CN1810997A - 一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺 - Google Patents

一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1810997A
CN1810997A CN 200510036876 CN200510036876A CN1810997A CN 1810997 A CN1810997 A CN 1810997A CN 200510036876 CN200510036876 CN 200510036876 CN 200510036876 A CN200510036876 A CN 200510036876A CN 1810997 A CN1810997 A CN 1810997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
minutes
treatment process
alloy structure
structure steel
performace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510036876
Other languages
English (en)
Other versions
CN100404700C (zh
Inventor
闻振明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BPW Meizhou Axle Co Ltd
Original Assignee
BPW Meizhou Axle Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BPW Meizhou Axle Co Ltd filed Critical BPW Meizhou Axle Co Ltd
Priority to CNB2005100368762A priority Critical patent/CN100404700C/zh
Publication of CN1810997A publication Critical patent/CN1810997A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100404700C publication Critical patent/CN100404700C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺，包含(1)淬火：空炉预热到860℃～920℃后稳定一段时间，然后将低合金结构钢放入炉中，加热至860℃～920℃后保温一段时间后，立即水冷至室温；(2)回火：炉温预热到550℃～650℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉中加热至550℃～650℃，保温一段时间后取出在空气中冷却。按本发明的热处理工艺对低合金结构钢Q345进行热处理，其机械性能显著提高，抗拉强度大于510MPa，屈服强度Rp0.2大于450MPa，冲击值(－20度夏比冲击值)大于70J，延伸率δ5(％)大于20，与现有的热处理技术比较，屈服强度提高30％以上，冲击值提高50％以上，用来制造要求具有高强度、高疲劳强度的零件，如汽车车轴轴辆管等重要零部件。

Description

一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种结构钢的热处理方法，尤其是指用于挂车、载货汽车、工程机械、矿山机械等车辆的车轴轴梁管和其它重要零部件生产的一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺。
背景技术
低合金结构钢Q345(旧标准：16Mn、12MnV、14MnNb、16MnRE、18Nb)国内一般在热轧、正火或退火状态下使用，材料机械性能相对较低，材料屈服强度约345MPa。其化学成分和力学性能如表1、表2：
表1低合金结构钢Q345的化学成分％(GB/T1591-1994)：
表2低合金结构钢Q345的力学性能(正火状态)(GB/T1591-1994)：
质量等级 抗拉强度(MPa) 屈服点(MPa) 伸长率δ5(％)                 冲击值(J)
  +20℃   0℃   -20℃   -40℃
厚度≤16mm
  A   470～630   345   21
  B   470～630   345   21   34
  C   470～630   345   22   34
  D   470～630   345   22   34
  E   470～630   345   22   27
车轴的轴梁管等属于挂车、载货汽车、工程机械、矿山机械等车辆的重要零部件，在运输过程中要求承受重载、冲击和振动，要求抗拉、抗弯、抗扭强度高，以及疲劳强度高、疲劳寿命长。因而未经过特殊热处理工艺的低合金结构钢，不能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的，是针对国内现有技术水平生产的低合金结构钢，其机械性能不能满足用于制造承受高强度高疲劳使用寿命的机械零件的不足，提供一种可以显著提高低合金结构钢综合性能，用于挂车、载货汽车、工程机械、矿山机械等车辆的车轴轴梁管和其它重要零部件的生产的一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺，包含以下工艺步骤：
(1)淬火：空炉预热到860℃～920℃后稳定一段时间，然后将低合金结构钢放入炉中，加热至860℃～920℃后保温一段时间后，立即水冷至室温；
(2)回火：炉温预热到550℃～650℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉中加热至550℃～650℃，保温一段时间后取出在空气中冷却。
上述的一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺中淬火和回火时间间隔不超过60分钟。
上述的一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺中步骤(1)中炉温升到860℃～920℃后的稳定时间以20～60分钟为佳。
上述的一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺中步骤(1)中低合金结构钢的淬火保温时间为40～50分钟。
上述的一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺中步骤(2)中低合金结构钢的回火保温时间为50～60分钟。
本发明的工艺与现有技术相比，具有下述优点：按本发明的热处理工艺对低合金结构钢Q345进行热处理，其机械性能显著提高，抗拉强度大于510MPa，屈服强度Rp0.2大于450MPa，冲击值(-20度夏比冲击值)大于70J，延伸率δ5(％)大于20。与现有的热处理技术比较，屈服强度提高30％以上，冲击值提高50％以上，因而可以用来制造要求具有高强度、高疲劳强度的零件，如汽车车轴轴辆管等重要零部件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
1.材料：低合金结构钢Q345管材
2.热处理工艺：(1)淬火：空炉预热到860℃后稳定40分钟后，将低合金结构钢放入炉中，加热至860℃后保温40分钟，立即水冷至室温；(2)回火：炉温预热到580℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉内加热至580℃，保温50分钟后取出在空气中冷却，淬火和回火时间间隔不超过60分钟。性能测试数据见表3。
实施例2
1.材料：低合金结构钢Q345管材
2.热处理工艺：(1)淬火：空炉预热到880℃后稳定40分钟后，将低合金结构钢放入炉中，加热至880℃后保温40分钟，立即水冷至室温；(2)回火：炉温预热到570℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉内加热至570℃，保温50分钟后取出在空气中冷却，淬火和回火时间间隔不超过60分钟。性能测试数据见表3。
实施例3
1.材料：低合金结构钢Q345管材
2.热处理工艺：(1)淬火：空炉预热到900℃后稳定40分钟后，将低合金结构钢放入炉中，加热至900℃后保温40分钟，立即水冷至室温；(2)回火：炉温预热到620℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉内加热至620℃，保温50分钟后取出在空气中冷却，淬火和回火时间间隔不超过60分钟。性能测试数据见表3。
实施例4
1.材料：低合金结构钢Q345管材
2.热处理工艺：(1)淬火：空炉预热到920℃后稳定40分钟后，将低合金结构钢放入炉中，加热至920℃后保温40分钟，立即水冷至室温；(2)回火：炉温预热到580℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉内加热至580℃，保温50分钟后取出在空气中冷却，淬火和回火时间间隔不超过60分钟。性能测试数据见表3。
实施例5
1.材料：低合金结构钢Q345管材
2.热处理工艺：(1)淬火：空炉预热到870℃后稳定45分钟后，将低合金结构钢放入炉中，加热至870℃后保温45分钟，立即水冷至室温；(2)回火：炉温预热到600℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉内加热至600℃，保温55分钟后取出在空气中冷却，淬火和回火时间间隔不超过60分钟。性能测试数据见表3。
实施例6
1.材料：低合金结构钢Q345管材
2.热处理工艺：(1)淬火：空炉预热到880℃后稳定45分钟后，将低台金结构钢放入炉中，加热至880℃后保温45分钟，立即水冷至室温；(2)回火：炉温预热到590℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉内加热至590℃，保温50分钟后取出在空气中冷却，淬火和回火时间间隔不超过60分钟。性能测试数据见表3。
实施例7
1.材料：低合金结构钢Q345管材
2.热处理工艺：(1)淬火：空炉预热到890℃后稳定45分钟后，将低合金结构钢放入炉中，加热至890℃后保温45分钟，立即水冷至室温；(2)回火：炉温预热到590℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉内加热至590℃，保温60分钟后取出在空气中冷却，淬火和回火时间间隔不超过60分钟。性能测试数据见表3。
实施例8
1.材料：低合金结构钢Q345管材
2.热处理工艺：(1)淬火：空炉预热到900℃后稳定50分钟后，将低合金结构钢放入炉中，加热至900℃后保温50分钟，立即水冷至室温；(2)回火：炉温预热到600℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉内加热至600℃，保温55分钟后取出在空气中冷却，淬火和回火时间间隔不超过60分钟。性能测试数据见表3。
实施例9
1.材料：低合金结构钢Q345管材
2.热处理工艺：(1)淬火：空炉预热到910℃后稳定50分钟后，将低合金结构钢放入炉中，加热至910℃后保温50分钟，立即水冷至室温；(2)回火：炉温预热到590℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉内加热至590℃，保温60分钟后取出在空气中冷却，淬火和回火时间间隔不超过60分钟。性能测试数据见表3。
实施例10
1.材料：低合金结构钢Q345管材
2.热处理工艺：(1)淬火：空炉预热到900℃后稳定48分钟后，将低合金结构钢放入炉中，加热至900℃后保温48分钟，立即水冷至室温；(2)回火：炉温预热到600℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉内加热至600℃，保温60分钟后取出在空气中冷却，淬火和回火时间间隔不超过60分钟。性能测试数据见表3。
表3各实施实例性能测试数据

Claims (5)

1.一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺，其特征是包含以下工艺步骤：
(1)淬火：空炉预热到860℃～920℃后稳定一段时间，然后将低合金结构钢放入炉中，加热至860℃～920℃后保温一段时间后，立即水冷至室温；
(2)回火：炉温预热到550℃～650℃后，将经淬火的低合金结构钢放入炉中加热至550℃～650℃，保温一段时间后取出在空气中冷却。
2.根据权利要求1所述的一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺，其特征是淬火和回火时间间隔不超过60分钟。
3.根据权利要求1所述的一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺，其特征是步骤(1)中炉温升到860℃～920℃后的稳定时间为20～60分钟。
4.根据权利要求1所述的一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺，其特征是步骤(1)低合金结构钢淬火保温时间40～50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺，其特征是步骤(2)中低合金结构钢回火保温时间为50～60分钟。
CNB2005100368762A 2005-08-30 2005-08-30 一种提高低合金结构钢q345综合性能的热处理工艺 Active CN100404700C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100368762A CN100404700C (zh) 2005-08-30 2005-08-30 一种提高低合金结构钢q345综合性能的热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100368762A CN100404700C (zh) 2005-08-30 2005-08-30 一种提高低合金结构钢q345综合性能的热处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1810997A true CN1810997A (zh) 2006-08-02
CN100404700C CN100404700C (zh) 2008-07-23

Family

ID=36844113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100368762A Active CN100404700C (zh) 2005-08-30 2005-08-30 一种提高低合金结构钢q345综合性能的热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100404700C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812635A (zh) * 2010-04-28 2010-08-25 南京钢铁股份有限公司 一种80mm厚Q345F级钢板及其制造方法
CN101857914A (zh) * 2010-05-24 2010-10-13 清华大学 高速铁路客车用25CrMo合金钢空心车轴材料的热处理方法
CN102041360A (zh) * 2010-12-21 2011-05-04 南阳汉冶特钢有限公司 一种提高q345低合金结构钢综合性能的热处理工艺
CN103710498A (zh) * 2014-01-03 2014-04-09 河北路友铁路机车车辆配件有限公司 锻造钩尾框热处理工艺
CN105838988A (zh) * 2016-06-07 2016-08-10 马鞍山钢铁股份有限公司 含铌动车组车轴用钢及其热处理工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2488279A1 (fr) * 1980-08-08 1982-02-12 Siderurgie Fse Inst Rech Traitement par refroidissement accelere de barres en acier dans la chaude de laminage
JPS62256947A (ja) * 1986-04-28 1987-11-09 Kobe Steel Ltd 溶接性及び低温靭性に優れた調質高燐型耐候性鋼板
KR20020053398A (ko) * 2000-12-27 2002-07-05 이계안 고강도 베이나이트계 비조질강
CN1240866C (zh) * 2003-02-25 2006-02-08 鞍山钢铁集团公司 耐火钢及其制造方法
KR100527678B1 (ko) * 2005-05-13 2005-11-23 진성중공업 주식회사 유도가열에 의한 롱 바의 연속 열처리 방법 및 장치

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812635A (zh) * 2010-04-28 2010-08-25 南京钢铁股份有限公司 一种80mm厚Q345F级钢板及其制造方法
CN101812635B (zh) * 2010-04-28 2011-12-07 南京钢铁股份有限公司 一种80mm厚Q345F级钢板及其制造方法
CN101857914A (zh) * 2010-05-24 2010-10-13 清华大学 高速铁路客车用25CrMo合金钢空心车轴材料的热处理方法
CN102041360A (zh) * 2010-12-21 2011-05-04 南阳汉冶特钢有限公司 一种提高q345低合金结构钢综合性能的热处理工艺
CN103710498A (zh) * 2014-01-03 2014-04-09 河北路友铁路机车车辆配件有限公司 锻造钩尾框热处理工艺
CN105838988A (zh) * 2016-06-07 2016-08-10 马鞍山钢铁股份有限公司 含铌动车组车轴用钢及其热处理工艺
CN105838988B (zh) * 2016-06-07 2018-05-18 马鞍山钢铁股份有限公司 含铌动车组车轴用钢及其热处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100404700C (zh) 2008-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1170947C (zh) 一种耐延迟断裂和耐松弛性能优异的高强度螺栓的制备方法
CN1063364C (zh) 车辆履带链板的制造方法
CN1900343A (zh) 耐延迟断裂特性优良的抗拉强度为1600MPa级或以上的钢及其成型品的制造方法
EP3919646A1 (en) High-carbon bearing steel and preparation method thereof
CN1668773A (zh) 具有优良冷锻性能的调质钢丝
CN1810997A (zh) 一种提高低合金结构钢综合性能的热处理工艺
CN1861813A (zh) 通过感应加热对长棒进行连续热处理的方法及装置
CN1142308C (zh) 一种高强度、高冲击韧性轴承钢及热处理工艺
CN1039725C (zh) 高强度、高韧性弹簧钢及其生产工艺
CN111719111A (zh) 一种提高齿轮渗碳用钢综合性能的热处理方法
KR101923126B1 (ko) 스태빌라이저
CN1851025A (zh) 一种具有优异抗疲劳性能的高强度弹簧钢
CN1212417C (zh) 一种球墨铸铁的生产方法
CN112899571B (zh) 一种耐疲劳耐腐蚀锻压用圆钢及其制备方法
CN1405335A (zh) 具有优良冷锻性能的调质线材
CN113564496A (zh) 一种长寿命铁路轴承钢及其制备方法
CN1730703A (zh) 一种非调质碳素结构钢及其制造方法
CN1974802A (zh) 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法
CN102041360A (zh) 一种提高q345低合金结构钢综合性能的热处理工艺
CN106555033A (zh) 一种中碳钢锻造余热等温正火处理方法
CN1493772A (zh) 滚子元件及其制造方法
CN116144909A (zh) 一种非调质钢电机轴及其制备方法和应用
CN110284059A (zh) 一种汽车前悬架下控制臂本体及其制备方法
CN1107736C (zh) 齿轮用微变形渗碳钢及热加工工艺
CN1894432A (zh) 用于冷锻的具有优良低温冲击性能的钢丝及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant