CN1800892A - 高分辨率光纤传像束的制造方法 - Google Patents

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CN1800892A CN 200410073591 CN200410073591A CN1800892A CN 1800892 A CN1800892 A CN 1800892A CN 200410073591 CN200410073591 CN 200410073591 CN 200410073591 A CN200410073591 A CN 200410073591A CN 1800892 A CN1800892 A CN 1800892A
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张文松
赵卫
窦治中
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Abstract

本发明涉及一种高分辨率光纤传像束的制造方法。该方法包括以下步骤：1)先将单根粗丝排列成复合粗丝棒；2)将复合粗丝棒拉制成复合细丝；3)将复合细丝进行排列成片；4)把排好的单片用环氧胶固定，固化后将单片层叠并用胶胶合形成像束。本发明解决了背景技术中的制造光纤传像束的方法存在的制造出的光纤传像束单丝直径大、截面面积小且断丝率高的技术问题。

Description

高分辨率光纤传像束的制造方法
一、技术领域
本发明涉及一种高分辨率光纤传像束的制造方法。
二、背景技术
高分辨率光纤传像束在科研、医疗及工业，特别是军事领域有着广泛的应用，在军用侦察潜望镜、反坦克导弹系统以及一些精密探测仪器中，均采用高分辨率大截面的光纤传像束，分辨率要求高达90lp/mm以上，截面在5×5mm以上。
目前制造光纤传像束常用的方法有两种：层叠法和酸溶法。层叠法由于拉丝工艺的限制，单丝直径一般不能低于12um，否则给生产带来很大困难。酸溶法是将单根纤维丝材料排列成复合纤维棒后拉制成丝，再用酸腐蚀掉单根纤维材料外层的可溶性玻璃，这样可以做到单丝直径在8～10um的像束，但是截面一般只能做到φ3mm以下，因为截面若过大，像束中间部分的可溶性玻璃因为酸溶进不去而无法被腐蚀掉，而且直径小于8um的传像束采用酸溶法制造也很困难，断丝率高。
三、发明内容
本发明解决了背景技术中的制造光纤传像束的方法存在的制造出的光纤传像束单丝直径大、截面面积小且断丝率高的技术问题。
本发明的技术解决方案是：一种高分辨率光纤传像束的制造方法，其特殊之处在于：该方法包括以下步骤：
1)先将单根粗丝排列成复合粗丝棒；
2)将复合粗丝棒拉制成复合细丝；
3)将复合细丝进行排列成片；
4)把排好的单片用环氧胶固定，固化后将单片层叠并用胶胶合形成像束。
上述步骤1)中是将单根粗丝排列成截面为正六角形或正方形的复合粗丝棒。
上述步骤1)中的单根粗丝至少为7根。
上述步骤4)中的单片之间的层叠方式，是按正六角形或正方形排列。
上述方法还包括步骤5)：对像束进行切割、加硅橡胶保护管、金属端头和磨抛。
上述步骤1)中的单根粗丝外层为低折射率玻璃，内芯是高折射率玻璃。
上述步骤1)中的单根粗丝直径为1.0～2.0mm。
上述步骤2)中的复合细丝的直径为12～18um。
由于本发明是先拉制出粗丝，然后把若干根粗丝排列成复合粗丝棒，对复合粗丝棒进行二次拉制，拉制出的复合细丝中含有若干根单丝，这样单丝直径可达到3～6um，分辨率可达到92lp/mm以上，截面可做到5×5mm以上，由此就大大提高了分辨率和截面面积。并且这种层叠的每根复合细丝中，含有若干根单丝，单丝直径比普通层叠法制造的像束中单丝直径缩小了若干分之一，整个像束的分辨率也就相应提高了若干倍。
四、附图说明
图1是本发明步骤1中将7根单根粗丝按六角形排列成复合粗丝棒的示意图；
图2是本发明步骤1中将19根单根粗丝按六角形排列成复合粗丝棒的示意图；
图3是本发明步骤4中将复合细丝按六角形排列成排列成像束的示意图；
图4是本发明步骤4中将复合细丝按正方形排列成排列成像束的示意图。
五、具体实施方式
本发明的具体方法如下：
1)先将外层为低折射率玻璃，内芯是高折射率玻璃直径为1.0～2.0mm的单根粗丝排列成截面为正六角形或正方形的复合粗丝棒；
2)将复合粗丝棒拉制成直径为12～18um复合细丝；
3)将复合细丝进行排列成片；
4)把排好的单片用环氧胶固定，固化后将单片按正六角形或正方形排列层叠，并用胶胶合形成像束；
5)对像束进行切割、加硅橡胶保护管、金属端头和磨抛。
参见图1，本发明的一个实施例是将7根直径为2.0mm的外层为低折射率玻璃，内芯是高折射率玻璃，长度为1.0m的单根粗丝按正六角形方式排列成复合粗丝棒，捆绑定型；将上述复合粗丝棒通过拉丝机拉制成直径为15um的复合细丝；将上述拉制成型的相同规格的复合细丝排列成单片；把排好的单片用环氧胶固定，固化后将单片按正六角形方式层叠并用胶胶合形成7×7mm的像束；对像束进行切割、加硅橡胶保护管、金属端头和磨抛；此像束的单丝直径达到5um，分辨率高达115lp/mm，截面面积达到7×7mm。
参见图2、3、4，本发明的另一个实施例是将19根直径为1.0mm的外层为低折射率玻璃，内芯是高折射率玻璃，长度为1.5m的单根粗丝按正六角形方式排列成复合粗丝棒，捆绑定型；将上述复合粗丝棒通过拉丝机拉制成直径为15um的复合细丝；将上述拉制成型的相同规格的复合细丝排列成单片；把排好的单片用环氧胶固定，固化后将单片按正六角形或正方形方式层叠并用胶胶合形成10×10mm的像束；对像束进行切割、加硅橡胶保护管、金属端头和磨抛；此像束的单丝直径达到3um，分辨率高达166lp/mm，截面面积达到10×10mm。

Claims (8)

1、一种高分辨率光纤传像束的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)先将单根粗丝排列成复合粗丝棒；
2)将复合粗丝棒拉制成复合细丝；
3)将复合细丝进行排列成片；
4)把排好的单片用环氧胶固定，固化后将单片层叠并用胶胶合形成像束。
2、根据权利要求1所述的高分辨率光纤传像束的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中是将单根粗丝排列成截面为正六角形或正方形的复合粗丝棒。
3、根据权利要求2所述的高分辨率光纤传像束的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中的单根粗丝至少为7根。
4、根据权利要求1所述的高分辨率光纤传像束的制造方法，其特征在于：所述步骤4)中的单片之间的层叠方式，是按正六角形或正方形排列。
5、根据权利要求1或2或4所述的高分辨率光纤传像束的制造方法，其特征在于：所述方法还包括步骤5)：对像束进行切割、加硅橡胶保护管、金属端头和磨抛。
6、根据权利要求5所述的高分辨率光纤传像束的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中的单根粗丝外层为低折射率玻璃，内芯是高折射率玻璃。
7、根据权利要求6所述的高分辨率光纤传像束的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中的单根粗丝直径为1.0～2.0mm。
8、根据权利要求7所述的高分辨率光纤传像束的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中的复合细丝的直径为12～18um。
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