CN1800538A - 一种钢筋砼空心板 - Google Patents

Abstract

一种钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔构件(2)，空腔构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空腔构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，空腔构件(2)包括上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)，上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)围成多面体空腔构件，其特征在于所述的侧壁(5)与下底(6)之间设置有至少一条底肋凹槽(7)，现浇砼在凹槽(7)部位形成了钢筋砼空心板的加强构造(8)，相应部位的现浇钢筋砼肋(3)与加强构造(8)共同形成了倒T型肋，在空腔构件的至少一个横向拐角处设置为水平阴角(9)，现浇钢筋砼在水平阴角(9)部位形成了现浇砼加强构造(8)。适用于现浇钢筋砼空心板、楼盖、屋盖、基础底板、空腹桥梁等使用。

Description

一种钢筋砼空心板

(一)技术领域

本发明涉及一种钢筋砼空心板。

(二)背景技术

目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如河北省石家庄市梁军于2000年2月23日申请的专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。又如天津的于少华于1993年3月20日申请的专利号为ZL93206310.1、名称为“模壳构件”实用新型专利，它也公开了一种薄壁模壳构件，它将侧壁与上、下底制成全封闭空腹多面体结构，模壳体内设加强肋，并采用GRC或氯化镁GRC或无砂陶粒水泥制造。再如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的空腔结构模壳，包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔构件，这种空腔构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点，同时，在实际使用时，下底能参与受力，且可吊挂较大重量的物体而现浇预制结合面不开裂，此外，该种多面体空腔构件，为了有效地防止和分散模壳与现浇砼之间的应力集中，消除直线裂缝，使下底与现浇砼之间粘结更好，提高整体性能，其下底的周边侧面可做成内缩凹角形、倒锥形、波浪形、锯齿形表面。上述所公开的这些空腔构件，应用于密肋楼盖中，既是模壳构件又是预制填充构件，具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低等特点。但是应用于空心楼盖后，空腔构件之间所形成的现浇砼肋均为矩形的现浇砼肋，其受力性能不很合理，往往需增大现浇砼肋的截面尺寸，增加钢筋及砼用量，增加楼盖的成本，同时，在空腔构件上的现浇砼上板与空腔构件之间的现浇砼肋相交处，楼盖的受力较复杂，应力较集中，易产生裂缝，甚至开裂破坏。因此，研制一种新型的钢筋砼空心板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋砼空心板，具有力学性能好、减少应力集中、防止裂缝的产生、减少现浇砼肋的截面尺寸、减少钢筋及砼用量、降低施工成本、施工方便等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空腔构件，空腔构件裹含在钢筋砼中，空腔构件相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋，空腔构件包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔构件，其特征在于所述的侧壁与下底之间设置有至少一条底肋凹槽，现浇砼在凹槽部位形成了钢筋砼空心板的加强构造，相应部位的现浇钢筋砼肋与加强构造共同形成了倒T型肋，在空腔构件的至少一个横向拐角处设置为水平阴角，现浇钢筋砼在水平阴角部位形成了现浇砼加强构造。这样，由于在侧壁与下底之间设置过渡凹槽，空腔构件之间的现浇砼肋形成了倒T形肋，其横截面形状由矩形变成了倒T形，因而钢筋砼空心板的力学性能大大改善，可减少现浇砼肋的截面尺寸，减少钢筋及砼用量，降低施工成本，并且，施工方便；同时，由于在空腔构件的横向拐角处设置为水平阴角，在阴角部位形成了现浇砼的加强筋，因而能有效地消除钢筋砼空心板中现浇砼上板与现浇砼肋相交的拐角部位的应力集中现象，防止裂缝的产生，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的四周横向拐角处的拐角均为水平阴角。这样，现浇砼浇入空腔构件四周横向拐角处的阴角中，形成了钢筋砼空心板中现浇砼上板与现浇砼肋交接处的加强筋过渡结构，大大加强了现浇砼肋与现浇砼上板在相交节点处的强度与刚度，消除了应力集中现象，改善了现浇钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的水平阴角与底肋凹槽平行、斜交或其延长后斜交。这样，现浇的砼浇入上述水平阴角与底肋凹槽中，形成了相互平行、斜交或其延长后斜交的现浇砼加强件，加强了钢筋砼空心板内部的受力结构，大幅度提高了钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的水平阴角连成正交或斜交的环圈。这样，现浇砼浇入水平阴角后，形成了相互成正交或斜交的环圈加强构件，大大改善了钢筋砼空心板的整体性能，使钢筋砼空心板的力学性能更佳。

本发明的特征还在于空腔构件的竖向拐角处设置为竖向阴角。这样，现浇砼浇入空腔构件四周竖向拐角处的阴角中，形成了剪力墩或柱或墩柱的加强筋结构，大大加强了现浇砼肋的相交节点的强度与刚度，改善了现浇钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底的至少一个中含有增强物，或者有增强物露出，并与现浇砼粘结成整体。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、包装带、编织带中的至少一种。这样，上板、周围侧壁或者下底中含有上述增强物，大大提高了上板、周围侧壁和下底的强度和刚度，使空腔构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易破损，即使有小面积的破损，因有增强物的连接，也不需修补，可继续投入使用。若空腔构件上还有增强物露出空腔构件外部，在现浇钢筋砼空心板施工时，其外露的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇砼与空腔构件之间的握裹力，优化整个钢筋砼空心板的性能。

本发明的特征还在于所述的侧壁与下底之间设置的底肋凹槽的槽壁有增强物伸入并锚固在下底内。这样，槽壁内有增强物伸入并锚固在下底内，因而，可大大提高凹槽的槽壁和下底的连接强度，可有效保证空腔构件在运输、安装、施工过程中，凹槽的槽壁和下底之间不开裂、不松动、不脱落，大幅度降低空腔构件的破损率，相应降低钢筋砼空心板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的侧壁与下底之间沿侧壁的四周均设置为底肋凹槽。这样，现浇砼浇入侧壁四周设置的底肋凹槽中，空腔构件之间的现浇砼肋均形成了倒T形肋，大大提高了钢筋砼空心板的力学性能，同时，空腔构件牢牢裹含于现浇砼中，可大大减少现浇砼与预制空腔构件之间裂缝的产生，改善钢筋砼空心板的综合性能。

本发明的特征还在于所述的底肋凹槽彼此正交呈方形底肋凹槽。这样，凹槽彼此正交呈方形设置，现浇砼浇入方形凹槽中，空腔构件之间的现浇砼肋形成了倒T形肋结构，大幅度提高了钢筋砼空心板的力学性能，使钢筋砼空心板承受荷载时，能将应力均匀稳定地传递到梁柱结构上。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、水平阴角多边形、多弧形、波纹形或圆形。这样，空腔构件形状的多样化，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得钢筋砼空心板的结构更合理，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征还在于所述的底肋凹槽的一端在下底上，另一端向上渐升或底肋凹槽宽度增大。这样，现浇砼浇入凹槽中，相应形成了逐渐上升增高或者逐渐增宽的现浇砼结构，可满足对钢筋砼空心板中不同受力部位作局部加强，特别适用于对暗梁或者明梁或者结构柱的附近进行加强，使得钢筋砼空心板结构更加完善合理。同时，也适用于在现浇砼肋中设置预应力筋时，作端部的空腔构件使用。

本发明的特征还在于所述的底肋凹槽为变宽度底肋凹槽或变深度底肋凹槽。这样，现浇砼浇入变宽度或者变深度的凹槽中后，形成了与凹槽形状一致的渐变宽度或变高度的现浇砼加强肋，可十分方便简洁地满足钢筋砼空心板中各种不同受力部位的结构转换与传力的要求。

本发明的特征还在于所述的下底伸出空腔构件的周围侧壁的水平投影之外，下底的底面与钢筋砼空心板的底面齐平。这样，下底伸出空腔构件的部分可代替施工模板使用，减少了模板的损耗，降低了钢筋砼空心板的制作成本，同时，因省略了工程模板的安装工序，大幅度提高了施工速度，降低了施工成本。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的其它部位上设置有凹槽、倒角、凹坑、孔洞、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，现浇砼浇入凹槽、阴角、倒角、凹坑、孔洞中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；空腔构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将钢筋砼空心板中不受力的砼抽空，可进一步减轻钢筋砼空心板自身的重量，节约砼的用量，降低钢筋砼空心板的成本。

本发明的特征还在于所述的凹槽、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。这样，空腔构件上的凹槽、阴角、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置，浇筑砼后，相应形成了平行、正交、斜交或立交的现浇砼加强构造，大大改善了钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的凹槽的截面形状为开口方形、开口长方形、U形、V型、阶梯形或半圆形。这样，现浇砼浇入各种形状的凹槽中后，相应形成了与其截面形状相同的现浇砼结构，可充分满足各种不同设计及应用需要，大大扩展了空腔构件在钢筋砼空心板中的应用范围，便于各种场合的推广应用。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有加劲肋、加劲杆、加强筋中的至少一个，或者有加劲肋、加劲杆中的至少一个露出，或者加劲肋、加劲杆上还有增强物露出，并与现浇砼粘结成整体。这样，空腔构件内设置的加劲肋、加劲杆、加强筋或者外露的加劲肋、加劲杆，可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了钢筋砼空心板内部受力体系。若其上还有增强物露出，则空腔构件与现浇砼粘结更牢，钢筋砼空心板的整体性更好。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的封闭空腔内设置有轻质材料。这样，大大提高了空腔构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。同时，钢筋砼空心板具有更好的隔音、隔热、保温性能；轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，降低生产成本，相应也降低了钢筋砼空心板的成本。

本发明的特征还在于所述的上板或侧壁中的至少一个为可拆卸的活动部件。这样，在钢筋砼空心板施工时，可随时方便检查空腔构件内部的情况，同时也可随时在空腔构件的内部部分或全部填充轻质材料，或者在空腔构件内部安装其它部件，如接线盒、水电管线、消防淋喷头等。

本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚或其它装置。这样，可对空腔构件进行准确定位，防止空腔构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，可有效保证钢筋砼空心板的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的空腔构件上设置有空腔构件之间彼此连接定位的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，空腔构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制空腔构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证钢筋砼空心板内部结构的浇筑质量；同时，也有利于空腔构件彼此之间的连接定位，加快施工速度，相应也降低钢筋砼空心板的成本。

本发明的特征还在于所述的上板与周围侧壁所构成的盆状构件在下底上间隔设置有两个以上，盆状构件彼此之间构成内肋模腔，现浇砼在内肋模腔内形成了现浇钢筋砼内肋，并与现浇钢筋砼肋相连。这样，现浇砼进入盆状构件之间的内肋模腔中，形成了现浇砼内肋，可提高钢筋砼空心板的力学性能；同时，下底上设置有多个盆状构件，成为盆状模壳组件，因而，可大大提高钢筋砼空心板的施工效率和施工速度。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有间隔撑拉件。间隔撑拉件可为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩、块等，它们可以是活动的或可拆卸的间隔撑拉件，也可以是固定的间隔撑拉件。这样，安装施工速度快，工作效率高，可大大提高钢筋砼空心板的施工速度，同时，空腔构件的破损率低，有利于降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的多个空腔构件之间由间隔撑拉件连接构成成组组件。这样，内肋模腔内设置有间隔撑拉件，间隔撑拉件起到了加固的作用，在搬运、堆放、运输、安装、施工过程中，空腔构件不易开裂、折断或破坏；同时，空腔构件为成组组件，可方便钢筋砼空心板的施工，有利于加快钢筋砼空心板的施工速度，提高施工效率。

本发明的特征还在于所述的下底中含有预应力筋或预应力薄条带。这样，设置有预应力筋或预应力薄条带的底板的强度，得到大幅度提高，使其在应用的各个过程中不易破裂，可大大减少空腔构件的破损率，降低空腔构件的成本，相应降低钢筋砼空心板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，空心板的力学性能更好，有利于对现浇钢筋砼空心板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，也能增强现浇钢筋砼空心板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇钢筋砼空心板内部，不影响现浇钢筋砼空心板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能够有效地提高建筑的使用空间。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之一。

图4是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二。

图5是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之三。

图6是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之四。

图7是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之五。

图8是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之六。

图9是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之七。

图10是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之八。

图11是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之九。

图12是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十。

图13是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十一。

图14是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十二。

图15是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十三。

图16是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十四。

图17是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十五。

图18是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十六。

图19是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十七。

图20是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十八。

图21是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之十九。

图22是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二十。

图23是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二十一。

图24是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二十二。

图25是本发明实施例中空腔构件2的结构示意图之二十三。

图26是本发明实施例3的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空腔构件2，空腔构件2裹含在钢筋砼1中，空腔构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，空腔构件2包括上板4、周围侧壁5、下底6，上板4、周围侧壁5、下底6围成多面体空腔构件，其特征在于所述的侧壁5与下底6之间设置有至少一条底肋凹槽7，现浇砼在凹槽7部位形成了钢筋砼空心板的加强构造8，相应部位的现浇钢筋砼肋3与加强构造8共同形成了倒T型肋，在空腔构件的至少一个横向拐角处设置为水平阴角9，现浇钢筋砼在水平阴角9部位形成了现浇砼加强构造8。各附图中，1为钢筋砼，2为空腔构件，3为现浇钢筋砼肋，4为上板，5为周围侧壁，6为下底，7为凹槽，8为加强构造，9为阴角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，钢筋砼空心板包括钢筋砼1、空腔构件2，空腔构件2裹含在钢筋砼1中，空腔构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，空腔构件2包括上板4、周围侧壁5、下底6，上板4、周围侧壁5、下底6围成多面体空腔构件，其所述的侧壁5与下底6之间设置有底肋凹槽7，现浇砼在凹槽7部位形成了钢筋砼空心板的加强构造8，相应部位的现浇钢筋砼肋3与加强构造8共同形成了倒T型肋，在空腔构件的横向拐角处设置有水平阴角9，现浇钢筋砼在水平阴角9部位形成了现浇砼加强构造8。如图2所示，其所述的现浇钢筋砼肋3的上表面与空腔构件2的上表面齐平，空腔构件2上面无现浇钢筋砼叠合结构面板。如图3所示，为图1、图2所示的钢筋砼空心板中应用的空腔构件2的结构示意图。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的四周横向拐角处的拐角均为水平阴角9。如图4所示，其所述的空腔构件的四周横向拐角处的拐角均为水平阴角9。

本发明的特征还在于所述的水平阴角9与底肋凹槽7平行、斜交或其延长后斜交。如图5所示，其所述的水平阴角9与底肋凹槽7平行和正交。

本发明的特征还在于所述的水平阴角9连成正交或斜交的环圈。如图5所示，其所述的水平阴角9连成正交的环圈。

本发明的特征还在于空腔构件的竖向拐角处设置为竖向阴角9。如图6所示，其所述空腔构件的竖向拐角处设置为竖向阴角9。

本发明的特征还在于所述的上板4、周围侧壁5、下底6的至少一个中含有增强物10，或者有增强物10露出，并与现浇砼粘结成整体。如图6所示，其所述的上板4和周围侧壁5中含有增强物10。

本发明的特征还在于所述的侧壁5与下底6之间设置的底肋凹槽7的槽壁有增强物10伸入并锚固在下底6内。如图7所示，其所述的侧壁5与下底6之间设置的底肋凹槽7的槽壁有增强物10伸入并锚固在下底6内。

本发明的特征还在于所述的侧壁5与下底6之间沿侧壁5的四周均设置为底肋凹槽7。如图8所示，其所述的侧壁5与下底6之间沿侧壁5的四周均设置为底肋凹槽7。

本发明的特征还在于所述的底肋凹槽7彼此正交呈方形底肋凹槽。如图8所示，其所述的底肋凹槽7彼此正交呈方形底肋凹槽。

本发明的特征还在于所述的空腔构件2的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、水平阴角多边形、多弧形、波纹形或圆形。如图9所示，其所述的空腔构件2的水平剖面形状为圆形。

本发明的特征还在于所述的底肋凹槽7的一端在下底6上，另一端向上渐升或底肋凹槽7宽度增大。如图10所示，其所述的底肋凹槽7的一端在下底6上，另一端向上渐升。

本发明的特征还在于所述的底肋凹槽7为变宽度底肋凹槽或变深度底肋凹槽。如图11所示，其所述的底肋凹槽7为变宽度底肋凹槽。如图12所示，其所述的底肋凹槽7为变宽度和变深度底肋凹槽。

本发明的特征还在于所述的下底6伸出空腔构件2的周围侧壁5的水平投影之外，下底6的底面与钢筋砼空心板的底面齐平。如图13所示，其所述的下底6伸出空腔构件2的周围侧壁5的水平投影之外。

本发明的特征还在于所述的空腔构件2的其它部位上设置有凹槽7、倒角11、凹坑12、孔洞13、凸台模块14、凸条15、阳角16中的至少一个。如图14所示，其所述的空腔构件2的其它部位上同时设置有倒角11、凹坑12、凸台模块14、凸条15。如图15所示，其所述的空腔构件2的其它部位上同时设置有凹槽7、孔洞13、阳角16。

本发明的特征还在于所述的凹槽7、倒角11、凸条15自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。如图15所示，其所述的凹槽7、孔洞13、阳角16自身或相互呈平行、正交和立交设置。

本发明的特征还在于所述的底肋凹槽7的截面形状为开口方形、开口长方形、U形、V型、阶梯形或半圆形。如图16所示，其所述的底肋凹槽7的截面形状为V型。

本发明的特征还在于所述的空腔构件2的封闭空腔内设置有加劲肋17、加劲杆18、加强筋19中的至少一个，或者有加劲肋17、加劲杆18中的至少一个露出，或者加劲肋17、加劲杆18上还有增强物10露出，并与现浇砼粘结成整体。如图17所示，其所述的空腔构件2的封闭空腔内设置有加劲肋17、加劲杆18和加强筋19，加劲肋17和加劲杆18外露，在钢筋砼空心板中，可与现浇砼粘结成整体。

本发明的特征还在于所述的空腔构件2的封闭空腔内设置有轻质材料20。如图18所示，其所述的空腔构件2的封闭空腔内设置有轻质材料20，图示轻质材料20为膨胀珍珠岩。

本发明的特征还在于所述的上板4或侧壁5中的至少一个为可拆卸的活动部件。如图19所示，其所述的上板4为可拆卸的活动部件。

本发明的特征还在于所述的空腔构件2上设置有定位构件21。如图20所示，其所述的空腔构件2上设置有定位构件21。

本发明的特征还在于所述的空腔构件2上设置有空腔构件之间彼此连接定位的连接件22。如图21所示，其所述的空腔构件2上设置有空腔构件之间彼此连接定位的连接件22。

本发明的特征还在于所述的上板4与周围侧壁5所构成的盆状构件23在下底6上间隔设置有两个以上，盆状构件23彼此之间构成内肋模腔24，现浇砼在内肋模腔24内形成了现浇钢筋砼内肋25，并与现浇钢筋砼肋3相连。如图22、图26所示，其所述的上板4与周围侧壁5所构成的盆状构件23在下底6上间隔设置有多个，盆状构件23彼此之间构成内肋模腔24，现浇砼在内肋模腔24内形成了现浇钢筋砼内肋25，在钢筋砼空心板中，并与现浇钢筋砼肋3相连。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔24内设置有间隔撑拉件26。如图23所示，其所述的内肋模腔24内设置有间隔撑拉件26。

本发明的特征还在于所述的多个空腔构件之间由间隔撑拉件26连接构成成组组件。如图24所示，其所述的多个空腔构件之间由间隔撑拉件26连接构成成组组件。

本发明的特征还在于所述的下底6中含有预应力筋27或预应力薄条带28。如图25所示，其所述的下底6中含有预应力筋27和预应力薄条带28。

本发明的特征还在于所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁29或/和明梁30。如图1所示，其所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁29和明梁30。

本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设空心构件2，再铺设钢筋或暗梁29或明梁30的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇钢筋砼空心板。

Claims (10)

1、一种钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔构件(2)，空腔构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空腔构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，空腔构件(2)包括上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)，上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)围成多面体空腔构件，其特征在于所述的侧壁(5)与下底(6)之间设置有至少一条底肋凹槽(7)，现浇砼在凹槽(7)部位形成了钢筋砼空心板的加强构造(8)，相应部位的现浇钢筋砼肋(3)与加强构造(8)共同形成了倒T型肋，在空腔构件的至少一个横向拐角处设置为水平阴角(9)，现浇钢筋砼在水平阴角(9)部位形成了现浇砼加强构造(8)。

2、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔构件的四周横向拐角处的拐角均为水平阴角(9)。

3、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的水平阴角(9)与底肋凹槽(7)平行、斜交或其延长后斜交。

4、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的水平阴角(9)连成正交或斜交的环圈。

5、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于空腔构件的竖向拐角处设置为竖向阴角(9)。

6、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)的至少一个中含有增强物(10)，或者有增强物(10)露出，并与现浇砼粘结成整体；或者侧壁(5)与下底(6)之间设置的底肋凹槽(7)的槽壁有增强物(10)伸入并锚固在下底(6)内；或者侧壁(5)与下底(6)之间沿侧壁(5)的四周均设置为底肋凹槽(7)；或者底肋凹槽(7)彼此正交呈方形底肋凹槽。

7、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔构件(2)的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、水平阴角多边形、多弧形、波纹形或圆形；或者底肋凹槽(7)的一端在下底(6)上，另一端向上渐升或底肋凹槽(7)宽度增大；或者底肋凹槽(7)为变宽度底肋凹槽或变深度底肋凹槽；或者下底(6)伸出空腔构件(2)的周围侧壁(5)的水平投影之外，下底(6)的底面与钢筋砼空心板的底面齐平；或者空腔构件(2)的其它部位上设置有凹槽(7)、倒角(11)、凹坑(12)、孔洞(13)、凸台模块(14)、凸条(15)、阳角(16)中的至少一个；或者凹槽(7)、倒角(11)、凸条(15)自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。

8、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的底肋凹槽(7)的截面形状为开口方形、开口长方形、U形、V型、阶梯形或半圆形；或者空腔构件(2)的封闭空腔内设置有加劲肋(17)、加劲杆(18)、加强筋(19)中的至少一个，或者有加劲肋(17)、加劲杆(18)中的至少一个露出，或者加劲肋(17)、加劲杆(18)上还有增强物(10)露出，并与现浇砼粘结成整体；或者空腔构件(2)的封闭空腔内设置有轻质材料(20)；或者上板(4)或侧壁(5)中的至少一个为可拆卸的活动部件。

9、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔构件(2)上设置有定位构件(21)；或者空腔构件(2)上设置有空腔构件之间彼此连接定位的连接件(22)；或者上板(4)与周围侧壁(5)所构成的盆状构件(23)在下底(6)上间隔设置有两个以上，盆状构件(23)彼此之间构成内肋模腔(24)，现浇砼在内肋模腔(24)内形成了现浇钢筋砼内肋(25)，并与现浇钢筋砼肋(3)相连；或者内肋模腔(24)内设置有间隔撑拉件(26)。

10、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的多个空腔构件之间由间隔撑拉件(26)连接构成成组组件；或者下底(6)中含有预应力筋(27)或预应力薄条带(28)；或者钢筋砼空心板中还设置有暗梁(29)或/和明梁(30)。

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