CN1798650A - 已改进在无阻挡的玻璃制品应用中承受大的应力的结构整体性的玻璃层叠制品 - Google Patents

已改进在无阻挡的玻璃制品应用中承受大的应力的结构整体性的玻璃层叠制品 Download PDF

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Abstract

一种制备玻璃制品结构的过程，该玻璃制品结构是一种玻璃层压件，它对于在经受大的正压和/或负压载荷时具有由一个框架中拉出而增强的抵御能力。其特别适用于采用硅树脂的结构玻璃制品设计的有窗户的建筑结构，它能够经受飓风，爆炸，或者被放置在来自重复的强风加到层压件上的应力作用下普遍存在的极端条件。

Description

已改进在无阻挡的玻璃制品应用中 承受大的应力的结构整体性的玻璃层叠制品
相关申请
本申请要求2003年4月3日递交的美国临时专利申请No.60/460156的权益。
技术领域
本发明涉及层压的玻璃结构。具体地说，本发明涉及层压(或层叠起来)的玻璃结构，即使把它支承在围绕玻璃制品件的周边的局部位置或者在玻璃制品件的本体内，该结构仍然能够经受大的冲击和/或大的压力载荷。
背景技术
传统的玻璃安装结构包括安装在一个支承结构比如一个框架中或者安装在支承结构上的玻璃制品件。这样的玻璃制品件可以包括一个层压件窗，比如一个玻璃/夹层/玻璃的层压件窗。已知多种玻璃制品制造方法，并且对于构造出商业和/或居民建筑物的窗，门，或者其它的玻璃制品件来说这些方法是传统的。例如，这样的玻璃制品制造方法是：外部压力平板玻璃制品安装，齐平玻璃制品安装；海上玻璃制品安装；可以去掉的止挡件玻璃制品安装；以及硅树脂结构玻璃制品安装(也被称为无阻挡的玻璃制品安装)。
例如，美国专利No.4406105描述了一种结构上的玻璃制品系统，从而穿过玻璃制品件可以产生孔，还描述了一种平板件系统，它有穿过孔形成的连接。
已知可以经受威胁的窗和玻璃结构，可以采用传统的玻璃安装方法构造出这些窗和结构。美国专利No.5960606(’606)和美国专利No.4799376(’376)都描述了层压件窗，把它们制作成可以经受大的作用力。在国际公开号WO 98/28515(IPN’515)中，把玻璃层压件放置在刚硬的通道中，其中邻近玻璃的弹性材料使得弹性材料与刚硬的通道之间可以做挠曲运动。也存在有把玻璃制品面板保持在一起的其它装置，比如结合胶带，衬垫，腻子，以及类似物，可以使用它们把面板紧固到框架上。例如WO 93/002269描述了使用一种变硬的件，围绕着玻璃层压件的周边把它层压到聚合物夹层上，使该夹层变硬，该变硬的件可以越过玻璃/夹层层压件的边缘延伸。在另一个实施例中，’269描述了使用一个刚硬的件，把该件插进在整体的透明体的表面下面的一个通道中，并且穿过该透明体伸展。
然而，能够经受飓风作用力和大作用力冲击的窗和玻璃结构不是没有问题的。传统的玻璃制品安装方法可能要求玻璃制品件在框架中有某些额外的空间，使得间置或者移开玻璃制品件变得容易。尽管附加的空间使得安装变得容易，但是它们使得玻璃制品件在框架内摆动，滚动或者转动。取决于施加到玻璃制品件上的作用力的大小和方向，玻璃制品件可能在框架中由一侧运动到另一侧(即，在横向上运动)。在严重的重复冲击的条件下和/或在连续或者不连续的压力条件下，玻璃层压件可能在框架或者结构支承件中以下述方式运动：可能会形成足够大的应力，逐渐地损坏窗、并且会把层压件由框架中拉出。例如，当经受严重的飓风作用力时，在IPN’515的窗中的挠曲运动，其中玻璃在刚硬的通道中挠曲，可能逐渐地把层压件由通道中拉出，从而失去结构的整体性。在’376中，被保持在框架上的玻璃可能破裂或者破碎，失去窗/框架的结构整体性。在WO’269中，如在那里描述的那样，把硬的外部物体插进夹层中可能造成结构在夹层处损坏，当经受大的应力时，在夹层处聚合物会与外部物体接触。
专利文件WO 00/64670描述了玻璃层压件，它们利用夹层作为玻璃安装结构中的结构件，从而在受到应力的过程中或者在玻璃的初始破裂之后使得层压件有更大的结构整体性。
最近的事态使人们越来越认识到在办公室和居民建筑中抵御炸弹爆炸的安全的重要性。传统的抗飓风玻璃可能不能经受在建筑物内或者建筑物外面发生的爆炸的作用力。可能希望有安全措施，这些措施使得玻璃制品单元可以经受近处或者在有所述玻璃制品件的建筑物或结构附近的爆炸作用力。进而，可能希望实现这种安全的玻璃安装，而不损坏建筑物的美观、或者使得建筑物有一种堡垒状的外观。
发明内容
在一方面，本发明涉及一种用于硅树脂结构玻璃制品(后面把这称为无阻挡的玻璃制品)的一种玻璃制品件，它包括在支承结构中的透明层压件，其中，该层压件包括至少一个安装装置，用来把层压件装接到支承结构上，其中：(1)层压件包括至少一层玻璃，在玻璃的至少一个表面上把该玻璃直接结合到一层热塑性聚合物夹层上；(2)夹层越过层压件的至少一个边缘延伸；(3)夹层的延长部分的一个表面结合到安装装置的至少一个表面上；(4)夹层的延长部分的另一个表面结合到玻璃上；(5)安装装置是一个夹子，用来将层压件在支承结构的保持通道内准直，并且把层压件保持在该通道内；(6)夹子可选地包括至少一个互锁的延长部分，用来限制层压件在通道内的转动和/或横向运动和/或限制层压件离开通道的运动，其中，玻璃制品不需要用来装接到支承结构上的外部压力板。
在另一方面，本发明涉及一种玻璃层压件，它包括一层热塑性夹层和至少一个在层压件的周边定位于一个或多个位置处的安装装置，其中，该安装装置包括一个保持组件，该保持组件直接结合到第二热塑性聚合物上，其中，(a)在玻璃与聚合物直接接触的交界处第二热塑性聚合物被结合到夹层上，(b)在玻璃与聚合物直接接触的另一个交界处第二种热塑性聚合物被结合到玻璃上，且其中，第二热塑性聚合物可以是与热塑性聚合物夹层相同的材料，或者可以是与热塑性聚合物夹层不同的材料。
在另一方面，本发明涉及一种采用无阻挡的玻璃制品结构设计特点的玻璃幕墙，这种结构设计包括被缆索，绳，挂钩，或者其它机械装置以机械方式保持在一起的多个玻璃层压件的安装单元，还包括沿着层压件的顶点的周边在不是顶点的一个或多个位置处的多个保持组件单元，且其中，层压件还包括角部组件帽盖，其中帽盖通过把相邻的保持组件互锁在一起把多个玻璃制品单元连接在一起。
在另一方面，本发明涉及一种使用无阻挡的玻璃安装建筑设计制作出的玻璃幕墙，这种建筑设计包括被缆索，绳，挂钩，或者其它机械装置以机械方式保持在一起的多个玻璃层压件的安装单元，还包括在层压件的顶点的一个或多个位置处的多个保持组件单元，且其中，幕墙还包括角部组件帽盖，其中帽盖通过相邻的保持组件组的互锁在一起把多个玻璃制品单元连接在一起，并且其中，(1)层压件包括至少一层玻璃，在玻璃的至少一个表面上把至少一层玻璃直接结合到做为夹层的一种乙烯酸共聚物或者它的离子交联聚合物上；(2)夹层越过层压件的至少一个边缘延伸；(3)夹层的延长部分的一个表面结合到安装装置的至少一个表面上；(4)夹层的延长部分的另一个表面结合到玻璃上；(5)安装装置是位于层压件的顶点中的一个或多个顶点的至少一个保持组件，其中，该至少一个保持组件直接结合到第二热塑性聚合物上，其中，进而在一个交界处第二热塑性聚合物结合到层压件的热塑性夹层上，并且在另一个交界处第二热塑性聚合物结合到玻璃上，且其中，第二热塑性聚合物是一种酸共聚物或者它的离子交联聚合物。
在另一方面，本发明涉及一种适宜于在无阻挡的玻璃安装建筑设计中使用的玻璃层压件，它包括透明的层压件和至少一个用来把层压件装接到用于该层压件的支承结构上的安装装置，其中：(1)层压件包括至少一层玻璃，在玻璃的至少一个表面上把玻璃直接结合到一层热塑性聚合物夹层上；(2)夹层越过层压件的至少一个边缘延伸；(3)夹层的延长部分的一个表面结合到安装装置的至少一个表面上；(4)夹层的延长部分的另一个表面结合到玻璃上；(5)(a)安装装置是一个夹子，用来将层压件在支承结构的保持通道内准直，并且把层压件保持在该通道内，(b)夹子还包括至少一个互锁的延长部分，用来限制层压件在通道内的转动和/或横向运动和/或限制层压件离开通道的运动。
在另一方面，本发明涉及一种在层叠之后把玻璃层压件的夹层装接到安装装置上的过程，它包括以下步骤：使层压件的边缘与一种适当的结合材料接触，用来把夹层结合到安装装置上；使安装装置与结合材料的另一个表面接触，从而使夹层间接地与安装装置接触，形成预结合的保持组件；将足够的热量或能量加到预结合的组件上，使得结合材料和夹层一起流动；中断加热，并且用压力将组件保持在一起，直到夹层和结合材料都被冷却到它们的软化点以下为止。
附图说明
图1是传统的在框架中的玻璃层压件；
图2是本发明的包括玻璃/塑料/玻璃层压件的玻璃制品件，它包括一个热塑性的夹层。其中，一个包括成一定角度的竖框(或直棂)(mullion)的框架结构和一个保持组件保持着该层压件，该保持组件包括一个紧固件和一个成一定角度的两件的不对称保持夹紧装置，层压件还包括一个由框架结构保持的夹子；
图3是本发明的包括玻璃/塑料/玻璃层压件的玻璃制品件，它包括一个热塑性的夹层。其中，一个包括内部保持组件的框架结构保持着该层压件，该内部保持组件包括一个紧固件和一个保持帽盖，层压件包括一个由框架结构保持的安装夹子；
图4示出了本发明的包括玻璃/塑料/玻璃层压件的玻璃制品件，它带有一个安装夹子和一个成一定角度的竖框，竖框包括一个外部保持组件，以通过安装夹子保持该层压件；
图5示出了一个玻璃/塑料/玻璃层压件，它有四个角部安装装置，其中把角部安装装置结合到层压件的塑料夹层上；
图6示出了图5的层压件和安装装置的部件分解图；
图7是本发明的层压件的几个单元和一个保持组件帽盖的图；
图8为图7的部件分解图；以及
图9示出了角部单元组件的数码照片。
具体实施方式
图1示出了一个传统的层压件，它包括玻璃(1)，热塑性夹层(2)和玻璃(3)，通过中间的结合层(5)把玻璃装接到框架(4)上，该结合层典型地是衬垫、腻子、密封胶带或者硅树脂密封剂。
本发明涉及玻璃制品件，这些玻璃制品件构造成用于硅树脂结构玻璃制品应用。在传统的硅树脂结构玻璃制品(无阻挡的玻璃制品)应用中，为了美观的原因，把支承结构设计成没有玻璃制品的边缘被框架夹紧，或者将这种夹紧减到最少，使得人们由外面看窗时不容易看到框架。一个结果可能是：可能不希望有外部压力板，在玻璃制品技术中使用这样的板夹住玻璃制品单元，并且将可以变化的压力施加在该玻璃制品单元上，把它保持在支承结构中。在许多无阻挡的玻璃制品应用中，消除外部压力板可能是希望的。
本发明是一种玻璃层压系统，在无阻挡的玻璃制品建筑应用中它采用夹层，用于把层压件装接到支承结构上的目的，如在专利文件WO00/64670中所描述的那样，在这里把该专利结合进来作为参考。在生产用于建筑应用的玻璃制品单元的过程中，这些单元包括作为玻璃制品的结构件的夹层，现在已经发现，把玻璃层压件的夹层装接到用于该层压件的支承结构上可以使无阻挡的玻璃制品单元抵抗严重威胁的强度和结构整体性得到改进。
在一个实施例中，本发明的玻璃制品单元包括一个安装装置，这种安装装置使得可以使用一种无阻挡的玻璃安装设计结构，该结构包括一个层压件，该层压件具有至少一层玻璃和至少一层热塑性聚合物夹层，可选地可以将该夹层直接地自结合到玻璃的至少一个表面上。自结合指的是，夹层/玻璃的交界面不需要、因此可以不包括任何粘接剂的间置层和/或为了获得适宜于作为一种安全玻璃使用的结合对玻璃表面作预先处理。在某些应用中，最好没有任何间置的薄膜或者结合层。
可在本发明实践中使用的热塑性聚合物应该有如下的性质，使得夹层可以对玻璃制品提供传统的优点，比如透光，结合到玻璃上，以及夹层材料的其它已知的和希望的性质。在这一方面，传统的夹层材料对于这里的应用可能是适用的。传统的夹层材料包括热塑性的聚合物。适用的聚合物包括例如：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)；聚氯乙烯(PVC)；聚氨酯(PUR)；聚乙酸乙烯酯；乙烯酸共聚物以及它们的离子交联聚合物；聚酯；共聚酯；聚醛树脂；以及在制造玻璃层压件技术中已知的其它材料。使用这些材料的兼容的组合的混合材料也可能是适宜的。此外，在本发明实践中使用的一种适当的夹层材料应该能够抵御在极大的应力下由支承结构撕开。在本发明实践中使用的适当的聚合物的薄片有高的模量，极高的撕裂强度，以及极好的直接结合到玻璃上的结合能力。这样，适用的夹层材料或者材料混合物在高达大约40℃的温度下应该有至少50MPa储存杨氏模量(Storage Young’sModulus)。例如，为了提高撕裂强度改变夹层的厚度可能是有用的。尽管许多传统的热塑性聚合物用于本发明的实际中可能是适用的，但是聚合物最好是一种乙烯酸的共聚物。更可取地，热塑性聚合物是通过把乙烯和α，β-不饱和的羧酸共聚合得到的一种乙烯酸共聚物，或者它的衍生物。本领域技术人员熟知在本发明实践中有用的酸的适用的衍生物，并且这些衍生物包括酯，盐，酸酐，酰胺，腈，以及类似物。可以把酸的共聚物完全或者部分地中和成盐(或者部分盐)。完全或者部分地中和的酸的共聚物在传统上被称为离子交联聚合物。适用的共聚物可能包括可选的第三种单体成分，它可以是乙烯基的不饱和羧酸的一种酯。在市场上例如由E.I.DuPont de Nemours & Company例如以Surlyn和Nucrel的商标可以买到本发明实践中适用的酸的共聚物。
在本发明的实践过程中，可以通过一种安装装置把夹层的边缘或者直接地装接到支承结构上，或者间接地装接到支承结构上。如本发明实践的过程中设想的那样，支承结构可以是任何的结构件，或者是结构件的任何组合，它们把玻璃制品件保持在建筑物中的位置，或者支承着玻璃制品件的重量。支承结构可能包括框架，螺栓，螺丝，细线，缆绳，钉子，卡钉，和/或用来固定或支承玻璃制品件的任何传统的装置，或者它们的组合。在本发明中，“支承结构”可以意味着整个或全部支承结构，或者它可以指的是整个支承结构的一个特定的结构部件或结构件。玻璃制品件方面的本领域技术人员将由本文中的内容知道使用的是哪个具体的含义。如在这里设想的那样，夹层的直接安装意味着把层压件直接装接到支承结构或者它的任何件上，其中夹层与支承结构处于直接的和相容的接触状态。可以由顶部，侧面，底部，或者通过夹层材料直接把夹层装接到支承结构上。间接的安装意味着任何安装模式，其中夹层与支承结构没有直接的接触，而是通过玻璃制品件的至少一个间置结构部件与支承结构接触。通过一种安装装置把夹层间接地装接到支承结构上在本发明实践中是最可取的。此安装装置可以是用来把玻璃层压件固定到或者限制在框架或其它的支承结构中的任何装置。
在一个优选实施例中，安装装置是一个安装夹子，可以通过一个结合过程把该夹子结合到夹层的一个延长部分上。在本发明实践的过程中，不希望在夹子与层压件的玻璃层的任何部分之间有任何直接的接触，且任何这样的接触是偶然发生的。在任何情况下，使夹子与玻璃之间的接触减到最小可能是优选的，为的是减少在应力作用下或者在层压件在支承结构中移动的过程中玻璃的破裂。为了这一目的，夹层由层压件的边缘延伸的部分最好形成一个在夹子与玻璃层之间的间置层，从而使得夹子与玻璃不接触。夹子与夹层接触的表面可以是平滑的，但是，夹子的表面最好至少有一个突出部和/或一个凹进区域，并且更可取地，有几个突出部和/或凹进区域，这些部分和区域可以为结合提供附加的表面区域，并且提供与夹层互锁的机构，以提高夹子与夹层之间粘接结合，从而使得层压件/夹子组件有更高的结构整体性。
在另一个实施例中，可以使用传统的玻璃层压件单元产生本发明的层压件玻璃制品单元。为了获得与在其它实施例中相同或类似的效果，可以把夹层材料结合到热塑性材料上，而不必要实际上使夹层越过层压件的边缘延伸。在这个实施例中，可以把适用于结合到热塑性夹层上的热塑性聚合物材料的窄条定位在层压件的周边上，并且对它们加热，以促进层压件的周边上的夹层和热塑性聚合物熔化或者流动，从而使得两种材料直接接触，并且混合。当冷却到聚合物的熔点以下时，两种材料将彼此结合起来，并因此可有效的实现玻璃与安装装置之间的结合。可以设想把夹层结合到安装装置上的其它过程，并且如果通过该过程可以有效地使夹层延伸到层压件的边缘以外，这些过程也在本发明的范围以内。热塑性聚合物可以是与用作夹层的相同的聚合物，或者它可以是一种不同的材料，该材料在所采用的加工条件下与夹层材料形成足够强的结合。在一个优选实施例中，可以同时实施把热塑性窄条结合到层压件的玻璃上以及把这些窄条结合到安装装置上。
适宜于在本发明实践过程中使用的结合过程是可以把夹层结合到安装装置上的任何过程。在本发明中，“结合(或粘接)”意味着夹层与安装装置之间形成物理的化学的，和/或机械的结合，这种结合导致安装装置与夹层之间的连接(或粘接)。可以通过物理方式，或者通过化学方式，或者通过两者的结合实现连接。为了本发明的目的，物理连接是由夹层与安装装置的相互作用形成的连接，其中夹层和/或安装装置的化学性质在发生连接的表面没有改变。例如，由分子之间的作用力形成的连接是物理连接的一个例子，其中共价的化学键既没有产生、也没有被破坏。按照本发明，为了形成结合，化学连接可能要求在夹层与安装装置之间的交界面形成和/或断开共价的化学键。
本发明的结合过程最好包括当夹子与夹层直接接触时对夹子加热的步骤，即，将能量施加到夹子/夹层组件上，从而把聚合物夹层与夹子在夹子与夹层接触的交界面结合起来。无需坚持这样的理论，相信这将导致物理结合，而不是化学结合。可以通过多种方法实现结合过程中的加热，包括使用：被加热的工具；微波能量；或者超声波加热夹层和/或安装夹子，以促进结合。最好在小于大约175℃的温度下结合夹子/夹层组件，更可取地在小于大约165℃的温度下进行结合。最可取地，在由大约125℃到大约150℃的温度下把夹子/夹层组件结合起来。一旦结合起来，夹子/夹层/层压件形成一个层压件/夹子组件，可以把该组件配装到或者装接到框架或其它的支承结构上。
适宜于在本发明实践中使用的夹子可选地具有机械互锁的延长部分，通过与支承结构互锁，此延长部分可以减少层压件在框架的通道中或者对着任何刚硬的支承结构件可能出现的运动。从而，夹子的延长件可以减小刚硬的支承结构对层压件作用力，也帮助把层压件保持在支承结构中或者保持在支承结构上。延长件可以有多种形式和/或形状，以实现它的功能。例如，延长件可以形成一个球和座的一部分；它可以形成“C”形，“L”形，或者“T”形形状，以将它保持在支承结构中，或者它可以是任何种类的延长臂，比如一个挂钩或者一个夹子。在本发明的范围内可以设想延长件的任何设计，这些设计能够实现使得由支承结构容易固定住层压件的功能。
为了本发明的目的，将本发明的层压件/夹子组件装接到一个支承结构上，把该组件用钉子，螺丝，螺栓，胶粘，绳系，或者其它方法限制住，使它不能与该结构脱开。最好，以几何的方式和/或物理的方式把本发明的层压件/夹子组件限制在由框架结构的部件形成的通道内。在本发明实践过程中，传统的框架结构包括一个竖框，它的功能例如是把玻璃制品件装接到建筑物上，并且把玻璃制品件保持在建筑物上。
在本发明实践中有用的框架结构包括一个保持组件，该组件的功能是把玻璃制品件抵靠竖框保持在其位置。外部压力板是结构支承装置的一个机械结构件，它抓住玻璃层压件的边缘，并把玻璃层压件保持在通道内，并且可以将可变的压力施加到玻璃边缘上，以防止在框架通道内滑动或移动。在无阻挡的玻璃制品应用中，为了美观的原因最好使由视线看到外部压力板减到最少，或者完全消除。本发明的保持组件设计成通过层压件的安装装置保持住本发明的层压件。本发明的保持组件对于竖框来说可以是内部的或者对于竖框来说可以是外部的。本发明的保持组件可以是一个夹紧组件，一个帽盖组件，或者其它类型的组件，它提供了一种方法，将本发明的玻璃制品件保持在框架结构中，带有一个附加条件：当把玻璃制品件完全组装好时，观察者不容易看到该保持组件。保持组件还可以包括一个紧固件，该紧固件的功能是将保持组件固定到竖框上。
在另一个实施例中，本发明是用于由本发明的玻璃制品件组装玻璃幕墙(下面简称为“幕墙”)的过程。已经知道用于由传统的玻璃层压件组装幕墙的过程。然而，采用在这里描述的层压件的幕墙不是传统的，在这里，夹层延伸到层压件的边缘的外面，为的是在把层压件装接到支承结构上时使用。幕墙结构可能要求使用如在这里描述的无阻挡的玻璃制品。把层压件装接到支承结构上同时减少或者消除传统框架的视觉上的混乱在本发明实践的过程中可能造成一个问题。使得保持本发明的玻璃制品件所需要的框架的数量减到最小可能要求一个过程，从而在特定的位置把夹层锚固或者装接到支承结构上。在一个特别优选的实施例中，本发明是一个过程，它包括通过设置在层压件的顶点处的安装装置把夹层装接到支承结构上的步骤。如果层压件没有顶点，可以通过使层压件的形状内接于一个多边形的内侧，延长夹层，并且将安装装置定位在假想的多边形所选定的顶点上来选定安装装置的位置。
可以设计多种类型的保持装置抓住暴露的夹层，并且把夹层装接到支承结构上。例如，可以将保持组件的结构做成通过暴露的夹层抓住层压件的前面和后面，并且包括一个结构件，该结构件使得可以连接到其它的玻璃制品单元上和/或连接到支承结构上。
替代地，在另一个实施例中，可以将保持装置设计成使得保持组件仅只抓住玻璃制品件的前面，由此使得支承结构内的层压件可以有更大的运动自由度，以响应于极端的应力比如来自飓风的作用力或者来自爆炸的气浪。这样增加的运动自由度也可以帮助减少脱层，这种脱层可能来自层压件经受的温度起伏波动。
在图2所示的本发明的优选实施例之一中，玻璃制品件包括：玻璃6/夹层7/玻璃8的层压件；以及一个安装夹子9。安装夹子包括一个互锁的延长部分10，把此延长部分结合到一种聚合物材料11上，该聚合物材料适宜于进行结合，并且把它与夹层7结合起来。一个带一定角度的框架结构12保持并支承着玻璃制品件，该框架结构包括一个带一定角度的框架结构件13和一个带一定角度的内部的保持夹紧组件14，该夹紧组件进而包括不对称的两件夹紧装置15和一个紧固件16。安装夹子可选地包括一个衬垫17，对着框架为安装夹子9加上软垫。可以使用密封物18填满由玻璃制品件形成的通道。
在图3所示的另一个实施例中，玻璃制品件包括玻璃19/夹层20/玻璃21的层压件；以及一个安装夹子22。安装夹子包括一个互锁的延长部分23，把此延长部分结合到一种聚合物材料24上，该聚合物材料适宜于进行结合，并且把它与夹层20结合起来。一个带一定角度的框架结构25保持并支承着玻璃制品件，该框架结构包括一个框架结构件26和一个内部的保持帽盖组件27，该帽盖组件进而包括一个帽盖28和一个紧固件29。安装夹子可选地包括一个衬垫30，对着框架为安装夹子22加上软垫。可以使用密封物31填满由玻璃制品件形成的通道。
在图4所示的优选实施例中的另一个实施例中，外部的保持组件33把本发明的玻璃制品件固定到支承结构32上，把该保持组件紧固到带一定角度的竖框34的外表面上。该保持组件有一个开口的通道35，可以将玻璃制品件配装到该通道中，并且固定在该通道中。
在又一个实施例中，本发明可以包括如在图5中示出的角部保持组件36。该角部组件包括至少一个后部件37和至少一个前部件38，该后部件是可选的，如果存在，它在层压件的至少一个角部定位于层压件的后面，而前部件在层压件的一个或多个角部定位于层压件的前面，但是至少在如后部件的每个角部，如在图6中所示出的那样。将聚合物材料的窄条39，40设置在后部件与玻璃的后表面之间，并且设置在前部件与玻璃的前表面之间。在一个优选实施例中，聚合物材料是与用于夹层的材料相同的材料。后部件和前部件的功能是一起抓住层压件，并且通过热塑性的夹层把层压件结合起来。后部件和前部件设计成使用把各件连接在一起的任何装置把它们装配在一起。
在一个特别优选的实施例中，层压件的角部是钝的，从而有一个变平的表面，可以把角部组件的各件安装在那里，如在图6中所示出的那样。将第三个聚合物窄条41用做在层压件的边缘与角部组件之间的一个间置层。第三个聚合物窄条最好与其它的聚合物窄条相同。以上述方式把聚合物窄条与角部组件结合在一起，并且结合到层压件上。在组件的任何一个部件中，与聚合物接触的表面可选地可以有不规则的部位，和/或凹槽，和/或突出部，和/或凹进部分，和/或任何这样的表面强化，它们可以提供增大的表面积，和/或实现与聚合物的机械方式的互锁，以在组件与聚合物之间提高连接水平。
可以以这样的方式构造出任何数量的层压件，从而形成层压件的墙壁。在本发明的另一个实施例中，可以设置角部组件的帽盖42，将四个分开的层压件单元的四个角部盖起来，如在图7中所示出的那样。角部组件的帽盖包括角部帽盖43和一个紧固件44。角部组件的帽盖可以帮助提供由玻璃层压件构成的墙壁中的分开的层压件单元的稳定。
图8示出了在图7中示出的四件的层压件单元的部件分解图。
图9示出了角部组件36的图，已经使用一种热塑性聚合物材料把该角部组件结合到玻璃层压件上，那种热塑性聚合物材料也被用做夹层材料。
本发明的层压件有极好的耐久性，承受冲击的能力，粗糙度，以及一旦玻璃被打破时夹层承受玻璃所产生的裂口的能力。本发明的层压件在经受飓风和风暴的建筑物以及在其中希望保护它们承受例如由爆炸产生的高压冲击波的全部作用力的一些结构的建筑应用中特别有用。通过夹层装接到一个框架中的本发明的层压件对于在这样的应力作用或攻击之后由框架被撕开有更大的抵御能力。本发明的层压件的起雾很少，并且有极好的透明度。这些性质使得本发明的玻璃制品件作为建筑玻璃很有用，并且可以包括例如用于降低太阳光线，控制声音，安全和保安有用的部件。
在一个优选实施例中，将夹层设置在玻璃板之间，从而以下述方式暴露出夹层：可以将夹层装接到周围的支承结构上。可以以沿着层压件的周边连续的方式把夹层装接到支承结构上。替代地，可以在围绕层压件的周边在不同的点以不连续的方式把夹层装接到结构支承件上。考虑通过夹层以任何方式把层压件装接到框架上都在本发明的范围以内。例如，围绕层压件的框架可以包含夹层材料，这种材料可以与层压件结合，并且也与框架结合；可以以机械的方法例如用螺丝，挂钩，钉子，或者夹紧装置把层压件锚固到框架上。机械安装包括对于层压件任何的物理限制手段，可以通过开缝，装配，或者模塑一个支承件把夹层保持在结构支承件内的位置实现。
可以通过传统的方式把夹层结合到玻璃板上，这包括对结构加热和加压。在一个优选实施例中，不用施加高压就可以把夹层结合到结构上。
本发明的一个优选的层压件是透明的层压件，它包括两层玻璃和一层中间的热塑性聚合物夹层，该夹层可以自结合到玻璃表面的至少一个表面上。该夹层最好在0.3Hz和25℃下有50-1000MPa(兆帕)的储存杨氏模量，最好为由大约100到大约500MPa，如按照ASTM D5026-95a确定的那样。在高达40℃的温度下，夹层的储存杨氏模量应该保持在50-1000MPa的范围内。
可以按照在本技术中已知的传统过程制备层压件。例如，在一种典型的过程中，将夹层放置在两片尺寸为12寸×12寸(305毫米×305毫米)并且标称厚度为2.5毫米的韧化的浮法玻璃之间，这些玻璃已经在软化水中洗涤并漂洗过。随后将玻璃/夹层/玻璃组件在一个设定在90-100℃的烘箱中加热30分钟。然后，使它通过一组轧轮(进行滚压)，从而可以把玻璃与夹层之间的空隙中的大部分空气挤压出去，并且将组件的边缘密封起来。在这一阶段的组件被称为预压件。随后把预压件放置在一个空气压热炉中，在那里温度升高到135℃，且压力升高到200psig(14.3巴)。维持这样的条件20分钟，然后，使空气冷却，同时不向压热炉添加任何更多的空气。在冷却20分钟之后压热炉中的空气温度低于50℃时，抽空多余的空气压力。玻璃层压件领域内的技术人员将会知道这一过程的明显改型，设想这些明显的改型适宜于在本发明实践的过程中使用。
最好，层压件的夹层是一种离子交联聚合物树脂的薄片，其中离子交联聚合物树脂是乙烯和甲基丙烯酸或者丙烯酸的聚合物的一种不溶于水的盐，它按重量包含大约14-24％的酸，并且包含大约76-86％的乙烯。该离子交联聚合物的特征还在于具有用一种金属离子最好为钠离子中和的约10-80％的酸，并且，该离子交联聚合物的熔化指数大约为0.5-50。按照ASTM D1238在190℃下确定熔化指数。在美国专利No.3404134中公开了离子交联聚合物树脂的制备。可以使用已知的方法获得有适当的光学性质的离子交联聚合物树脂。然而，当前市场上可以得到的酸的共聚物的酸含量都没有大于大约20％。如果当前市场上可以得到的酸的共聚物和离子交联聚合物树脂的行为可以预计出酸含量更高的树脂的行为，那么，酸含量高的树脂应该适宜于在这里使用。
按照ASTM D-1003-61使用Hazeguard XL211混浊度测量计或者Hazeguard Plus混浊度测量计(BYK Gardner-USA)测量本发明的层压件的起雾度和透明度。百分起雾度是散射光的传输量与总的光传输量的百分比。考虑到适宜于建筑和运输的应用，要求层压件的夹层有至少90％的透明度，并且起雾度要小于5％。
在本发明实践过程中，使用底层或者结合层是可选的。去掉使用底层可以去掉一个加工步骤，并且降低加工成本，这可能是优选的。
可以使用标准的技术形成树脂夹层薄片。例如，可以使用加压模塑，注塑，挤压和/或砑光。最好使用传统的挤压技术。在一种典型的过程中，适宜于在本发明中使用的离子交联聚合物树脂可以包括再生的离子交联聚合物树脂，也包括新鲜的(从来没有使用过的)离子交联聚合物树脂。可以把添加剂比如着色剂，抗氧化剂以及紫外稳定剂加进传统的挤压机中，并进行熔化混合，并且为了除去污染物使它们通过一个料筒类型的熔化过滤器。可以对熔化物进行挤压使它们通过一个模具，并把它们通过砑光滚轮拉出，以形成大约0.38-4.6毫米厚的薄片。可以在离子交联聚合物树脂薄片中使用的典型着色剂例如为减少黄色的发蓝剂，或者增白剂，或者添加后可以对玻璃着色或者控制太阳光的着色剂。
挤压之后的聚合物薄片可以有光滑的表面，但是最好有变粗糙的表面，以有效地在进行层叠的过程中将大部分空气由层压件的表面之间除去。这可以例如通过在挤压之后对薄片进行机械压纹或者通过在挤压薄片或类似物的过程中进行熔体破坏来实现。可以通过任何传统的方法比如对于预层叠结构进行滚轮加压，真空装袋(vacuumbagging)，或者进行高压加热将空气由层压件的层之间除去。
附图并不代表被认为是在本发明范围内的所有变型。对于玻璃制品件制造领域内的技术人员会知道如何将本发明内容结合进传统的工艺中，而不偏离在这里描述的本发明的范围。相信玻璃/夹层/玻璃层叠组件的任何改型都在本发明的范围以内，在这些改型中可以将框架装接到夹层上，或者直接装接到夹层上、或者间接地通过一个中间层例如一个结合层装接到夹层上。
对于建筑应用，层压件可以有两层玻璃和一层热塑性聚合物夹层。多层的夹层是传统的，并且可能适宜于这里的应用，只要可以将这些层中至少一层装接到支承结构上即可，如在这里描述过的那样。本发明的层压件可以有大约3-30毫米的总厚度。夹层可以有大约0.38-4.6毫米的厚度，并且每层玻璃至少为1毫米厚。在一个优选实施例中，可以直接将夹层自结合到玻璃上，即，在玻璃与夹层之间不使用中间结合层或涂层。也可以使用其它的层叠结构，比如多层玻璃和热塑性夹层；或者带有一层热塑性夹层的单层玻璃，已经把一层耐用的透明塑料膜结合到该夹层上。可以用传统的耐磨损的涂层涂布任何上述的层压件，在领域内已知这样的涂层。
可以由各种材料比如木材；金属，比如铝或者钢；以及多种高强度的塑料包括聚氯乙烯和尼龙制造框架和/或安装装置。取决于所使用的材料和安装的类型，可能要求也可能不要求框架覆盖层压件，以便在框架与层压件的夹层之间获得相当刚硬的结合。
可以由在玻璃制品技术中可供使用的对于无阻挡的玻璃制品系统有用的设计中选择结构支承件。可以使用或者不使用结合材料把层压件装接到或者固定到框架上。已经发现：由离子交联聚合物树脂制成的夹层可以牢固地自结合到大多数框架材料比如木材，钢，铝和塑料上。在某些应用中，沿着框架的边缘可能希望使用附加的紧固件，比如螺丝，螺栓，以及夹紧装置。把安装装置固定到框架上的任何装置适宜于在本发明中使用。
在制备本发明的玻璃制品件的过程中，高压加热是可选的。可以使用在本技术中已经很好知道的步骤比如滚压；真空环或袋预加压；或者真空环或装袋；制备本发明的层压件。在任何情况下，使组分层紧密地接触，并且把它们加工成最后的层压件，该最后的层压件没有气泡，并且有好的光学性质和足以在应用的使用寿命期间确保层压件的性能。在这些过程中，目的是将大部分空气由玻璃与塑料层之间挤压出去，或者迫使大部分空气由玻璃与塑料层之间出去。在一个实施例中，框架可以用作一个真空环。施加外部压力除了把空气驱除出去以外，还使得玻璃和塑料层直接接触，并且促进结合。
为了在沿海岸区域的建筑应用，玻璃/夹层/玻璃的层压件必须通过一种模拟的飓风冲击和循环检验，这种检验测量层压件承受碎片冲击和风压循环的承受能力。一种当前可以接受的检验按照SouthFlorida Building Code Chapter 23，section 2315用于风产生的碎片的冲击试验。按照1994年注册的Table 23-F of section 2314.5确定疲劳载荷试验。这个试验模拟了在恶劣气候中例如在飓风中风加上空气产生的碎片冲击的作用力。对一个层压件的35英寸×50英寸(88.9×127厘米)样品进行检验。检验包括在层压件上的两次冲击(一次在层压件样品的中心，接着第二次冲击在层压件的角部)。通过以50英尺/秒(15.2米/秒)的速度由一个空气压力炮筒发射标称尺寸为2英寸(5厘米)乘以4英寸(10厘米)和8英尺(2.43米)长的9磅(4.1公斤)重的板实现这些冲击。如果层压件能够经受住上述的冲击序列，它就是经受住了空气压力循环检验。在这个检验中，把层压件牢固地固定到一个腔室上。在正压检验中，以冲击侧朝外把层压件紧固到腔室上，并且将真空加到腔室上，随后按照表1中所述的循环次序改变。在表1中示出的压力循环步骤，以最大压力(P)的分数给出。在这种检验中，P等于70PSF(磅每平方英尺)，或者3360帕。前3500个循环和接续的循环中的每个循环在大约1-3秒钟内完成。在完成正压检验序列之后，将层压件倒转，使冲击侧朝里面对着腔室，进行检验的负压部分，且并且按照下面的循环次序施加真空。数值以负值(-)表示。
表1
  空气压力循环的数目   压力*   压力范围(磅每平方英尺(帕))
                               正压(向里面起作用)
  3500   0.2P到0.5P   14到35(672-1680帕)
  300   0.0P到0.6P   0到42(0-2016帕)
  600   0.5P到0.8P   35到56(1680-2688帕)
  100   0.3P到1.0P   21到70(1008-3360帕)
                               负压(向外起作用)
  50   -0.3P到-1.0P   -21到-70(-1008到-3360帕)
  1060   -0.5P到-0.8P   -35到-56(-1680到-2268帕)
  50   0.0P到-0.6P   -0到-42(0到-2016帕)
  3350   -0.2P到-0.5P   -14到-35(-672到-1680帕)
*绝对压力水平，其中P为每平方英尺70磅(3360帕)。
当没有撕裂或者没有长度超过5英寸(12.7厘米)并且宽度超过1/16英寸(0.16厘米)的开口时，层压件就通过了冲击和循环检验。
其它的应用可能要求另外的检验，以便确定玻璃制品件是否适宜于那个具体的应用。玻璃制品膜和相应的支承结构可以以三种损坏模式之一损坏：
1.由于施加到玻璃制品件或者围绕的结构上的作用力，玻璃制品膜破损(撕裂或者形成洞)。
2.将玻璃制品膜由支承结构拉开，失去了结构整体性，使得玻璃制品膜不再能提供所要求的功能，一般是遮挡功能。
3.由于在它的构造内失去整体性或者在支承结构与围绕的结构之间失去了整体性，支承结构损坏。
上面定义的中只有损坏模式1和/或2是本发明的目的。
在这里将最佳化的系统定义为当把最大的预期‘成胁’加到玻璃安装系统上时玻璃安装系统的任何部件/子部件中不出现任何损坏的系统。当超过某个阈值时，理想的损坏模式是在上面的损坏模式1与2之间实现平衡的模式。如果玻璃制品膜自身能够经受的被施加的作用力或能量比支承结构保持玻璃制品件的能力明显地更大，就是玻璃制品件的‘填充’设计过度了，或者说玻璃制品支承结构的设计不足。反过来也是对的。
示例
这些示例仅只是为了说明的目的，不希望它们限制本发明的范围。
示例1到3和比较例C1到C3
通过下述的方法制备出传统的玻璃层压件。用去离子水洗涤尺寸为300毫米×300毫米(12英寸见方)的两片韧化的玻璃，并且把它们干燥。把一片(2.3毫米厚)的离子交联聚合物树脂放置在两片玻璃之间，该离子交联聚合物树脂由81％的乙烯和19％的甲基丙烯酸构成，37％的酸被中和并且用钠离子作为替换离子，离子交联聚合物树脂的熔化指数为2。围绕着预层叠组件设置一个尼龙真空袋，从而可以由它们之间基本上将空气抽走(将袋内的空气压力降低到低于100毫巴的绝对压力)。在一个对流空气烘箱中把被装袋的预层压件加热到120℃，并且保持30分钟。使用一个冷却风扇将层压件冷却到环境温度，并且使层压件与真空源脱开连接，并将袋移开，获得玻璃与夹层充分结合起来的层压件。
以与上述的相同的方式制备本发明的层压件，只是有下面的区别。在某些示例中，在把离子交联聚合物薄片(2.3毫米厚)装配在盒子内部从而将里面‘加上衬垫’之后，把本申请的如在图6和9中所示的三角形的‘角部盒子’保持组件放置在层压件的每个角部上，该保持组件的壁厚为0.2毫米，尺寸为50毫米×50毫米×71毫米(内部开口10毫米)。把组件放进真空袋中，并进行上面的过程，直接结合到夹层上。为了更好地确保层压件没有空隙区，即，夹带的气泡和在离子交联聚合物与玻璃表面之间没有接触的区域，并且使离子交联聚合物与‘角部盒子’的内侧之间实现好的流动性能和接触，随后将所有的层压件放进空气压热器中，作进一步的处理。在15分钟内将在压热器中的压力和温度由环境条件升高到135℃和200psi。将这个温度和压力保持30分钟，随后在20分钟内将温度降低到40℃，从而使压力降低到周围的大气压力，并且将单元移开。
组装一个检验装置以测量膜的整体程度，该检验装置与在SAERecommended Practice J-2568(作为附录附在后面)中描述的装置类似。该装置由一个液压缸体构成，带有把半球形的金属锤头(直径为200毫米)以垂直的方式驱动进入每个玻璃制品件样品的中心的集成负载池，测量作用力/偏转特性。用装接到锤头上的一个细线电位计(a string-potentiometer)测量偏转。或者用围绕周边仅只在角部抓住样品的一个金属框架或者用想要获得性能信息的任何构形支承玻璃制品件样品。通过到有适当的校正因子的计算机系统的接口获取数据。随后可以对数据作进一步的处理，计算出以牛顿(N)为单位的所施加的最大作用力(F最大)和偏转。数据的积分可以导出在达到玻璃制品或者支承结构的损坏点所消耗的总能量。在层压件破裂之后对层压件进行检验为的是更精确地测量夹层安装系统的承受负载的能力。
示例C1是韧化的玻璃板(10毫米)，对它施加应力直到破裂。试验玻璃制品有标准的安装，在所有四个侧面都采用典型的边缘抓住量(即，框架与玻璃重叠)的框架将玻璃制品抓住，并且用一种弹性的衬垫加垫。
示例C2为一种预先破裂的90-mil的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)层压件。该层压件的结构是一种典型的夹板设计。
示例C3为一种预先破裂的90-mil的SentryGlasPlus(SGP)层压件，它的结构是一种典型的夹板设计。
示例1是本发明的层压件，它采用90-mil的SentryGlasPlus夹层，将夹层预先破裂，并且将夹层的结构做成有整个周边的安装设计(即，围绕层压件的整个周边把夹层装接到框架上)。
示例2与示例1相同，区别是它的结构为角部安装设计。
示例3与示例2相同，区别是它采用了180-mil的SentryGlasPlus层压件。
为了测量玻璃制品膜抵抗所施加的作用力/能量的能力与玻璃制品件支承结构(或装置)保持玻璃制品的能力的相对性能，进行下面的检验。测量位移(D)，把位移定义为锤头由使层压件接合到层压件损坏的位置所行进的距离。测量膜的强度与整体性的比(S/R)。将S/R比定义为在给定的层压件中造成损坏所要求的施加能量与破碎C1所需要的施加能量之比。将在层压件中造成损坏所要求的施加能量除以损坏C3所需要的施加能量计算出超过传统的夹板设计的性能利益(B)。在表2中提供了得到的数据。
表2
  示例   D(毫米)   F最大(N)   S/R   B
  C1   9   5284   1   .02
  C2   122   108   22   .5
  C3   65   939   45   1
  1   80   11595   408   9.1
  2   80   7243   274   6.1
  3   90   9003   452   10.0
示例4到10和比较例C4
采用与0.090英寸厚的(可以由E.I.DuPont de Nemours &Company(DuPont)公司得到D SentryGlasPlus结合起来的9/16英寸厚的层压玻璃和1/4英寸的热强化玻璃制备出层压件。在除了一方面的所有方面，这是在大的弹射体冲击承受能力的商业玻璃安装应用中使用的一种普通的玻璃制品件替代品。在现有的工业标准上的改进是所使用的安装装置，即，用一种接触加热装置把铝的轮廓件结合到层压的玻璃夹层边缘上。铝的轮廓件为“u”形通道的形状，带有由“u”形基底伸展的腿，与在常规挤压的压力板中的互锁轮廓设计接合。在关键位置围绕着玻璃边缘设置12英寸长的铝的轮廓件，以确定用于玻璃制品系统内载荷转移的最佳的位置。把用于设计有效性的安装装置的形状有目的地设计成对安装装置将装接在其中的框架系统有最小的冲击。因为这个原因，关于向内起作用的空气压力循环载荷的结构性能与向外起作用的空气压力载荷的系统内不同。这得出了本发明的安装装置确实比传统的干燥玻璃安装系统有明显的改进的事实。
使八个不同的单个试样经受大的弹射体冲击承受能力所要求的检验步骤，本发明的安装装置的位置随着每个试样改变。检验没有任何本发明的安装装置的示例C4，确定对于有1/2英寸的玻璃夹住的干燥玻璃安装应用的基础性能标准。每个试样为63英寸宽，120英寸高，并且把它们安装在一个钢的实验框架中，模拟在建筑物中的冲压出来的开孔安装。
所有被检验的试样通过了所要求的对重量为9#并以50英尺/秒的速度发射的2英寸×4英寸木制的弹射体的冲击承受能力。对于各种试样的循环检验的结果在表3中列出。按照表1所示的加压步骤进行压力循环。如果层压件在正压载荷方向的4500个循环仍保持在支承结构中，就给本发明的层压件一个用于(+)载荷的通过记号，并且，如果层压件在负压载荷方向的4500个循环仍保持在支承结构中，就给本发明的层压件一个用于(-)载荷的通过记号。试验层压件(除了比较例以外)设计成使得本发明的安装装置仅只在(+)载荷方向上接合，而在负载荷下的保持几乎与传统的层压件相同。
在负载荷方向上失效的单元严格地证明安装装置给安装提供多么大的改进。假定，没有安装装置，对于这种l/2英寸玻璃夹住的带有干燥玻璃制品安装的框架的限制是大约50PSF设计压力差。整个检验表明有效设计压力差的两倍至少达到100PSF。可以认识到，有可能获得高压载荷，也可将内部挤压铝轮廓设计成接受安装夹子。
表3
  示例   压力   结果   循环(数目)
  C4   +/-50PSF   通过+/-载荷   9000
  4   +/-100PSF   失败+载荷   4424
  5   +/-100PSF   失败+载荷   3800
  6   +/-100PSF   失败+载荷   4416
  7   +/-100PSF   通过+载荷   4509
  8   +/-100PSF   通过+载荷   4502
  9   +/-100PSF   失败+载荷   4409
  10   +/-100PSF   通过+载荷   4500
示例11
幕墙框架设计可以由管状的挤压铝轮廓主件构成，当看它的截面时，这些主件大约为6英寸深和2-1/2英寸宽。轮廓件的壁厚可以大约为0.100英寸。将轮廓的形状设计成使得可以把玻璃保持在朝向系统外面的位置，并且轮廓件可以有一个挤压件，以使得外部压力板，实心的挤压铝轮廓件可以通过沿着形状的长度每9英寸一个的自钻孔的紧固件以机械方式紧固到主件上。这个具体的系统通常以直线的备料长度销售，随后在工作现场把它们切割成要求的尺寸，并且进行加工。当把该系统安装到一个建筑物上时，将加过工的框架件定位，以提供长方形的开口，把平的玻璃面板安装到该开口中。一旦把玻璃定位在框架中，将外部压力板安装上，围绕着玻璃安装开口的周边连续地抓住玻璃制品的边缘大约1/2英寸。弹性的轮廓件位于玻璃面板与铝框架系统之间，这些弹性的轮廓件在玻璃与框架之间实现对空气和水的密封，并且提供减震，以防止在使用寿命过程中当经受结构载荷时对玻璃的损坏。

Claims (29)

1.一种用于硅树脂结构玻璃制品(后面把这称为无阻挡的玻璃制品)的玻璃制品件，它包括在支承结构中的透明层压件，其中，所述层压件包括至少一个安装装置，用来把所述层压件装接到所述支承结构上，其中，(1)所述层压件包括至少一层玻璃，在玻璃的至少一个表面上把玻璃直接结合到热塑性聚合物夹层上；(2)所述夹层越过所述层压件的至少一个边缘延伸；(3)所述夹层的延长部分的一个表面结合到所述安装装置的至少一个表面上；(4)所述夹层的延长部分的另一个表面结合到所述玻璃上；(5)所述安装装置是夹子，用来将所述层压件在所述支承结构的保持通道内准直，并且把所述层压件保持在所述通道内；(6)所述夹子可选地包括至少一个互锁的延长部分，用来限制所述层压件在所述通道内的转动和/或横向运动和/或限制所述层压件离开所述通道的运动，其中，所述玻璃安装不需要用来安装到所述支承结构上的外部压力板。
2.按照权利要求1所述的玻璃制品件，其特征在于，所述夹子包括至少一个延长部分。
3.按照权利要求2所述的玻璃制品件，其特征在于，所述夹子包括至少两个延长部分。
4.按照权利要求3所述的玻璃制品件，其特征在于，所述支承结构包括缆索，绳，链，挂钩，或者任何这些件的组合。
5.按照权利要求1所述的玻璃制品件，其特征在于，所述热塑性聚合物从包括下面的聚合物的组中挑选，所述组包括：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)；聚氯乙烯(PVC)；聚氨酯(PUR)；聚乙酸乙烯酯；乙烯酸共聚物以及它们的衍生物；聚酯；共聚酯；聚醛树脂，以及它们的混合物。
6.按照权利要求1所述的玻璃制品件，其特征在于，所述热塑性聚合物是一种丙烯酸共聚物，或者是它们的完全或部分地被中和的盐(离子交联聚合物)。
7.按照权利要求6所述的玻璃制品件，其特征在于，所述热塑性聚合物是一种离子交联聚合物。
8.一种用于无阻挡的玻璃制品应用中的玻璃层压件，它包括：至少两层玻璃，它们有定位于所述玻璃层之间的至少一层热塑性聚合物夹层；至少一个在所述层压件的周边的一个或多个位置处定位的安装装置，其中，所述安装装置包括保持组件，所述保持组件直接结合到第二热塑性聚合物上；其中，(a)在所述玻璃与所述聚合物直接接触的交界处所述第二热塑性聚合物结合到所述夹层上，(b)在所述玻璃与所述聚合物直接接触的另一个交界处所述第二热塑性聚合物结合到所述玻璃上，且其中，所述第二热塑性聚合物可以是与所述热塑性聚合物夹层相同的材料，或者可以是与所述热塑性聚合物夹层不同的材料。
9.按照权利要求8所述的层压件，其特征在于，所述保持组件是在它的顶点中的至少一个顶点结合到所述层压件上的角部组件。
10.按照权利要求9所述的层压件，其特征在于，所述夹层由包括下面的聚合物的组中挑选，所述组包括：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)；聚氯乙烯(PVC)；聚氨酯(PUR)；聚乙酸乙烯酯；乙烯酸共聚物以及它们的衍生物；聚酯；共聚酯；聚醛树脂，以及它们的混合物。
11.按照权利要求10所述的层压件，其特征在于，所述夹层是一种丙烯酸共聚物，或者是它们的一种离子交联聚合物。
12.按照权利要求8所述的层压件，其特征在于，所述第二聚合物由包括下面的聚合物的组中挑选，所述组包括：PVB；PVC；PUR；聚乙酸乙烯酯；乙烯酸共聚物以及它们的衍生物；聚酯；共聚酯；聚醛树脂，以及它们的混合物。
13.按照权利要求12所述的层压件，其特征在于，所述第二聚合物是一种丙烯酸共聚物，或者是它们的一种离子交联聚合物。
14.一种玻璃层压件，它包括透明的层压件和至少一个用来把层压件装接到支承结构上的安装装置，其中：(1)所述层压件包括至少一层玻璃，在所述玻璃的至少一个表面上所述玻璃直接结合到一层热塑性聚合物夹层上；(2)所述夹层越过层压件的至少一个边缘延伸；(3)所述夹层的延长部分的一个表面结合到所述安装装置的至少一个表面上；(4)所述夹层的延长部分的另一个表面结合到所述玻璃上；(5)所述安装装置是定位于所述层压件的顶点中的一个或多个顶点处的至少一个保持组件，其中，所述至少一个保持组件直接结合到第二热塑性聚合物上，其中，进而在一个交界处所述第二热塑性聚合物结合到所述层压件的所述热塑性夹层上，并且在另一个交界处所述第二热塑性聚合物结合到所述玻璃上，且其中，所述第二热塑性聚合物可以是与所述热塑性聚合物夹层相同的材料，或者可以是与所述第一热塑性聚合物夹层不同的材料。
15.按照权利要求14所述的层压件，其特征在于，所述保持组件包括后部和前部。
16.按照权利要求15所述的层压件，其特征在于，所述层压件在它的顶点包括至少两个保持组件。
17.按照权利要求16所述的层压件，其特征在于，所述热塑性聚合物由包括下面的聚合物的组挑选，所述组包括：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)；聚氯乙烯(PVC)；聚氨酯(PUR)；聚乙酸乙烯酯；乙烯酸共聚物以及它们的衍生物；聚酯；共聚酯；聚醛树脂，以及它们的混合物。
18.按照权利要求17所述的层压件，其特征在于，所述热塑性聚合物是一种丙烯酸共聚物，或者是它们的完全或部分地被中和的盐(离子交联聚合物)。
19.按照权利要求18所述的层压件，其特征在于，所述热塑性聚合物是一种离子交联聚合物。
20.按照权利要求14所述的层压件，其特征在于，所述第二聚合物由包括下面的聚合物的组挑选，所述组包括：PVB；PVC；PUR；聚乙酸乙烯酯；乙烯酸共聚物以及它们的衍生物；聚酯；共聚酯；聚醛树脂，以及它们的混合物。
21.按照权利要求20所述的层压件，其特征在于，所述第二聚合物是一种丙烯酸共聚物，或者是它们的一种离子交联聚合物。
22.按照权利要求14所述的层压件，其特征在于，所述夹层和所述第二聚合物是相同的聚合物材料。
23.按照权利要求14所述的层压件，其特征在于，所述保持组件不包括后部。
24.一种适于在无阻挡的玻璃制品建筑设计中使用的玻璃层压件，它包括透明的层压件和至少一个用来把层压件装接到用于所述层压件的支承结构上的安装装置，其中：(1)所述层压件包括至少一层玻璃，在所述玻璃的至少一个表面上所述玻璃直接结合到一层热塑性聚合物夹层上；(2)所述夹层越过所述层压件的至少一个边缘延伸；(3)所述夹层的延长部分的一个表面结合到所述安装装置的至少一个表面上；(4)所述夹层的延长部分的另一个表面结合到所述玻璃上；(5)(a)安所述装装置是夹子，用来将所述层压件在所述支承结构的保持通道内准直，并且把所述层压件保持在所述通道内，(b)所述夹子还包括至少一个互锁的延长部分，用来限制所述层压件在所述通道内的转动和/或横向运动和/或限制所述层压件离开所述通道的运动。
25.按照权利要求24所述的层压件，其特征在于，所述热塑性聚合物由包括下面的聚合物的组中挑选，所述组包括：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)；聚氯乙烯(PVC)；聚氨酯(PUR)；聚乙酸乙烯酯；乙烯酸共聚物以及它们的衍生物；聚酯；共聚酯；聚醛树脂，以及它们的混合物。
26.按照权利要求25所述的层压件，其特征在于，所述热塑性聚合物是一种丙烯酸共聚物，或者是它们的完全或部分地被中和的盐(离子交联聚合物)。
27.按照权利要求26所述的层压件，其特征在于，所述热塑性聚合物是一种离子交联聚合物。
28.一种包括权利要求24所述的至少一个层压件的幕墙。
29.一种用于在层叠之后把玻璃层压件的夹层装接到安装装置上的过程，它包括以下步骤：使所述层压件的边缘与一种适当的结合材料接触，用来把所述夹层结合到所述安装装置上；使所述安装装置与所述结合材料的另一个表面接触，从而使所述夹层间接地与所述安装装置接触，形成预结合的保持组件；将足够的热量或能量加到预结合的组件上，以使所述结合材料和所述夹层一起流动；中断加热，并且用压力将所述组件保持在一起，直到所述夹层和所述结合材料都被冷却到它们的软化点以下为止。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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