CN1806933A - 喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷雾装置，用于造纸行业喷雾工序中化学助剂喷雾。该喷雾装置包括喷雾箱、喷雾头、喷雾头调节机构、喷雾导向机构、喷雾量控制机构和凝结液回流机构。所述的喷雾头调节机构包括安装件和调节部件，喷雾头通过安装件和调节部件连接、并固定在喷雾箱内，所述的喷雾导向机构包含前置式导向管和挡雾板，前置式导向管位于喷雾头和挡雾板之间、固定在喷雾箱两侧壁上，喷雾头与前置式导向管之间距可调，前置式导向管的外表面呈利于向前喷射的喷雾向下转向的向下弯曲的曲面，挡雾板位于喷雾箱出雾端。本发明克服了现有技术存在的缺陷，具有喷雾效果好、能向下喷雾、及时回收凝结液等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业喷雾装置，特别是一种用于造纸行业喷雾工序中化学助剂喷雾的喷雾装置。
背景技术
目前造纸行业喷雾工序中化学助剂一般采用喷雾头进行喷雾，其喷雾量通过阀门调节进入喷雾头的喷雾剂压力和流量来控制。这种喷雾装置较为原始，将喷雾头装在连有阀门的喷雾管道上就直接使用。现有技术存在以下缺陷：1、喷雾量控制困难，喷雾效果不好，通过调节喷雾液流量和压力来控制喷雾量，易引起雾滴尺寸变化，雾滴尺寸过大影响喷雾的均匀性，过小则会造成雾滴飘失。而且这种喷雾装置在喷雾头的有效喷雾范围内喷雾量分布不均匀，容易造成相邻喷雾区间的重叠喷洒或者漏喷，还难以实现横向分区控制喷雾。2、不能向下喷雾，由于喷雾过程存在滴液问题，现有技术只能进行向上或者水平方向喷雾。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种喷雾效果好、向下喷雾、凝结液及时回收的喷雾装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该喷雾装置，包括喷雾头和喷雾量控制机构，喷雾量控制机构和喷雾头相连，其结构特点是：该喷雾装置还包括喷雾头调节机构、喷雾导向机构和喷雾箱，喷雾导向机构和喷雾头调节机构装在喷雾箱内，喷雾头装在喷雾头调节机构上，喷雾导向机构位于喷雾头前方，所述的喷雾头调节机构包括安装件和调节部件，喷雾头通过安装件和调节部件连接、并固定在喷雾箱内，所述的喷雾导向机构包含前置式导向管和挡雾板，前置式导向管位于喷雾头和挡雾板之间、固定在喷雾箱两侧壁上，喷雾头与前置式导向管之间距可调，前置式导向管的外表面呈利于向前喷射的喷雾向下转向的向下弯曲的曲面，挡雾板位于喷雾箱出雾端。喷雾导向机构实现了喷雾装置的向下喷雾，而且采用前置式导向管的设计，使得整个喷雾装置的导向机构结构合理、简单、便于实施；喷雾头调节机构使喷雾头能根据喷雾需要上下、前后、左右调节，提高喷雾质量，保证喷雾效果。
本发明喷雾装置所述的挡雾板为形成出雾口的上、下两块挡雾板，上、下挡雾板平行安装，下挡雾板在前、上挡雾板在后，上、下挡雾板与前置式导向管间存在空隙，下挡雾板顶边的高度不超过前置式导向管横截面中心高度。出雾口的大小与上、下挡雾板之间的距离远近相对应，是根据喷雾的需要量确定，距离大、出雾口大、喷雾量就大，反之喷雾量就少。
本发明喷雾装置所述的前置式导向管的横截面为圆弧面。
本发明喷雾装置所述的喷雾头调节机构的安装件包含固定件、喷雾头放置板、升降支架放置座和喷雾头调节机构放置底座，所述的调节部件包含喷雾头旋转支架和喷雾头升降支架，喷雾头通过固定件固定在喷雾头放置板上，喷雾头放置板安装在喷雾头旋转支架上，喷雾头旋转支架安装在喷雾头升降支架上，喷雾头升降支架安装在升降支架放置座上，升降支架放置座通过喷雾头调节机构放置底座安装在喷雾箱的底板上。喷雾头调节机构的设计能灵活、方便地调节喷雾头和前置式导向管的相对位置，按照喷雾需要调出喷雾滴与前置式导向管的最佳接触点，达到控制喷雾量、改变喷雾方向的目的。
本发明喷雾装置所述的喷雾头的喷口处带有喷雾集中板。
本发明喷雾装置所述的喷雾头为单排或多排喷雾头，多排喷雾头采用并联方式放置，所述的喷雾头放置板、喷雾头旋转支架、喷雾头升降支架和升降支架放置座的数量与喷雾头相同。喷雾头采用一排或多排并联组合，使喷雾装置能更适用于生产工艺、工况的实际需要。
本发明喷雾装置所述的喷雾箱带有凝结液回流机构，所述的凝结液回流机构主要由凝结液接板、凝结液出口、凝结液接板压板构成，凝结液接板通过凝结液接板压板固装在喷雾箱底部，凝结液出口连接在凝结液接板上。凝结液回流机构解决了喷雾装置外凝结液的滴落问题。
本发明喷雾装置所述的前置式导向管的下面装有喷雾箱吹风管，所述的凝结液接板在喷雾箱吹风管的下方呈贮槽状。吹风管的作用是加速凝结液的流动速度，使其快速的流向凝结液接板。
本发明喷雾装置所述的喷雾量控制机构含有液压泵和流量计组，液压泵和流量计组控制进入喷雾头的喷雾液流量，所述的喷雾装置还通过调节上、下挡雾板所形成的出雾口大小，通过喷雾头调节机构调节喷雾头和前置式导向管的间距和相对位置、调整喷雾滴与前置式导向管的接触点来控制喷雾量。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明喷雾装置设计合理、结构简单。喷雾导向机构采用前置式导向管结构简单，前置式导向管具有喷雾转向、均匀雾滴和凝结液回流等多重作用。由喷雾头旋转支架和喷雾头升降支架来实现喷雾头位置的上下、前后、在于全方位调节，以及喷雾箱上的凝结液回流机构等等的设计合理，有效地提高了喷雾装置的使用功能，确保喷雾质量。2、本发明喷雾装置通过喷雾导向机构，实现向下喷雾。喷雾头朝出雾口喷出的水平喷雾，碰到前置式导向管时，前置式导向管的曲面对喷雾有一个向下的导向作用，使喷雾沿着前置式导向管的曲面向下喷出，实现喷雾装置的向下喷雾。3、本发明喷雾装置喷雾量控制精密可靠。由液压泵和流量计组控制进入喷雾头的喷雾液流量；通过上、下挡雾板调节出雾口大小；通过喷雾头调节机构调节喷雾头的位置、从而调整喷雾滴与前置式导向管的接触点等三个方面来精确控制喷雾量，充分满足使用工艺要求。4、本发明喷雾装置凝结液回流好。喷雾箱上的凝结液回流机构解决了喷雾过程中的凝结液的滴落问题，凝结液回收循环使用，杜绝了浪费材料，防止了设备污染，保护了环境。
附图说明
图1为本发明实施例喷雾装置的系统连接示意图。
图2为图1中喷雾箱A-A放大剖视图。
图3为图1中无盖板喷雾箱的俯视图。
图4为图1的B-B剖视图。
图5为图1中喷雾箱的放大左视图。
图6为前置式导向管对喷雾导向作用的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图对本发明进行进一步的描述。
实施例喷雾装置包括喷雾箱20、喷雾头8、喷雾头调节机构21、喷雾导向机构22、喷雾量控制机构和凝结液回流机构24。喷雾头调节机构21和喷雾导向机构22装在喷雾箱20内，凝结液回流机构24装在喷雾箱20的底部，喷雾头8装在喷雾头调节机构21上，喷雾导向机构22位于喷雾头8前方，喷雾量控制机构和喷雾头8相连。使用时，喷雾装置的系统连接参见图1。存放喷雾液的集成水槽25放置在喷雾箱20的回流液出口10和凝结液出口17下面，液压泵27通过液体过滤器26与集成水槽25相连，液压泵27经过液体流量计及控制系统集成箱23与接有喷雾头8的喷雾管道相连。
参见图2-4，实施例的喷雾头调节机构21包括安装件211和调节部件212，喷雾头8通过安装件211和调节部件212连接、并固定在喷雾箱20内。安装件211主要有固定件12、喷雾头放置板7、升降支架放置座4和喷雾头调节机构放置底座3。调节部件212包含喷雾头旋转支架6和喷雾头升降支架5。喷雾头8通过固定件12固定在喷雾头放置板7上，喷雾头放置板7安装在喷雾头旋转支架6上，喷雾头旋转支架6安装在喷雾头升降支架5上，喷雾头升降支架5安装在升降支架放置座4上，升降支架放置座4通过喷雾头调节机构放置底座3安装在喷雾箱20的底板上。喷雾头放置板7、喷雾头旋转支架6、喷雾头升降支架5和升降支架放置座4的数量与喷雾头8相同。根据使用的需要喷雾头8可以采用单排或多排喷雾头组，多排喷雾头组采用并联方式放置。实施例采用五只喷雾头8单排排列，且喷雾头8的喷口处带有喷雾集中板11，见图3所示。图3中只画了中间的一只喷雾头8，其两边各两只省略没画。
参见图2，实施例的喷雾导向机构22主要由前置式导向管2和挡雾板221构成。前置式导向管2固定在喷雾箱20两侧壁上、挡雾板211位于喷雾箱20出雾端。前置式导向管2位于喷雾头8和挡雾板221之间，喷雾头8与前置式导向管2之间距可调，挡雾板221与前置式导向管2间存在空隙。前置式导向管8的外表面呈利于向前喷射的喷雾向下转向的向下弯曲的曲面，前置式导向管8的横截面可以为圆弧面、也可以是梯形，本实施例为圆形。挡雾板221分上挡雾板13和下挡雾板14两块，上挡雾板13和下挡雾板14平行安装，下挡雾板14在前、上挡雾板13在后，下挡雾板14顶边的高度不超过前置式导向管8横截面中心高度，两块挡雾板13、14形成出雾口1。前置式导向管2对喷雾的导向作用参见图6，当喷雾从喷雾头8喷出时，大部分的喷雾Y克服地心吸引力从出雾口1朝前喷出，碰到前置式导向管2时与前置式导向管2的曲面有一个接触点，前置式导向管2的曲面设计利于向前喷射的喷雾Y向下转向，喷雾Y在前置式导向管2的导向作用下，沿着前置式导向管2的曲面向下运动转向为向下的喷雾Y1；从喷雾头8喷出小部分的喷雾X在受到上挡雾板13的阻挡后结成凝结液向下滴落到喷雾箱20的外凝结液接板15上；同样，从喷雾头8喷出的小部分喷雾Z沿前置式导向管2朝喷雾头8的一面滴落在喷雾箱20的外凝结液接板15上。前置式导向管2还有使喷雾颗粒大小均匀的功能，因为喷雾向前喷射与前置式导向管2接触时，会受到前置式导向管2的阻尼作用，喷雾中较大的雾滴会被分解，使喷雾雾滴大小均匀，提高了喷雾的质量。这点在实验中得到了证实。
实施例的喷雾量控制机构含有液压泵27和流量计组，流量计组装在液体流量计及控制系统集成箱23内。液压泵27和流量计组控制进入喷雾头8的喷雾液流量，进而控制喷雾量。该喷雾装置还通过调节出雾口1的大小和喷雾滴与前置式导向管2的接触点来控制喷雾量。上、下挡雾板13、14所形成的出雾口1大，喷雾量就大，反之喷雾量就少。喷雾滴与前置式导向管2的接触点，是通过喷雾头调节机构21调节喷雾头8和前置式导向管2的相对位置来调整的，接触点的位置决定喷雾经前置式导向管2导向后转向的多少，从而使喷雾量得到控制。喷雾头8的位置略高于前置式导向管2、喷雾头8喷口略朝下时，喷雾滴与前置式导向管2的接触点最佳，即喷雾滴转向效果最好。
参见图2、图3、图5，实施例的凝结液回流机构24主要由凝结液接板15、凝结液出口17、凝结液接板压板16构成。凝结液出口17连接在凝结液接板15上，凝结液接板15通过凝结液接板压板16固装在喷雾箱20底部，凝结液接板15宽度超过下挡雾板14。前置式导向管2的下面装有喷雾箱吹风管，在喷雾箱吹风管下方的凝结液接板15呈贮槽状。
实施例的喷雾箱20顶部有活络式盖板，便于操作和维修；喷雾箱20的底部接有回流液出口10，收集回流液用；箱内设计有喷雾箱加强筋9。
该喷雾装置使用时的具体操作如下：
喷雾液经过液体流量计及控制集成箱23控制流量后由喷雾管道进入喷雾箱20内的喷雾头8。喷雾头放置板7、喷雾头旋转支架6、喷雾头升降支架5、升降支架放置座4和喷雾头调节机构放置底座3之间都是用螺栓活络连接，根据实际喷雾要求的喷雾量来调节好它们的位置；根据喷雾量确定上挡雾板13和下挡雾板14所形成的出雾口1大小；调节好喷头组和前置式导向管2的间距和相对位置，根据喷雾量来调节喷头组和前置式导向管2的间距，喷头组的安装高低由喷雾在前置式导向管2的喷雾接触点决定。喷雾液流量主要由流量计组调控，需要确定最佳喷雾接触点时，可以通过升降喷雾头升降支架5以及旋转喷雾头旋转支架6来微调，通过调节使得大量喷雾沿着前置式导向管2朝出雾口1的曲面向下喷出，少量的喷雾凝结液沿前置式导向管2朝喷雾头8的曲面滴落在喷雾箱20的凝结液接板15上，从凝结液出口17回流到集成水槽25。前置式导向管8具有能引导喷雾方向、均匀雾滴、凝结液回流等多重功能。
从喷雾箱20底部回流液出口10和凝结液出口17回收的回流液HL，跟补充的喷雾液BC一起流入集成水槽25，经过液体过滤器26过滤掉杂质，采用液压泵27、经过液体流量计及控制系统集成箱28控制其流量后进入喷雾箱20内由喷雾头8喷出，喷雾经过喷雾导向机构22导向后向下从出雾口1喷出。
本发明喷雾装置的喷雾是由喷雾头调节机构21、喷雾导向机构22、喷雾量控制机构等一系列的机构来操控的，喷雾质量有保障，适用于需要实施横向分区控制喷雾的造纸行业，也能用于其它工业领域，比如化工行业的喷雾工艺中。
Claims (9)
1、一种喷雾装置，包括喷雾头和喷雾量控制机构，喷雾量控制机构和喷雾头相连，其特征在于：该喷雾装置还包括喷雾头调节机构、喷雾导向机构和喷雾箱，喷雾导向机构和喷雾头调节机构装在喷雾箱内，喷雾头装在喷雾头调节机构上，喷雾导向机构位于喷雾头前方，所述的喷雾头调节机构包括安装件和调节部件，喷雾头通过安装件和调节部件连接、并固定在喷雾箱内，所述的喷雾导向机构包含前置式导向管和挡雾板，前置式导向管位于喷雾头和挡雾板之间、固定在喷雾箱两侧壁上，喷雾头与前置式导向管之间距可调，前置式导向管的外表面呈利于向前喷射的喷雾向下转向的向下弯曲的曲面，挡雾板位于喷雾箱出雾端。
2、根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于：所述的挡雾板为形成出雾口的上、下两块挡雾板，上、下挡雾板平行安装，下挡雾板在前、上挡雾板在后，上、下挡雾板与前置式导向管间存在空隙，下挡雾板顶边的高度不超过前置式导向管横截面中心高度。
3、根据权利要求1或2所述的喷雾装置，其特征在于：所述的前置式导向管的横截面为圆弧面。
4、根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于：所述的喷雾头调节机构的安装件包含固定件、喷雾头放置板、升降支架放置座和喷雾头调节机构放置底座，所述的调节部件包含喷雾头旋转支架和喷雾头升降支架，喷雾头通过固定件固定在喷雾头放置板上，喷雾头放置板安装在喷雾头旋转支架上，喷雾头旋转支架安装在喷雾头升降支架上，喷雾头升降支架安装在升降支架放置座上，升降支架放置座通过喷雾头调节机构放置底座安装在喷雾箱的底板上。
5、根据权利要求4所述的喷雾装置，其特征在于：所述的喷雾头的喷口处带有喷雾集中板。
6、根据权利要求5所述的喷雾装置，其特征在于：所述的喷雾头为单排或多排喷雾头，多排喷雾头采用并联方式放置，所述的喷雾头放置板、喷雾头旋转支架、喷雾头升降支架和升降支架放置座的数量与喷雾头相同。
7、根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于：所述的喷雾箱带有凝结液回流机构，所述的凝结液回流机构主要由凝结液接板、凝结液出口、凝结液接板压板构成，凝结液接板通过凝结液接板压板固装在喷雾箱底部，凝结液出口连接在凝结液接板上。
8、根据权利要求7所述的喷雾装置，其特征在于：所述的前置式导向管的下面装有喷雾箱吹风管，所述的凝结液接板在喷雾箱吹风管的下方呈贮槽状。
9、根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于：所述的喷雾量控制机构含有液压泵和流量计组，液压泵和流量计组控制进入喷雾头的喷雾液流量，所述的喷雾装置还通过调节上、下挡雾板所形成的出雾口大小，通过喷雾头调节机构调节喷雾头和前置式导向管的间距和相对位置、调整喷雾滴与前置式导向管的接触点来控制喷雾量。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUAZHANG ELECTRICAL ( TONGXIANG ) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHU GENRONG Effective date: 20090508 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090508 Address after: No. 1068 Zhenhua Road, second industrial zone, Tongxiang Economic Development Zone, Zhejiang, Tongxiang Patentee after: Huazhang Electric (tongxiang) Co., Ltd. Address before: Huazhang electric No. 1068 second development zones in Zhejiang province Tongxiang city Tongxiang Economic Development Zone (Tongxiang) Co., Ltd. Patentee before: Zhu Genrong |
|
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Owner name: ZHEJIANG HUAZHANG TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HUAZHANG ELECTRIC (TONGXIANG) CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 314500 Zhenhua Road, second industrial zone, Tongxiang Economic Development Zone, Zhejiang, Tongxiang 1068, China Patentee after: Zhejiang Huazhang Technology Co., Ltd. Address before: 314500 Zhenhua Road, second industrial zone, Tongxiang Economic Development Zone, Zhejiang, Tongxiang 1068, China Patentee before: Huazhang Electric (Tongxiang) Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20071219 Termination date: 20160126 |
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