。在该开槽装置70上安装有两个上述切断加工用刀具60，各刀具分别为切断加工用刀具60a，60b，下面，对开槽装置70的构成进行说明。

开槽装置70具有上侧转轴71和下侧转轴72。

上侧转轴71和下侧转轴72相互平行，被配置成夹着板材供给线L而相对，并且分别具有一对上侧旋转托架73、73和一对下侧旋转托架74、74。

在一对上侧旋转托架73、73上，分别通过螺栓等紧固件(图未示)而夹持有两个切断加工用刀具60a、60b。该切断加工用刀具60a、60b沿着一对旋转托架73、73的外周而隔开规定间隔，且切槽生成刃62a、62b分别沿着外周方向相对安装。

与其相对，在一对下侧旋转托架74、74的各个相对面上，分别设置有两个受刃(receiving blade)75、75，隔开对应于切断加工用刀具60a、60b的厚度尺寸的规定间隔来安装。

然后，对使用具有上述结构的开槽装置70在瓦楞纸板材50上形成切口的方法进行说明。如图11所示，在使上侧旋转托架73、73以及下侧旋转托架74、74转动的状态下，沿着开槽装置70的板材供给线L，从图11的右侧向开槽装置70供给瓦楞纸板材50。从而，使切断加工用刀具60a插入受刃75、75的间隙，并切断瓦楞纸板材50，形成如图9所示的以终端部53为终点的前方切口51。同样，另一方的切断加工用刀具60b插入受刃75、75的间隙，并切断瓦楞纸板材50，形成以开始端部54为起点的后方切口52。

另外，在专利文献2中揭示有一种切断加工用刀具，在刀具主体的两端部分上设置有切口部，切槽生成刃可自由装卸地安装在该切口部分上。

专利文献1：日本专利特开平9-39118号公报

专利文献2：日本专利实公平6-1356号公报

但是，在使用专利文献1所记载的切断加工用刀具60进行切口加工的情况下，存在下述问题，即，在后方切口52的开始端部54上产生裂缝等损伤。即，如图13所示，当切槽生成刃62b在后方切口52的开始端部54上形成切槽时，切槽生成刃62b的端面会向下按压后方切口52的开始端部54的侧壁。此外，如图14所示，当上侧旋转托架73按照箭头方向旋转而向着瓦楞纸板材50的上方拔出切槽生成刃62b时，切槽生成刃62b会与后方切口52的开始端部54接触并向上按压该开始端部54的侧壁。此时，就现有技术中的切断加工用刀具60b的切槽生成刃62b而言，因为在与后方切口52的开始端部54的接触面上具有角部64，所以，切槽生成刃62b的端面向下按压或者向上按压后方切口52的开始端部54的侧壁时，以角部64为起点而产生了裂缝等损伤。当组装瓦楞纸板材50来制造瓦楞纸箱时，该裂缝等损伤的部分将出现在瓦楞纸箱的拐角部分，影响美观，并存在导致瓦楞纸箱强度下降的危险。

因此，在专利文献1中，为了防止在瓦楞纸板材的切口端部上产生上述损伤而提出有下述开槽装置的方案，即，使用不具有导致损伤的切槽生成刃的切断加工用刀具，并且另外设置用于预先在瓦楞纸板材的切口端部相应位置生成切槽的切割装置。

但是，在上述专利文献1中公开的开槽装置中，需要另外设置新的切割装置，因此，产生设备成本增加的问题。而且，为了通过切割装置在开口端部相应的位置上准确地形成切槽，必须对瓦楞纸板材切割装置的切割部的位置进行调整，以及对形成切槽的时间进行调整，产生操作工序复杂化的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种切断加工用刀具，能够简单有效地防止在瓦楞纸板材上形成的切口端部的损伤。

通过如下所述切断加工用刀具实现本发明的上述目的，即，该切断加工用刀具包括刀具主体、形成切口的开槽刃和形成切口端部的切槽生成刃，其中，上述刀具主体形成为扇形形状；上述开槽刃分别沿着上述刀具主体的厚度方向的两侧边缘设置；上述切槽生成刃具有半圆筒形的刀刃部和装卸自如地安装在上述刀具主体的一端侧面的安装部，使上述刀刃部的外围曲面从上述刀具主体的一端侧面露出而安装在上述刀具主体的一端侧面，上述安装部构成为能够使上述刀刃部在上述刀具主体的径向上进行位置调整。

在该切断加工用刀具中，优选上述安装部具有长孔，通过经由上述长孔将螺栓安装在形成于上述刀具主体的一端侧面的螺孔上，来安装上述切槽生成刃。

另外，优选可以将上述刀刃部设置在与上述刀具主体的外周边缘相比的径向内侧，能够保持上述切槽生成刃。

另外，上述刀具主体优选具有通过在一端面上形成切口部而形成相对于端面呈5°～30°角度的支撑面；上述切槽生成刃被安装在上述支撑面上。

另外，上述切槽生成刃优选在上述刀刃部的前端具有切口部。

另外，上述切槽生成刃的宽度优选比上述刀具主体的厚度小0.1mm～0.3mm。

发明效果：根据本发明，提供一种切断加工用刀具，可以简便地防止在瓦楞纸板材等板材上形成的切口端部的损伤。

附图说明

图1是本发明实施方式的切断加工用刀具的平面图。

图2是图1所示刀具主体的切口部的放大平面图。

图3表示的是切槽生成刃，(a)是从上方观察时的平面图，(b)是侧面图，(c)是从X方向观察时的侧面图。

图4是图3所示的切槽生成刃安装到刀具主体时所使用的固定夹具的侧视图。

图5是安装有图1所示的切断加工用刀具的开槽装置的简要侧视图。

图6是图1所示的切断加工用刀具开始在瓦楞纸板材上形成后方切口时的主要部分的放大侧视图。

图7是图1所示的切断加工用刀具在瓦楞纸板材上形成后方切口时的主要部分的放大侧视图。

图8是图3所示的切槽生成刃的另一实施方式的切槽生成刃的平面图。

图9是形成切口后的瓦楞纸板材平面图。

图10是现有技术的切断加工用刀具的平面图。

图11是安装有图10所示切断加工用刀具的开槽装置结构的简要侧视图。

图12是安装有图10所示的切断加工用刀具的开槽装置结构的主视图。

图13是图10所示的切断加工用刀具的切槽生成刃的角部向下按压瓦楞纸板材的后方切口的开始端部而导致开始端部发生裂缝等损伤的情况的主要部分放大侧视图。

图14是图10所示的切断加工用刀具的切槽生成刃的角部向上按压瓦楞纸板材的后方切口的开始端部而导致开始端部发生裂缝等损伤的情况的主要部分放大侧视图。

符号说明

1     切断加工用刀具

11    刀具主体

12    切槽生成刃

13    开槽刃

14    螺栓

15    切口部

16    安装孔

17    支撑面

18    端面

21    刀刃部

22    安装部

23    长孔

26    切口部

50    瓦楞纸板材

51    前方切口

52    后方切口

53    结束端部

54    开始端部

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。图1是本发明实施方式的切断加工用刀具的平面图。如图1所示，切断加工用刀具1包括：刀具主体11、切槽生成刃12和开槽刃13。

刀具主体11形成为扇形形状，具有切口部15和安装孔16。如图2所示，切口部15是将刀具主体11的一端侧面切成平面视图为三角形而形成，具有相对于刀具主体11的端面18以角度θ倾斜的支撑面17。角度θ优选5°～30°的范围，特别优选10°～20°的范围，在本实施方式中为15°。安装孔16是用于通过螺栓14将切槽生成刃12安装在刀具主体11上的孔，其形成于支撑面17上。

切槽生成刃12的结构如图3所示。图3中的(a)是从上方观察切槽生成刃12时的平面图，(b)是侧面图，(c)是从X方向观察时的侧面图。如图3所示，切槽生成刃12具有半圆筒形的刀刃部21和用于改变刀刃部21相对于刀具主体11的径向位置的安装部22。刀刃部21通过如图3(a)以及(b)的虚线所示那样切削背面一侧的端部，而在一端的外周边缘形成刀刃。安装部22在将外周的一部分切削后而形成的平面上具有长孔23。

开槽刃13与现有技术中的切断加工用刀具60(如图10)相同，沿着刀具主体11的外周面而分别设置在刀具主体11的厚度方向的两侧。

下面，对使用具有以上结构的切断加工用刀具来形成瓦楞纸板材的切口的方法进行说明。

首先，将切槽生成刃12安装于刀具主体11上。安装时优选使用如图4所示的固定夹具30。

该固定夹具30具有一对盘31、31、螺栓32和螺母33。一对盘31、31具有使螺栓32穿过的贯通孔35，35，同时，在一对盘31、31的相对面一端部上分别具有突出部34，34。

向切槽生成刃12上安装刀具主体11的过程是按照下述方法进行的，即，将固定夹具30的各突出部34、34钩在支撑面17的角部，同时，通过两盘31、31夹住刀具主体11而由螺栓32和螺母33进行固定。接着，将切槽生成刃12插入盘31、31间的间隙，通过螺栓14而安装在支撑面17上。然后，在切槽生成刃12的安装结束后，取下固定夹具30。

通过使用该固定夹具30而可以确保插入切槽生成刃12的间隙尺寸一定，因而，可以简单地防止使用螺栓14将切槽生成刃12通过紧固而固定在刀具主体11上时所产生的位置偏移，可以将切槽生成刃12安装在规定位置。

在此，切槽生成刃12的宽度W优选为比刀具主体11的厚度V小0.1mm～0.3mm。也可以在该数值范围之外使用，但是，如果宽度W过小，则会使切槽生成刃12和刀具主体11的支撑面17上的级差(leveldifference)变大，由于该级差的存在，而导致在后方切口52的开始端部54上发生产生余料(切り残し)的问题。另一方面，如果宽度W过大，则产生如下问题，即，使固定夹具30的突出部34、34不易钩在支撑面17的角部，难以使用固定夹具30将切槽生成刃12高精度地安装到刀具主体11上，并且难以使后方切口52的开始端部54形成所需要的形状。

另外，与刀具主体上的外周边缘相对的刀刃部21的位置，是根据形成后方切口52的瓦楞纸板材50的厚度或硬度、以及开槽装置的旋转轴71、72的旋转速度来合理确定的，刀刃部21可以设置于相对刀具主体11的外周边缘的径向内侧，或者也可以设置于径向外侧。例如，刀刃部21可以在相对刀具主体11的外周边缘而在从径向内侧5mm至径向外侧10mm的范围内进行调整。

在本实施方式中，使用固定夹具30来进行切槽生成刃12的安装，但是，也可以通过在如图3所示切槽生成刃12的底平面上设置键部、并在图2所示的支撑面17上设置与上述键部相对应的键槽，而不使用固定夹具30，来将切槽生成刃12安装在规定位置。

然后，将在刀具主体11上安装有切槽生成刃12的切断加工用刀具1安装到如图5所示的开槽装置40的旋转托架73上。由于开槽装置40的基本结构与背景技术中阐述的图11所示的开槽装置70相同，因此，对于与开槽装置70相同的部件采用相同的符号表示，并省略详细说明。在安装切断加工用刀具1时，在与图11中现有技术的切断加工用刀具60b对应的位置上，沿着外周方向相对地安装切槽生成刃12和切槽生成刃62a。

如图5所示，在使上侧旋转托架73、73以及下侧旋转托架74、74旋转的状态下，沿着开槽装置40的板材供给线L、从图5的右侧向开槽装置40供给瓦楞纸板材50。通过这样，使切断加工用刀具60a插入受刃75、75的间隙，并切断瓦楞纸板材50，形成图9所示的以结束端部53为终点的前方切口51。同样，本实施方式中的切断加工用刀具1插入受刃75、75的间隙，切断瓦楞纸板材50，形成以开始端部54为起点的后方切口52。

在通过切断加工用刀具1开始加工图9所示的后方切口52时，切断加工用刀具1和瓦楞纸板材50的位置关系如图6所示。切槽生成刃12吃刀至瓦楞纸板材50中，形成后方切口52的开始端部54(如图9所示)。然后，如图7所示，随着瓦楞纸板材50的供给，安装有切断加工用刀具1的上侧托架73以旋转轴71为中心按箭头方向旋转，从而将切槽生成刃12向瓦楞纸板材50的上方一侧拔出，同时，开槽刃13形成后方切口52，当切割至瓦楞纸板材50的后端部时，切屑从瓦楞纸板材50上分离。

由于切槽生成刃12的刀刃部21为半圆筒形的形状，因此，在切口开始端部54的侧壁和切槽生成刃12的接触面上，不存在类似如图10所示现有技术中的切断加工用刀具60的切槽生成刃62的角部64。因此，当切槽生成刃12切入瓦楞纸板材50时(如图6所示)，即使刀刃部21向下按压后方切口52的开始端部54的侧壁，也不会在该开始端部54上产生裂缝等损伤。同样，当切槽生成刃12向瓦楞纸板材50的上方一侧拔出时(如图7所示)，即使刀刃部21向上按压后方切口52的开始端部54的侧壁，也不会在该开始端部54上产生裂缝等损伤，可以形成整齐的开始端部54。

另外，本实施方式中，切槽生成刃12安装到相对于刀具主体11的端面18呈5°～30°倾斜的支撑面17上。因此，如图6所示，当切槽生成刃12切入瓦楞纸板材50时，切槽生成刃12的刀刃部21不会向下按压开始端部54的侧壁，可以顺利地切入瓦楞纸板材50中，因此，可以有效地防止在开始端部54上产生裂缝等损伤，同时，可以实现缓冲与瓦楞纸板材50接触时的冲击。另外，如图7所示，当切槽生成刃12向瓦楞纸板材50的上方一侧拔出时，切槽生成刃12的刀刃部21容易从瓦楞纸板材50的上方一侧拔出，可以更有效地防止在开始端部54上产生损伤。特别是，当支撑面17相对于端面18的倾斜为10°～20°的范围时，可以使刀刃部21向瓦楞纸板材50的切入以及向瓦楞纸板材50上方一侧的拔出更加顺畅。

另外，由于本实施方式的切槽生成刃12在安装部22上设置有图3所示长孔23，因此，刀刃部21相对于刀具主体11(如图1所示)的径向位置可以在长孔尺寸所对应的范围内作适当的调整。因此，在防止切口发生产生余料的同时，可以将刀刃部21调整至最适宜的位置，即，当切槽生成刃12向瓦楞纸板材50的上方一侧拔出时(如图7所示)，切槽生成刃12的刀刃部21不会向上按压瓦楞纸板材50的开始端部54，因此，可以更有效地防止在开始端部54上产生损伤。

另外，在本实施方式的切槽生成刃12上设置有图3所示的半圆筒形的刀刃部21，但是，如图8所示，也可以是在刀刃部21的外周曲面的前端设置有一个或者多个切口部26的形状。通过设置该切口部26，如图7所示，在将切槽生成刃12向瓦楞纸板材50的上方拔出时，可以减少与后方切口52的开始端部54的接触面积，因此，可以更有效地防止在开始端部54上产生裂缝等损伤。

另外，对于本实施方式的切断加工用刀具1来说，因为切槽生成刃12是可以从刀具主体11进行装卸的结构，所以在形成瓦楞纸板材的切口时，即使在因受刃75、75(如图12所示)与切槽生成刃12的位置偏移等而使切槽生成刃12接触到受刃75、75、使刀刃损坏的情况下，也可以使用图4所示的固定夹具30，简便地更换切槽生成刃12。因此，即使切槽生成刃损坏，也可以保证开槽刃13的刀具寿命，具有降低生产设备成本的优点。

另外，本实施方式中的切槽生成刃12，如图3所示，在安装部22设置有长孔23，构成为刀刃部21相对于刀具主体11的径向位置能够在与该长孔尺寸相对应的范围内进行调整，但是作为进行位置调整的结构并不局限于此，例如，可以采用下述结构进行刀刃部21的位置调整。即，在安装部22上设置用于穿过螺栓的多个贯通孔，并在刀具主体11的支撑面17上也设置多个螺孔，将各螺孔和各贯通孔的位置组合，通过螺栓使刀具主体11和切槽生成刃12固定，以此，可以任意调整刀刃部21相对于刀具主体11径向方向的位置。

并且，本实施方式是针对用于瓦楞纸板材的切口加工的切断加工用刀具1，但是，也可以用于瓦楞纸板材以外的合成树脂等板材。

另外，本实施方式的切断加工用刀具1，如图5所示，用于后方切口52的形成，但是，也可以代替切断加工用刀具60a用来形成前方切口51。从而使前方切口的结束端部和后方切口的开始端部的切断形状相同。

Claims (6)

1.一种用于在板材上形成切口的切断加工用刀具，其特征在于：

所述切断加工用刀具包括刀具主体、形成切口的开槽刃和形成切口端部的切槽生成刃，其中，

所述刀具主体形成为扇形形状；

所述开槽刃分别沿着所述刀具主体的厚度方向的两侧边缘而设置；

所述切槽生成刃具有半圆筒形的刀刃部和装卸自如地安装在所述刀具主体的一端侧面上的安装部，使所述刀刃部的外围曲面从所述刀具主体的一端侧面露出而安装在所述刀具主体的一端侧面上，

所述安装部构成为能够使所述刀刃部在所述刀具主体的径向上进行位置调整。

2.如权利要求1所述切断加工用刀具，其特征在于：

所述安装部具有长孔，

通过经由所述长孔将螺栓安装在形成于所述刀具主体的一端侧面上的螺孔内，来安装所述切槽生成刃。

3.如权利要求1或2所述切断加工用刀具，其特征在于：

将所述刀刃部设置在所述刀具主体的外周边缘的径向内侧，能够保持所述切槽生成刃。

4.如权利要求1至3中任何一项所述切断加工用刀具，其特征在于：

所述刀具主体具有通过在一端面上形成切口部而形成相对于端面呈5°～30°角度的支撑面；

所述切槽生成刃被安装在所述支撑面上。

5.如权利要求1至4中任何一项所述切断加工用刀具，其特征在于：

所述切槽生成刃在所述刀刃部的前端具有切口部。

6.如权利要求1至5中任何一项所述切断加工用刀具，其特征在于：

所述切槽生成刃的宽度比所述刀具主体的厚度小0.1mm～0.3mm。

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