CN1807685A - 金属表面的纳米涂层工艺 - Google Patents
金属表面的纳米涂层工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1807685A CN1807685A CN 200510061928 CN200510061928A CN1807685A CN 1807685 A CN1807685 A CN 1807685A CN 200510061928 CN200510061928 CN 200510061928 CN 200510061928 A CN200510061928 A CN 200510061928A CN 1807685 A CN1807685 A CN 1807685A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- coating
- coating process
- metallic surface
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 66
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 title claims description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 49
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 claims description 12
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N [W].[C] Chemical compound [W].[C] MEOSMFUUJVIIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims description 4
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- -1 aluminium oxide compound Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
一种金属表面的纳米涂层工艺，所述的纳米涂层工艺包括如下工艺步骤：(1)清洁金属需处理区表面；(2)在清洁后的表面涂覆纳米粉末材料；(3)待涂层干燥后，根据涂层面积选择相应光斑的激光束进行熔覆处理；并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护；(4)激光熔覆处理后的金属自然冷却即可。本发明通过大功率高能量激光束的作用，在金属表面直接制备可控纳米结构涂层，通过激光熔覆，复合纳米颗粒、扩散、快速冷却、弥散分布在金属表面，实现机械装备关键部件性能的提升和易腐易磨报废零部件的修复再生利用。
Description
(一)技术领域
本发明属机械工程领域，涉及金属材料的表面强化和修复，尤其适用于形状复杂的失效尺寸较小的机械装备关键部件和易腐蚀、磨损而报废的零部件，如各轮机叶片、模具表面、各类高精度强力切削刀具的刃口的强化和修复加工等。
(二)背景技术
我国数十年建设所积累的数万亿元的设备，正在经历或面临改造更新，尤其是70年代以来引进的大量成套设备面临报废的问题，每年因腐蚀、磨损使设备停产、报废，所造成的损失超过千亿元。面对如此大量设备的维修、性能提升和报废回收，如何尽量减少材料和能源的浪费，减少环境污染，已经成为亟待解决的问题。
作为再制造的关键技术通常有：焊接、堆焊、表面纳米复合强化、高能束强化、电化学镀、喷涂与喷熔、沉积、激光修复等。失效厚度较大时，可用普通堆焊技术对其进行修复，目前国内外这方面的研究已较成熟。而在生产实际中，失效尺寸多为0.01mm～0.2mm，易失效的精密重要部件往往对耐磨、耐蚀、疲劳等性能有较高或特殊要求，表面堆焊技术已不能适用，必须用到表面纳米技术，在失效部位表面形成纳米结构层，精确恢复尺寸并提升性能，在复杂精密件中表面纳米复合强化涂层技术尤为重要。零件表面纳米复合强化涂层的制备方法通常有：高速电弧喷涂技术、纳米电刷镀技术、电化学复合镀技术、物理气相沉积技术及化学气相沉积技术等。这些技术各有优缺点，大部分是将纳米粒子机械地混合到涂层之中，存在着与基体的结合强度不够、真空条件下操作不便、涂层性能不高等问题。
(三)发明内容
本发明的目的是解决现有纳米涂层技术存在的与基体的结合强度不够、真空条件下操作不便、涂层性能不高等缺点，提供一种强化层与基体结合强度大、操作方便、涂层性能高的金属表面的纳米涂层工艺。
本发明所述的金属表面纳米涂层工艺，包括如下工艺步骤：
(1)清洁金属需处理区表面；
(2)在清洁后的表面涂覆纳米粉末材料；
(3)待涂层干燥后，根据涂层面积选择相应光斑的激光束进行熔覆处理；并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护；
(4)激光熔覆处理后的金属自然冷却即可。
进一步，步骤(2)所述的纳米粉末材料为预置的复合纳米材料。
所述预置的复合纳米材料成分体积百分比为：纳米金属颗粒10～30％，粘结剂70～90％。
所述纳米金属颗粒中的金属粒子为下列之一，或两种以两种以上的任意比例的混合物：①氧化铝 ②碳化钨 ③碳化钛。
所述的纳米金属颗粒经过包覆处理，所述的包覆处理为用镍或钴为包覆材料，包覆后纳米合金颗粒成分质量百分比为：50-90％纳米金属，10-50％包覆材料。
所述的纳米金属颗粒中的金属粒为氧化铝、碳钨、碳化钛组成的合金。
步骤(3)所述的惰性气体为氩气或氮气。
步骤(3)所述的激光熔覆处理过程中，工件与激光束做同步逆向运动。
所述的激光熔覆处理的工艺参数如下：激光输出功率2.5～4kW，激光扫描速度4～12m/min。
所述的纳米金属颗粒中的金属粒子为氧化铝，所述的纳米金属颗粒经过包覆处理，所述的包覆处理为用镍为包覆材料，步骤(3)所述的惰性气体为氩气，所述的激光熔覆处理的工艺参数如下：激光输出功率3kW，激光扫描速度10m/min。
采用本发明具有以下优点：通过大功率高能量激光束的作用，在铁基材料的表面直接制备可控纳米结构涂层，通过激光熔覆，复合纳米颗粒(纳米Al2O3、WC、碳管等)扩散、快速冷却、弥散分布在金属表面，实现机械装备关键部件性能的提升和易腐易磨报废零部件的修复再生利用；解决了堆焊、喷涂修复的机械结合差、涂层易脱落、强化修复尺寸范围窄等问题，增强了强化层与基体的结合力，提高了金属表面硬度，高度细化了晶粒。
(四)附图说明
图1本发明激光制备纳米涂层示意图
图2为激光熔覆镍包纳米氧化铝复合涂层的SEM图
其中，(a)预置刷涂层(b)熔覆后试样表面(c)表面的胞状枝晶(d)涂层侧面
图3为图2制备的激光处理层显微硬度曲线图
图4为图2制备的激光处理层磨损对比曲线
图5激光熔覆钴包纳米碳钨涂层的SEM图
其中，(a)熔覆后试样表面(b)侧面熔覆区(c)侧面过渡区(d)侧面热影响区
图6为图5制备的激光处理层显微硬度曲线图
图7为图5制备的激光处理层磨损对比曲线
1-激光束 2-保护气体 3-激光作用区 4-已处理区 5-待处理区
(五)具体实施方式
实施例一：
参照附图1，金属表面的纳米涂层工艺包括如下步骤：(1)试样预处理：清洗金属试样处理部位；(2)纳米微粒配制：利用化学气相沉积法制备镍包纳米氧化铝，纳米氧化铝颗粒为球型，直径50nm，表面包覆镍后颗粒直径为150nm左右。镍包氧化铝粉末中氧化铝的质量分数为30％；预置涂层：向混合粉末中加入一定量的粘结剂，经充分搅拌混合均匀后制成膏状物，用毛刷涂敷于尺寸为100×50×30mm的2Cr13不锈钢试样表面。预置涂层厚度为1mm；(3)、根据涂层面积选择对应光斑的激光束1进行熔覆处理，所述激光工艺参数选择：根据处理面积选择矩形光斑(10×2mm)的激光束；为防止纳米颗粒的长大，获得纳米级的表面涂层，需提高激光扫描速度，本发明实施过程中，采用自制加速装置，激光束与处理工件以相反的方向运动，以获得10m/min的速度，采用氩气2进行同步的气体保护；最后进行自然冷却即可，所制备的金属表面激光熔覆镍包纳米氧化铝复合涂层的SEM图如图2所示，激光处理层显微硬度和磨损对比实验测试结果分别如下图3和图4所示。
纳米氧化铝颗粒在复合涂层中弥散分布、粒度均匀，与(Fe，Ni)和(Fe，Cr)合金形成致密的胞状树枝晶结构。纳米颗粒增加了基质金属的成核率，细化了涂层的晶粒。与2Cr13基体相比，复合涂层的硬度提高了150～300HV，耐磨损性能提高了1.25倍。
实施例二，参照图1，金属表面的纳米涂层工艺包括如下步骤：(1)试样预处理：清洗金属试样处理部位1；(2)纳米微粒配制：利用化学气相沉积法制备钴包纳米碳钨，纳米碳钨颗粒为球型，直径50nm，表面包覆钴后颗粒直径为150nm左右。钴包碳钨粉末中碳钨的质量分数为30％；预置涂层2：向混合粉末中加入一定量的粘结剂，经充分搅拌混合均匀后制成膏状物，用毛刷涂敷于尺寸为100×50×30mm的2Cr13不锈钢试样表面。预置涂层厚度为1mm；(3)、根据涂层面积选择对应光斑的光束进行激光熔覆处理，所述激光工艺参数选择：根据处理面积选择矩形光斑(10×2mm)的激光束；为防止纳米颗粒的长大，获得纳米级的表面涂层，需提高激光扫描速度，本发明实施过程中，采用自制加速装置，激光束与处理工件以相反的方向运动，以获得12m min的速度，采用氮气3进行同步的气体保护；最后进行自然冷却即可，所制备的金属表面激光熔覆钴包纳米碳钨复合涂层的SEM图如图5所示，激光处理层显微硬度和磨损对比实验测试结果分别如下图6和图7所示。
激光熔覆过程中，大部分的纳米碳钨溶解到铁液中，在凝固过程中以枝晶间固溶体和碳化物的形式析出。XRD分析表明，复合涂层由Fe、WC、W2C和Fe3C几种成分组成。涂层的表面硬度为1750HV，熔覆区平均硬度为1200HV。涂层的耐磨损性能比基体提高了2.5倍。
Claims (10)
1、一种金属表面的纳米涂层工艺，其特征在于，所述的纳米涂层工艺包括如下工艺步骤：
(1)、清洁金属需处理区表面；
(2)、在清洁后的表面涂覆纳米粉末材料；
(3)、待涂层干燥后，根据涂层面积选择相应光斑的激光束进行熔覆处理；并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护；
(4)、激光熔覆处理后的金属自然冷却即可。
2、如权利要求1所述的金属表面的纳米涂层工艺，其特征在于：步骤(2)所述的纳米粉末材料为预置的复合纳米材料。
3、如权利要求2所述的金属表面的纳米涂层工艺，其特征在于：所述预置的复合纳米材料成分体积百分比为：纳米金属颗粒10～30％，粘结剂70～90％。
4、如权利要求3所述的金属表面的纳米涂层工艺，其特征在于：所述纳米金属颗粒中的金属粒子为下列之一，或两种以两种以上的任意比例的混合物：①氧化铝 ②碳化钨 ③碳化钛。
5、如权利要求4所述的金属表面的纳米涂层工艺，其特征在于：所述的纳米金属颗粒经过包覆处理，所述的包覆处理为用镍或钴为包覆材料，包覆后纳米合金颗粒成分质量百分比为：50-90％纳米金属，10-50％包覆材料。
6、如权利要求4所述的金属表面的纳米涂层工艺，其特征在于：所述的纳米金属颗粒中的金属粒为氧化铝、碳钨、碳化钛组成的合金。
7、如权利要求4-6之一所述的金属表面的纳米涂层工艺，其特征在于：步骤(3)所述的惰性气体为氩气或氮气。
8、如权利要求7所述的金属表面的纳米涂层工艺，其特征在于：步骤(3)所述的激光熔覆处理过程中，工件与激光束做同步逆向运动。
9、如权利要求8所述的金属表面的纳米涂层工艺，其特征在于：所述的激光熔覆处理的工艺参数如下：激光输出功率2.5～4kW，激光扫描速度4～12m/min。
10、如权利要求1所述的金属表面的纳米涂层工艺，其特征在于：所述的纳米金属颗粒中的金属粒子为氧化铝，所述的纳米金属颗粒经过包覆处理，所述的包覆处理为用镍为包覆材料，步骤(3)所述的惰性气体为氩气，所述的激光熔覆处理的工艺参数如下：激光输出功率3kW，激光扫描速度10m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510061928 CN1807685A (zh) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | 金属表面的纳米涂层工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510061928 CN1807685A (zh) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | 金属表面的纳米涂层工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1807685A true CN1807685A (zh) | 2006-07-26 |
Family
ID=36839775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510061928 Pending CN1807685A (zh) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | 金属表面的纳米涂层工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1807685A (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462482C (zh) * | 2006-08-23 | 2009-02-18 | 浙江工业大学 | 金属螺杆组件表面的合金涂层工艺 |
| CN101210325B (zh) * | 2007-12-25 | 2010-06-09 | 浙江工业大学 | 一种用于热锻模具的纳米复合耐磨涂层组合物及其应用 |
| CN101812684A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-08-25 | 姚建华 | 一种金属表面激光强化涂层的制备方法 |
| CN101898241A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-12-01 | 丁家伟 | 微纳米合金双金属复合材料制备工艺及设备 |
| CN101021013B (zh) * | 2007-03-21 | 2010-12-08 | 浙江工业大学 | 在金属基体表面制备耐磨纳米复合涂层的方法 |
| CN102071417A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-05-25 | 富美科技有限公司 | 一种出粉刀耐磨层及处理工艺 |
| CN102310145A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-11 | 江铃汽车股份有限公司 | 冷冲压模具表面涂覆方法及带有wc涂覆层的冷冲压模具 |
| CN102453900A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种三金属复合板材的制造方法 |
| CN102500912A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-20 | 上海交通大学 | 利用超声纳米焊接方法对金属进行表面改性的方法 |
| CN102747364A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-24 | 燕山大学 | 一种齿式联轴器内孔的修复方法 |
| CN102085565B (zh) * | 2009-12-03 | 2013-03-13 | 苏州春兴精工股份有限公司 | 喷涂碳化钨改善模具表面的方法 |
| CN103317157A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 三菱综合材料株式会社 | 表面包覆切削工具 |
| CN106868497A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 浙江巨化装备制造有限公司 | 一种封头模具的表面强化方法及其装置 |
| CN107574436A (zh) * | 2017-08-03 | 2018-01-12 | 张家港创博金属科技有限公司 | 激光制备钛合金涂层方法 |
| CN108671972A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-10-19 | 广东工业大学 | 金属表面纳米结构的制备方法及制备设备 |
| CN109487266A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-19 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种旋耕刀具用高承载力耐磨涂层 |
| CN109554705A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-02 | 沈阳航空航天大学 | 一种激光熔覆TiC/钴基合金复合涂层组织与性能调控方法 |
| CN113076570A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-06 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种增材修复与再制造反演设计与逆向规划方法 |
-
2005
- 2005-12-09 CN CN 200510061928 patent/CN1807685A/zh active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462482C (zh) * | 2006-08-23 | 2009-02-18 | 浙江工业大学 | 金属螺杆组件表面的合金涂层工艺 |
| CN101021013B (zh) * | 2007-03-21 | 2010-12-08 | 浙江工业大学 | 在金属基体表面制备耐磨纳米复合涂层的方法 |
| CN101210325B (zh) * | 2007-12-25 | 2010-06-09 | 浙江工业大学 | 一种用于热锻模具的纳米复合耐磨涂层组合物及其应用 |
| CN102085565B (zh) * | 2009-12-03 | 2013-03-13 | 苏州春兴精工股份有限公司 | 喷涂碳化钨改善模具表面的方法 |
| CN101812684B (zh) * | 2010-04-19 | 2012-07-04 | 姚建华 | 一种金属表面激光强化涂层的制备方法 |
| CN101812684A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-08-25 | 姚建华 | 一种金属表面激光强化涂层的制备方法 |
| CN101898241A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-12-01 | 丁家伟 | 微纳米合金双金属复合材料制备工艺及设备 |
| CN102071417A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-05-25 | 富美科技有限公司 | 一种出粉刀耐磨层及处理工艺 |
| CN102453900A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种三金属复合板材的制造方法 |
| CN102310145A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-11 | 江铃汽车股份有限公司 | 冷冲压模具表面涂覆方法及带有wc涂覆层的冷冲压模具 |
| CN102500912A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-20 | 上海交通大学 | 利用超声纳米焊接方法对金属进行表面改性的方法 |
| CN102500912B (zh) * | 2011-11-18 | 2015-01-14 | 上海交通大学 | 利用超声纳米焊接方法对金属进行表面改性的方法 |
| CN103317157B (zh) * | 2012-03-21 | 2016-08-03 | 三菱综合材料株式会社 | 表面包覆切削工具 |
| CN103317157A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 三菱综合材料株式会社 | 表面包覆切削工具 |
| CN102747364A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-24 | 燕山大学 | 一种齿式联轴器内孔的修复方法 |
| CN106868497A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 浙江巨化装备制造有限公司 | 一种封头模具的表面强化方法及其装置 |
| CN107574436A (zh) * | 2017-08-03 | 2018-01-12 | 张家港创博金属科技有限公司 | 激光制备钛合金涂层方法 |
| CN108671972A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-10-19 | 广东工业大学 | 金属表面纳米结构的制备方法及制备设备 |
| CN109487266A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-19 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种旋耕刀具用高承载力耐磨涂层 |
| CN109554705A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-02 | 沈阳航空航天大学 | 一种激光熔覆TiC/钴基合金复合涂层组织与性能调控方法 |
| CN113076570A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-06 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种增材修复与再制造反演设计与逆向规划方法 |
| CN113076570B (zh) * | 2021-03-09 | 2023-05-16 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种增材修复与再制造反演设计与逆向规划方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1807685A (zh) | 金属表面的纳米涂层工艺 | |
| US8893954B2 (en) | Friction stir fabrication | |
| Chen et al. | Surface modification of resistance welding electrode by electro-spark deposited composite coatings: Part I. Coating characterization | |
| Liu et al. | Microstructure and mechanical properties of LMD–SLM hybrid forming Ti6Al4V alloy | |
| US8524631B2 (en) | Nano-skeletal catalyst | |
| Champagne Jr et al. | Dissimilar metal joining and structural repair of ZE41A-T5 cast magnesium by the cold spray (CS) process | |
| Zou | Cold spray additive manufacturing: microstructure evolution and bonding features | |
| CN107457475A (zh) | 金属表面耐磨涂层的涂覆装置及方法 | |
| CN110230053A (zh) | 一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法 | |
| Li et al. | Ti6Al4V/SS316 multi-metallic structure fabricated by laser 3D printing and thermodynamic modeling prediction | |
| CN109943844A (zh) | 一种超高硬度激光熔覆复合涂层材料及其制备方法 | |
| US10252371B2 (en) | Diffusion-bonded metallic materials | |
| Tang | The process fundamentals and parameters of electro-spark deposition | |
| CN103498155B (zh) | 用于制备自生陶瓷相增强铁基耐磨层的氩弧熔覆材料 | |
| Luo et al. | Microstructure and properties of TiC coating by vibrating electrospark deposition | |
| CN101906631B (zh) | 一种快速制备Ti3Al/TiN复合涂层的方法 | |
| CN108950618B (zh) | 一种获得高纯钛超硬表面改性层的方法 | |
| CN114535603A (zh) | 一种提高增材制造金属层状复合材料薄弱区塑韧性的方法 | |
| Dharmalingam et al. | Investigating the FSW parameter’s role on microstructure and mechanical properties of welding AZ31B–AA8110 alloy | |
| Li et al. | Tungsten inert gas welding of dissimilar metals aluminum to titanium with aluminum based wire | |
| Zhao et al. | Research on microstructure of copper coatings on AlN ceramic surface by laser cladding and brazing | |
| CN112453758A (zh) | 石墨烯增强ta1-q345中间层用焊丝及制备方法 | |
| Jiang et al. | Feasibility study of thermo-compensated resistance brazing welding of C/C composites and T2 copper with AgCuTi filler metal | |
| CN113151821B (zh) | 一种控制涂层非晶纳米晶含量的表面改性方法 | |
| NL2030746B1 (en) | METHOD FOR PREPARING IN-SITU SYNTHESIZED Al-Fe-Si TERNARY CERAMICS/FE-BASED COMPOSITE COATING BY LASER IRRADIATION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |