CN1797446A - 运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化系统与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化系统与方法，该系统包括有：无线射频辨识与感应装置网关组成组件；信息缓冲区管理组成组件；数据库与提取、转换和负载组成组件；数据仓库；应用系统管理组成组件；信息系统管理组成组件，等等。该系统包含软件与硬件，可提供正确、实时、与同步化的供应链信息。并且，该系统会使用多种无线射频辨识技术，例如RFID标签、RFID读码器、RFID中间件，以实时搜集与管理数据。另外，该系统实现同步化的机制以接近实时的方式同步化来自公司内外不同的供应链数据来源，以便企业内外各类的使用者通过此系统来使用同步化的信息，并根据此信息实时的采取同步化的行动。
Description
技术领域
本发明涉及一种运用无线射频辨识(RFID)技术的实时供应链同步化系统与方法，尤其涉及一种结合RFID技术与相关的IT技术来建构新一代的运用无线射频辨识(RFID)技术的实时供应链同步化系统与方法。
背景技术
无线射频辨识(Radio Frequency Identification，RFID)芯片基本上是一种高科技条形码，可隔着一段距离、甚至隔着箱子和其它包装容器，扫瞄里面的商品。RFID技术是一种电子式的信息承载装置，利用无线电波来传送辨别、追踪、排序和确认各式各样的对象，以达到身份识别的目的。所具备的主动性、远距读取、高储存量等特性，让这项技术在自动化管理的应用领域日渐受到瞩目。
RFID的应用非常广泛，目前典型应用有动物芯片、汽车芯片防盗器、门禁管制、停车场管制、生产线自动化、物料管理等。在产业应用方面，RFID在零售业控制库存与供应链成本降低层面有显著效果，降低控管成本并提升库存商品的调度弹性，同时也能利用RFID技术来追踪货品从生产制造到大型分销商之间的流程。
目前业界所使用的供应链系统，对于现场信息的搜集，大多是经由现场人员通过人力或现有的非及时性系统(如ERP、MRP、MES)所取得，并通过多层提取、转换和负载(ETL，Extraction Transformation and Loading)程序才把数据转到供应链系统中，因此会产生许多信息错误，最后导致供应链计划的其正确性大幅下降，使供应链系统的价值受到怀疑。然而，通过RFID技术的发展，可以主动的取得现场的数据，并将数据经由系统处理，随时供现场人员或顾客查询。不仅如此，当现场加工作业发生异常状况时，还可通过RFID技术随时掌握异常信息，并将这些异常信息保存起来，作为未来改善的参考。
但是，公知的供应链系统尚有下列缺陷：
一、供应链中信息不对称(information asymmetry)的问题，造成供应链信息质量不伤。
二、供应链的能见度不高，具有长鞭效应(Bull Whip Effect)。所谓长鞭效应是将供应链视为一条长鞭，而需求端在鞭柄，供应端在鞭稍。因此，当需求端有些微变动时，好像轻轻甩动鞭柄，就会造成鞭子末稍巨幅摆动。对应到现实世界的供应链体系上便会发现，在供应链上每个环节的供货商为提升顾客满意度、皆选择多一些库存以作为安全缓冲以避免缺货的状况。如此一来即产生供应链的集体缓冲效果、让整个市场供过于求、创造了经济繁荣的假象。因此要化解长鞭效应的最有效方法莫过于提高供应链的能见度(supply chain visibility)，使整个供应链存货水平下降、及降低集体缓冲效果。
三、无法提升协同规划、预测及捕货(CPFR-Collaborative Planning、Forecasting and Replenishment)的效率，以达到有效提高企业的订单实现率(Order Fulfillment Rate)与有效降低企业在供应链上的库存水平(InventoryLevel)的两大目标。
因此，由上可知，上述公知的供应链系统，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而可待加以改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于提供一种运用无线射频辨识(RFID)技术的实时供应链同步化系统与方法，其结合RFID技术与相关的IT技术来建构新一代的供应链技术及系统，以解决目前产业界运用供应链系统的困难及现有的供应链软件系统的缺陷。亦即，本发明利用RFID标签的主动实时数据回传优势(context awareness)，有效掌控工厂及仓库现场生产或收发的数量及异常工作状况的处理，并结合后端的信息处理模块及供应链应用模块，发展出主动式的实时监控的供应链同步化系统。
本发明期望能大幅降低供应链中信息不对称(information asymmetry)的问题，以改善供应链信息质量，减少长鞭效应(Bull Whip Effect)及提升协同规划、预测及捕货(Collaborative Planning、Forecasting、and Replenishment，CPFR)的效率。最后达到有效提高企业的订单实现率(Order Fulfillment Rate)与有效降低企业在供应链上的库存水平(Inventory Level)的两大目标；并作为日后下一代供应链系统开发应用的参考模式。
为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种运用无线射频辨识(RFID)技术的实时供应链同步化系统，包括有：RFID与感应装置网关组成组件，其用于接收RFID标签与读码器层的信息；信息缓冲区管理组成组件，其用于作为数据同步化层与RFID中间件层间的接口；数据库与ETL组成组件，其至少连接于该信息缓冲区管理组成组件；数据仓库，其至少连接于该信息缓冲区管理组成组件及该数据库与ETL组成组件；实时产品信息同步化组成组件、实时生产同步化组成组件、实时存货同步化组成组件及实时请求执行同部组成组件形成一核心，至少用与该数据库与ETL组成组件及该数据仓库配合；应用系统管理组成组件，用于监控整个同步化系统软件的运作；信息系统管理组成组件，用于监控整个同步化系统硬件及软件的运作；以及入口网站组成组件，用与该核心配合，以提供使用者使用。
为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种运用无线射频辨识(RFID)技术的实时供应链同步化方法，其步骤包括有：输入新的标签或正常的标签代号；借助初始化模块进行新的标签的初始化；借助标签读写模块读取初始化后标签内的信息或直接读取正常的标签代号；借助标签读写模块读取制程数据；以及借助标签读写模块判断读取是否正常。
为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种运用无线射频辨识(RFID)技术的实时供应链同步化方法，其步骤包括有：输入异常的标签代号；借助监控与警示模块读取异常的标签代号；借助生产信息同步化数据模型查询异常代号的制程数据；借助监控与警示模块，读取异常代号的制程数据；找出发生异常的工作站；发出警讯给该工作站；写入异常加工数据；输出异常加工数据表。
为了能更进一步了解本发明为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得一深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1是本发明硬件网络配置的架构图。
图2是本发明软件系统的架构图。
图3是本发明软件系统的应用系统管理组成组件的架构图。
图4是本发明软件系统的信息系统管理组成组件的架构图。
图5是本发明软件系统的数据库与ETL组成组件的架构图。
图6是本发明软件系统的实时产品信息同步化组成组件的架构图。
图7是本发明软件系统的实时生产同步化组成组件的架构图。
图8是本发明软件系统的实时生产同步化组成组件的第一实施例使用方法的流程图。
图9是本发明软件系统的实时生产同步化组成组件的第二实施例使用方法的流程图。
图10是本发明软件系统的实时产品信息同步化组成组件的架构图。
图11是本发明软件系统的实时存货同步化组成组件的第一实施例使用方法的流程图。
图12是本发明软件系统的实时存货同步化组成组件的第二实施例使用方法的流程图。
图13是本发明软件系统的实时需求实现同步化组成组件的架构图。
图14是本发明的需求实现同步化引擎的联系引擎系统(全方位的供需联系系统)的架构图。
图15是本发明的需求实现同步化引擎的全方位的供需联系系统的流程图。
图16是本发明的实时供应链同步化系统(R2SCSS)的系统整合架构图。
其中，附图标记说明如下：
1 RFID标签与读码器层 10 RFID标签
11 RFID读码器 12 非RFID的传感器
2 RFID中间件层
20 处理RFID与感应装置网关组件的服务器
21 处理信息缓冲区管理组成组件的服务器
3 数据同步化层 30 DB与ETL服务器
31 DW服务器 4 信息同步化层
40 应用系统服务器 5 顾客接触端层
50 因特网服务器 51 内部防火墙
52 外部防火墙 53 企业入口服务器
60 应用系统管理组成组件 61 应用系统安全模块
62 应用软件系统监控模块 63 应用系统调控模块
64 查询与报表模块 70 信息系统管理组成组件
70 信息系统管理组成组件 71 数据安全模块
72 信息系统监控模块 73 数据管理模块
74 查询与报表模块
100 RFID与感应装置网关组成组件
200 信息缓冲区管理组成组件
300 数据库与ETL组成组件 305 数据输入模块
310 数据同步化处理模块 315 信息同步化处理模块
320 原始数据处理数据模型
340 产品信息同步化数据模型
350 生产信息同步化数据模型
360 存货信息同步化数据模型
370 统一的数据模型
380 信息更新与信息负载切换模块
400 数据仓库
500 实时产品信息同步化组成组件
510 主要基本数据同步化模块
520 供应链计划用材料清单管理模块
530 产品/零组件的电子族谱管理模块
540 产品来源搜寻管理模块 550 产品数据变动管理模块
560 查询与报表模块
600 实时生产同步化组成组件 610 初始化模块
620 标签读写模块 630 监控与警示模块
640 生产资源信息 650 在制品追踪与追查模块
655 良率监控模块 660 查询与报表模块
700 实时存货同步化组成组件 710 初始化模块
720 标签读写模块 730 监控与警示模块
740 货运/后勤监控模块
745 仓库/配送中心监控模块
750 存货追踪与追查模块 755 查询与报表模块
760 采购监控模块
800 实时请求执行同部组成组件
805 需求实现同步化引擎 810 工作流程模块
820 短缺管理模块 830 销售与订单管理模块
840 货运与后勤管理模块 850 存货管理模块
860 生产与在制品管理模块 870 采购管理模块
880 财务及营运绩效衡量模块 890 动态供应链计划模块
900 入口网站组成组件
具体实施方式
为了达到前述基本目的的需求，通过RFID及信息技术以实现实时供应链同步系统，本发明提出一种实时供应链同步化系统与方法，以下将就所提出的硬件网络配置、软件系统架构、系统整合作业模式进行具体描述。
一、硬件网络配置
请阅图1所示，其是本发明硬件网络配置的架构图。图中可知，主要分成RFID标签10、RFID读码器11、处理RFID与感应装置网关组件的服务器20、处理信息缓冲区管理组成组件的服务器21、DB与ETL服务器30、DW服务器31、应用系统服务器40、因特网服务器50八个部分。
实时供应链同步化系统平台一般为架设在中心厂商或者具有公信力的信息服务提供者。平台上架设有RFID相关设备包含RFID标签10(RFID标签)、RFID读码器11(RFID Reader)及其它非RFID的传感器12(Non-RFID Sensor)，这两部分属于RFID标签与读码器层1(标签and ReaderLayer)。接下来是处理RFID与感应装置网关组件的服务器20(Server forRFID and Sensor Gateway Components)与处理信息缓冲区管理组成组件的服务器21(server for Information Buffer Management Components)，此部分属于RFID中间件层2(RFID Middleware Layer)。相关的系统作业数据、数据处理逻辑、与数据仓库则存放在多台DB与ETL服务器30(Database/Extraction Transformation and Loading Server)、及DW服务器31(DataWarehouse Server)上，属于数据同步化层3(Data Synchronization Layer)。
再有，处理此供应链系统平台的同步化作业逻辑与其它相关的应用程序则部署在一台或多台应用系统服务器40(Application Server)上、此区归类为信息同步化层4(Information Synchronization Layer)。最后因特网服务器50(Web Server)则提供网络服务与入口网站(Web Service and Web Portal)，属于顾客接触端层5(Customer Facing Layer)。
在企业体内部(中心厂商、供货商)使用者可通过内部防火墙(Inside FireWall)的企业内部网络(Intranet)或外部防火墙(Outside Fire Wall)的因特网(Internet)联机至防火墙内的实时供应链同步化系统平台。
顾客端包括全球潜在的顾客、合作伙伴、以及在供应链体系外的供应厂商，经由因特网通过单一的窗口进入，在供应链平台防火墙外架设一企业入口服务器53，通过该服务器53进入服务平台。另外，其它企业平台在经由企业入口取得注册之后，便可以与此供应链系统平台联机。
二、软件系统架构
请参阅图2所示，其是本发明软件系统的架构图。主要以建立一运用RFID的实时供应链同步化系统(RFID enabled Real-time Supply ChainSynchronization System，R2SCSS)作为企业供应链作业的环境核心。R2SCSS由RFID标签10、RFID读码器11、RFID与感应装置网关组成组件100、信息缓冲区管理组成组件200、数据库与ETL组成组件300、数据仓库400、实时产品信息同步化组成组件500、实时生产同步化组成组件600、实时存货同步化组成组件700、实时需求实现同步化组成组件800、应用系统管理组成组件60、信息系统管理组成组件70、入口网站组成组件900等几个部分所组成，以下分别就其方法中所扮演的角色各部分提供的主要功能以及其具体描述：
参阅图2所示，其中RFID与感应装置网关组成组件100(RFID and SensorGateway Components)：主要功能为处理RFID读码器11的数据，并将处理过的数据传送到上一层的信息缓冲区管理组成组件200(Information BufferManagement Components)处理。为达此目的RFID与感应装置网关组成组件100必须具有以下的功能及特质：
A、需能与不同规格及厂牌的读码器兼容。
B、能管理多个RFID读码器11(或感应装置读取器)。
C、对于新加入本系统的RFID读码器11(或感应装置读取器)，可加以确认(authentication)并自动的与本系统整合。
D、对RFID(或感应装置)数据作过滤(Filter)与加总整合(Aggregate)的功能。
E、提供数据传送与暂存的功能，可快速的将数据后送至信息缓冲区管理组成组件200或其它接收系统。
F、提供可程序化的界面，允许定义或修改RFID(或感应装置)数据或RFID的事件(RFID Event)的处理逻辑。
G、提供数据回复的功能。
H、可与远程或其它的RFID与感应装置网关组成组件100做沟通。
参阅图2所示，其中信息缓冲区管理组成组件200：主要作为数据同步化层3与RFID中间件层2间的接口。它具有以下的功能及特质：
A、接收来自RFID与感应装置网关组成组件100所传来的RFID(或感应装置)数据或RFID事件作进一步的过滤(filter)、转换(transform)与整合(integrate)，以达到底层数据(RFID/Sensor数据)的同步化；并通过整合后的数据来监控实体货物变动与重要作业流程的相关信息。
B、数据储存(store)与回复(recovery)的功能：信息缓冲区管理组成组件200将拥有一完整的数据库系统来计录所有上述的信息，并提供数据回复的功能以防数据的毁损。此数据库的信息也将提供给此组成组件及所有相关外部系统使用。
C、信息转送服务(Message Routing Service)：提供RFID中间件层2、数据同步化层3、与其它外部系统(如企业现有的ERP系统、EPC globalNetwork等)之间可靠的信息接收与发送服务。
D、管理多个下层的RFID与感应装置网关组成组件100。
E、商业数据转接器/接口(Business Data Adapter/Interface)：由于信息缓冲区管理组成组件200位于RFID中间件层2的最上层，必需与系统内部的各类应用模块及外部系统(如ERP系统或EPC global Network)作频繁的沟通与数据交换，因此需提供适当的数据转接器/接口(Adapter forOracle ERP、Adapter for SAP ERP、Adapter for XML or PML data等)来加快数据转换的速度、减少数据转换的错误降与低数据转换的复杂度。
F、商业流程管理(Business Process Flow Management)的机制：不管是在RFID中间件层2内的数据流动、或是RFID中间件层2与其它应用系统间的互动、都隐含了商业流程(Business Process Flow)。因此本组成组件必需提供适切的流程监控与管理的功能来确保商业流程运行的正确。
G、提供可程序化的界面，允许定义或修改商业流程(Business ProcessFlow)的处理逻辑。
请参阅图3所示，其是本发明软件系统的应用系统管理组成组件的架构图。由图中可知，应用系统管理组成组件60(Application AdministratingComponents)主要系用于监控整个系统应用软件面的运作，其主要分为下面几个模块：
1、应用系统安全模块61(Application Security Module)，其主要用于设定与管控所有应用系统使用者的账号及权限。
2、应用软件系统监控模块62(Application Monitoring and ControlModule)，其主要用于监控及处理应用系统运作的异常状况。
3、应用系统调控模块63(Application Calibration Module)，其主要用于提供该实时供应链同步化系统相关应用模块的系统参数设定。相关系统参数的设定将影响到实时供应链同步化系统的需求实现同步化引擎805(Demand fulfillment synchronization engine)。
4、查询与报表模块64(Query and Report Module)，其主要用于提供此管理组件相关信息的报表与查询服务。
请参阅图4所示，其是本发明软件系统的信息系统管理组成组件的架构图。由图中可知，信息系统管理组成组件70(System AdministratingComponents)主要系用于为监控整个系统硬件及系统软件的运作，其主要分为下面几个模块：
1、数据安全模块71(Data Security Module)：主要负责处理RFID数据传输间的安全控管，以避免诸如错误的或故障的RFID读码器11在传送数据时对系统造成的破害。另外此模块也将提供RFID数据保护的相关机制，避免RFID数据在存取或在传送途中不被窜改或窃取，以确保RFID数据的完整性。
2、信息系统监控模块72(System Monitoring and Control Module)：主要针对系统硬件及系统软件运作异常状况的监控及处理。另外此模块也可包含系统效能调校(system performance turning)及故障排除(trouble shooting)等功能。
3、数据管理模块73(Data Management Module)：由于此实时供应链同步化系统将产生大量的数据，因此必须有针对不同应用层(从RFID标签与读码器层1到应用模块层)产生的数据作数据备份与回复(data backup andrecovery)的功能，使系统数据的正确性及完整性得到最大的保障。
4、查询与报表模块74(Query and Report Module)：主要为提供此管理组件相关信息的报表与查询服务。
请参阅图5所示，其是本发明软件系统的数据库与ETL组成组件的架构图。由图中可知，数据库与ETL组成组件300(Database/ETL Components)：主要为整个实时供应链同步化系统数据处理逻辑与数据储存的核心。其中有许多不同的数据模块(Data Model)数据模型，代表的是经由E-R Modeling所设计出来的数据库表格(Database Tables)，可存于单一或分散的数据库系统中。另外ETL代表处理数据转换的三个步骤：提取(Extraction)、转换(Transformation)、及负载(Loading)。数据库与ETL组成组件300主要分为下面几个模块：
1、数据输入模块305(Data Import Module)：接收不同数据来源(主要为信息缓冲区管理组成组件200、企业现有系统-ERP或者CRM的数据、制程与设备等相关数据)并对其作初步的数据过滤与转换。这些初步整理过的数据将暂存在原始数据处理数据模块320(Raw Data Processing DataModel)。
2、数据同步化处理模块310(Data Synchronization Process Module)：将对暂存于原始数据处理数据模型320中的数据做更进一步的整理，确保数据的完整性与一致性。最后再将这些数据通过ETL程序分别送到生产信息同步化数据模型350(Manufacturing Information Synchronization Data Model)、产品信息同步化数据模型340(PLM(Product Life Cycle Management)Info(Information)Synchronization Data Model)、及存货信息同步化数据模型360(Inventory Information Synchronization Data Model)。
3、原始数据处理数据模型320(Raw Data Processing Data Model)：主要为在数据输入模块305初步整理过数据的暂存区。这些数据将提供给数据同步化处理模块310与信息同步化处理模块315(Information SynchronizationProcess Module)作进一步的处理。
4、产品信息同步化数据模型340(Product Information SynchronizationData Model)：主要储存同步化的Master Data(R2SCSS主要基本数据-如某零组件的基本数据)、供应链计划使用的材料清单信息(Planning BOM Data)及属于R2SCSS的主要对象的产品生命周期相关的信息。(注：产品信息同步化数据模型340是一个“营运的数据储存处”(operational data store)，这是一种特别的数据库、它储存现在发生(接近实时)的营运数据，这些数据是经由数据同步化处理模块310所提供。本系统(R2SCSS)将根据应用系统管理组成组件60中的应用系统调控模块所设定的参数来决定数据保存的期限，例如最少一个月最多六个月、而超过期限的数据将从产品信息同步化数据模型340中被移除并转存到数据仓库400。
5、生产信息同步化数据模型350(Manufacturing InformationSynchronization Data Model)：主要储存同步化的生产制造信息及相关制程信息。(注：生产信息同步化数据模型350是一个“营运的数据储存处”(operational data store)，这是一种特别的数据库、它储存现在发生(接近实时)的营运数据。这些数据主要经由下列来源提供(如图5所示)：数据同步化处理模块310、标签读写模块620、生产信息同步化数据模型340所提供。本系统(R2SCSS)将根据应用系统管理组成组件60中的应用系统调控模块所设定的参数来决定数据保存的期限，例如最少一个月最多六个月、而超过期限的数据将从生产信息同步化数据模型350中被移除并转存到数据仓库400。
6、存货信息同步化数据模型360(Inventory Information SynchronizationData Model)：主要储存同步化的存货、仓库、及物流等信息。(注：存货信息同步化数据模型360是一个“营运的数据储存处”(operational data store)，这是一种特别的数据库、它储存现在发生(接近实时)的营运数据。这些数据主要经由下列来源提供(如图5所示)：数据同步化处理模块310、标签读写模块620、生产信息同步化数据模型340所提供。本系统(R2SCSS)将根据应用系统管理组成组件60中的应用系统调控模块所设定的参数来决定数据保存的期限，例如最少一个月最多六个月、而超过期限的数据将从存货信息同步化数据模型360中被移除并转存到数据仓库400。
7、信息同步化处理模块315(Information Synchronization ProcessModule)：将对储存于所述数据模型340、350、360中的数据做更进一步的整理与提取，确保数据的完整性与一致性。最后再将这些数据通过ETL程序送到统一的数据模型370(Unified Data Module)或先送给信息更新与信息负载切换模块380(Information Refresh and Load Switching Module)处理后再储存到统一的数据模型370，通常动态的数据(如需串联(pegging)的相关数据)将先送给模块380处理(模块380将与需求实现同步化引擎805(Demand Fulfillment Synchronization Engine)共同作数据的计算与处理)、而静态的数据或不需重新计算的数据将直送给统一的数据模型370。最后一些需保存的期限较长的数据(从所述数据模型块350、340、360及370)也将通过此模块把数据储存到数据仓库400(Data Warehouse)以供后续的分析使用。
8、统一的数据模型370(Unified Data Module)：用于设定储存的时间。其为一个“营运的诠释数据储存处”(operational metadata store)，这是一种特别的数据仓库、它储存现在发生(接近实时)的诠释后的营运信息。统一的数据模型370通过信息更新与信息负载切换模块380与信息同步化处理模块315对源头的营运数据(operational data)先加以提取、整合、及正规划；并进一步的对这些信息加以聚合、关联与提取分层(如图5所示)。最后产生可提供上层实时需求实现同步化组成组件800中的相关应用模块作复杂分析使用的结构性信息。本系统(R2SCSS)将根据应用系统管理组成组件60中的应用系统调控模块所设定的参数来决定数据保存的期限，例如最少三个月最多十五个月、而超过期限的数据将从统一的数据模型370中被移除并转存到数据仓库400。
9、信息更新与信息负载切换模块380(Information Refresh and LoadSwitching Module)：信息更新与信息负载切换模块380与需求实现同步化引擎805一起共同实践一种独特的信息建构加上数据暂存与转换机制。其主要的方法步骤为：
A、负载(Load)：信息更新与信息负载切换模块380定期(例如每半个小时)接受信息同步化处理模块315所提供的最新的营运数据(operationaldata)。
B、建构(Build)：在接收到最新的营运数据之后，信息更新与信息负载切换模块380会提供足够的信息给需求实现同步化引擎805重新做全方位的供需联系的计算并把计算的结果回传。信息更新与信息负载切换模块380再根据回传的最新供需联系关系信息在统一的数据模型370中建构多层诠释后的营运信息营运的诠释数据(operational metadata)。
C、数据库转换(Database Switch)：统一的数据模型370运用两个内容相同的数据库实体(database instances)，可存在于同一个或不同数据库服务器上来处理信息更新与信息负载切换的机制。当实时需求实现同步化组成组件800中的相关应用系统在使用某个数据库实体的信息时另一个数据库实体就会进行负载(Load)与建构(Build)的动作，当完成之后，这个数据库实体就切换成被应用系统使用的数据库实体而原来被使用中的数据库实体就自动转变成负责信息的负载(Load)与建构(Build)。
D、信息更新与暂存(Information Refresh and Cache)：当信息更新与信息负载切换模块380中的相关程序侦测到数据库实体的切换(the swap ofdatabase instance)之后，将会把更新后的营运的诠释数据暂存到应用系统服务器的高速缓存中。
E、应用系统转换与结合到新的暂存信息(Applications switch and bind tothe new cache)：当应用系统服务器中相关的应用系统侦测到最新上载的营运的诠释数据后，便自动的转换与结合到这批新的暂存信息。应用系统的前端使用者会一直使用到最新的信息而不会察觉到上述信息变动的过程。
F、旧有暂存信息的释放(Old cache released)：当有新的营运的诠释数据暂存到应用系统服务器的高速缓存中时，原有旧的暂存信息便被清掉以释放应用系统服务器的运算资源。
10、数据仓库400(Data Warehouse)：主要储存超过一定期限以上(如一年以上)的营运数据(operational data)-主要来源为所述数据模型350、340、360，与操作上的变化数据(operational metadata)-主要来源为统一的数据模型370，以供复杂的Data Analysis(数据分析)与Data Mining(数据采矿)之用。相关的ETL程序将定期的截取上述数据并储存到数据仓库400。
请参阅图6所示，其是本发明软件系统的实时产品信息同步化组成组件的架构图。由图中可知，实时产品信息同步化组成组件500(Real-time ProductInformation Synchronization Components)，主要分为下面几个模块：
1、主要基本数据同步化模块510(Master Data Synchronization Module)：接收来自数据同步化处理模块310处理过后传的数据并加以分类、处理，最后储存到产品信息同步化数据模型340。其中最重要的工作为区分数据属于主数据(Master Data)或非主数据。针对主数据如材料主文件(Item master)、供货商基本数据等，需再进一步确认其为新增数据或现有数据的更动、如为现有数据的变动则必须通知产品数据变动管理模块550进行下一步的处理，以确保储存于产品信息同步化数据模型340中的主要基本数据(Master Data)的数据同步。其余数据则直接储存于产品信息同步化数据模型340中的相关数据表。
2、供应链计划用材料清单管理模块520(Supply Chain Planning BOMManagement Module)：通常供应链的计划并不会把所有的物料都放入系统中计划(planning)、相对的大部分的供应链系统只会针对比较贵重的物料-含成品与零组件(key components)来加以计划。因此，此模块主要的工作即是定时的从产品信息同步化数据模型340中截取相关的材料主文件(Item master)数据来建构供应链计划用的材料清单(Supply Chain PlanningBOM)，之后再定时的通过信息同步化处理模块315的ETL程序把此材料清单(Bill Of Material，BOM)的信息储存到统一的数据模型370中相关的数据表(tables)。动态供应链计划模块890(Dynamic Supply Chain PlanningModule)将以此Planning BOM的信息为基础来作供应链的计划。
3、产品/零组件的电子族谱管理模块530(Product/ComponentE-Pedigree Management Module)：E-Pedigree为电子族谱(Electronic Pedigree)的简称，主要运用RFID及产品电子编码(Electronic Product Code，EPC)的技术与通过EPCglobal网络(EPCglobal Network)的机制，包括对象名称服务服务器(ONS Server)、及实体标记语言服务器(PML Server)来记录、汇整RFID对象(有RFID的所有对象、含公司自制品及外购的零组件)的活动路径与生产过程，最后建构成一含公司自制品及外购的零组件的电子族谱、并储存于产品信息同步化数据模型340。这些信息将通过入口网站组件(Web Portal Components)以BOM展开(BOM Explosion)的方式呈现在网页上、允许使用者从BOM的最上层下拉(drill down)至最底层底层的BOM(供应链的planning BOM与一般的BOM将分开显示)、并可对每一层BOM的做追踪(track)与追溯(trace)。如此任一成品或其零组件从生产、使用到报废的完整产品生命周期(Product Life Cycle)将被呈现出来。所以产品/零组件的电子族谱管理模块530将不只纪录对象(BOM架构下的成品与其下阶的零组件)的基本数据-外观、重量、材质、包装等，还可追溯至上游原料生产，下至终端的配送，详述对象活动路径与生产过程。面对欧美日本对产品日益严格的环保要求、此模块将提供企业内外使用者查询产品的生产过程中是否符合环保标准(例如是否用到禁止使用材质或原料)，使企业能有效掌控与管制有害物质的流向。注：产品电子编码(Electronic ProductCode，EPC)可以是任何对象(Objects)的标准编码，适合以RFID标签来承载，结合因特网的环境与信息科技，连接对象与计算机成一网络，促成双方相互沟通。EPC科技的实际操作起于将EPC码存放在标签中，随着物品的移动，沿途读码器发射无线电波感应物品上的标签，后端系统(如R2SCSS)便展开数据的查询与存取。整个机制运行有赖于整个系统的完善建置，所传输的对象信息，不只对象的基本数据-外观、重量、材质、包装等，还可追溯至上游原料生产，下至终端的配送，详述对象活动路径与生产过程。
4、产品来源搜寻管理模块540(Product Sourcing Module)：提供料件搜寻(Part Search)、供货商来源搜寻(Supplier/Vendor Sourcing)、询价(Request for Quote，RFQ)等功能。
5、产品数据变动管理模块550(Product Data Change ManagementModule)：当BOM数据来源有所变动时将触动此模块内的相关机制来处理、其主要的动作有记录相关的变动信息到产品信息同步化数据模型340与公告(Publish)此信息给相关模块。
兹以一例说明：当外部系统PDM(Product Data Management)或PLM(Product Life Cycle Management)系统内的材料清单(Bill Of Material，BOM)将产生变动，此变动的信息将通过R2SCSS的数据库与ETL组成组件300：反映到主要基本数据同步化模块510、产品数据变动管理模块550、产品信息同步化数据模型340-记录相关的变动信息到数据模型340；接着产品数据变动管理模块550、工作流程模块810(Workflow Module)、数据模型350与360被告知此一变动并记录此一变动的相关数据；另外供应链计划用材料清单(Supply Chain Planning BOM)的数据也必须被更新，产品数据变动管理模块550、工作流程模块810、供应链计划用材料清单管理模块520被告知此一变动并记录此一变动的相关数据于数据模型340。
6、查询与报表模块560(Query and Report Module)：提供产品与零组件相关产信息的查询服务与客制化报表。
请参阅图7所示，其是本发明软件系统的实时生产同步化组成组件的架构图。由图中可知，实时生产同步化组成组件600(Real-time ManufacturingSynchronization Components)。此组件属于一种现场运作监控管理系统而不是决策支持系统，因此对于较大型的制造业如半导体或面板业(TFT-LCD)则需要每一个厂分别导入此组件的相关模块，而在总部则统一导入实时需求实现同步化组成组件800(Real-time Demand Fulfillment SynchronizationComponents)的相关模块。
实时生产同步化组成组件600主要分为下面几个模块：
1、初始化模块610(Initialization Module)：此模块的主要目的是将新的或可重复使用的RFID标签清空，并给予一个新产品的加工工件与代号，从此工件开始生产到结束，都由这个代号表示。而初始化的步骤如下：
A、清空标签数据。
B、写入新的代号及工件代号进入标签。
C、将新的代号及工件代号写入数据库中的批号基本数据表。
2、标签读写模块620(Tag Read/Write Module)：此模块的主要目是将读码器读取到的数据进行处理、判断出工件的加工制程是否正常、以及将相关信息写入数据库中。以下面步骤来做说明：
A、标签读写模块620通过读码器读取新进入工作站的标签内所储存的数据。
B、当有新的加工工件进入加工站时，标签读写模块写入时间数据及加工站数据到数据库(Data Model 350)的相关数据表(tables)之中。
C、判断制程是否正常：先从数据库中的读取工件的制程数据，依照正常制程上的加工作业，判断这个工件是否进入正确的加工站进行加工。如果符合，将此工件列为正常并进入工作站；如不符合，将此工件列为异常并发出警讯交由监控与警示模块630加以处理。
D、当一个工件进入工作站时，标签读写模块会写入进入工作站时间数据，此时会将新写入的时间减去进入上一个工作站的时间，作为这个工件在上一个工作站的加工时间，将此加工时间写入数据库(Data Model 350)的相关数据表(tables)之中。
E、判断工件完工与否：当工件依照加工途程完成最后一个加工作业后，标签读写模块会在数据库350的相关数据表(tables)中记录工件完工状态。
3、监控与警示模块630(Monitoring and Alert Module)：此模块的主要目的是处理生产现场发生异常状况的系统模块。当加工工件发生异常或现场有突发状况时，都会主动触发此功能模块，主要目的是为了可以随时掌握这些异常的状况。以下面步骤来做说明：
A、主动发现异常工件：当有工件进入错误加工站时，监控与警示模块630会主动获得标签读写模块620通知并取得相关的数据。
B、此时从数据库350的相关数据表(tables)中读取异常工件的制程数据，经由制程数据可以查询到工件的作业顺序。
C、发出警讯：由作业顺序判断发生异常状况之前是由哪一个工作站进行加工，找出该工作站后，发出警告信号给该加工站的作业人员。
D、纪录异常信息：将异常的加工纪录写入数据库350的相关数据表(tables)中。
4、生产资源信息640(Manufacturing Resource Information)：通过RFID或工厂内的MES系统读取厂内资源信息(Resource Information)，如机台设备信息，以提供上层应用系统使用。
5、在制品追踪与追查模块650(WIP(Work In Process)Track and TraceModule)：提供在制品追踪(Track)与追查(Trace)功能，例如输入工件代号(Item ID)，可查询该工件的加工途程步骤，让作业员随时得知何时需执行哪一个加工作业，做完后要送到哪一站进行加工。
6、良率监控模块655(Yield Monitoring Module)：可以让各个工作站检视某工件(Item)的加工途程，产品的规格型号，及质量良率是多少，让作业员随时取得加工信息。
7、查询与报表模块660(Query and Report Module)：提供其它相关现场生产信息的查询服务与客制化报表。
请参阅图8所示，其是本发明软件系统的实时生产同步化组成组件的第一实施例使用方法的流程图。首先，输入新的标签或正常的标签代号(S100)；然后，借助初始化模块610进行新的标签的初始化(S102)；接着，借助标签读写模块620读取初始化后标签内的信息或直接读取正常的标签代号(S104)；借助标签读写模块620读取制程数据(S106)；借助标签读写模块620判断读取是否正常(S108)；若为正常，则借助生产信息同步化数据模型350写入加工站与加工时间(S110)；最后，借助在制品追踪与追查模块650进行在制品的追踪与追查(S112)；接着，借助良率监控模块655进行生产良率的监控(S114)；或借助标签读写模块620，将制品的部份信息刊登到EPCglobal网络(S116)；或借助良率监控模块655直接进行步骤S114；或直接输出正常的标签代号(S120)；或借助查询与报表模块660提供现场生产信息的查询服务与客制化报表(S122)。若为否，则借助监控与警示模块630读取异常的标签代号(S124)；最后，输出异常的标签代号(S126)。该S102步骤中，可进一步借助生产信息同步化数据模型350提供新的标签代号(S128)；该S106步骤中，可进一步借助生产信息同步化数据模型350随时更新新的制程数据(S130)。
请参阅图9所示，其是本发明软件系统的实时生产同步化组成组件的第二实施例使用方法的流程图。首先，输入异常的标签代号(S200)；借助监控与警示模块630读取异常的标签代号(S202)；借助生产信息同步化数据模型350查询异常代号的制程数据(S204)；借助监控与警示模块630，读取异常代号的制程数据(S206)；找出发生异常的工作站(S208)；发出警讯给该工作站(S210)；然后，借助生产信息同步化数据模型350，写入异常加工数据(S212)；最后，输出异常加工数据表(S214)。另该S204步骤中，进一步包括借助在制品追踪与追查模块650进行异常在制品的追踪与追查(S216)；另进一步包括借助良率监控模块655进行生产良率的监控(S218)。
请参阅图10所示，其是本发明软件系统的实时产品信息同步化组成组件的架构图。由图中可知，实时存货同步化组成组件700(Real-time InventorySynchronization Components)属于一种现场运作监控管理系统而不是决策支持系统，因此对于较大型的制造业如半导体或面板业(TFT-LCD)则需要每一个厂分别导入此组件的相关模块，而在总部则统一导入实时需求实现同步化组成组件800的相关模块。实时存货同步化组成组件700主要分为下面几个模块：
1、初始化模块710(Initialization Module)：此模块的主要目的是指派、转换、回收、涂销RFID标签。例如因为当公司收到外购的零组件准备验货与入库时、如此对象已有自己的RFID标签则此模块将根据公司内部规则(Business Rules)来判定是否延用对方公司的RFID标签或重新指派RFID标签。最后在公司成品出库时判断是否回收或涂销RFID标签并采取后续的动作。
2、标签读写模块720(标签Read/Write Module)：此模块的主要目是将读码器读取到的数据进行处理、判断是否可收货、是否可出货并将相关存货信息写入数据库中。
3、监控与警示模块730(Monitoring and Alert Module)：此模块的主要目的是处理存货入库与出库的异常状况的系统模块。当加物品的收发发生异常或现场有突发状况时，都会主动触发此功能模块，主要目的是为了可以随时掌握这些异常的状况。以下面步骤来做说明：
A、主动发现异常存货：当有对象(存货)进入错误库房、存货有瑕疵、规格等级不符等问题时，监控与警示模块730会主动获得标签读写模块720通知并取得相关的数据。
B、发出警讯：发出警告信号给相关仓库/配送中心的作业人员、作业人员将依据相关指示执行退货处理程序货或品管处理程序。
C、纪录异常信息：将异常的存货收发纪录写入数据库350(Data Model)的相关数据表(tables)中。
4、货运/后勤监控模块740(Shipment/Logistics Monitoring Module)：通过EPCglobal Network、与货运公司的信息连接、或直接连接到的货运公司相关网页来追踪与追查物品出货的相关信息(含在途运送的相关信息)。
5、仓库/配送中心监控模块745(Warehouse/DC(Distribution Center)Monitoring Module)：接收货品RFID的相关信息以监控货品入库与上架的相关动作；如有需要也可将相关的存货信息刊登到EPCglobal Network。当需要作存货盘点时、此模块也将立刻计算所有相关存货的总数以提供精确实时的存货信息。
6、存货追踪与追查模块750(Inventory Trace and Trace Module)：提供存货Track(追踪)与Trace(追查)功能，例如可查询存货的运送过程(如转厂的信息或厂到仓库中的运送信息)以正确追踪与追查在制(make)品与外购品(buy)的流向、大幅降低成品或半成品转厂或运送的数据错误。
7、查询与报表模块755(Query and Report Module)：提供其它相关存货信息的查询服务与客制化报表。
8、采购监控模块760(Procurement Monitoring Module)：通过与供货商及货运公司的信息连接或通过EPCglobal Network来追踪与追查供货商物品与进货的相关信息(含在途运送的相关信息)。
请参阅图11所示，其是本发明软件系统的实时存货同步化组成组件的第一实施例使用方法的流程图。首先，检查进货是否有RFID标签(S300)；若为有，则借助初始化模块710指派或转换标签代号(S302)；若为无，则借助初始化模块710选择是否转换标签代号(S304)；若为是，则回到S302步骤；若为否，则与步骤S302一样，利用标签读写模块720读取标签内信息(S306)；再读取货物信息(S308)；判断是否可收货(S310)；若为可，则借助仓库/配送中心监控模块745接收货品RFID的相关信息以监控货品入库与上架的相关动作(S312)；最后，输出正常货品上架(S314)。另该S312步骤后，进一包括有：借助存货信息同步化数据模型360实时记录货品入库与上架的信息(S316)；接着，借助存货追踪与追查模块750进行存货的追踪与追查(S318)；然后，正确追踪与追查在制品与外购品的流向(S320)。或借助标签读写模块720刊登(Publish)及订阅(Subscribe)到EPCglobal网络(S322)；然后借助采购监控模块760通过EPCglobal网络或因特网追踪与追查供货商物品与进货的相关信息(S324)。
该S310步骤若为否，则借助监控与警示模块730读取异常的标签代号(S326)；接着，异常货品进入退货处理程序(S328)；另该S302步骤进一步包括借助存货信息同步化数据模型360提供新的标签代号(S330)；该S308步骤进一步包括借助存货信息同步化数据模型360随时更新新的相关货物数据(S332)；该S312步骤进一步包括借助存货信息同步化数据模型360随时提供最新的库房信息指示物品置放处(S334)。
请参阅图12所示，其是本发明软件系统的实时存货同步化组成组件的第二实施例使用方法的流程图。首先，输入出货需求(S400)；借助仓库/配送中心监控模块745接收货品RFID的相关信息以监控货品入库与上架的相关动作(S402)；直接输出正常货品出货(S404)；借助标签读写模块720读取标签内信息(S406)；再读取货物信息(S408)；判断是否可收货(S410)；若为可，则回到S402；若为否，则读取异常的标签代号(S412)；接着，异常货品进入品管处理程序(S414)。
另外，该步骤S402进一步包括有：借助存货信息同步化数据模型360实时记录货品入库与上架的信息(S416)；接着，借助存货追踪与追查模块750进行存货的追踪与追查(S418)；然后，正确追踪与追查在制品与外购品的流向(S420)。或借助标签读写模块720刊登(Publish)及订阅(Subscribe)到EPCglobal网络(S422)；然后货运/后勤监控模块740通过EPCglobal网络或因特网追踪与追查物品出货的相关信息(S424)。
另外，该步骤S402更进一步包括有：借助初始化模块710选择是否要回收或转换标签代号(S426)。该步骤S402进一步包括借助存货信息同步化数据模型360随时提供最新的库房信息指示出货物品的置放处(S428)。该步骤S408进一步包括借助存货信息同步化数据模型360随时更新新的相关货物数据(S430)。
请参阅图13所示，其是本发明软件系统的实时需求实现同步化组成组件的架构图。由图中可知，实时需求实现同步化组成组件800(Real-timeDemand Fulfillment Synchronization Components)：主要为整个实时供应链同步化系统的信息同步化运算逻辑的核心。其重心乃在通过需求实现同步化引擎805来串联供应链中主要的供给与需求信息、并辨识顾客/销售订单、采购订单及工作订单三者的关联性。这些经过提取分层(stratification)与串联(pegging)的信息(operational metadata)将提供给Module820至Module890使用。此组件主要分为下面几个模块：
1、需求实现同步化引擎805(Demand Fulfillment SynchronizationEngine)：其运用存放于计算机内存中的算法对信息更新与信息负载切换模块380所提供的营运信息做高速的运算(以建构供给A与需求B的联系关系)，并将运算的结果(供需联系的结果C)通过信息更新与信息负载切换模块380写入统一的数据模型370以建构营运的诠释数据。需求实现同步化引擎805与信息更新与信息负载切换模块380紧密的一起运作来实践核心的联系机制(core pegging mechanism)D，其主要的运作逻辑如图14的需求实现同步化引擎的联系引擎系统(全方位的供需联系系统)、及图15所示。
其中，图15是为本发明需求实现同步化引擎的全方位的供需联系系统的流程图。由流程图中可知，首先，提供需求来源(S500)；然后，依优先级找出某商品的所有需求(S502)，如顾客订单或工厂物料需求等；接着，针对此商品的料号搜寻未联系的现有存货(跨厂搜寻)(S504)；接下来，把商品需求与未联系的现有存货做联系(S506)；再着，判断是否足够(S508)；若为否，则进行替代料联系流程(A)，亦即针对此商品的料号搜寻未联系的替代料(跨厂搜寻)(A1)；然后，把商品需求与未联系的替代料做连接(A2)；判断是否足够(A3)；若为否，可判断需自制或外购(S510)，若为自制，则进行采购单联系流程(B)，亦即针对此商品的料号搜寻未联系的采购单(跨厂跨公司搜寻)(B1)；然后，把商品需求与未联系的采购单做连接(B2)；接着判断是否足够(B3)；若为否，则记录缺货或缺料的信息于数据库(S514)。
该(S510)步骤若为外购，则针对此商品的料号搜寻未联系的工单(跨厂搜寻)(S512)；接着，把商品需求与未联系的工单做连接(S514)；再者，判断是否足够(S516)；若为否，则把无自制件供给的需求写入数据库(S518)；若为是，则对每一连接的工单执行在制品联系流程(S520)，亦即，针对此联系的工单搜寻未连接的在制品(跨厂搜寻)(S522)；然后，把商品需求与此工单内未联系的在制品做连接(S524)；判断是否足够(S526)；若为否，则进行替代料联系流程(A)或进行采购单联系流程(B)
其中，该步骤S508、S526、A3及B3中，若为否，则把联系的相关信息写入数据库(S528)，且该步骤S518、S528及S514为一实时同步化的供需联系信息(C)；最后，输出采购需求信息与其它相关供需联系信息(S530)、与需求联系的工单与缺料及短缺的状况(S532)、及与需求联系的存货、在制品、采购单(S534)。
2、工作流程模块810(Workflow Module)：提供R2SCSS在信息同步化层(Information Synchronization Layer)的工作流程(workflow)或商业流程(business process flow)的功能，并监控与管理这些流程的运作。而当信息同步化层需与RFID标签与读码器层、RFID中间件层2或外部系统(External Systems)沟通时，工作流程模块810将启动信息缓冲区管理组成组件7中的商业流程管理(Business Process Flow Management)的机制来执行相关动作。最后，此模块也将提供可程序化的界面，允许定义或修改流程(work flow)的处理逻辑。
3、根据不同的使用者族群(user group)此组件将包含八个决策支持系统(decision support systems)模块820至模块880。这些模块可视为一种实时企业决策系统或企业战情室系统，能提供实时且多维度(multi-dimensional)的企业情报以利相关人员能实时处理供应链上的突发事件或事先采取预防措施。这些模块将有下列儿项主要功能：
(A)这些模块将通过入口网站组成组件900的相关网页把许多实时的提取信息(real time stratification of information)以总览(Summary View)、列览(List View)、细览(Detail View)的方式呈现给使用者并提供多种信息筛选(Information filtering)的工能；在Detail View中更设计成可允许从诠释数据层(metadata layer)(数据模块370)下拉(drill down)至营运的数据层(operational data layer)(数据模块320、340、350、360)，每个模块将依据自身的需求通过计算机程序来串联两个不同层(layer)的信息，如此上层的决策信息将可串联到下层的现场营运信息，使企业决策者实时的掌握最新状况以做出实时同步化的判断与决策。
(B)另外每个模块内将建置一个事件警讯中介(Event Warning Agent)，针对与该模相关的重大的供应链事件(major supply chain event-如某物料的存货低于某水平或供货商供货出问题等)发布警讯(warning)通知使用该模块的相关人员，事件警讯中介将根据储存于的历史数据及最新的同步化供应链信息与内建的人工智能逻辑(artificial intelligence logic)，如使用一些数理统计的算法(algorithms)，来做智能型的判断何时需发出警讯；因此事件警讯中介将可不断的学习与调整其判断来适应(adept)不断变化的供应链环境，成为一种合适的软件中介(Adaptive Software Agent)。如有需要事件警讯中介也可通过工作流程模块810及信息缓冲区管理组成组件200与外部系统(如ERP系统)作沟通、例如将采购(procurement)的需求告知的ERP采购模块以进行后续的采购流程。
(C)每个模块也将提供信息管理功能(Message managementfunctionality)，其包含内部和外部的评论特征(internal and external commentfeature)来记录使用者其针对某一重大的供应链事件所采取的行动或批注/评论(comment)，使相关人员可参考以改进并可当作主管考核的依据。
(D)最后每个模块将提供相关的图表、把模块内重要的信息以图表的方式在网页上呈现、以利决策分析。以下就每个模块所提供的主要信息内容做一简要说明。
4、短缺管理模块820(Shortage Management Module)：此模块提供相关物料短缺信息与物料需求的总览(Summary View)、列览(List View)、与细览(Detail View)等相关功能。
5、销售与订单管理模块830(Sales and Order Management Module)：此模块提供相关销售与顾客订单信息的总览、列览、与细览等相关功能。
6、货运与后勤管理模块840(Shipment and Logistics ManagementModule)：此模块提供相关运输与后勤的总览、列览、与细览等相关功能。
7、存货管理模块850(Inventory Management Module)：此模块提供相关存货状态与信息的总览、列览、与细览等相关功能。
8、生产与在制品管理模块860(Manufacturing and WIP ManagementModule)：此模块提供相关生产与在制品状态与信息的总览、列览、与细览等相关功能。
9、采购管理模块870(Procurement Management Module)：此模块提供相关采购信息的总览、列览、与细览等相关功能。
10、财务及营运绩效衡量模块880(Finance and Performance MeasuringModule)：将各项营运绩效指标(operating performance indicator)及企业关键绩效评量指针(key performance index)以报表、统计图表、及图标等方式在网页上呈现出来。常见的KPI如存货周转率(inventory turns)、达交率(delivery performance)、资产利用率(asset utilization)等。使用者可由这些信息来判断整体供应链的运作是否有效的改善与提升公司的财务状况。
11、动态供应链计划模块890(Dynamic Supply Chain Planning Module)：将以统一的数据模型370中的同步化的相关供需联系信息、各厂的产能信息(限制条件)为主并参考数据仓库400中的历史数据，最后通过模块中的供应链计划引擎(Supply Chain Planning Engine)的运算逻辑来产出相关的同步化供应链计划(Synchronized Supply Chain Plan)。主要的计划项目有生产计划(Production Plan)，如生产排程与备料计划等、物料需求计划(materialrequirement plan)、采购计划(Procurement Plan)，有考虑前置时间等。这些计划将提供给相关决策人员参考或订定更详细的计划的基础。根据公司需求、供应链计划可每周或每天执行。另外此模块也可用于公司接单前的情境模拟分析(What-If Analysis)、以试算接单后各种变动(如是否现有产能不足原物料不足的状况、是否会对现有的生产排程产生影响)来决定是否接单或接单的多寡。
入口网站组成组件900(Web Portal Components)：主要企业内部与外部使用者使用该系统与相互沟通的接口。主要提供以下的服务：
1、网络服务(Web Service)：针对不同使用者提供客制化的入口网站与其它相关的网络资源。
2、通信服务(Communication Service)：提供使用者间信息沟通的服务如E-mail、实时通报系统、网络/在线讨论区(On-line Forum)等。
三、系统整合模式及方法(请参阅图16所示)
在前述硬件网络配置及软件系统架构之下，此实时供应链同步化系统(R2SCSS)可依据企业不同的需求与企业内部及外部的信息系统作不同程度的整合。以一跨国企业拥有分散世界各地的厂房与仓库中心为例。以下为企业内外部信息系统与R2SCSS整合的步骤，其整合的重点在封闭式循环的供应链同步化过程整合(Closed-Loop Supply Chain Synchronization ProcessIntegration)：
1、实时的企业资源信息(Real Time Enterprise Resource Information)，如工厂内的机台与自动化设备(机器设备)等相关信息(含静态与动态的信息)或仓库中心的自动化设备信息。这些机器设备如没有RFID装置，其信息将通过企业内部网络系统如LAN(Local Area Network)传送到企业现有的制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)或后勤系统(Logistics System)最后再由这些系统把数据送到R2SCSS。
2、所有工厂与仓库中心的实时RFID数据将由分散在各工厂与仓库中心的RFID读码器11来获取并后送致RFID中间件层2做进一步处理。
3、对企业现有的信息R2SCSS将通过其数据同步化层3定时获取企业最新的信息并加以转换以供R2SCSS的应用模块使用。获取的对象主要为下列的企业系统一企业资源规划系统(Enterprise Resource Planning，ERP)、主生产排程系统(Master Production Schedule，MPS)(通常包含在ERP中)、物料需求规划系统(Material Requirement Planning，MRP)(通常包含在ERP中)、产品生命周期管理系统(Product Life Cycle Management，PLM)、制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)、后勤系统(LogisticsSystem)。
4、实时的RFID数据与企业现有系统的数据通过数据同步化层3做完数据同步化后、最后由信息同步化层4完成信息同步化。实时需求实现同步化组成组件800中的动态供应链计划模块890将以统一的数据模型370中的同步化的相关供需联系信息、产能信息为主并参考数据仓库400中的历史数据来产出相关的同步化供应链计划(Synchronized Supply Chain Plan)。此计划可进一步的与企业现有系统整合或触发现有的企业系统如ERP做进一步的动作。
5、选择性的步骤(Optional Step)：如公司希望用已有的供应链管理系统(SCM System)做供应链计划，则可参考或整合步骤4所产出的同步化供应链计划来强化计划的正确性与可执行性。另一种整合的方式为通过ETL程序让企业现有的供应链管理系统获取R2SCSS的同步化供应链信息，进行分析以产出较精确的供应链计划。
6、由步骤4或步骤5产出的同步化供应链计划将提供给相关系统使用。例如同步化供应链计划中的采购计划(Procurement Plan)或物料需求计划(material requirement plan)将可用来告知供货商(Supplier)以提早备料。另外同步化供应链计划中相关的生产计划(Production Plan)将提供给MRP系统作开立工单(work order)的参考或给全公司或各厂的MES系统以做出针对各厂的更详细的生产排程规划(Manufacture Scheduling)。
7、由MES或Logistics系统针对各厂或各仓库中心所作的细部执行计划，如生产排程规划或仓库管理计划。这些计划的执行的结果将通过持续后送的现场信息(如RFID Data)给R2SCSS作为下次计划的依据。
8、信息同步化层4与数据同步化层2的信息变动也可通过RFID中间件层2直接影响到现场RFID读码器11与RFID标签10的运作。例如，当某型号产品在顾客要求下有工程变更(Engineering Change)-以更换某重要零组件为例-的需求时。
首先，PDM(Product Data Management)或PLM(Product Life CycleManagement)系统内的BOM将产生变动，此变动的信息将通过R2SCSS的数据库与ETL组成组件300：反映到主要基本数据同步化模块510、产品数据变动管理模块550、产品信息同步化数据模型340-记录相关的变动信息到数据模型340；接着产品数据变动管理模块550、工作流程模块810、数据模型350与360被告知此一变动并记录此一变动的相关数据。当实时生产同步化组成组件600与实时存货同步化组成组件700的标签读写模块620侦测到此材料的变动时便进一步的通过：工作流程模块810、信息缓冲区管理组成组件200、RFID与感应装置网关组成组件100、告知各厂或仓库中心的相关RFID读码器11，如侦测到属于此型号的该零组件为旧规格时、则此零件将被归类为异常的RFID标签代号，监控与警示模块630也将同步的发布此异常信息给相关单位作下一步的异常处理如退货处理或暂时停止生产等应变程序，以降低公司的损失。如此，从产品设计端到生产端的信息便可快速传递、连接、更新，达到供应链信息同步化的目的。
9、选择性的步骤(Optional Step)：通过RFID中间件层2中的各应用模块可与整个EPCglobal Network作信息的交换，公司可把内部RFID相关的供应链信息刊登(Publish)到EPCglobal Network，也可从EPCglobal Network订阅(Subscribe)到其它公司RFID相关的供应链信息。因此，通过EPCglobalNetwork的架构整个供应链的相关伙伴成员皆可分享实时的供应链信息，达成协同供应链运作、提升整体供应链社群效率的目的。
10、在整个R2SCSS运作过程中，所有R2SCSS的使用者-公司内部使用者(Internal Users)、顾客(Customers)、供货商(Suppliers)可随时通过属于顾客接触端层5的入口网站组成组件900里面的Web Portals客制化入口网站监控整个供应链的现况。因此当有任何的供应链缺口(Supply ChainGap)出现时-如供需失衡-公司、顾客、及供货商三方面即可根据R2SCSS所提供的同步化供应链信息进行同步化的协调解决。步骤1到10将反复持续进行，如此一个完整循环的供应链同步化过程(Closed-Loop Supply ChainSynchronization Process)将可生生不息的运作下去。
以上所述，仅为本发明最佳之一的具体实施例的详细说明与附图，本发明的特征并不局限于此，并非用以限制本发明，凡符合本发明申请专利范围的精神与其类似变化的实施例，皆应包含于本发明的范畴中，任何本领域技术人员在本发明的领域内，可轻易思及的变化或修饰皆可涵盖在本发明的专利范围。
Claims (14)
1、一种运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化系统，包括有：
无线射频辨识与感应装置网关组成组件，其接收无线射频辨识标签与读码器层的信息；
信息缓冲区管理组成组件，其作为数据同步化层与无线射频辨识中间件层间的接口；
数据库与提取、转换和负载组成组件，其至少连接于该信息缓冲区管理组成组件；
数据仓库，其至少连接于该信息缓冲区管理组成组件及该数据库与提取、转换和负载组成组件；
实时产品信息同步化组成组件、实时生产同步化组成组件、实时存货同步化组成组件及实时请求执行同部组成组件形成一核心，至少与该数据库与提取、转换和负载组成组件及该数据仓库配合；
应用系统管理组成组件，监控整个同步化系统软件的运作；
信息系统管理组成组件，监控整个同步化系统硬件及软件的运作；以及
入口网站组成组件，与该核心配合，以提供使用者使用。
2、根据权利要求1所述的运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化系统，其中该数据库与提取、转换和负载组成组件包括有：相互配合使用的数据输入模块、数据同步化处理模块、原始数据处理数据模型、产品信息同步化数据模型、生产信息同步化数据模型、存货信息同步化数据模型、信息同步化处理模块、统一的数据模型、信息更新与信息负载切换模块、以及数据仓库；
其中该数据输入模块，接收不同数据来源，并对其作初步的数据过滤与转换，这些初步整理过的数据将暂存在该原始数据处理数据模型；
其中该数据同步化处理模块，将对暂存于该原始数据处理数据模型中的数据做更进一步的整理，确保数据的完整性与一致性；
其中该原始数据处理数据模型，为在该数据输入模块初步整理过数据的暂存区，这些数据将提供给数据同步化处理模块与信息同步化处理模块作进一步的处理；
其中该产品信息同步化数据模型，储存同步化的数据、供应链计划使用的材料清单信息；
其中该生产信息同步化数据模型，储存同步化的生产制造信息及相关制程信息；
其中该存货信息同步化数据模型，储存同步化的存货、仓库、及物流等信息；
其中该信息同步化处理模块，将对储存于所述数据模型的数据做更进一步的整理与提取，确保数据的完整性与一致性；
其中该数据仓库，储存超过一定期限以上的营运数据，该数据主要来源为该生产信息同步化数据模型、该产品信息同步化数据模型、及该存货信息同步化数据模型，与操作上的变化数据，该数据主要来源为该统一的数据模型，以供复杂的数据分析与数据采矿之用，相关的提取、转换和负载程序将定期的截取上述数据并储存到该数据仓库。
3、根据权利要求1所述的运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化系统，其中该实时产品信息同步化组成组件至少包括有：相互配合使用的主要基本数据同步化模块、供应链计划用材料清单管理模块、产品/零组件的电子族谱管理模块。
4、根据权利要求1所述的运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化系统，其中该实时生产同步化组成组件至少包括有：相互配合的初始化模块、标签读写模块、监控与警示模块、生产资源信息、在制品追踪与追查模块、良率监控模块、及查询与报表模块。
5、根据权利要求1所述的运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化系统，其中该实时存货同步化组成组件至少包括有：相互配合的初始化模块、标签读写模块、监控与警示模块、生产资源信息、良率监控模块、及查询与报表模块；
其中该初始化模块用于将新的或可重复使用的无线射频辨识标签清空，并给予一个新产品的加工工件与代号；
其中该标签读写模块用于将读码器读取到的数据进行处理、判断出工件的加工制程是否正常，及将相关信息写入数据库中；
其中该监控与警示模块用于处理生产现场发生异常状况的系统模块，当加工工件发生异常或现场有突发状况时，都会主动触发此功能模块，以随时掌握这些异常的状况；
其中该生产资源信息通过无线射频辨识或工厂内的MES系统读取厂内资源信息，以提供上层应用系统使用；
其中该制品追踪与追查模块，用以提供在制品追踪与追查功能；
其中该良率监控模块用以让各个工作站检视某工件的加工途程，产品的规格型号，及质量良率是多少，让作业员随时取得加工信息；
其中该查询与报表模块用于提供其它相关现场生产信息的查询服务与客制化报表。
6、根据权利要求1所述的运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化系统，其中实时需求实现同步化组成组件至少包括有：相互配合使用的需求实现同步化引擎、工作流程模块、短缺管理模块、销售与订单管理模块、货运与后勤管理模块、存货管理模块、生产与在制品管理模块、采购管理模块、财务及营运绩效衡量模块及动态供应链计划模块。
7、一种运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化方法，其步骤包括有：
输入新的标签或正常的标签代号；
借助初始化模块进行新的标签的初始化；
借助标签读写模块读取初始化后标签内的信息或直接读取正常的标签代号；
借助标签读写模块读取制程数据；以及
借助标签读写模块判断读取是否正常。
8、根据权利要求8所述的运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化方法，其中该判断步骤中若为是，进一步包括有：
借助数据库与提取、转换和负载组成组件的生产信息同步化数据模型写入加工站与加工时间；
借助在制品追踪与追查模块进行在制品的追踪与追查；以及
借助良率监控模块进行生产良率的监控；或借助标签读写模块，将制品的部份信息刊登到EPC全球网络；或借助良率监控模块直接进行生产良率的监控；或直接输出正常的标签代号；或借助查询与报表模块提供现场生产信息的查询服务与客制化报表。
9、根据权利要求8所述的运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化方法，其中该判断步骤中若为否，进一步包括有：
借助监控与警示模块读取异常的标签代号；以及
输出异常的标签代号。
10、根据权利要求8所述的运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化方法，其中该初始化的步骤中，进一步包括有：借助生产信息同步化数据模型提供新的标签代号。
11、根据权利要求8所述的运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化方法，其中该初读取制程数据的步骤中，进一步包括有：借助生产信息同步化数据模型随时更新新的制程数据。
12、一种运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化方法，其步骤包括有：
输入异常的标签代号；
借助监控与警示模块读取异常的标签代号；
借助数据库与提取、转换和负载组成组件的生产信息同步化数据模型，以查询异常代号的制程数据；
借助监控与警示模块，读取异常代号的制程数据；
找出发生异常的工作站；
发出警讯给该工作站；
借助生产信息同步化数据模型，以写入异常加工数据；以及
输出异常加工数据表。
13、根据权利要求12所述的运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化方法，其中该查询异常代号的制程数据的步骤中，进一步包括借助在制品追踪与追查模块进行异常在制品的追踪与追查。
14、根据权利要求12所述的运用无线射频辨识技术的实时供应链同步化方法，其中该查询异常代号的制程数据的步骤中，进一步包括借助良率监控模块进行生产良率的监控。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20060705 |